安全组织设计10.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安全组织设计10.精品文档.复兴路高架桥土建十标钢箱梁安全施工组织设计编制： 日期： 审核： 日期： 审批： 日期： 天津市政公路设备工程有限公司目 录1.工程概况2. 施工安全管理目标3.施工安全组织管理4.现场安全管理规定5.主要工种安全技术操作规程6.主要机具安全技术操作规程7.安全施工措施8.高空作业安全施工方案9.施工临时用电管理规定10.钢箱梁运输安全措施11.钢箱梁临边防护措施12.箱梁内焊割作业时的防触电措施13.安全事故应急措施14.箱梁内焊接作业时要有防暑降温有害气体的防护措施15.中暑事故的紧急处理方法16.焊工作业防护措施17.喷砂、喷漆作业防护措施1.工程概况1.1基本情况:作为天津西站交通枢纽配套市政公用工程中的结点工程，复兴路高架桥十标段钢结构桥梁工程为跨西青道位置（3#6#）采用40+50+40m连续钢箱形式，钢箱梁全长130m，梁高2.5m，两侧各3米悬臂，分上下行桥：一侧为12.49米等宽，钢梁结构为单箱两室构造；另一侧为13.520.6米不等宽，钢梁结构为单箱三室构造。本桥所用主要钢板板厚包括：10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、30mm以及80mm，其中除80mm板材质为Q370qD，其余均为Q345qD。全桥总重2500余吨。3#6#等宽钢箱梁截面图3#6#不等宽钢箱梁截面图1.2主要编制依据:1.中国人民共和国安全生产法2002-11-12.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014.建设工程安全生产管理条例2003-11-125.建筑施工安全检查标准JGJ59-996.公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）2. 施工安全管理目标本工程的安全管理目标为：力创安全生产标准化工地，杜绝死亡事故，千人重伤率不超过2，千人负伤率不超过10。3.施工安全组织管理为保障西站十标钢箱梁制作过程中的生产安全，公司根据国家有关法律、法规和规范，在安全生产管理体系的基础上，建立西站十标钢箱梁制作工程安全生产管理体系，明确各管理部门和各级管理人员的安全职责，规定现场安全管理和特殊作业安全管理要求。为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，公司将认真落实国家和上级部门颁布的有关职业安全卫生管理的法律、法规和文件，遵守交通部颁发公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）和公路筑养路机械操作规程，并严格贯彻执行西站十标钢箱梁安全生产合同，确保施工过程中人员的生命安全和身体健康，杜绝重大伤亡事故的发生，控制一般事故的发生频率。3.1安全保证体系3.1.1根据公司安全生产责任制的规定，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人的安全保证体系，监督和指导各职能部室、施工单位的安全生产行为。3.1.2安全生产管理体系实行项目经理负责制，分管生产的项目副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。3.1.3安全生产的日常工作由安技部负责。3.1.4在公司安技部门的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。3.1.5安全生产管理体系框图:安全生产管理体系框图项目经理：邓英山项目常务副经理：白建立项目总工程师：田震中项目副经理：李进华质量负责人赵继成技术负责人张宝施工负责人张栋约后保负责人葛正平安全负责人黄琦伟设材负责人靳洋3.2.主要管理人员及部门职责3.2.1项目经理认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）和公路筑养路机械操作规程的有关规定，严格执行西站十标钢箱梁安全生产合同的条款，对本工程安全生产工作 负全面责任。定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全和健康，保证安全生产管理体系正常运行。检查并考核项目部各部门安全生产责任制落实情况。3.2.2项目副经理在项目经理领导下，负责本工程的安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、政策、法令和上级有关安全生产方面的指示。贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。领导编制和组织实现安技措施计划，监督劳动保护费用的使用，不断改善职工的劳动条件。对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。组织安全大检查，定期召开安全专会。组织均衡生产，注意工人的劳逸结合，对因加班加点致使工人过度疲劳造成事故负领导责任；对经理责成解决的安全工作或已决定急需解决的安全隐患，未及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。3.2.3项目总工程师在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，安全与环保设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。在审批采用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术规定。(5)对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任，对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。3.2.4安全负责人在在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全、消防管理工作。安技部按现场施工人员的1%2%配备专职安全员，在现场设置醒目的安全警示牌。经常性深入现场检查，及时发现各种事故苗头，并及时组织消除各种事故隐患，监督施工人员正确穿戴防护用品，制止各种违章操作行为，并按公司有关定置管理规定指导施工人员搞好现场定置管理，切实做到文明施工、清洁作业，达到工完料清场地净。定期组织特种作业人员的学习，培训和考核，做到持证上岗。在节段组装及预拼装等高空作业时，在节段四周应设置护栏或安全防护网及脚手架梯道等安全设施，这些设施除连接牢固、保证上、下人员安全外，还必须方便安装、拆卸，以满足节段组装及预拼装快节奏制造的需要。保卫消防人员对各施工现场进行经常性的检查，根据各场地施工环境，合理布置防火器材，严格执行公司有关“危险作业场所的动火申报审批制度”的规定，做到“预防为主，防消结合”，以保障生产的顺利进行。3.2.5生产负责人在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全生产工作。按照“五同时”的要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比工作。根据管生产必须管安全的原则，结合设备、场地、人员、负荷等因素在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽量避免施工人员因疲劳作业而发生事故。3.2.6设材负责人机具设备人员经常检查设备的完好状况，确保工具、设备的安全保护装置完好，特别是用电设备的漏电保护装置必须灵敏可靠，外壳必须有良好的接地（零）保护。3.2.7技术负责人在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。在进行工装设施设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施的设计，尽量做到高处作业平地做，密闭仓室敞开做，减少对施工人员的危害，以保证施工人员的安全和防止职业病的发生。根据GB3608-83和Q/WSJ09.007-1997及相关标准的要求，结合生产场地、设备、起吊能力等因素和板单元、胎架、吊环、焊接、喷砂、涂装等各工序的安全可靠性，在设计时，应重点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员的高度重视，并负责技术交底和现场工艺纪律的监督检查。在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施工中的人身安全和产品质量。3.2.8后保负责人在项目经理的领导下，协助主管领导做好本项目的环境保护和职工生活工作。依据国家卫生和劳动条件分组管理标准GB5817-85，涂装作业安全技术管理程序的要求，加强现场作业劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，做好防护用品穿戴和职业安全卫生的各项规定要求。根据季节性劳动保护工作管理程序，做好防署降温、防寒保暖工作，防止意外事故发生，确保施工人员有健康的体魄，满足桥梁建造高节奏、高效率的需要。从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工的人员安全。在现场施工时，遵守国家和施工现场所在地方政府有关环境保护的规定。施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，涂装漆雾经处理后方可排放，工程垃圾和固体废物及时运至指定地方，采取妥善的处置方式处理。焊接时，采用防护网、档板等防止装焊作业的火花伤人，焊接和涂装作业的设备和设施按定置管理要求摆放整齐，固定合理，防止坠落，采取真空回收式封闭喷砂，杜绝粉尘外逸。3.2.9质量负责人在项目经理的领导下，协助主管领导检查产品安全工作。严格检验产品质量，保证产品安全。发现安全隐患及时报告。3.2.10下属各施工单位在项目部的领导下，落实本项目安全生产工作。落实施工单位领导、专职安全员、班组长安全责任制。施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及时整改。4.现场安全管理规定：4.1教育和培训在公司安技部门的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥和冒险作业。各级行政、技术、管理干部必须经常学习国家的劳动保护方针、政策、法规和公司的安全规章制度，并经常开展安全教育。4.2现场安全管理规定严格遵守西站十标钢箱梁制造安全合同，结合公司“职工安全卫生管理体系”程序文件，针对节段制造、涂装、运输、工地焊接四个阶段，分别制定具体的施工安全保障条例，组织贯彻执行。落实各部门、各岗位安全职责和操作规程，公司制定管理要求，对现场人、机、料、物、环进行有效的管理和控制，确保人身、设备及产品的安全。建立安全值日制，每天一名领导现场安全值日检查安全工作。遵守公司制定的现场管理规定，做到“日管理、周检查、月考核”，安全生产，文明作业。4.3本工程安全防护重点针对本工程特点，对以下几种作业，公司将予以重点监督和控制：转序及运输作业：针对西站十标钢箱梁节段结构特点，采用单元体合理吊点设置并有序转运安全措施，确保整个转运及厂内预制和现场拼接作业安全可靠。安技部实施安全监督，确保节段在转运及现场拼接过程中安全、可靠、不受损。高空作业：节段组装和工地焊接均有部分工作属2m以上高度作业，按照公司程序文件和有关安保要求，全体施工人员、现场管理人员，统一穿戴公司发放的专用劳保用品，并挂牌上岗。现场布置：在施工场地设置明显施工标记和确定施工场地安全责任人。并根据厂内施工场地和桥位施工区的实际情况，合理规划场地布置，设备按场地布置图规定布置，工件、材料、成品、半成品摆放整齐、平稳可靠。做到有物必有区、有区必有牌，区、物、牌相符，严格按质量的要求进行。道路和场地：施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。班组场地清理：班组做好操作后场清理，随作随清，做到工完料尽场地清。制定考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。5.主要工种安全技术操作规程5.1施工现场电焊工安全操作规程(1)电焊作业属于特种作业范畴，操作人员持证上岗操作，无证人员不得从事特种作业。(2)桥上施工属于露天高处作业，时值暑期雨季，气温高，湿度大，操作人员必须挂安全带、穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽，焊接手套，使用合格焊具，防止坠落、触电事故发生，在密闭箱梁内作业时，要加强通风，防止中毒、中暑事故发生。(3)电焊机属于体积小，无固定地脚，随需要经常移动的电器设备，由于工作环境经常变化，由电闸箱到焊机的一次导线，应随时进行安全检查，确认合格无误后方可进行工作。(4)进入施工现场的电焊机应统一编号造册，经过安检部门验收签字，确认合格后方可投入使用。(5)电焊机应当放置在通风良好，周围无易燃爆物品的地言并有良好的防雨淋措施，遇雷雨天气应立即停止作业，拉掉电闸人员撤离至安全地方，避免雷击及触电事故发生。(6)电焊机的一次线长度不得超过5米，二次线不得超过30米，焊机金属外壳必须接地或接零，穿越道路时要加防护，要用不破皮的焊接专用缆线，不允许用一根导线而另一根借用其他金属管路或用铁棍搭接，更不准借用电器保护零线做焊接二次线的地线用。(7)在高处作业或箱梁管道内作业时，必须二人进行，有一人负责安全监护，移动电焊机时必须首先切断电源。(8)电焊工在工作前应检查施工现场，排除易燃爆物品确认安全无隐患后方可开始工作。一时难以排除的应采取防护措施或配备灭火器材并派人负责监视。(9)电焊工在工作中应严格按照焊机使用说明书规定的要求进行使用，严禁超负荷超时间使用。(10)电焊机出现故障，应立即停止工作。报告维修人员待故障排除后方可继续作业，避免设备损坏事故发生。(11)工作完毕后，应拉掉电闸，清理现场，消除隐患避免事故发生。5.2施工现场气焊工安全操作规程(1)气焊作业属于特种作业范畴，操作人员须经培训，持证上岗操作，无证人员不得从事特种作业。(2)桥上施工属于露天高处作业，时值暑期雨季，气温高湿度大，操作人员必须挂安全带、穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽，使用合格焊具，在密闭箱梁内作业时，要加强通风，防止坠落、中暑事故发生。(3)带入施工现场的氧气、乙炔表属于强制检定计量器具，乙炔表上必须安装回火防止器，每块表头上均应有合格的标签，每次使用前应检查确认合格无误后，方可投入使用。(4)氧气瓶、乙炔气瓶属于易燃爆物品，氧气瓶为蓝色黑字，乙炔气瓶为白色红字，每个气瓶均有防震胶圈，使用者在使用前应检查以上要求是否合格，不合格气瓶一律不准进入施工现场。(5)氧气瓶、乙炔气瓶应当放置在通风良好，选择周围无易燃爆物品的地方，并有良好的防晒措施，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离应大于5米，距明火之间距离应大于10米，达不到以上标准的应采取隔离措施。(6)乙炔瓶在存放和使用时必须直立放置，倾倒后的乙炔瓶必须垂直静止20分钟以后才可投入使用。(7)氧气瓶绝对禁止与油脂接触，当焊工手或手套上沾有油污应先擦洗干净然后再接触气瓶，防止气瓶起火燃烧。(8)氧气胶管与乙炔气胶管道压力不同用红黑两色区分，在工作中严禁互换使用，防止气管爆裂事故发生。(9)气焊操作人员在工作前应首先检查周围环境10米以内有无易燃爆物品，气体管路有无漏气现象，必要时应配备足够的灭火器材，并派人负责监护，确认合格无误后方可点火作业。(10)气焊操作人员在工作中应精神集中，随时注意割炬的工作情况，当发生回火时应立即关闭检查焊割炬，排除故障后方可继续作业。(11)工作结束以后，应检查工作现场，确认消除火灾隐患后，关闭所有气源方可离开现场。5.3.施工现场电工安全操作规程(1).电工作业属于特种作业范畴，操作人员持证上岗操作，严禁无证人员非法操作。(2).电工操作人员上岗前必须穿戴齐全劳动保护用品，一律使用电工专用工具，高空作业时，配备工具包须系安全带。(3).电工作业人员必须身体健康，无妨碍电气工作的症状，高处作业时，严禁患有禁忌症的人员上岗操作，严禁酒后作业。(4).电工人员必须熟知JGJ462005安全技术规范，坚持一人监护一人操作，有权拒绝违章指挥，坚决制止违章操作。(5).遇有雷雨、大雪、大雾、六级以上大风天气时，严禁露天高处作业。5.4.施工现场起重吊装工安全操作规程(1).起重吊装作业（指挥、司索、司机）属于特种作业范畴，操作人员应持证上岗，无证人员一律不得进行上述作业。(2).特种作业人员上岗前要按规定穿戴整齐劳动防护用品，酒后或身体有不适应症者不能操作。(3).工作中上述人员要相互配合完成起重吊装作业，做到不违章指挥不违章操作。(4).指挥人员应根据GB508285起重吊运指挥信号的要求，与起重司机进行联系。(5).指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。(6).指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随吊物运行指挥时，应随时指挥吊物，以避开人员和障碍物。(7).指挥人员不能同时看清司机和吊物时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号，当发现错信号时应立即发出停止信号。(8).吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。(9).当多人绑挂同一吊物时，起吊前应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后方可由一人负责指挥。(10).同时用两台起重机吊装同一吊物时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，可确保同步吊运。(11).在开始起吊吊物时，应先用“微动”信号指挥，待吊物离开地面100200稳妥后，再用正常速度指挥。(12).司索人员必须熟悉起重吊具的基本性能和各种吊具的最大允许负荷报拔标准，熟练掌握指挥信号，并遵守天车工的“十不吊”。(13).吊具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管，不准随地乱扔，不准超负荷使用。(14).起吊件必须捆绑牢靠，吊点位置准确，棱角快口部位应设衬垫，起吊翻个要掌握重心，注意周围人员动向。(15).司索人员不准在吊物下面停留、行走或站立。(16).天车司机在工作前应检查起重机械、电气和保险装置是否完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关失灵，应停止使用，待修复合格后方可工作。(17).天车司机在工作中必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车作业。(18).天车司机在开车前必须鸣铃示警，必要时在吊运中也要鸣铃通知受吊物威胁的地面人员撤离。(19).在吊运过程中司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。(20).工作停歇时，不得将吊物悬在空中停留。吊物未放下或索具未脱钩，司机不准离开驾驶室。(21).遇有暴雨雷击或六级以上大风时，露天的天车应立即停止作业，并切断电源，车轮前后应塞木楔卡牢。(22).起重作业“十不吊”：斜吊不吊 超载不吊捆扎不牢不吊 信号不明不吊吊物边缘锋利，无防护措施不吊 吊物上站人不吊埋在地下的物体不吊 安全装置不灵不吊光线阴暗看不清吊物不吊 六级以上强风不吊6.主要机具安全技术操作规程6.1.移动式空气压缩机安全操作规程(1).空气压缩机属特种设备，操作人员应持证上岗，无证人员一律不得擅自动用。(2).移动式空气压缩机的设置倾斜度不得超过5°。(3).开机前须检查各部位连接紧固情况，如有松动予以紧固。(4).检查安全防护装置是否良好，安全阀压力表是否灵敏可靠有效。(5).开机前将储气罐放空阀打开，点动电动机的启动按钮，观察压缩机的转向是否正确，然后按启动按钮予以启动，待压缩的油温高于25时逐渐关闭储气罐的放空阀。(6).停机时应先打开放空阀，将储气罐的压缩空气放尽，使压力降至零位。(7).停机后将冷却器及储气罐排污阀打开，排出冷凝水及赃物。(8).完全停机后切断总电源开关。6.2电加热器安全操作规程(1).操作者必须经过培训方可上岗操作。(2).操作者必须严格按照使用说明书进行操作和保养。(3).若加热途中停电，则再开机时，必须重新设定工艺，具体视实测温度而定。(4).在斜率运行中若记录仪记录的控制曲线出现振荡非直线上升，需根据实际工况进行P、I、D自整定。(5).箱体的左下方是热电偶输入端子，使用时打开小门，热电偶按顺序红正黑负接上，不用的点要正负短接使记录仪能正常工作。(6).PXW温控表内部参数已经调好，任何人不得擅自改动6.3电焊机安全操作规程(1).焊接设备上的电机、电器等应接地保护，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处均有保护罩。(2).室外使用时，应设机栅并有消防用品。(3).电焊线通过道路时必须架高或穿入防护管埋设地下。(4).接地线及手把线绝缘应良好，不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，地线不得接在管道、机床设备和建筑物、金属构件或铁轨上，机壳接地电阻不大于4。(5).雨天不得露天作业，潮湿地带作业时应有良好的绝缘保护。(6).焊钳应与手把连接牢固，不得用胳膊架持焊钳。(7).作业时应经常注意电焊机的温升，如超过A级60，B级80时，必须停机降温。(8).直流焊机（旋转式）使用前应确认转子的旋转方向符合焊机标志的箭头方向。(9).严禁用摇表测试整流式焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。6.4气焊设备安全操作规程(1)乙炔器、氧气瓶及软管，阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气，不得沾染油污。(2).乙炔器、氧气瓶和焊距间应有一定的安全距离，过近时应采取隔离措施。(3).橡胶软管须经压力试验合格后方能使用。未经试验的代用品及变质、老化、脆裂，漏气的胶管均不能使用。(4).不得将胶管软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件置于软管上，更不能将软管与电焊用的导线敷设在一起。(5).开启氧气阀门时，应使用专用工具，并观察压力表的情况是否正常，但不可把脸部接近压力表。瓶中氧气不可全用尽，应保留0.5/2的压力。(6).严禁使用无减压气的氧气瓶。(7).点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰，关闭时应先关乙炔阀后氧气阀。(8).工作中，如发现氧气阀有故障不能关闭时，应使瓶内氧气跑尽后，再拆卸修理。(9).乙炔和氧气的软管不得装错。使用中，如氧气管着火立即关闭氧气，乙炔管着火时，先熄炬火，可用弯折前一段胶管的办法熄火。(10).冬季如胶管或回火防止器冻结时，可用热水或蒸气化冻严禁用火焰烘烤。(11).作业结束后应放尽焊（割）炬内的气体，关好气阀，并将软管、减压阀、气压表等放入工具箱。6.5直流焊机操作规程（1） 操作者必须持证上岗，上岗前必须认真阅读使用说明书，严格按照使用说明书进行操作。（2） 焊机使用前必须可靠接地，所有接线必须牢固可靠，电气连接的操作，必须关闭配电箱开关，确保安全的条件下进行。（3） 焊机必须放置在粉尘少，无阳光直射和雨淋的场所。（4） 为避免焊接弧光、飞溅、焊渣、噪声等的危害，操作者必须使用规定的防护面具。（5） 打开电源开关，根据使用要求，将此开关设置在“远控”或“近控”位置，置于“近控”位置时，焊接电流可用焊机面板上的焊接电流电位器调节，置于“远控”位置时，焊接电流可用遥控盒上的焊接电流电位器调节。（6） 调节此旋钮，可改变焊接电流的大小。（7） 为保证焊机的正常使用，操作者必须定期保养、检修，做好一保的全面工作。（8） 在为气刨机使用时，操作者必须注意做好防火、防爆等事故，勿在焊接场所放置可燃物，勿在可燃气体附近焊接，勿将刚焊完的热母材靠近可燃物。（9） 飞溅、铁粉等进入电源内部时，务请关闭焊机电源开关与配电箱开关，在用空气吹净。6.6气体保护焊机操作规程（1） 操作者必须持证上岗，上岗前必须认真阅读使用说明书，严格按照使用说明书进行操作。（2） 焊及使用前必须可靠接地，所有接线必须牢固可靠，电气连接的操作，必须关闭配电箱开关，确保安全的条件下进行。（3） 焊机必须放置在粉尘少，无阳光直射和雨淋的场所。（4） 安装气体调节器到气瓶上，将气管、加热器电缆接好。（5） 要穿戴好安全防护用品，准备好防护面具。（6） 打开配电箱开关，供气开关置于“检查”位置，调节气体调节器至需要值，供气开关置于“焊接”位置。（7） 确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，安装好焊丝。（8） 按动微动开关，开始送丝，直到焊枪头处露出1520mm焊丝，在松开。（9） 将收弧转换开关置于“右收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接，焊接结束时，焊接电流减小，可进行收弧。（10） 如将收弧转换开关至于“无收弧”处，“开”、“关”焊枪开关的同时，焊接电弧产生或停止。（11） 为保证焊机的正常使用，操作者必须定期保养、检修，做好一保的全部工作。6.7三维液压顶推系统（50T）操作规程（1） 操作者必须经过专门培训，使用前必须认真阅读使用说明书，严格按照使用说明书进行操作。（2） 不得用该设备支撑重物，当油缸用作负载顶升设备时，不能用来支撑重物，当中屋顶升工作完成后，必须使用固定机械式支撑。（3） 必须使用刚性物体来支撑重物，仔细选择能够承受重物的钢或木块来支撑载荷，不要在顶升或推压应用中将液压油缸当作垫块使用。（4） 为避免人身伤害，请在操作过程中使手和脚远离液压缸和液压件。（5） 设备不能超载使用，不要试图顶升重量超过油缸最大鼎盛梁的重物以免造成设备损坏或人身伤害。（6） 在卷绕液压软管时，避免对液压软管剧烈弯曲或打结，不要让重物砸在软管上，不要使用液压软管来搬运液压部件，（如：泵、油缸和阀），不要用手拉、扶高压软管。（7） 液压设备应远离明火或热源，防止电火花飞溅在油缸和软管上。（8） 液压油缸只能在连接好的回路中使用，油缸接头没有正确连接时严禁使用。（9） 在顶升重物之前，确保装置平稳，以避免载荷不直接作用在油缸活塞的中心上。（10） 液压设备必须定期进行检查、保养、保证设备的密封性，操作者必须做好设备的全部一保工作。7.安全施工措施7.1钢箱梁制造与拼焊施工安全措施：7.1.1.成桥方式：采用全桥断面节段成桥。7.1.2.安装及拼焊施工方案：详见施工组织设计7.1.3安全施工措施（1）现场施工员工必须自觉遵守安全生产法、劳动保护法规，认真执行岗位职责和安全操作规程，爱护并正确使用生产设备和防护设施，禁止违章作业。有权制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行并及时向上级报告。（2）从业人员必须经过岗位三级安全教育，经考试合格后方可进入生产岗位。（3）电器、起重、焊接等特殊工种的人员，应经过安全技术培训，考试合格取得操作证书后方可独立操作。（4）职工在上岗前，不准饮酒，作业时不许穿背心、短裤、拖鞋，注意配戴好防护用品。（5）设备要定员定岗，操作人员应熟悉设备的性能和安全操作规程，停电时应注意关闭电源、操作完毕应注意断掉电源，下班前应巡视、清理现场，杜绝一切隐患。（6）乙炔瓶放置位置距明火至少10米，距氧气瓶5米，乙炔、氧气必须防火、防曝晒，不能沾染油污，电气焊作业应做好防火、防触电措施。（7）重大物件的起吊和搬运，都要有安全措施，由起重工统一指挥，起吊前应注意检查起吊用挂钩、钢丝绳、吊具、索具是否完好，不准斜吊、超速吊、超负荷吊，起吊时严禁站在吊物上，禁止在其下方停留或通行。（8）施工作业区、仓库等场所应保持通道畅通，原材料、成品、半成品、废品应分开堆放，不许妨碍通行和装卸。生产场所禁止存放易燃易爆及有毒物品。（9）贯彻落实“安全第一 预防为主”的方针严格执行安全生产规章制度，提高从业人员安全生产意识和安全技术素质，抓好设备安全管理，改善作业环境，搞好文明生产，监督操作人员的操作流程及防护用品的正确使用。（10）制造过程中所需配套的胎架应具有足够的刚度和强度，确保箱梁符合设计要求，同时避免因胎架问题造成安全事故；（11） 施工所需各种机具设备应处于良好状况，应按规定进行实检，并做好纪录；（12）各种构件的临时吊点应符合规定要求，焊接应牢固可靠；8.高空作业安全施工方案：1.高处作业人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。2.施工人员必须从规定的通道上下，严禁攀爬脚手架，不得在非规定通道进行攀登、行走。3.设置楼梯时,梯脚底部应坚固,不得垫高使用,梯子的上端应有固定措施,立梯不得有缺档。4.进行悬空作业时，必须选择一个牢靠的立足点并正确系挂安全带。5.高空作业时，所有物料应堆放平稳（尽量减少工作平台上物料的堆放），不得放置在临边处，更不得妨碍通行。6.高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。7.所有高处作业人员必须熟悉作业环境。9.施工临时用电管理规定9.1用电计算：1.负荷计算：手工焊机：P0=38.8KVA设备暂载率：Jc【（效率）100%】=0.65功率因数：Cos =0.45额定负荷 P=P0jcCos =38.8 0.65 0.45 =11.349Kw焊机为单向线电压设备实际负荷：Pe Pe=Pn=1.73211.349=19.65Kw电焊机按作业面分布，且分别使用两台400KVA变压器。每侧电焊机总台数为12台，远满足用电需要。小型移动式电动工具固定功率极小，使用频率较低忽略不计。2.平衡用电：（1）手工焊机3台 单相380V 分相使用 完全平衡如图连接 a 电焊机 b 电焊机 电焊机 c（2）C02焊机8台，气刨机1台，单相380V分相使用，完全平衡 如上图，每相平均3台。（3）加热机三相380V，完全平衡。（4）角磨机单相220V共6台分相使用，每相2台完全平衡。（5）钻床三相380V，完全平衡。3.电缆导线截面的计算（按允许电压损失计算） S0= S=导线截面 =56.5mm2 M负荷矩（kwm） M=PL S= S03 C常数（查表） C=83 =169.5 mm2 注：(1)、为了确保现场施工人员和设备的安全所用导线的截面积还应该乘以2.53倍安全系数，另外考虑到埋地式敷设时散热不良，因此选用185mm2的电缆(2)、在一台变压器上不能同时使用加热器和其它用电设备。4.压降的计算： U=I（R Cos）+Xsin =0.24V R=导线电阻率=0.08/km X=导线电抗=0.305/km Ue=额定电压=380V 式中 P=线路负荷=235.8KW Q=无功功率=235.8KW Cos=9.2.在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全距离不得小于下表：外电线路电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）4681015高压线路至接地物体或地面的安全距离外电线路的额定电压（KV）136103560110220j330j550j 外电线路的边线至接地物体的安全距离（cm）屋内7.51012.5305595180260380屋外2020204060100180260380施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压1KV以下110KV35KV最小垂直距离(m)6771.对于达不到最小安全距离时,施工现场必须采取保护措施,可以增设、屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。2.对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，项目部将与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。3.在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S（三项五线制）接零保护系统。4.当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5.在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。6.施工现场的电气系统严禁使用大地作相线或零线。7.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。8.配电屏或配电线路维修时，悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。9.施工现场的所有配电箱，开关箱每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。10.检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。11.配电箱内盘面上标明各回路的名称、用途、同时要做出分路标记。12.总、分配电箱门配锁，配电箱和开关箱指定专人负责。施工现场停止作业1 h 以上时，应将动力开关箱上锁。13.各种电气箱内不允许放置任何杂物，并保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。14.熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。15.经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。16.电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。17.每台用电设备有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。18.动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路接线宜接在动力开关的上侧。19.开关箱由末级分配电箱配电。开关箱内一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备。20.总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱间距离不得超过30 m ，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。21.配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。不得装置在有严重损伤作