安1-7安全操作规程.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流安1-7安全操作规程.精品文档.第一部分：地下连续墙施工（一）、导墙施工安全操作规程一、 在导墙施工前，应先作好排水工作，筑好排、挡水设施，防止地面水进入沟槽，土层渗漏水大时，应在沟槽中央开挖集水井，用泵排水。二、 导墙施工，应作好硬地坪施工方案，作好明排沟措施，导墙顶应高出施工地面10cm以上，防上地表水倒灌。三、 导墙施工前必须摸清地下管线的情况，并采取有效措施，给予保护。四、 导墙的导沟开挖时，配合机械人员作业的人员应在机械回转半径之外工作，如果必须在回转半径内工作时，须停止机械回转并制动后方可作业。五、 混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业、行驶，拆模后应立即在墙内加支撑，防止导墙位移。六、 导墙开挖后，应有加盖的防护措施，防止人员或工具杂物等坠入。（二）、地下连续墙施工安全操作规程一、 成漕所用的挖掘机停放的地坪必须平整坚固，有良好的稳定性，其停放位置应适当、保证导墙和地基的稳定。二、 进行地下连续墙施工，确保优质泥浆是关键，配制工人应有一定工作经验和责任心，严格按规定配制，对于由多层土复合地基必须以最容易坍塌层为主来确定泥浆的配合比。三、 在挖漕过程中，操作人员必须严格按规程操作，特别在软弱土层，塌方区，回填土或其他不利条件下施工，必须严格按施工组织设计进行。四、 在触变泥浆下工作的动力设备，应派专业电工监护，收放电缆，并经常检查，防止破损漏电。五、 成槽后，必须及时在槽口加盖或设醒目的安全标志防止人员坠落。六、 钢筋笼加工用的电焊机，气焊机，钢筋切断机、钢筋弯曲机等设备，都必须由专业人员操作，严禁无证上岗，操作人员均应严格遵守各自的操作规程，并应注意加工点周围的情况，杜绝因操作不当而引起的不安全事故发生。七、 钢筋笼的制作长度不能太长，不能超过起重机的起吊高度，否则应分段制作，分段吊放、焊接。八、 吊放钢筋笼时起重机严禁超载，操作人员在起吊前必须对起重机的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，起吊前还要检查起吊架的钢索长度，应保证在水平吊起钢筋笼时的垂直高度。九、 起吊钢筋笼应采用与钢筋笼等宽度的吊架（用H型钢或工字钢制作）起重机钢索必须与吊架牢固连接。十、 钢筋笼从加工场地到地下连续墙作业点可用起重机，但应注意搬运路线及周围的环境，防止人员走动和搬运过程中的意外事故发生。十一、 钢筋笼起吊前为防止起吊后在空中摆动，应在下端系上绳子用人力控制，当起吊到离地面10cm30cm后，应检查钢筋笼的焊接质量和笼身强度，确认没有问题后，再正式起吊，插入漕中时，必须注意不要因起重机臂摆动或风力而使钢笼横向摆动，造成壁面坍塌。十二、 当风力大于6级时，必须停止起吊工作。十三、 浇灌混凝土时要做到及时和连续性，一次完成，防止坍塌和浇灌中断，影响槽壁的质量而引发的工程安全。十四、 施工全过程中要由有效防止噪声污染和泥浆污染的技术措施。（三）、深基坑开挖施工安全操作规程一、 基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆（高度1.2m踢脚杆0.4m），和备设施工人员登高扶梯并砖砌15cm20cm高的防水墙，防止地面水流入基坑。二、 基坑周围场地内有足够的照明度，尤其是基坑内的照明覆盖应不存在暗角。三、 基坑四周的地面，不应堆放杂物散件，确保施工人员行走安全，严防杂物滚落坑内伤害坑内作业人员。四、 井点平面布置要综合考虑，精确定位，避免以后与支撑立柱等位置发生冲突，井点施工和降水过程要有专人负责并做全过程的记录工作，及时将记录报告有关人员。五、 开挖时，应在地面的适当位置设置沉降点和位移观察点进行必要而完备的监测，发现异况，应立即报告和进行处理。六、 开挖时应事先计算出纵向的坡度和高度，施工中必须严格控制。在放坡纵端不得堆土和放置重物，防止纵向滑坡。七、 采用预应力钢支撑时，钢支撑的构件必须有足够的强度，支撑方式及其布局必须严格按施组要求，支架必须与地下墙中的钢筋预埋铁牢固连接，施加的予应力必须按施组要求，并做好记录。八、 支撑工作应做到及时性和连续性，即按施组要求，应及时安装钢支撑，切忌基坑大面积开挖后再进行支撑。九、 起吊钢支撑件时应严格遵守起重机的安全操作规定，吊臂活动范围内严禁有人，对较深的基坑，布设支撑时应设上、下二名指挥。十、 当支撑妨碍基坑开挖时，挖掘司机操作要慎重，严格按照指挥人员的指挥进行操作，严禁对支撑进行撞击。十一、 严禁人员在安装好的支撑上面走动，或悬挂重物及其他作业的受力支点。十二、 为了方便施工人员行走，如较长的基坑，可以有中间设置钢便桥，钢便桥必须规范搭设和验收，底部满堂铺设二侧用48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆。十三、 为了及时对井点的观察，在通向井点位置处应设置规范便桥，底部满堂铺设，二侧用48*3.5mm钢管设1.2m高的临边栏杆（严禁使用钢筋作临边栏杆）。十四、 在内环线以内施工的基坑栏杆周边应该设置绿色密目网围护。第二部分：起重机械（一）、履带式起重机安全操作规程一、 司机必须持证上岗，指挥人员必须持证指挥，并必须遵守“十不吊”等有关安全规定。二、 履带式起重机工作时，必须有平坦坚实的地基，如地面松软，应夯实后用跑板垫于履带下方，起重机行驶或停放时，应与漕渠基坑，保持安全距离，不得停放在斜坡上。三、 启动前必须检查各安全装置齐全可靠，钢丝绳及连接部位应符合规定，燃油、润滑油、冷却水等均应充足。四、 内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再连接主离合器，进行空载运转，确认正常方可作业。五、 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位，起重机满负荷或接近满负荷时严禁下降臂杆。六、 双机抬吊重物，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80。七、 起重机作业时，臂杆的最大仰角不得超过出厂说明规定，如无资料可查时，不得超过78度。八、 起重机如必须在负荷下行走时，荷重不得超过允许起重量的70，要求行走道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方，重物离地面不得超过30cm，并用拉绳栓住，缓慢行驶，严禁长距离带载行走。九、 行走时转弯不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空挡滑行。十、 起重机转移工地，应用平板拖车运送，特殊情况需自行转移时，应卸去配重，折短臂杆，回转、臂杆、吊钩等必须处于制动位置。十一、 起重机通过桥梁、水坝排水沟等构筑物时，必须先查明其允许荷载后再通过必须时应加固，通过铁路，地面管线电缆等设施时，应铺设木板保护，不得在上面转弯。十二、 作业完毕时，臂杆应转至顺风方向，并降至4060度之间吊钩升到接进顶端的位置，各部制动器都应加保险固定，操作室 和机棚都要关门加锁。（二）、汽车、轮胎式起重机安全操作规程一、 司机和指挥必须持证上岗，并必须遵守“十不吊”等有关安全规定。二、 汽车、轮胎式起重机在道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。三、 该起重机行驶和工作的场地应保持平整坚实，保证在吊物时不沉陷，离沟槽、基坑应有必要的安全距离。四、 启动前重点检查各安全保护装置和指示仪表齐全情况。五、 作业时应选择适当停车位置，伸出全部支腿，并在撑脚板下垫好方木，调整机体使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时不大于1/1000。支腿定位销必须插上。六、 作业中严禁扳动支腿操纵阀，如需调支腿，必须将重物放置落地，将臂杆转至正前或正后再进行调整。七、 起重臂幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。八、 伸缩式臂杆伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时要相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。九、 伸缩式臂杆伸出后，必须经过调整，后节臂应长于前节臂时方可作业。十、 机械传动的汽车式起重机，起吊重物时，必须用低速挡传动。十一、 作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象时，应立即放下重物。十二、 汽车式起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。十三、 轮胎式起重机需在负荷下行走时，道路必须平坦坚实负荷必须符合规定，重物离地不得超过30cm，并用拉绳栓住缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。十四、 作业完毕后伸缩式臂杆应将臂杆全部缩回放置在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳稍拉紧，各部制动器都应加保险固定，然后收回支腿，关门加锁。（三）、起重吊装指挥人员或兼职起重工（挂钩工）安全操作规程一、 起重吊装指挥人员或专职起重工、挂钩工均须持证上岗。二、 必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不利擅自从事捆绑和挂 钩指挥工作。三、 工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应严禁使用。并穿戴好防护用品。四、 起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必须有专人负责指挥。五、 吊运物时，必须待物件重心平衡。起运大型物件，必须有明显标志，（白天挂红旗，晚上悬红灯）。六、 使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。七、 使用滚杆二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。钢丝绳穿越通道、应挂有明显标志。八、 吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。九、 使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。十、 使用起重机不得在架空输电线下面工作。起重机在通过架空输电线时应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线路一侧工作时，无论在任何情况下，起重臂，钢丝绳和重物等与架空输电线路的最近水平距离应不小于以下规定。输放线路电压（千伏）1以下13560110154220330N允许与输电线路的最近距离1.533.13.64.14.75.30.01*(N-50)+3十一、 工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。十二、 工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚索具或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可有侥幸心理。十三、 翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。十四、 选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120°。十五、 吊运物件如有污垢，应将捆缚处油污擦净，以防滑动。十六、 指挥多台起重机共同起吊一件重物（适用于吨位相同的起重机械）时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行。重量不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。十七、 吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平衡，确认松绑后不致倾倒时，才可松绑卸物。十八、 在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件吊起，更不允许站在物件上同时吊运。十九、 吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰，吊斗等工具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平衡，不使相互碰撞。二十、 卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要加支撑，保持平稳，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。二十一、 如有其他人员协同起重挂钩作业时，由起重挂钩工负责安全指挥，挂钩工在任何情况下不得让他人代替起重挂钩重物。二十二、 工作结束后，应将所用工具擦净油垢做好维护保养，加强保管。（四）、起重“十不吊”安全操作规程一、 指挥信号不明或指挥错误不吊。二、 吊绳打结捆扎不牢不吊。三、 安全装置失误不吊。四、 视线不清（看不见）不吊。五、 棱角物体没有安全措施不吊。六、 超过规定最高负荷不吊。七、 吊钩吊物上面有人不吊。八、 物体埋在地下情况不明不吊。九、 斜拉物体不吊。十、 根据各单位具体情况，有以下几种情况不吊：1、 露天起重机遇到大雨、大雪、大雾、打雷和六级以上大风影响安全的不吊。2、 吊运散装、零星物体过满、重心不正的不吊。第三部分 钢筋加工机械与电焊机（一）、钢筋调直切断机安全操作规程一、 机械安装必须坚实稳固，保持水平位置，固定式机械应有可靠基础，必须采用“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。二、 室外作业应设置机棚，应有堆放原材料和半成品的场地，不得任意堆放。三、 料架料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切孔的中心线。四、 用手板飞轮，检查传动机械结构和工作装置，调整间隙、紧固螺栓，确认无误，然后启动运转，待运转正常后，方可作业。五、 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，作业过程中严禁打开各部防护罩及调整间隙。六、 当钢筋穿入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。七、 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿 过钢管再送入调直前端的导向孔内。八、 停机后应松开调直筒的调直块，回到原位置，同时予压弹簧必须回位。九、 作业后应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好闸箱。（二）、钢筋切断机安全操作规程一、 机械安装必须坚实稳固，固定在可靠的基础上，保持水平位置，必须采用“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。二、 机械设备设置在室外一定要搭设机棚，防止操作人员雨淋暴晒。三、 使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架是否紧固，防护罩安装到位，齿轮啮合良好，方能开车启动。四、 启动空运转后，检查各传动部分运转是不正常，方可作业。五、 机械未达到正常转速时不得送料切断，切料时必须使用刀刃的中下部位，握紧钢筋对准刀刃迅速送入。六、 不得剪切直径及强度超过机械性能规定的钢筋和多根钢筋一次切断。七、 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫米以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压位或夹牢。八、 运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物。九、 发现机械运转不正常有异响或刀片歪斜等情况，应立即停机检修。十、 作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机擦拭保养切断电源锁好闸箱。（三）、钢筋弯曲机安全操作规程一、 工作台和弯曲机台面保持水平一致，并准备好各种芯轴及工具。二、 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后，方能正常作业。三、 钢筋弯曲机必须采用按扭开头，严禁采用手柄式倒顺开头和必须采用“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。四、 作业中严禁更换芯轴，销子等模具工具及调速，不得在运转时清扫杂物。五、 弯曲钢筋时严禁超过本机对钢筋直径，根数及机械转速的规定。六、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。七、 转盘换向时，必须在停机后进行。八、 作业后必须做好清洁、保养工作，切断电源，销好闸箱。（四）、交流电焊机安全操作规程一、 焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接柱外均有保护罩。二、 必须根据GJG5999要求，配装二次空载降压保护器。三、 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的防护棚，并备有消防器材。四、 电焊工必须持证上岗。五、 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力机件上进行焊接和切割。六、 焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须有通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具，或呼吸滤清器。七、 在容器内施焊时，必须采用口外设置通风设备，容器上必须有进、出风口。容器内的照明电压不得超过12伏，焊接时应两 人轮流施焊，外面有人监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。八、 焊接预热焊件时应设挡板，隔离预热焊件发出的辐射热。九、 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件下方和周围应有防护措施和专人监护。十、 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，地接不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4欧姆。十一、 雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物的地方，并穿 好绝缘鞋。十二、 长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接地部分不得有腐蚀和受潮现象。十三、 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸部应避开被清的焊缝。十四、 在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升如超过A级60°C，B级80°C时必须停止运转使用。十五、 施焊现场的10米内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶木材等易燃物。十六、 作业结束后，清理场地，灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。（五）、直流电焊机安全操作规程旋转式电焊机：一、 新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与炭刷接触良好。二、 启动时，应检查转子的旋转方向是否符合焊轨标志的箭头方向。一、 启动后，应检查炭刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后方可使用。二、 数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相负荷平衡。硅整流电焊机：三、 电焊机应根据出厂的说明书要求条件下使用。四、 使用时须先打开风扇电机，观察电压表指标值应正常，仔细察听应无导声。停机后应清洁硅整流器及其他部件。五、 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。六、 其他安全操作规程参照交流电焊机内容。（六）、对焊机（碰焊机）安全操作规程一、 对焊机应安置在室内或设有机栅，并有可靠的接地，如多台对焊并列安装时，间距不得少于3米，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的开关箱，导线的截面应不小于下表的规定：对焊机的额定功率（4伏安）255075100150200500一次电压为220V时的导线截面（毫米2）10253545一次电压为380V时的导线截面（毫米2）61625355070150二、 作业前检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系无泄漏，确认正常方可施焊。三、 对焊时应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过焊机规定直径的钢筋。四、 断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不得超过40°C，排水量应根据气温调节。五、 对焊较长钢筋时，应设置支架，配合搬运钢筋的操作人员，对焊作业人员须戴防护眼睛和注意防止火花烫伤。六、 闪光区应设挡板，焊接时其他人员不得入内。七、 各季施工时，室内温度应不低于8°C，作业完毕后，放尽机内冷却水，和清扫周边的残渣，切断电源开关。八、 对焊工作棚要用防火材料搭设，棚内和周围禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。（七）、焊割作业“十不烧”安全操作规程一、 不是焊工，不能烧焊；二、 重点要害部门及重要场所未经消防安全部门批准，未落实安全措施不能烧焊；三、 不了解焊割地点及周围情况（如该处是否能动用明火，有无易燃易爆物品）不能烧焊；四、 不了解焊割物品部是存有易燃易爆的危险性不能烧焊；五、 盛装过易燃易爆的液体，气体的容器（如钢瓶、油箱、槽车、贮罐等）未经彻底清洗排除危险性之前不能烧焊；六、 用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、谷物草壳、沥清等）作保温层，冷却层、隔音、隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措施之前不能烧焊；七、 有压力或密封的导管、容器等不能烧焊；八、 焊割部位附近还有易燃易爆物品，在未作清理或采取有效的安全措施之前不能烧焊；九、 在禁火区域内未经消防安全部门批准不能烧焊；十、 附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆等）不能烧焊；（八）、电焊工安全操作规程一、 电焊工必须持证上岗。二、 电焊设备和电焊用的导线都要有可靠的绝缘，并要经常进行检查，防止高温和机械损伤，电焊机的电线应用铜线，不得用其它金属线，同时按电流大小配用焊导线，开机前把焊线放开，以免产生涡流。三、 电焊机各接线柱必须牢固、固定或移动的外壳及工作台必须有良好的接地，焊钳不得松动，直流焊机的转向必须正确，焊机工作时不得超过额定值。四、 电焊机有故障时，应由电气工人修理，禁上电焊工自行修理。五、 工作前要穿戴规范的劳动防护用品，禁止裸露皮肤，以防电弧灼伤。六、 严格遵守“电焊工十不烧”规定。七、 焊接用的导线不得压在工作物之下，并要防止导线被其他东西轧断，以防漏电伤人。八、 休息时要将焊机电源断开，工作结束后要清理工作现场，消除火灾隐患，保管好防护用具，焊机应放在棚内，以免雨淋、爆晒。九、 严格贯彻动火审批制度，对动火有要求的地方，必须经有关部门审批后方能工作。十、 乙炔与氧气的橡皮管必须用轧头轧紧，并经常检查橡皮管和接头处是否漏气，乙炔瓶应设有安全、回火防止器。十一、 在点燃焊嘴时，应先开乙炔阀，后开氧气阀。十二、 停止使用时，应先关乙炔阀，后关氧气阀，并把阀门关好。十三、 如工作中断时间较长，必须除去减压阀压力，氧气阀、乙炔阀关好，情况正常后方能离开。十四、 氧气瓶的瓶嘴、瓶身严禁沾染油脂。在焊接时，焊嘴发生爆炸声或焊嘴过热时应立即停止使用，并进行冷却后才能操作，禁止焊嘴在地上磨。十五、 炎热季节，乙炔瓶、氧气瓶不准放在太阳下爆晒，并远离火源和高温物体，工作时二瓶之间的距离必须保持5米以上。第四部分 木工机械（一）、木工带锯机安全操作规程1、 作业前检查锯条，如要齿侧的裂纹长度超过和连缺两齿的锯条不 得使用，锯条松紧度调整适当后先试运转，如声音正常，方可开锯。2、 作业中操作人员应站在锯条二侧，跑车开动后，轨道前后不准站 人，严禁在开动中上下跑车。3、 对加工的木料要注意裂缝、节疤、木纹，要清除木料上的钉子和水泥之物，进料时不能过猛。4、 平台式带锯作业，上下手要配合一致，送料、接料时不得将手送进台面，锯短料时，应用推棍送料，回送木料时，要离开锯条50毫米以上。5、 装设有气力吸尘罩的机械，应经常清理吸尘管中的木屑，保持吸尘性能良好。6、 锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度和厚度调节挡位或增减副砣，不得用增加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。（二）、木工圆盘锯安全操作规程7、 工作前应检查传动部分的防护装置是否牢固，电气接地保护是否安全可靠，保险挡板是否齐全，锯片对正轴心不能松动。无防护罩，护目屏装置不准使用。8、 操作人员要载防护眼睛，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上。手臂不得跨越锯片，不准载手套操作。9、 作业时应等侯锯片转速正常后再锯料，锯到料头时应放慢推进速度，上锯人员的手离锯齿不得小于30xm。10、所锯木料厚度不得大于锯盘半径（应保持锯片能露出木料10cm以上），长度不足50cm，不得使用圆盘锯。11、需要回料时木料应离开锯片后再回送，锯下的成品，边料不得乱扔，成材应堆放整齐，上脚边料应集中堆放，及时清理，保持作业点整洁。12、进料必须紧贴靠山，不得晃动或弧度，进乃要慢遇硬节要更慢进，木料锯至末端时要用木棒推进木料，截料木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准直接用手推，接料必须用刨钩。13、木料进入锯片内，如锯线走偏，不准猛推猛拉，应立即切断电 源停车调正后再锯，以防锯片破裂伤人。14锯片必须平整，锋利，连续两齿缺损和有裂纹现象不准使用，工作结束，必须切断电源，清理场地，保持文明、清洁。（三）、木工平蚀机安全操作规程15、作业前检查安全防护装置必须齐全完好有效。16、刨材时应保持人员身体站立稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半。17、刨料刨削量每次一般不得超过1.5m/m，进料速度保持均匀，禁止在刨刃上方回料。18、刨厚度小于30 m/m，长度小于300 m/m的木料，必须用压板或推棍，禁止用手直接推送。长度不足200m/m的木料不准上刨。19、刨回料时必须将铁钉、泥沙浆等清除干净，禁止手按节疤推料和严禁戴手套操作。20、操作前应先检查电线接头，接地绝缘是否良好，防护设备是否齐 全有效，经确认合格后，再空车运转23分钟后无异常现象时，才能正式投稿刨料。21、拆装刀片或维修保养设备时切断电源才能进行。22、工作完毕后，必须切断电源，清除周边木屑保持场地清洁文明。第五部分 钻机机械（一）、DHR80A钻机安全操作规程一、 使用DHR80A钻机前，必须知晓钻机的构造、性能和操作要求， 并由专人负责操作。二、 设备的长途驾驶及运输，其进刀组件必须平放在托架上。在运行期间，不允许有站在钻机上。在操作履带式钻机前，应确保钻机工作范围内无任何人员。当钻机停在斜坡上，应使用垫土，使其停平稳，所有阀都应打在“0”位置。三、 开车前应检查柴油机供油系统是否正常，风叶皮带是否脱落，液压系统中操纵阀是否在“0”拉，油管节头是否拧紧，管路是否畅通，液压油是否在油位线上。四、 行驶操作时，将柴油机预热5分钟（1000rpm），然后用风门使马达速度加至2000 rpm，进入司机室将切断阀转换至行驶档，移动带卧式组件的钻机车（柴油机转速2000 rpm），移动带竖式组件的钻机车（1000 rpm）。五、 驾驶员在离开驾驶室之前，将切断阀设置在“钻进”档，才能保证钻机不会移动。六、 DHR80A钻机准备钻进时，用风门将发动机转速调至2300rpm。七、 开始钻孔时，开启供水装置，压力表指示应在30bar以上再钻进，开启循环装置与供给阀，钻头一受到阻力，即缓慢地与冲击装置连通，用阀柄调节冲击装置与供给阀直至钻头导进钻孔内。八、 钻头导进钻孔后，完全开启冲击装置和供给阀，冲击装置压力最大为170bar，供给压力最大为80 bar。钻杆一达到最大深度，针冲击装置和供给阀分离。用运行中的循环装置与水冲错孔。九、 在使用过程中若报警器发声，要检查三角带是否断裂，发动机油 压是否过低，空气滤清器是否塞满。十、 停车后，要放下把杆，液压系统复原，关闭柴油机，切断电源，把机器停放在安全平整的地方。（二）、PAS120VAR型三轴机安全操作规程一、 使用钻机前，应先熟悉钻机构造、性能及操作要求，并由专人负责操作。二、 安装桩架上部滑轮组，将钢丝绳穿在动力头和桩架滑轮组上。将动力头放置在桩架正面，并安装好动力头上滑轮组。滑轮组销子上要装好开口销，以防动力头落下造成重大事故。三、 取下吊钩，连接控制箱和动力头间的电缆线及浆管，并将它们从动力头侧整理整齐放入悬挂卷筒，并用销子锁紧，以防悬挂卷筒落下。四、 使用前先接好接地线，确认电源的容量，变压器容量：200KVA以上，发电机容量：300KVA以上。总电源使用4芯，80mm2以上电缆。五、 钻杆雌雄头插入后，在销孔内插入定位销，用止头螺栓拧紧，并经常检查，以防脱落后造成重大事故。六、 运行时，将点动/连动开关切换到点动。用正、反转按钮开，确认回转方向。正常运转用正转；中间轴逆时针，两端顺时针。七、 钻杆提升时用反转，中间轴顺时针，两端塑时针。从正转到反转（或从反转到正转），先按停止按钮，待钻杆全部停止回转再切换。八、 钻机运行时避免超出额定电流值，以防缩短电机的寿命。九、 钻杆从地下拔出的同时，须及时清除附在钻杆上的泥土，以防落下伤人。十、 钻机施工结束后，钻头必须搁置在坚硬的钢板上。十一、 若钻机的注浆装置发生泄漏仍运行，则浆液会注入减速器内造成故障，此时要停机及时更换“V”型攀根，并调整螺栓的松紧。十二、 施工结束后，将电源开关、漏电开关等电气有关的开关处于“OFF”位置。（三）、水泥土型钢（SMW）工法安全操作、运行规程一、 深层搅拌桩机（简称：桩机），运行前，应先熟悉该机性能，构造主要功能，做到心中有数，由专人负责。二、 桩机安装起架、落架，应将机身放置于较平坦的硬地上，同时压好负重，起重垂直位置前应做好必须的安全防范措施，安装好斜撑，防止起架过头倾覆。三、 桩机在现场安装、调度、运行时，施工沿线场地均需填平土体，调整好枕木，使桩机保持水平运行。四、 桩机在安装调试，转头和移位过程中要有专人负责统一指挥调度。五、 在运行过程中，时刻检查机件，观察电流、电压表的读数，防止过载，严格按施组要求，校正桩机垂直度，控制钻杆下钻、提升速度。六、 在交接班时，每班要对桩机各主要部位进行检查，如斜撑定位处螺栓、手销、动定滑轮、钢丝绳等是否安全可靠，并做好交接班运行记录、签名，以备查考。七、 H型钢的涂刷应按要求除锈，烘干并严格控制减摩剂涂刷厚度， 做好堆放及防雨措施。堆放时垫平以防倒塌。八、 喷浆搅拌施工完成后，移机、吊放H型钢时必须正确对位，并保证H型钢的垂直度。九、 插桩时观察振动锤提升的垂直度，防止过度倾斜导致定滑轮钢丝绳脱槽，放H型钢进桩帽自重沉桩结束后击桩，时间要及时，根据情况调整击桩进度，防止搅拌机初凝后击桩不畅。十、 做好设备例保工作，做到随时调整、紧固、清洁、润滑、加油工作。十一、 认真做好施工记录，做到正确、及时、详细、整洁。（四）、SD系列深层搅拌机安全操作规程一、 使用SD深层搅拌机前，应先熟悉其构造、性能及操作要求，并由专人负责操作。二、 利用桩架吊深层搅拌机，装好导向滑块以固定深层搅拌机、连接搅拌杆、输浆管的搅拌头。吊装过程中，应注意保护导向架。三、 安装注浆设备和泵送设备时，贮浆桶出口高度应高于灰浆泵进口，拌浆桶高于贮浆桶，要使拌好的水泥浆能全部清入贮浆桶。四、 使用前先接好接地线，确认电源的容量，应用公司统一的BD电箱250KVA以上。五、 钻机开动前，应将钻机平台、机座保持水平，机座须座落在铺设平稳、牢固的跑板或垫木上面。六、 开机前应先进行试运行，各电气部件应正常工作，电流值在正常范围内，灰浆管路应畅通。搅拌头转动方向应为顺时针。七、 起重机悬吊深层搅拌机过到指定桩位、对中。启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制。八、 深层搅拌机钻到一定深度后开始拌制水泥浆，待压浆时倾贮浆桶中。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵浆水泥压入地基中，此后边喷浆边旋转并边严格按施组设计确定的提升速度提升深层浆拌机。九、 深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，贮浆桶中的乐 应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再提升搅拌出地面。重复上、下搅拌。十、 向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存水泥浆直至基本干净。清洗净搅拌头粘附的泥浆。然后移动，运行下一根桩桩体施工。