啤酒游戏试验操作手册-全册1.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流啤酒游戏试验操作手册-全册1.精品文档.啤酒游戏操作手册一、游戏简介该游戏是生产与分销单一品牌啤酒的产销模拟系统。参加游戏的学生各自扮演不同的角色：零售商、批发商、分销商和制造商。在游戏中他们主要对自己的库存进行管理，即每周做一个订购多少啤酒的决策，库存决策的目标是使自己的利润最大化（费用最小化）。二、游戏目的此游戏考察了供应链成员在信息不共享、交货期不确定的情况下所作出的理性决策对供应链系统行为造成的影响。在该游戏中，由于消费者需求的小幅变动，而通过整个系统的加乘作用将产生很大的危机，即首先是大量缺货，整个系统订单都不断增加，库存逐渐枯竭，欠货也不断增加，随后好不容易达到订货单大批交货，但新收到订货数量却开始骤降。通过该游戏使学生认识到以下几点：1、 时间滞延、信息不足对产销系统的影响。2、 信息沟通、人际沟通的必要性。3、 扩大思考的范围，了解不同角色之间的互动关系，认识到将成员关系由竞争变为合作的必要性。4、 分析牛鞭效应产生的原因并提出改进措施。三、游戏系统设置（一）系统结构该游戏是在一个简单的链式生产分销系统进行，系统有四个层级，分别为制造商、分销商、批发商和零售商，每一层有一个成员，如图1所示。制造商分销商批发商零售商消费者啤酒啤酒订单图1 啤酒游戏供应链结构模型（二）角色设置游戏中共有5种角色：其中消费者角色由教师担任，其余零售商、批发商、分销商和制造商四个角色分别由学生扮演。其中，每种角色由1组学生扮演，每组7-8人。4组学生构成一个系统进行游戏。（备注：分组方案全班分为6大组，每大组30人，每大组又分为4小组。每1大组中制造商、分销商、批发商和零售商角色各由一个小组扮演，每小组7-8人）。（三）游戏规则1这一系统中只有单一的产品(Single SKU）“啤酒”。（比如：金星啤酒、奥克啤酒）2顾客和原材料设定为系统的外部环境因素。制造商的供应商假定物料充足，能满足制造商的任何订货要求。3假定系统运作方面没有任何的意外事件发生，例如厂商的产能问题、机器不需要维修、运输服务永远不会出现延误问题等等。4系统中各成员之间的关系是固定的、直线递阶式的联系。例如，零售商不能绕过批发商向分销商直接上传订单，厂商不能向零售商直接发送产品。上游只能通过下游的订单来获得需求信息。5上下游设置。消费者为最下游，制造商的供应商为最上游。6每周期动作顺序。每周期初成员收到下游的订单，根据上周期末的库存进行发货；发货完毕后收到上游发来的货物，随后盘点库存并做出订货决策，最后计算本周期总费用。7提前期。在成员发出订单之后，两周之后才能收到其供应商的发货。即，订单处理 1周，运输1周。在操作中，为了控制这种延迟，具体做法如下：在t周周末确定的订单（订单日期为t），并不随即交给其供应商，而是在t+1周初交给其供应商，供应商对此订单处理后，第t+1周把发货单（发货单日期为t+1）交给购买商，到t+2周购买商将此发货单转变为自己的库存。8成员成本控制。在这个游戏中，各个成员的成本只涉及到两个成本：库存持有成本($1.00/箱/周）和过期交货成本($2.00/箱周），每个参赛成员的目标就是通过平衡库存持有成本和过期交货成本，实现总成本的最小化。9供应链成本。这一链条上的所有成员的成本总和（零售商、批发商、分销商和厂商）为这一链条上的供应链总成本。10供应链透明度。这一游戏的供应链透明度所涉及到的信息只有库存信息。也就是库存透明度的问题。在第一次试验时，设置成员之间不共享库存信息。11外部环境信息。这一系统不受任何外部因素的影响，成员的决策只采用基于历史资料的预测方法，建议采用简单指数平滑法或移动平均法。12补货周期。一个周期只允许一次补货。13制造商。假设制造商的原材料充足，但是制造周期为2周，即从决定啤酒生产量到啤酒产出至少需要2周。14零售商一旦缺货，就意味着失销，即下一周期对上一周期未满足的订单并不累计。而其他成员记录下未满足的订单并最终使之得到满足。15在整个游戏过程中，每个成员的决策参数保持不变。（四）订货决策模型为对比不同小组游戏结果，本游戏设置两种订货决策模型：1 Sterman 游戏决策模型每周期实际订货量用表示， （1），其中，为每周的计算订货量。的计算公式为： （2）（2）式中，为t周期的需求预测值，为t周期对实际库存的调整值，为t周期对在途库存的调整值。和分别由公式（3）（4）表示。 （3），其中。和分别为第t周期的期望库存水平和实际库存水平，表明希望t周期的期望库存水平能够满足倍的t周期需求预测值。 （4），其中。和分别为第t周期的期望在途库存水平和实际在途库存水平，表明希望t周期的期望库存水平能够满足倍的t周期需求预测值。这样一个订货决策体现了对于在途库存的控制。2任意订货策略，如(t, S)策略或(t, R, S)策略。 其中t为订货周期，R为再订货点，S为最大库存水平。在订货点与最大库存水平的确定可参考我们讲过的定期定货法。四、时间安排角色分工：3-5分钟分发道具：3-5分钟明确角色任务：10-15分钟进行模拟：90-110分进行20-30回合（第1-10回合最高时限5分，第11-30回合最高时限3分）利润统计：15-20分分析探讨：小组总结可在课下进行。 各组讨论发言另行安排时间。五、道具：每个零售商：零售商角色资料卡1张，零售商订货单30张，零售商情况总表1张；每个批发商：批发商角色资料卡1张，批发商订货单30张，批发商发货单30张，批发商情况总表1张；每个分销商：分销商角色资料卡1张，批发商订发货统计表1张；分销商订货单30张，分销商发货单30张，分销商情况总表1张；每个制造商：制造商角色资料卡1张，制造商发货单30张，制造商情况总表1张。订发货单均可用自备纸条代替。六、游戏程序1角色分工，落实道具：确保各成员都有所需要的道具。每个零售商：零售商角色资料卡1张，零售商订货单30张，零售商情况总表1张；每个批发商：批发商角色资料卡1张，批发商订货单30张，批发商发货单30张，批发商情况总表1张；每个分销商：分销商角色资料卡1张，批发商订发货统计表1张；分销商订货单30张，分销商发货单30张，分销商情况总表1张；每个制造商：制造商角色资料卡1张，制造商发货单30张，制造商情况总表1张。订发货单均可用自备纸条代替，自备演草纸若干。2各就各位：布置供应链网络，确定各成员按照零售商批发商分销商制造商的顺序排成一条直线，并布置好各自的节点（参照系统结构图）。3初始库存：每个成员的初始库存都设定为12箱啤酒。4填写游戏记录表：将每个星期的对应库存、缺货、订单数量一一填入记录表。5发货：根据游戏记录确定发货数量（订单允许分拆），并执行货物在链条的各节点上移动。6预测：根据历史资料进行下一作业周期的需求预测，并把结果记录在需求预测表。7下达订单：根据需求预测算出采购数量，向上游上传订单，并执行订单向上游的传递（注意：保持需求信息的私有性，不要让其他成员看到订货数量。）8填写成员情况表：把当前的库存（缺货）数量记录下来，以便游戏结束时进行总库存成本计算。9重复作业：进入下一个作业周期，重复第4-8作业程序10游戏结束：上交各自表格及统计数据。11分析探讨（课下进行）。七游戏绩效评估：库存成本分析牛鞭效应分析1计算总成本：总成本总库存成本+总缺货成本2计算供应链成本：供应链成本各成员累积总成本的总和3利用需求预测记录完成牛鞭效应分析图4绩效评估的方法可以根据游戏的发展设定不同的重点目标，最简单的方法是：a)多次结果的对比分析b)多个游戏组合之间的对比分析c)牛鞭效应分析 附件包括各角色资料卡、相应表格。角色资料卡A：零售商1、单一经营某品牌啤酒，以箱数为单位，每周订货一次，到货一次。2、发订单到收到该批货物需时2周（如：你在第3周发的订单，将会在第5周送到。）3、标准库存为12箱，第1周期初，零售商为标准库存。4、与批发商的联系只是通过订（发）货单。5、每周从消费者处得到啤酒需求量。6、零售商在此游戏中需填写零售商情况表。零售商情况表表格说明：1 第T周的欠货量(顾客)=第T周的啤酒市场需求量第T周的销量，C(T) = A(T) - B(T)2 第T周的累计欠货量（批发商）=第T-1周的累计欠货量（批发商） + 第T周的本期欠货量（批发商），G(T)= G(T-1) + F(T)3 第T周的期初库存量=第T-1周的期末库存量，D(T) = H (T-1)4 第T周的期末库存量 = 第T周的期初库存量 + 第T周的批发商送货量 第T周的本期销量，H(T) =D(T) + E(T) - B(T)5 第T周的费用总额第T周欠货量 × + 第T周期末库存量 ×，K(T) =C（T）×2+ H(T) × 16 需求预测方式自选。7 订货方式自选。表1-1 零售商情况总表周次T啤酒市场需求量A销量B本期欠货量（对顾客）C期初库存量D批发商送货量E批发商本期欠货量F批发商累计欠货量G期末库存量H下期需求预测量I本期订货量（向批发商）J本期总费用K01234567891011121314151617181920212223242526272829演练成绩:第_组, 零售商_、_、_, 总费用_。角色资料卡B：批发商(1)主营某品牌啤酒，有1个固定的客户（零售商）；(2)以箱数为单位进行定发货；(3)标准库存为12箱；(4)每周零售商向你订货一次，订购后大约2周货才可送到。比如，零售商第3周订的货，将会在第5周送到；(5)每周向分销商订货一次，订单平均需时3周，即在你订购后大约2周货才可送到;(6)与零售商、分销商间联系仅仅是通过订单、送货单;(7)每次发货量不得大于订单量加累计欠货量.批发商在此游戏模拟中需填写：表2-1 批发商发货单；表2-2 批发商定货单； 表2-3 批发商情况总表。表格说明：1 第T周的欠货量(零售商) = 第T周的零售商订单总量第T周的本期发货总量，F(T) = A(T) - B(T)2第T周的累计欠货量（欠零售商）=第T-1周的累计欠货量（零售商） + 第T周的本期欠货量（零售商），D(T）=D(T-1) +F(T)3第T周的累计欠货量（分销商欠）=第T-1周的累计欠货量（分销商） + 第T周的本期欠货量（分销商）， H(T）= H(T-1) + G(T)4第T周的期初库存量 = 第T-1周的期末库存量，E(T) = I (T-1)5第T周的期末库存量 = 第T周的期初库存量 + 第T周的制造商送货量第T周的本期发货总量，I(T) = E(T) + F(T) - B(T)6第T周的费用额第T周累计欠货量（零售商）×2+ 第T周期末库存量×1，L(T) =D（T）×2+I(T) ×1表2-1 批发商发货单发货时间（第几周）发货数量（箱）表2-2 批发商订货单订货时间（第几周）订货数量（箱）表2-3 ：批发商情况总表周次T零售商订货量A发货量（零售商）B本期欠货量（零售商）C累计欠货量（零售商）D期初库存量E分销商送货量F分销商本期欠货量G分销商累计欠货量H期末库存量I下期需求预测量J本期订货量（分销商）K本期总费用L0121234567891011121314151617181920212223242526272829演练成绩:第_组,批发商_ , _ , _ , 总费用额_。角色资料卡C：分销商(1)主营某品牌啤酒，有1个固定的客户（批发商）；(2)以箱数为单位进行定发货；(3)标准库存为12箱；(4)每周批发商向你订货一次，订购后大约2周货才可送到。比如，批发商第3周订的货，将会在第5周送到；(5)每周向制造商订货一次，订单平均需时3周，即在你订购后大约2周货才可送到;(6)与批发商、制造商间联系仅仅是通过订单、送货单;(7)每次发货量不得大于订单量加累计欠货量.分销商在此游戏中需填写：表3-1 分销商发货单；表3-2 分销商定货单； 表3-3 分销商情况总表。表格说明：1 第T周的欠货量(批发商) = 第T周的批发商订单总量第T周的本期发货总量，C(T) = A(T) - B(T)2第T周的累计欠货量（批发商）=第T-1周的累计欠货量（批发商） + 第T周的本期欠货量（批发商），D(T）=D(T-1) +C(T)3第T周的累计欠货量（制造商）=第T-1周的累计欠货量（制造商） + 第T周的本期欠货量（制造商）， H(T）= H(T-1) + G(T)4第T周的期初库存量 = 第T-1周的期末库存量，E(T) = I (T-1)5第T周的期末库存量 = 第T周的期初库存量 + 第T周的制造商送货量第T周的本期发货总量，I(T) = E(T) + F(T) - B(T)6第T周的费用额第T周累计欠货量（批发商）×2+ 第T周期末库存量×1，K(T) =D（T）×2+I(T) ×1表3-1 分销商发货单发货时间（第几周）发货数量（箱）表3-2 分销商订货单订货时间（第几周）订货数量（箱）表3-3 ：分销商情况总表周次T批发商订货量A发货量（批发商）B本期欠货量（批发商）C累计欠货量（批发商）D期初库存量E制造商送货量F制造商本期欠货量G制造商累计欠货量H期末库存量I下期需求预测量J本期订货量（制造商）K本期总费用L0121234567891011121314151617181920212223242526272829演练成绩:第_组,分销商_ , _ , _ , 总费用额_。角色资料卡D：制造商（1）在某地区由1家分销商独家代理其某品牌啤酒；（2）以箱数为单位进行制造和发运；（3）与分销商间联系仅仅是通过订单、送货单。（4）每周分销商们向你订货一次，订单平均需时2周，即订购后大约2周货才可送到。比如，分销商们第3周发出的订单，将会在第5周收到货；（5）每周制造商都可以对自己生产的啤酒量作一次决定,但注意从决定啤酒生产量到啤酒产出至少需要2周；（6）保持一定的库存，标准库存为12箱；（7）每次发货量不得大于订单量加累计欠货量；（8）在扩大规模前，最低生产水平为12箱，最高生产生平为24箱，在扩大规模后，最低生产水平为24箱，最高生产生平为48箱；（注意：扩大生产后，生产量不得低于相应的最低生产能力）制造商在此游戏模拟中需填写：表4-1： 制造商发货单（下表）和表4-2 发货时间（第几周）发货数量（箱）表格说明：1.第T周的本期欠货量 = 第T周的批发商订单量- 第T周的本期发货量，C(T) = A(T) - B(T)2.第T周的累计欠货量 = 第T-1周的累计欠货量 + 第T周的本期发货欠货量，D(T）= D(T-1)+ C(T)3.第T周的制造产出量 = 第T-2周的计划生产量，F(T) = H(T-2) 4.第T周的期初库存量 = 第T-1周的期末库存量，E(T) = G(T-1)5.第T周的期末库存量 = 第T周的期初库存量 + 第T周的制造产出量 - 第T周的本期发货量，G(T) = E(T) + F(T) - B(T)6生产能力限额为：基本生产能力扩大生产后生产能力每周最低生产量12 24每周最高生产量24 48生产批量1224注意：扩大生产后，生产量不得低于相应的最低生产能力7欠货与库存均有成本：第T周的费用额第T周累计欠货量 ×2 + 第T周期末库存量 ×1，J(T) = D（T）× 2 + G(T) × 18每一周制造商均在周初向批发商发货，制造商两周前生产的货物在周末时才能进入仓库。表4-2： 制造商情况总表周次T分销商订货量A本期发货量B本期欠货量C累计欠货量D期初库存量E制造产出量F期末库存量G下期需求预测量H本期计划生产量I 本期总费用J012112234567891011121314151617181920212223242526272829演练成绩:第_组，制造商_,_,_, 总费用额_。