大件设备吊装施工技术方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流大件设备吊装施工技术方案.精品文档.宁夏煤业集团25万吨/年净化精馏合成装置大件设备吊装施 工 方 案施工单位： 会签： 审 批： 审 核： 编 制： 中化六建宁煤甲醇项目部2005年 12 月 4 日目 录1、编制依据2、工程概况及特点3、设备吊装前准备工作4、大件设备运输和卸车5、吊装工艺6、大件设备吊装计划安排表7、施工机具及措施用料8、安全技术要求及安全质量规定9、吊装操作步骤10、吊装施工岗位责任11、劳动力组合12、环保及文明施工1、编制依据1.1 提供的施工平面布置图及设备制造图1.2 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20031.3 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20021.4 宁夏煤业集团公司25万吨/年甲醇项目第二标段净化合成精馏装置工程建设工程施工合同1.5宁夏地勘报告1.6大件运输公司对运输道路的要求1.7 LR5000吊车和SCX2500吊车性能表及其他吊车性能表1.8 宁夏煤业集团物资部提供的设备初步交货进度计划表（附后）2、工程概况及特点2、1.概述本工程为宁夏煤业集团25万吨/年甲醇工程净化合成精馏装置，主要设备包括净化装置的硫化氢吸收塔（T-0601）、CO2吸收塔（T-0602）、CO2闪蒸塔（T-0603）、硫化氢浓缩塔（T-0604）、热再生塔（T-0605），甲醇精馏装置的预精馏塔（T-1001）、精甲醇加压塔（T-1002）、精甲醇常压塔（T-1003），甲醇合成装置的中间换热器（E-901）、甲醇合成塔（R-901）。装置最大设备重195t, 40t以上80t以下的设备3台，80t 以上100t以下的设备1台，100t以上的6台，具体情况下表：序号设备名称规格数量（台）单重（t）A 、甲醇合成801#1中间换热器（E-901）16MnR+0Cr18Ni9BEM立式1800F=2128m2 ,H=19698mm1131.372 甲醇合成塔（R-901）20MnMoNi55+SAF2205立式3600×13300F=3708m21195B、甲醇精馏802#1预精馏塔（T-1001）16MnR+0Cr18Ni9立式2200×37910140.4652精甲醇加压塔（T-1002）16MnR+0Cr18Ni9立式2200×43380147.373精甲醇常压塔（T-1003）16MnR+0Cr18Ni9立式2600×50285浮阀塔盘：TGTV183.37C、净化612#1硫化氢吸收塔(T0601)16MnR立式2200×39875浮阀塔盘：TGTV11192CO2吸收塔（T-0602）立式2400/2800×43790浮阀塔盘：TGTV11433CO2闪蒸塔（T-0603）立式3000×39370浮阀塔盘：TGTV11104硫化氢浓缩塔（T-0604）立式2000/3000×62521浮阀塔盘：TGTV1120.65热再生塔（T-0605）立式2200×41706浮阀塔盘：TGTV157.712.2、超限设备简介根据目前提供的资料情况，净化装置T-0604硫化氢浓缩塔分两段到达现场由制造厂家现场组焊，其它设备都是整体到达现场。3、设备吊装前准备工作3.1、现场水电、道路通畅，吊车的行进道路符合要求，大件吊装的吊车及机索具具备施工条件。3.2、有经甲方、监理批准的施工方案。3.3、设备基础经检查验收合格并完成交接手续。3.4、垫铁窝已经铲平、找正。3.5、所到设备的螺栓孔距与设备基础预埋地脚螺栓各方面数据核实无误，设备方位核实无误。3.6、吊车站位处按本方案要求地基处理合格。4、大件设备运输和卸车4.1 由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合工作。4.2 大件运输对道路的要求 A、路面压强：P70000N/m2 B、有效路宽：B5.5m C、转弯半径：R内30m，有效弯宽10m D、扫空半径：R64m E、纵坡坡度<10%，横坡坡度<3% F、竖曲线半径：R320m G、现场临时道路从厂区正北门直接中央大道到达装置区，从精馏装置北面进入净化区约有160米长为平整土和回填土，精馏装置南面70米长也为平整土和回填土，根据勘察，平整土承载力为13吨/平方米，回填土承载力为10吨/平方米；因而要在该区域内平整夯实完后铺上毛石碾平，毛石铺设厚度为400mm，面积约2000平方米。 H、路的两侧5m范围内不得有高出地面的构筑物，装置区相对于中央大道高出约400mm，应从中央大道拐弯处设置小于5°的缓坡连接到区域内。4.3 大件运输路线及吊车、设备进场顺序4.3.1大件运输路线（附后）4.3.2吊车、设备进场顺序 由于设备为集中吊装，则设备先进场，吊车后进场。 设备进场顺序和朝向序号设备名称到货时间（根据提供资料）卸车朝向1中间换热器（E-901）2006-3-20头朝西2甲醇合成塔（R-901）2005-12-25头朝西3预精馏塔（T-1001）2006-2-25头朝西4精甲醇加压塔（T-1002）2006-2-25头朝西5精甲醇常压塔（T-1003）2006-2-25头朝西6硫化氢吸收塔(T0601)2005-12-30头朝西7CO2吸收塔（T-0602）2005-12-30头朝西8CO2闪蒸塔（T-0603）2005-12-30头朝西9硫化氢浓缩塔（T-0604）2005-12-30头朝西10热再生塔（T-0605）2005-2-10头朝东4.4 设备着地选用三点支承，中间支承点位于设备重心位置（每一点支承枕木布置如下）4.5 卸车4.5.1运输车到达指定地点4.5.2由于设备比较长，采用双吊车卸车4.5.3吊车选用：根据现场情况，以SCX2500吊车为主，根据不同设备选择相应辅助吊车4.5.4卸车时，吊车起吊设备脱排，拖车开出，然后缓慢放下设备于搁置好的枕木墩上，并保证设备的中心线与设备中心重合，最后用楔子塞住防止滚动，必要时用倒链封住。4.5.5 为减少吊装费用，减低施工成本，在不影响现场施工的前提下，尽可能地安排所述的大型设备运至施工现场指定的吊装位置，并尽量一次到位再行吊装。5、吊装工艺主吊车就位吊车组对吊臂组对吊臂竖立主吊车回转半径核实系挂吊装索具并核实检查试吊与正式吊前核实检查设备就位拆除主吊装所具辅助吊车拆除主吊吊车拆除垂直后拆辅助索具设备吊点位置设置并检查待吊设备摆放好位置辅助吊车就位辅助吊车吊臂组对试运行吊臂竖立系挂吊装索具5.1吊装工艺流程图5.2吊装机具的选用5.2.1机具选用简介 设备吊装所需空间大小合适，结合业主提供到货的条件、设备吊装高度、安装位置、起重机械技术参数、工人技术水平以及业主所要求的工期，以最短的时间和最节省的成本来综合考虑，因R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604、T1003设备超重超长，根据吊车性能表须选用LR5000履带吊进行吊装，其工况采用SDB工况，杆长采用70米杆，其中T-0604待组焊完后最后采用77米杆；同时根据设备不同选用合适的溜尾吊车一台。 根据提供的设备平面布置图及设备到货时间，整个装置布局紧凑、有序，吊装施工作业采用区域性吊装比较方便，考虑吊车站位处地基处理和吊车组杆比较麻烦，因甲醇精馏和甲醇合成中间有管廊，因此500吨吊车在吊装过程中需在三个地方站位（吊车站位坐标A A：1531.3，B：1217.27；坐标B A：1534.5，B：1244.44；坐标C A：1594，B：1318.82具体位置见附图），就能满足区域内的各设备吊装（吊装计算见后），因而采取集中吊装（吊装布置图附后）。 R-901、T-0601、T-0602、T-0603、T-0604在2005年12月底到，T-1001、T-1002、T-1003在2006年2月底到，E-901在2006年3月20日到，以上设备作2次用500吨吊车集中吊装；T-0605用250吨吊车吊装。 集中吊装时，采用先远后近的吊装顺序。5.2.2、甲醇合成塔R-901的吊装计算设备直径3.6m,设备高度14.26m，设备吊装重量195t，设备起升高度h=5m，主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t履带跨距8.7m，车身旋转半径8.38m，选用的回转半径为S=14m , 吊车站位B。 臂杆倾角计算 =arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134°式中：S吊车回转半径，选S=14mF臂杆底座到回转中心的距离，F=1.5mL吊车臂杆长度，选L=70m 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin=（70cos79.71340(20.2582.6)ctg79.713403.6/2）sin79.7134°=7.375m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=（设备起升高度+设备长度+工装具距设备顶高度）5+14.258+120.258mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=3.60m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=51.2m 设备吊装总荷重P=(P +PF) ×1.1=(195+12) ×1.1=227.7t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t（吊钩重量为8吨，索具150米长重1.404吨，工卡具重2.6吨，以下同）。 吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=227.7/236=96.5%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳4.7米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端3米，设备总长14.26米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（14.258/2-4.7）×195/（14.258-3-4.7）=72.23吨根据现场现有吊车，选用溜尾SCX2500履带吊臂杆长度：36.55m回转半径：12.0m起吊能力：89.4t吊装安全校核：因为72.23t<89.4t,所以SCX2500履带吊能满足吊装要求。5.2.3、中间换热器（E-901）吊装计算设备直径1.8m,设备高度19.698m，设备吊装重量131.37t，设备起升高度h=3m。主吊车（LR5000）吊装计算 吊车回转半径S=28m, L=70m, 起吊能力：158t，吊车站位B。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(28-1.5)/70= 67.7548° 净空距离B的计算（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos67.75480(23.6982.6)ctg67.754801.8/2）sin67.75480 =15.71m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=23.698mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=1.8m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin67.75480+EH=43.69m 设备吊装总荷重P=(P +PF) ×1.1=(131.37+12) ×1.1=157.7t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=157.7/158=99.8%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳3.94米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1.45米，设备总长19.698米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（19.698/2-3.94）×131.37/（19.698-1.45-3.94）=54.3吨根据现场现有吊车，选用溜尾SCX2500履带吊5.2.4、预精馏塔（T-1001）吊装计算设备直径2.2m,设备高度37.91m，设备吊装重量40.465t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊车站位A。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134° 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(39.512.6)ctg79.713402.2/2）sin79.7134°=4.626m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=39.51mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=31.96m 设备吊装总荷重P=( P+PF) ×1.1=(40.465+12) ×1.1=57.712t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=57.712/236=24.45%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳0.9米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长37.91米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（37.91/2-0.9）×40.465/（37.91-0.9-1）=20.29吨根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾5.2.5、精甲醇加压塔（T-1002）吊装计算设备直径2.2m,设备高度43.38m，设备吊装重量47.37t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=12m, L=70m, 起吊能力：237t，吊车站位A。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(12-1.5)/70=81.3731° 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos81.37310(44.982.6)ctg81.373102.2/2）sin81.37310 =2.9366m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=44.98mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin81.37310+EH=26.828m 设备吊装总荷重P=( P+PF) ×1.1=(47.38+12) ×1.1=65.307t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=65.307/237=27.56%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳0.9米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长43.38米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（43.38/2-0.9）×47.37/（43.38-0.9-1）=23.74吨根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾5.2.6、精甲醇加压塔（T-1003）吊装计算设备直径2.6m,设备高度50.285m，设备吊装重量83.37t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=16m, L=70m, 起吊能力：224t，吊车站位A。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(16-1.5)/70=78.045° 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos78.0450(51.8852.6)ctg78.04502.6/2）sin78.0450 =2.7047m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=51.885mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.6m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin78.0450+EH=19.2m 设备吊装总荷重P=( P+PF) ×1.1=(83.37+12) ×1.1=104.907t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=104.907/224=46.86%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳1米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长50.285米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（50.285/2-1）×83.37/（50.285-1-1）=41.685吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.7、硫化氢吸收塔（T-0601）吊装计算设备直径2.2m,设备高度39.875m，设备吊装重量119t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=20m, L=70m, 起吊能力：202t，吊车站位C。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/7074.6755° 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos74.67550(41.4752.6)ctg74.675502.2/2）sin74.67550 =6.507m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=41.475mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin74.67550+EH=28.6m 设备吊装总荷重P=( P+PF) ×1.1=(119+12) ×1.1=144.1t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=144.1/202=71.34%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳13.975米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长39.875米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（39.875/2-13.975）×119/（39.875-13.975-1）=28.5吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.8、二氧化碳吸收塔（T-0602）吊装计算设备上部直径2.4m,设备高度43.74m，设备吊装重量143t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊车站位C 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134° 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(45.342.6)ctg79.713402.4/2）sin79.71340 =3.486m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=45.34mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2.4m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=26.13m 设备吊装总荷重P=( P+PF) ×1.1=(143+12) ×1.1=170.5t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=8+210t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=170.5/236=72.25%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳15.04米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长43.74米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（43.74/2-15.04）×143/（43.74-15.04-1）=35.26吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.9、二氧化碳闪蒸塔（T-0603）吊装计算设备直径3m,设备高度39.37m，设备吊装重量110t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=14m, L=70m, 起吊能力：236t，吊车站位C 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(14-1.5)/70=79.7134° 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（70cos79.71340(40.972.6)ctg79.713403/2）sin79.71340 =3.971m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=40.97mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=3m 吊装有效高度H0的计算H0=70sin79.71340+EH=30.5m 设备吊装总荷重P=( P+PF) ×1.1=(110+12) ×1.1=134.2t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=134.2/236=56.86%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳12.13米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长39.37米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（39.37/2-12.13）×110/（39.37-12.13-1）=31.67吨根据现场现有吊车，选用SCX2500吊车溜尾5.2.10、硫化氢浓缩塔（T-0604）吊装计算设备上部直径2m,设备高度62.521m，设备吊装重量120.6t，设备起升高度h=0.6m主吊车（LR5000）吊装计算 回转半径S=20m, L=77m, 起吊能力：182t，吊车站位C 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(20-1.5)/77=76.0981° 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（77cos76.09810(64.1212.6)ctg76.098102.2/2）sin76.09810 =2.206m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=64.121mE臂杆底端至地面的高度，E=2.60mD设备直径，D=2m 吊装有效高度H0的计算H0=77sin76.09810+EH=13.2m 设备吊装总荷重P=( P+PF) ×1.1=(120.6+12) ×1.1=145.86t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=12t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=145.86/182=80.14%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳24.271米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长62.521米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（62.521/2-24.271）×120.6/（62.521-24.271-1）=22.63吨根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾5.2.11、热再生塔（T-0605）吊装计算设备直径2.2m,设备高度41.706m，设备吊装重量57.71t，设备起升高度h=0.6m主吊车（SCX2500）吊装计算 回转半径S=12m, L=54.85m, 起吊能力：73t履带跨距7.52m，车身旋转半径7.54m，选用的回转半径为S=12m ,吊车位置在热再生塔东北面。 臂杆倾角计算=arccos(S-F)/L=arccos(12-1.4)/54.85=78.8572° 净空距离B的计算式（防止杆与设备或工装具相碰）B=（Lcos(HE)ctgD/2）sin =（54.85cos78.85720(43.3062.5)ctg78.857202.2/2）sin78.85720 =1.435m式中：H设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=43.306mE臂杆底端至地面的高度，E=2.50mD设备直径，D=2.2m 吊装有效高度H0的计算H0=54.85sin78.85720+EH=13.01m 设备吊装总荷重P=( P+PF) ×1.1=(57.71+3.3+4) ×1.1=71.511t式中： P设备吊装自重PF吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=3.3+47.3t 吊车吊装能力校核吊装总荷重/起吊能力=71.511/73=97.96%经过校验，选用的主吊车能够满足吊装要求。溜尾吊车的吊装计算受力计算（设备顶端距吊耳18.406米，溜尾吊车钢丝绳绑扎距尾端1米，设备总长41.706米）F2（L/2-A1）×G/（L-A1-A2）（41.706/2-18.406）×57.71/（41.706-18.406-1）=6.33吨根据现场现有吊车，选用TG-500E吊车溜尾5.2.12吊装有效高度及净空距离说明 用LR5000吊车，根据以上计算选择有效高度和净空距离最小的硫化氢浓缩塔为例：其有效高度为13.22米，钩头长度为5.3米，工卡具高度为6.5米（工卡具3米，上部钢丝绳长度小于3.5米），则5.3+6.511.8米13.22米满足吊装要求；净空距离为2.206米，杆直径最大2.8米，按中径1.4米2.206米，不会抗杆。 用SCX2500吊车，根据以上计算选择有效高度和净空距离最小的硫化氢浓缩塔为例：其有效高度为13.01米，钩头长度为6米，工卡具高度为6.5米（工卡具3米，上部钢丝绳长度小于3.5米），则6+6.512.5米13.01米满足吊装要求；净空距离为1.435米，杆直径最大2.34米，按中径1.17米1.435米，不会抗杆。5.2.13吊车计算综合表（附后）5.3索具选用（以最重设备甲醇合成塔R-901为例）5.3.1主吊钢丝绳的核算选用钢丝绳52-6×37+1770，查五金手册P破=1.41×106 N 计算绳索比例因数R=D/d200/523.85D卸扣直径200mmd钢丝绳直径52mm 绳索效率系数E（100-50/R0.5）74.5 绳索经弯曲后破断拉力（采用六弯十二股）Pn1.41×106×12×74.512.6054×106 N 钢丝绳最大受力：P=195×1000×9.8×1.1=2.1×106 N 则钢丝绳保险系数K=Pn/P=12.6054×106 N/ 2.1×106 N =65满足要求。5.3.2溜尾钢丝绳的检验选用钢丝绳32-6×37+1770，查五金手册P破=5.34×105 N 取绳索效率系数74.5绳索经弯曲后破断拉力（采用六弯十二股）Pn5.34×105×12×74.547.74×105 N钢丝绳最大受力：P=72×1000×9.8×1.1=7.76×105 N则钢丝绳保险系数K=Pn/P=47.74×105 N /7.76×105 N =6.1565.4绳扣插接插接绳扣：将钢丝绳的一端弯成一个环行圈插接在一起形成一个环套，插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍。插接方法采用一进三，即从第一道缝分别插入三股钢丝绳，然后依次进锥，在1821锥后即可进行摔头。5.5工装设计（1）以甲醇合成塔R-901为例进行受力分析T1T2T2T1=195×1.1=214.5(t)T2=1/2 T1=107.25(t)（2）根据公司现有资源，共计有4个175吨卸扣，完全满足吊装要求。（3）计算平衡梁，查实用五金手册材质为Q235-A的钢板抗拉强度最小值为375Mpa，钢板许用应力=375/4=93.75(Mpa)，许用剪切力=0.75=70.3Mpa。计算弯曲应力，横担梁中部受弯最大，其中部弯矩为MMAX107.25×104×1.8N*M其抗弯截面系数Wz0.03×2.2×2.2/60.0242M3MAXMMAX/WZ107.25×104×1.42/0.02960862.93(Mpa) =93.75(Mpa)平衡梁下部薄弱部分受拉伸应力为：N/A 107.25×104/（90×480×10-6）24.83(Mpa)选用安全系数2，0249.66(Mpa) =93.75(Mpa)平衡梁上部剪切应力为：1=T1/S1=214.5×104/(80×200×2×10-6)=67.03(Mpa)下部剪切应力为：2=T1/S1=107.25×104/(80×200×10-6)=67.03(Mpa)1 ，2通过以上计算满足要求。5.6地基处理5.6.1平整土承载力为13吨/平方米，回填土承载力为10吨/平方米。5.6.2计算荷载查吊车性能表，吊车作业时总重量400吨，甲醇合成塔吊装重量227.7吨支腿与地接触面积S9.34（履带长）*2（吊车自带垫腿宽）*237.36平方米单位面积所受荷载P=（400+227.7）/37.3617吨/平方米平整土承载力为13吨/平方米。5.6.3根据以上计算，在吊车站位处挖到原土层，采用三合土垫至吊车站位高度碾平，面积为200平方米（500吨吊车长10.385米，宽8.7米），上面铺设500mm厚毛石及40mm厚钢板后加载吊车自带垫腿。三合土承载力为15吨/平方米，在三合土上面铺设500mm厚毛石及40mm厚钢板。该区域内能承载重量计算P15吨/平方米*200平方米3000吨取4倍系数P承750627.7吨满足吊装要求6、大件设备吊装计划安排表设备名称吊装时间主吊与选型备注1T-0601（硫化氢吸收塔）2006-3-13500t履带吊2T-0602（CO2吸收塔）2006-3-46500t履带吊3T-0603（CO2闪蒸塔）2006-3-79500t履带吊4T-0604（硫化氢浓缩塔）2005-3-10前设备组对完2006-3-1012吊装500t履带吊制造厂家组焊5T-0605（热再生塔）2006-3-24250t履带吊6T-1001（预精馏塔）2006-3-1315500t履带吊7T-1002（精甲醇加压塔）2006-3-1618500t履带吊8T-1003（精甲醇常压塔）2006-3-1921500t履带吊9E-901 （中间换热器）2006-3-2224500t履带吊10R-901 （甲醇合成塔）2006-3-2528500t履带吊基础未出注： 以上设备吊装均包括利用原有吊车吊装塔平台及R-901（甲醇合成塔）的汽包及支架设备吊装时，塔平台在吊装之前首先把悬臂挂在支耳上随设备一起吊装，同时安装爬梯，待设备吊装完后，利用该吊车吊装塔平台。以上设备吊装时间根据甲方提供的线索而定，具体吊车何时进场，以该时间为准。7、施工机具及措施用料序号名称规格型号单位数量备注1500T履带吊LR5000台班30吊装2250T履带吊SCX2500台班20吊装3200T汽车吊LTM1200台班10卸车450T汽车吊TG-500E台班25吊装5道木250×160×25000mm根5006钢丝绳6*37-52-1770m1507钢丝绳6*37-32-1770m2008钢丝绳6*37-19-1770m1009千斤顶100T台210千斤顶50T台411千斤顶32T台612木板=20mmm23013红布3000×1000块1614卡环175t个415卡环70t个416卡环50t个417卡环30t个418倒链10t个219倒链5t个220铁丝8# 、10#Kg50各5021无缝钢管114×12mmm4022无缝钢管219×10mmm3023木跳板块20024钢板=20mmm2100