基坑围护及土方开挖.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流基坑围护及土方开挖.精品文档.目 录一、工程概况二、编制依据三、基坑围护设计概况四、施工部署五、本基坑工程难点和重点六、施工方案和技术措施七、基坑工程监测八、基坑支护应急措施九、工程质量保证措施十、施工进度保证措施十一、安全生产保证措施十二、文明施工保证措施附：1、深基坑支护工程设计方案论证及设计院回复2、地下室基坑监测方案3、基坑平面布置图4、降水平面布置图5、土方开挖路线图6、E-E剖面范围内坑内土体开挖剖面图7、A-AD-D剖面图8、E-EG-G剖面、泄水管及土钉节点详图9、H-H、J-J剖面深井及压顶梁详图一、 工程概况1.1工程概况工程名称：钱江新城核心二期农居安置房F-02地块II标段工程地点：钱江路以西、江锦路以北（钱江新城核心区二期地块内）建设单位：杭州市钱江新城建设指挥部钱江新城核心区F-02地块市民公园农居拆迁安置房工程II标位于钱江新城核心区，钱江路以西、江锦路以北，包括6#楼、7#楼、8#楼、9#楼及地下室，总建筑面积94083.73，其中6#楼14114.07；7#楼22645.42；8#楼21016.64；9#楼21016.64；10#地下室15290.73。框架剪力墙结构，地上34层、地下1层。本工程±0.000相当于绝对标高7.55米。本工程由6#9#楼和10#地下室组成，地下1层，地上34层，框架剪力墙结构。1.建筑耐火等级：地上部分一级、地下部分一级。2.抗震设防：6度。3.结构形式：剪力墙结构。4.设计使用年限：50年。5.总建筑面积94083.73平方米，其中地上面积78793平方米，地下面积15290.73平方米。本工程基础采用钻孔灌注桩；地下室基坑围护设计方案由浙江省建筑设计研究院设计；本工程采用框架剪力墙结构，工程单体建筑数量多，体量大。1.2工程地质概况（自上而下各土层为）： 杂填土：灰黄色，湿，松散，含大量碎石、碎砖、石子、混凝土等的建筑垃，局部夹杂少量生活垃圾。层顶标高为6.038.06m，层厚0.56m。粘质粉土：灰-灰黄色，稍密，含较多云母碎屑，该层层厚为02.8m，层顶高程为3.875.42m。-1砂质粉土：灰色，湿-饱和，稍密中密，土质不甚均匀；该层层厚为6.515.4m，层顶标高为1.176.36m。-2砂质粉土：灰色，局部为黄色，饱和，夹粉砂层，稍密-中密，具振摇反应，干强度低，韧性低，含云母、腐木屑；层顶标高为-1.93-9.40m，层厚3.5011.40m。-3砂质粉土：灰色，流塑。无振摇反应，干强度中等，韧性中等，场地内主要软土层，全场分布；层顶标高为-16.65-11.29m，层厚1.410.5m。-1粉质粘土：灰色、灰黄色，无振摇反应，干强度高，韧性高，全场分布；层顶标高为-24.50-13.73m，层厚1.309.50m。-2粉质粘土：灰色、底部夹黄色层状粉质粘土，土质稍有不均，软塑-软可塑，振摇反应迅速，土质较均匀，干强度高，韧性高；层顶标高为-29.83-18.10，层厚011.7m。 -1粉砂：灰黄色、黄色，饱和，中密-密实。具振摇反应，局部为细砂；全场分布；层顶标高为-32.41-26.46，层厚0.402.30m。 -2圆跞：杂色，饱和，中密-密实。母岩成分杂。全场分布。层顶标高为-33.69-28.26m，层厚0.504.50m。 -3卵石：杂色、饱和，密实。全场分布。层顶标高为-35.91-29.36m，最大揭露厚度21.2m。-1强风化粉砂岩：灰黄色、棕红色，原岩结构可辨认，遇水易软化。仅高层建筑物区域控制至本层，最大控制层厚3.50m。-2中风化粉砂岩：灰黄色、棕红色，局部为砂跞层，岩心呈柱状，短柱状，裂隙较发育，裂隙面充填有铁锰质。属软岩，岩体基本质量等级为IV级别。仅高层建筑物区域控制至本层，最大控制层厚6m。1.3地下水场地上部地下水类型为孔隙性潜水，主要受大气降水和钱塘江水系侧向补给，勘察时水位埋深一般为0.62.00m。二、编制依据1、钱江新城核心区F02地块建筑、结构等施工图纸。2、国家现行的施工规范及浙江省、杭州市的有关标准、法律、法规等文件。3、现场实际情况及特点。4、“工程施工合同”及有关协议。5、我公司内部文件、管理制度等以及ISO9001质量认证体系质量手册和程序文件6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；7、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；9、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；12、钱江新城核心区F02地块工程地质勘察报告；13、钱江新城核心区F02地块基坑围护设计；14、建筑安装工人安全技术操作手册；15、杭州市现行的有关安全生产和文明施工的规定。三、基坑围护设计概况3.1基坑围护设计方案地下室基坑围护设计方案由浙江省建筑设计研究院设计。并已经业主委托权威机构组织专家审查批准。本基坑设计开挖深度分别为5.85、6.85、5.25、4.00、5.05、3.45米等，局部电梯井深坑达9.40米，根据本工程地下室基坑的特点，在“安全、经济、方便施工”的原则下，采用围护桩和土钉墙相结合的支护形式。本工程共有Ø600的围护桩137根，桩身混凝土强度等级为C25，有效桩长9.4米，桩底标高-13.00米。基坑东侧和北侧采用放坡开挖，基坑南侧和西侧采用卸土和土钉墙相结合的支护形式。对于开挖深度深、距离基坑边较近的坑中坑，采用一排Ø6001200钻孔灌注桩围，南北两期交界处采用1：0.7放坡处理，其余深浅坑交界处均采用1：0.6放坡开挖。土钉采用HRB335Ø20或Ø18钢筋成梅花形布置，土钉孔径100，成孔后马上安设钢筋，防止塌孔，土钉内注浆用M10水泥砂浆。基坑采用放坡处理围护，坡面喷设80厚C20混凝土，内配Ø6.5300×300钢筋网片。3.2基坑降水方案降水是本工程基坑支护的关键，降水的好坏直接影响到基坑的安全，故必须十分重视。本基坑坑内、坑外均采用深井降水，局部开挖深度较大的深坑周边采用轻型井点辅助降水。共布置52口（坑外26口），自流深井井底标高为-20.00。自流井也直径为800，内设Ø300PVC管，管壁每隔50MM设Ø10滤孔，外包7目铁丝网一层和60目塑料丝网二层，其周边回填级配砂石或瓜子片。3.2.1施工要求：3.2.1.1土方开挖前用自流深井预降水。开挖过程中确保地下水位低于开挖面0.5M。3.2.1.2降水保证清水，严禁水中带沙。及时做好坑外地面的排水设施，排走地表水。3.2.1.3自流深井采用钻机成孔。井管外过滤层采用级配砾石。3.2.1.4基坑土方开挖前先进行自流深井降水，并设水位观测井心控制降水深度。四、施工部署4.1总体部署本工程采用土钉墙和围护桩基坑围护方案，本工程基坑施工先进行上部土方开挖、自流深井施工，土钉墙施工随土方开挖的情况进行施工。本工程基坑根据后浇带位置分成10个施工段进行土方开挖，详见土方开挖路线图。4.2项目班子组织和管理本工程由陆建尧担任项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、人很强的工作责任心，并做到分工明确、责任到位、名负其责。具体人员如下：序号职务姓名备注1项目经理陆建尧2技术负责人金小强3项目总施工金茂其4施工员骆海华5施工员古玉龙6施工员陈小刚7测量员吴继伟8质量员郭飞强9安全员侯云泽10材料员王益民4.3施工准备工作4.3.1组织落实项目班子就位；对施工人员进行交底，进入现场准备上岗；办妥外界手续。4.3.2生产准备临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖；给水网、临时用电安装、机械设备调试；商品砼、钢材、焊条等的材料供应；夜间施工落实。4.3.3技术准备做好原材料的复试，钢材力学性能试验；认真阅读图纸，进行图纸会审；对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位；对周围环境及场地地质情况的调查；根据总图和灰线进行定位放样；组织班组人员进行技术、安全交底工作。4.4水平和垂直运输方案基坑土方工程施工中，配置4台塔吊（塔吊在基坑上部6米范围内的土方挖除后安装）来满足基坑围护施工时的材料垂直运输工作。在工程四周根据实际情况做3.5米宽的人工通道，来满足基坑围护施工时的材料水平运输工作。4.5施工机械配置和劳动力组织4.5.1施工机械配置序号名称单位型号数量进场时间退场时间1挖 土 机台PC-2003土方开挖土方完成2挖 土 机台小型2土方开挖土方完成3自 卸 汽 车辆40土方开挖土方完成4围护桩桩机台GP-102桩机施工围护桩完成5自流井桩机台XY-4桩机施工自流井完成6空气压缩机台2围护施工土钉墙施工完成7砼 喷 射 机台2围护施工土钉墙施工完成8输 料 管米200围护施工土钉墙施工完成9气动冲击器台2围护施工土钉墙施工完成10土 钻台4围护施工土钉墙施工完成11注 浆 泵台SGB6-102围护施工土钉墙施工完成12砂浆搅拌机台350L1围护施工土钉墙施工完成13切 割 机台2桩机施工围护桩完成14电 焊 机台BX-3002桩机施工围护桩完成15动力电缆米400桩机施工土钉墙施工完成16潜 水 泵台1.1KM100桩机施工降水工作完成17钢筋弯曲机台GW401围护施工土钉墙施工完成18钢筋对焊机台UN-1001围护施工土钉墙施工完成19120KW发电机台1桩机施工降水工作完成4.5.2劳动力安排序号工 种人数计划进场时间计划退场埋单备注1桩 工24开 工本工序完工2砼 工5开 工本工序完工3钢 筋 工6开 工本工序完工4普 工6开 工本工序完工5土钉施工班15土方开挖前5天本工序完工4.6材料供应与管理根据施工方案要求，计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。4.6.1根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。4.6.2了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。4.6.3材料入库与调拨，及时办理入库验收工作。4.6.4材料管理4.6.4.1材料选用正规厂家，选定后报监理、建设单位核定。4.6.4.2进场材料必须持有材料质保单，生产许可证、营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。4.6.4.3现场钢筋分类堆放。4.6.4.4焊接材料放在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。4.6.4.5水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。4.6.4.6商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。4.7基坑围护施工顺序4.7.1土钉墙围护结构施工和土方按以下步骤进行：4.7.1.1基坑实际开挖深度结合地下室结施图进行；当结施图与基护图纸有出入时，以结施图为准；4.7.1.2在自然地坪标高打设坑内和坑外深井；4.7.1.3以E-E剖面为例，土钉墙按如下步骤施工：4.7.1.3.1待坑内、坑外深井开始工作并降水至第一道土钉墙标高以下0.5M时，进行第一阶段土方开挖，挖土至第一道土钉标高深度，每层开挖深度不得超过该道土钉以下0.3M，沿基坑各边，每完成20M长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及土坡护坡施工。同时可跳开两段进行另一段的土方开挖和土钉墙施工；4.7.1.3.2待已施工完成的土钉墙和护坡养护48小时，且降水深度达到第二道土钉以下0.5M后，挖土至第二道土钉标高深度，按第1）点要求分段进行土钉墙及护坡施工；4.7.1.3.3待已施工完成的土钉墙和护坡养护48小时，且降水尝试达到第三道土钉以下0.5M后，挖土至第三道土钉标高深度，按第1）点要求进行土钉墙及护坡施工；4.7.1.3.4待已施工完成的土钉墙和护坡养护48小时，且降水尝试达到第四道土钉以下0.5M后，挖土至第四道土钉标高深度，按第1）点要求进行土钉墙及护坡施工；4.7.1.3.5待已施工完成的土钉墙和护坡养护48小时，且降水尝试达到坑底以下0.5M后，按第1）点要求分层、分段开挖并进行土钉墙及护坡施工，直至挖土到坑底。4.7.1.4最后30土方宜人工开挖，并立即铺设垫层；4.7.1.5严格控制放坡开挖的土坡高差及坡度，防止基坑土体滑坡。4.7.2严禁将土方堆施于基坑四周。基坑四周10米范围内堆载不得超过20Kpa。4.7.3挖土次序严格遵守“大基坑，小开挖”的原则，根据后浇带分区开挖，分段长度不超过20米。在施工程序上做到边开挖边支护，分层开挖，分层支护。土方开挖和支护施工密切配合，严禁超挖。开挖到底后及时施工垫层和底板，防止坑底暴露时间过长。在前一区块完成土方开挖及垫层施工后，才进行相邻区域的开挖。4.7.4土方开挖分段分片进行，沿基坑边长，每开挖20延米土方， 立即施工此范围内的土钉，然后进行相邻施工段的土方开挖。前层土钉完成注浆一天以上，面层砼喷射完毕12小时后，待上一排土钉抗拔力及面层喷射砼达到80%设计强度以后，方进行下一层边坡面的开挖。4.7.5为防止坑外地表水流入基坑内，沿基坑外侧四周设置400×400地面明沟，内抹水泥砂浆，每隔20M设1000×1000×1000（h）集水坑，用水泵将水排入市政排水系统。4.8施工进度计划土钉墙工期需根据挖土工期确定，故要求挖土、清土紧密配合，比挖土工期（周边土方）增加7个工作日。地下室结构完成的施工工期计划在50天。详见施工进度计划表。4.9施工平面布置根据工程实际情况，施工现场桩基础已全部完成，由于工期较紧，计划进场钻孔灌注桩桩机2台，电焊机2台，自流深井桩机2台及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备，钢筋笼制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用车辆外运。五、本基坑工程难点和重点5.1基坑开挖面积较大，长约90.3米，宽约125.4米，面积约18000。5.2基坑开挖深度较大，坑中坑局部最深处达9.4米左右。场地的地层岩性、地貌二因素，控制了场地地下水的形成、运移及赋存条件。根据地下水的赋存介质，场地地下水可划分为两类：松散岩类孔隙潜水，水位埋深0.602.00M；松散岩类孔隙承压水，水位埋深约为9.0M。由于水力坡度平缓，地下径流缓慢，地下水补给、径流、排泄条件差，处于较封闭状态和循环较弱的还原环境。基坑面积大施工周期长，降水是本工程基坑支护的关键，必须十分重视。5.3基坑土方开挖是本基坑施工的重点之重，受现场条件的限制，只有一个大门出口而基坑开挖的深度较大，基坑局部最深处为9.4m，给挖土机的布置、进退路线和措施、坑壁围护等增加了较大的难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。5.4做好监测工作：具体有围护体沿深度的水平位移（利用测斜管监测），基坑内外的地下水位等。基坑周围建筑、道路沉降观测点由现场情况确定。基坑开挖过程中定人定期进行观测，如发现异常情况及时通知监理和设计人员，以便协商采取相应的应急措施。5.5现场配备一定数量的抢险、堵漏设备和材料，以便应急时使用。六、施工方案和技术措施本工程工程桩已由建设单位分包给桩基单位施工完毕，我方对增设围护钻孔灌注桩施工方案进行施工。6.1钻孔灌注桩本工程增设的围护桩共有Ø600的围护桩137根，有效桩长9.4米，桩底标高-13.00米。钻孔灌注桩直径为600mm，中心间距为1200mm，桩身混凝土强度等级C25，钢筋笼钢筋采用焊接，主筋保护层厚度为50，桩位水平偏差不得大于50，竖向偏差不得大于0.5%，充盈系数1.1，沉渣厚度200。围护桩施工采用2台桩机对围护桩分2个施工段施工。钻孔时采取隔二打一的跳打法。6.1.1施工方案钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔桩施工采用正循环钻进施工，孔内自造泥浆护壁，工程桩二次反循环清孔，现场采用商品砼，并采用无缝钢管灌注水下砼，钻孔桩施工工艺流程详见流程图。 验 灰 线桩位测量测 量 基 准 和 高 程 引 测测 量 桩 位 轴 线挖 孔 穿 过 表 层 填 土校 正 桩 位泥 浆 管 理校 验 孔 深制 作 钢 筋 笼导 管 配 备 检 查测 量 沉 渣起拔护筒、孔口回填商 品 混 凝 土埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔灌 注 混 凝 土移 位 钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔桩施工遵循以下要求：钻孔灌注桩排桩应采用跳打法施工，相邻桩混凝土达到一定强度后，方可进行另一根桩施工；桩位偏差：轴线和垂直轴线方向偏差均不超过50mm；桩径允许偏差±50，垂直度允许偏差为1.0%（采用素砼桩做止水帷幕处钻孔桩垂直度允许偏差0.5%），充盈系数1.10，孔底沉渣厚度200，钢筋笼安装深度允许偏差为±100；成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时；桩顶超灌高度为0.6m；钻孔桩养护时间以达到80%设计强度所需天数控制。距离建筑物较近处，浅部土体成孔时应加套筒等措施防止土体坍塌。施工方法1、测量定位测量定位选用高精度的全站仪和钢卷尺，工程测量基准点埋设用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或专门设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。6.1.2埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离人工填土和塘泥，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。6.1.3钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。6.1.4成孔成孔本工程成孔采用正循环钻进施工方法，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量75m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆性能参数指标控制范围如下：漏斗粘度：1825S泥浆比重：1.151.35含砂率：4由于本工程的土层以粘土为主，孔内易自造浆，孔壁较稳定。持力层的确定：施工中根据上返岩样、机械运转情况对照工程地质报告，准确记录并保存每桩的上泛岩样，提请业主汇同工程勘察单位和现场监理予以确定。6.1.5清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用二次正反循环清孔。在保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行正反循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，使沉渣厚度保证在50mm以下，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。6.1.6水下砼灌注浇注前准备工作根据要求采用商品砼，并要求供应商提供原材料质保书和有关试验报告等资料。对进场的钢材进行使用前检测，做到不合格材料不使用，对商品砼进行验收。清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作。清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时搅拌进料。导管导管采用219mm×3.5mm×2.5m油轮式钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。水下砼灌注根据孔深的不同配置导管长度，导管口下入距孔底0.40.6米处。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过1000mm，边拔边灌入砼，要保持管口始终在灌注面1000mm以下。桩顶为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶超灌长度1.5米。试块制作和养护现场随机对商品砼取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。6.1.7钢筋笼钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：±10mm 箍筋间距：±20mm钢笼长度：±50mm 钢笼直径：±10mm焊接长度：10d钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用4100×50砼块在钢筋笼上设置，每5米一组，对称设置。、保证工程质量措施6.1.8质量保证内容针对本工程钻孔灌注桩的施工工序质量监控，制定钻孔灌注桩工序质量控制图和钻孔灌注工序质量保证对策表，运用全面质量管理的方法，建立全员参加与全过程受监控的质量管理体系，针对桩基施工的特点，着重抓好以下环节：认真阅读施工图和有关技术文件及监理单位提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。严格按照规划红线和给定的测量座标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，建立本工程不少于四点的控制网，并把水准点标高引入工地。搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。根据试成孔施工的情况和机械设备的不同，选择合理的钻进技术参数。经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求，必须有材料出厂质保书或合格证，经取样复验合格后方可投入使用。钢筋笼孔口焊接采用单面焊，焊缝质量严格按规范执行。每300个接头做一组试样。二次清孔必须干净彻底，确保孔底沉渣必须50mm。灌注过程中严禁埋管深度小于2m，正常埋管控制在3-6m，严禁每次拔管二节以上，保持灌砼的连续性以防断桩等事故的发生。施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。工地质检员必须注意加强对各工序施工质量巡视检查，对不符合质量规范要求的要及时纠正。质检人员在机、班（组）完成工序自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格不得转入下道工序的施工。定期检查材料的投放，并按要求定期向甲方、监理报送有关施工计划进度和工程质量等情况的报告。钻孔灌注桩施工，必须保证：a.桩位偏差：群桩 D/4且不大于150mm 边桩D/6且不大于100mm 单桩50mmb.孔深误差：1c.钻头直径：1000±10mm 800±10mm 600±10mmd.孔 斜：相对桩长1/100e.充盈系数：1.10f.砼 试 块：应做率100，合格率100g.孔底沉渣：50mmh.钢笼偏差：钢笼长度：±50mm钢笼直径：±10mm主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm接头长度：焊接10d，错开距离35d入位准确率：98i.砼 灌 注：坍落度16-20cm，砼灌注连续性好，无断桩，无桩身夹泥。j.原始资料：齐全、准确、真实、及时，按需求整理提交。k.综合质量：合格。6.3保证质量技术措施成孔质量保证措施桩位定位质量保证措施a.根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和业主复核认可后才交付使用。b.采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确保护筒坑挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核，第三次钻机就位时，使用锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。钻孔垂直度保证措施a钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平、天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。b.在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。c.根据地层情况合理设计钻头，使各切削刀受力均匀。d.钻进机主动钻杆应有导正装置防斜。e.开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。f.经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。g.发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。桩径和桩形保证措施a.用好泥浆，防止缩径和坍孔b.根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。桩端进入持力层保证措施。按设计要求，以统一的桩底标高和钻孔上返岩样作为终孔的依据。成桩质量保证措施清孔质量保证措施钻进到设计孔深后应在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，可以保证孔底沉渣达到规范要求。灌注前并采用正反循环二次清孔确保沉渣小于50mm。钢筋笼质量保证措施a.钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。b.焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。c.严格按设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。d.钢筋笼导正保护圈使用4100×50砼保护层，每5m一组，每组4个，90°圆周间隔布置。e.钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。混凝土质量保证措施a.对预拌混凝土的水泥品种，标号及每立方米混凝土的水泥用量外加剂，掺合料的品种及掺量等资料是否齐全进行验收。b.卸料前必须每车做一次坍落度检测和出料时间登记，并对混凝土的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔。桩身质量保证措施a.导管离孔底距离不大于0.6m。b.混凝土实灌量应保证导管底部能埋入砼面1.0m以上。c.灌砼应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内砼面高度以指导导管的提升与拆除。d.提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。e.为保证桩顶质量，混凝土超灌最小高度不小于2.0m。6.2自流深井降水施工6.2.1施工工艺程序井点测量定位挖井口、安护筒钻孔就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水正常工作降水完毕拔井管封井。6.2.2操作工艺：本工程采用钻孔法成孔，孔径800mm。a、成孔可根据土质条件和孔深要求，采用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150250mm。钻孔深度，当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后立即安装井管，以防坍孔。b、深井井管沉放前清孔，用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa、排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。c、井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或三木塔借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下放后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长、护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。d、潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检查电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转正常工作。e、井管使用完毕，用吊车或用三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。f、深井水先抽进集水坑，经沉淀后再放入排水总管。 6.3土钉墙施工6.3.1采用分段、分层开挖。开挖作业面，一般每层深度低于同层土钉约50cm，作业面宽度大于等于土钉长度。6.3.2造孔至设计深度。在杂填土中如土钉无法成孔，可采用击入48×3.2焊接管注浆，注浆眼每米至少二年，注浆在遇到障碍物时土钉可作角度、位置调整。6.3.3安装钢杆件。土钉在基坑壁上呈梅花形布置，钢杆件采用20钢筋加工，设对中支架，间距不大于2.0m。6.3.4注浆。用M10水泥砂浆注浆，注浆压力不小于1.0Mpa，注浆须慢速进行，稳压注浆应持续1分钟以上，确保充盈度。注浆量等参数具体通过试验确定。6.3.5铺设钢筋网。钢筋网6200双向排列，各施工段之间必须焊接。6.3.6喷射砼至设计厚度。土钉墙面层采用80厚C20喷射混凝土，内配钢筋网6.5200×200mm。坡顶外翻500， 50厚C20砼。自然放坡部分采用80厚C15素喷砼护坡，不配钢筋网片,水泥采用32.5MPp普通硅酸盐水泥，喷射第一层混凝土厚34cm（素喷处一次喷到位）。喷射混凝土采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以最小回弹率为准，施工中可根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，添加25%的速凝剂。6.3.7定期进行砼养护。6.3.8重复1-8直至完成整个待加固边坡。6.3.9土钉施工要求：成孔孔深误差小于50，孔径误差小于5；土钉保护层厚度不小于30，土钉位置误差小于100。成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。所用钢筋应平直、无锈、无油。6.3.10基坑周围5m范围内堆载不得超过15Kpa。6.3.11坑顶沿四周设地面排水沟，土钉墙面上可设泄水孔。为便于土方开挖，在坑内采用集水井方方式排水。基坑底排水沟宜离坡脚4m以上。土钉支护施工流程图开挖边线放样（下一层）土方开挖修坡喷射砼35cm左右土钉成孔边坡养护喷射砼至设计厚度绑扎钢筋网注浆锁定锚头 6.3.12质量保证措施：1、严格按设计要求进行施工，施工中出现的情况及时向项目部、监理、业主及设计方通报。开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。3、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对成孔孔径、深度、土钉制作质量、砂浆配合比、外添加剂比例、注浆饱满程度、挂网连接、喷射砼厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。4、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。5、设专人对坑壁及周边地面与建筑物进行动态观测。6、施工前对各作业班组进行技术交底，并做技术指导书，各班组严格按指导书要求进行操作。6.3.13安全保证措施控制基坑变形措施：1、控制挖土段分层开挖的深度、宽度和长度，每次开挖的深度不超过锚杆深度位置的0.5m，且开挖宽度不超过锚杆长度的1.5倍。在基坑开挖平面上，采用分段开挖，锚杆支护紧跟作业的施工措施，严禁超深超宽开挖，防止施工损失的附加变形过大。2、基坑作业面开挖出来后，应迅速进行边坡修面，面层采取预喷措施，防止作业面暴露时间过长，使得土体强度降低，发生附加水平位移及沉降。3、严禁挖土机械在基坑坑壁宽度影响范围内来回走动，使坑壁土体