宏全施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流宏全施工组织设计.精品文档.施工组织设计目 录（一）综合说明一、编制依据二、工程概况（二）施工部署一、工期二、本工程重点三、施工部署的基本原则四、现场照明布置五、劳动力的布置六、施工机械计划安排（三）施工组织机构（四）施 工 准 备（五）主要分部分项工程的施工方案一、施工顺序二、结构工程（六）施 工 机 械（七）劳动力计划（八）质量技术管理制度一、质量管理二、工期保证措施（十一）环境保护控制措施（十二）突发事件及应急措施（一）综合说明一、编制依据本施工组织设计根据国家现行规范、标准、工程部提供的施工图纸以及我企业ISO9001质量体系程序文件、作业指导书等编制而成。编制本地施工组织设计主要引用的规范与标准见如下：规范、标准、文件代码建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164-92钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001土工试验方法标准GB/T50123-1999建筑工程冬期施工规程JGJ104-97二、工程概况1、工程建设概况工程名称宏全食品包装太原有限公司仓库、供电房、原水池、奶处理车间新建工程工程地点山西省太原市国家级经济技术开发区129小区建设单位宏全食品包装太原有限公司设计单位中核新能核工业工程有限责任公司公司性质有限公司工程质量优良建设工期2010.7.25-2010.10.31开工日期2010.07.25工程主要功能或用途仓库、供电房、原水池、奶处理车间2、工程建筑设计概况本工程建筑面积10424.7平方米；占地面积为5212.35平方米，层数为二层；总高度13.6m。本工程抗震烈度为8度，火灾危险类别为丁类。房屋耐火等级为二级，本工程结构安全使用年限为50年，结构安全等级为二级。3、工程结构设计概况结构选型主体结构为钢结构，围护结构为彩钢板地 基采用桩基础基 础基础为独立基础，基础之间有地梁连接，±0.000以下砌筑MU10砼实心砌块，M10水泥砂浆主 体结构形式为钢结构框排架砼强度垫层为C10独立基础和基础梁为C30钢 筋HPB235，HRB335，HRB400，RRB4004、施工范围仓库的基础、主体结构、装饰装修工程、生活给排水和普通照明接地。5、自然条件5.1气象条件我项目部在2010年07月25日开工，2010年10月31日竣工，总工期为99天，期间需要经历夏、秋两季。5.2工程地质及水文条件详见本场地地质勘察报告。5.3场地概述建设场地地势比较平坦，目前场地回填完的标高低于设计回填标高约500-1000mm。5.4周围道路及交通条件施工现场周围道路畅通，三通一平已基本完成，临时道路将在进场后根据施工平面规划铺设。5.5施工临时用水用电临时施工用水用电将在进场后从工程部指定的结合点敷设新的管线以满足临建生活用水和工程用水。三、工程施工特点1、质量目标各项工作一次做好；结构安全、质量达到优良标准。2、工期控制本工程总工期非常紧张。需经历夏、秋两季，基础施工处于多雨季节，因此对基础和主体结构施工工期作为重点控制，同时在施工中做好机电安装与装修工程的交叉施工，通过合理有效的组织人、材料的投入，精细科学地对工程施工进行部署、组织、协调，是确保工期提前完成的关键。3、环境因素本工程的基础结构施工处于夏，气温变化大，雨水较多。雨季施工对结构工程的影响大，从混凝土的浇筑、混凝土的养护、土方回填等都会对正常施工产生很大的制约，因此通过合理的组织、完善的管理、投入充足的劳动力、机械、材料是取得快速施工的必备条件，更是保证取得本工程按期竣工的关键因素。（二）施工部署一、工期本工程基础部分计划工期为25天，上部结构部分计划工期为40天完成，地面施工计划工期为25天（穿插作业），砌砖工程30天（穿插作业），装饰施工计划为35天（配合工作）。考虑本工程的总工期比较紧，我公司决定发挥大企业具备的各项优势，投入充足的人力和物料，确保工程在2010年10月31日完成。二、本工程重点基础部分：基础底标高为-1.750m，土方开挖8953m3和回填土方6467m3，土方工程量大。独立柱基础承台以下为管桩PHC-400（95）AB-23b，要求进场时间早，管桩供应及时才能满足基础施工要求，施工放线和模板支设较困难，钢结构地脚螺栓安装数量大、精度高，以上工作是本工程施工的关键工序，因此，本工程应以基础施工为控制重点，基础能否按期施工完工是决定本工程的重要因素。地面工程：本工程的地面为金刚砂耐磨地面，施工面积大，控制精度高，地基回填及三七灰土必须按要求夯实碾压好，地面施工的最后顺利完成是本工程取得决战的又一重要因素。三、施工部署的基本原则按照先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后专业的总施工原则进行部署。四、现场照明布置整个施工现场布置： 3KW的大照明灯6盏临时备用：500W的小型草地灯10盏五、劳动力的布置本工程基础施工200人，分白夜班交替作业，主体施工300人，随时保证施工正常进行。六、施工机械计划安排1、基础挖土土方开挖使用两台反铲挖土机，人工配合清基底土。挖出的土尽量放在基础旁边，以作回填备用，多余的运至工程部指定地点。2、钢筋加工机械：布置两套加工机械。每套配有1台切断机、1台弯曲机、1台对焊机、1台调直机、2台电焊机。 3、模板安装：2台多功能电锯、10台手提切割锯、2台手提电刨。4、施工组织协调工程施工过程需要通过工程部、设计、监理、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。配备专人组织协调，并建立和保持良好的沟通渠道。（三）施工组织机构1、施工组织机构图项目经理常务经理（项目副经理） 生产技术经理 经营经理现场负责人技术负责人土建 钢构后勤部质量员安全员材料员保管员资料员取样员预算员水电部技术员施工员技术员技术员技术员施工员2、管理部门业务范围：Ø 项目经理：代理公司全面执行项目合同的全权代表人，行使并承担项目合同中规定的由我方履行的权利和义务。负责合同规定的工作范围、内容和约定的工程工期、质量标准、安全要求，全面完成项目建设任务。Ø 现场经理：在进驻现场之后，作为公司在现场的代表，代表项目经理全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、劳动定额、设备管理等。Ø 安全经理：全面负责和协调现场安全施工、文明施工，参与施工方案的制定，负责现场安全教育和培训，建立现场的消防、急救设施，处理现场发生的安全问题。Ø 质量经理：施工过程控制、质量监督及施工管理，项目执行过程中文件、图纸收集管理，工程竣工后交工资料的整理。Ø 技术负责人：施工技术管理、质量监督及施工管理，施工过程中技术问题的协调和解决。Ø 施工负责人：全面组织施工，按计划和项目控制要求组织和协调材料、机械、劳动力，保证项目的进展在安全、质量和进度的控制之内。Ø 合同负责人：负责项目工程的合同、预算、成本、结算工作。Ø 采购负责人：负责项目的材料控制工作，包括物资计划、采购、保管与发放，材料的运输控制要求，对现场材料库存状况的监控。（四）施 工 准 备1、技术准备1.1在正式施工之前，项目技术负责人组织工程技术人员熟悉图纸，进行图纸自审，并作好自审记录。1.2参加由工程部及监理组织的图纸会审、设计交底。解决的问题形成施工文件，作为设计补充。1.3及时组织施工队进行图纸和施工组织设计交底。1.4将施工图集、规范标准及所有的技术资料准备齐全。1.5将所涉及的技术验收资料表格准备齐全。1.6编制好的施工作业措施和技术交底、钢筋料表。1.7编制好施工作业时所需工程材料周转料具、工程机械使用计划。1.8将测量、计量、试验和检测的设备工具准备齐。2、生产准备2.1建立周例会制度：在每周定期由现场经理主持召开工程例会，总结、检查、协调、安排工程中存在的问题。2.2建立专题讨论会议制度：遇到复杂问题时，邀请营建处、设计、监理一起商讨解决。此专题讨论会不定时召开。2.3建立考察制度：我公司是ISO9002质量体系认证企业，根据ISO9002质量体系管理要求，在采购建筑材料时，从三家以上供货商中评比，最终选定合格、满意的供货商是保证工程质量、降低工程造价的一项重要工作。2.4按照施工总平面图，布置现场办公室、材料库、露天堆料场、钢筋加工场等临时设施。2.5厂区围挡隔离和办公区域隔离：在施工现场准备阶段，使用彩板围护系统（高1.8米）将施工区域和外界隔离，并将办公区域和材料加工区域隔离，便于施工期间管理。2.6临时施工道路：为了施工方便，在原有临时道路的基础上，再增加两条临时道路。（详见总平面布置图）2.7施工测量：根据工程部移交的现场控制点，进行控制网的施测。施工期间要对控制点做好保护，防止机械和车辆造成的损坏。定期复测现场控制点的位置和标高。2.8物资准备工作：根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料，周转料具和施工机械等，保证能根据工程的进度及时进入现场，满足施工需要。2.9劳动力准备工作：依据开工和竣工时间，根据绝对工期，编排出各个分项工程的人力计划，落实本工程需要的各种施工及管理人员，以保证施工力量，按时进入施工现场。2.10进行场区三通一平的工作。2.11培训特殊工种、考试合格后，持证上岗。2.12按照施工总平面布置图建立生活大临、现场办公室以及各种临时设施。（五）主要分部分项工程的施工方案一、施工顺序测量放线管桩施工基础挖土桩头处理清理并验收基槽混凝土垫层基础承台施工地脚螺栓安装外围基础梁上砌砖基础回填一层主体钢结构安装二层楼面安装及楼面砼施工二层主体钢结构安装屋面和围护结构安装地面钢筋混凝土机电安装和内外装饰验收二、结构工程1、测量放线1.1施工前对所有测量仪器进行检验和校正。1.2根据总平面图和施工总布置图，结合建筑物的特点，进行后施测控制网。1.3控制点施测精度：Ø 量边：用测距仪往返测定，量边中误差±2mm。Ø 测角：由测距仪两测回取平均值，测角中误差±4。1.4引测：由工程部提供的厂区控制点引测，引测精度同控制点施测精度。1.5平差计算：控制网闭合差（角度闭合差、坐标闭合差）分别用多边形平差法分配，控制点点位误差±2mm。1.6高程控制：由工程部提供的水准点精密水准测量将高程引测主控制桩上，引测中误差±3mm。1.7施工期间要定期检测控制点的坐标和标高，以防止长久机械车辆运行或碰撞引起控制点移动而误用。1.8控制桩的桩体采用25钢筋，打入土内深度为1200mm，桩顶四周用C15混凝土固定维护，并设立警示标志。1.9施工期间要定期检测控制点的坐标和标高。1.10在建筑物周围引测若干高程控制点。楼层标高使用钢尺引测，每次以±0.00起向上精密丈量，把标高传递上去。2、土方工程：2.1根据现场土体的回填状况和总施工平面图布置，此部分的土方工作量将根据工程的进展逐步回填到设计标高。2.2基础基坑开挖时先将基础外轮廓线放出，并沿基础的一个方向开挖。考虑到土体状况较好，挖土放坡系数为1:0.5。挖到离设计标高300mm时，人工清底，修边清底保证基底尺寸符合垫层的截面要求。2.3机械挖土时，必须严格控制挖土标高，随挖土随抄标高，防止机械超挖。挖土遇到软弱地基时，及时通知监理、设计院和工程部，按设计要求处理。2.4基础土方开挖完毕和回填前，办理隐蔽工程检查记录和中间验收，检查合格后方可进行回填。2.5本工程的基础均为独立承台基础，开挖深度不同，底标高较大变化，每个基坑开挖完毕后及时清底、验槽。 2.6开挖出的土方应尽量堆在基坑附近，并用堆土机和挖掘机挖出的土体归方整平。2.7基础挖土应均衡分层进行，高差不超过1.0m，并做好降水排水工作。3、预应力混凝土管桩本工程的基桩采用先张法预应力混凝土管桩，基桩（图中注明外）：PRC-AB400（95）-23b有效桩长23m（11m+12m），单桩极限承载力标准值Quk=1300KN，单桩承载力特征值Ra=650KN。采用A型桩尖，桩顶设计标高为-1.750，桩顶伸入承台50mm。4、模板工程4.1本工程以木模板和方木作为主要的模板支撑体系，配合用钢管扣件支撑系统为主。4.2所用模板和钢管扣件支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。4.3模板安装前内侧要涂涮粉体水性隔离剂，并涂涮均匀。4.4模板在安装固定过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。4.5模板的支撑应尽可能量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及混凝土的浇筑与养护等工艺要求。4.6在现场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。4.7模板的排列应根据现场建筑物和构筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在混凝土浇筑时做到不漏浆。对于缝隙超标的模板缝用的透明胶带堵缝。4.8柱箍转角处用铸钢十字扣件连接，柱箍采用48×3.5钢管，柱箍间距为450mm。4.9模板工程验收重点是控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、独立承台安装钢柱的地肢螺栓等处模板轴线位置正确性。4.10对于基础梁及基础支模采用木模板。4.11模板拆除：Ø 拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除非承重模板（墙、柱、梁侧等），结构混凝土强度不小于12Mpa，混凝土强度必须能保证其表面及棱角不因拆除模板受到损坏。混凝土的基础侧模拆除应在浇筑混凝土完成后2天左右，拆除完毕后及时覆盖，浇水养护。Ø 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，木料要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。4.12拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。4.13现浇结构模板安装的允许偏差，应满足下列要求：现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高垫层±5基础±10截面内部尺寸+4柱、墙、梁-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）54.14脚手架支设：Ø 脚手架地基应分层夯实。Ø 脚手架立管不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。Ø 脚手架搭设时，地面要作好排水措施，防止积水浸泡地基。Ø 砌筑用脚手架，设立双排外架子，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，靠墙立杆距墙体距离不大于300。架子大横杆间距1.2m，小横杆间距不大于2m，且在脚手架板的端部增设小横杆。Ø 双排脚手架沿轴线第10M设立一道剪力撑，并在每步架子上设立连墙杆，间距不大于5m，使用的脚手板须用铁线和架子扎牢。Ø 脚手架子拆除时，严格遵照安全规定操作，拆除时扣件、钢管用绳子系住往下顺，严禁在高空向下抛掷。5、钢筋工程5.1材料：用于工程的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5.2钢筋预制：预制集中于现场钢筋操作间进行，在操作间配齐各种钢筋设备，包括切断机、弯曲机、对焊机等。钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉力法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。5.3钢筋接头：钢筋混凝土梁及柱内主筋，在长度不够时可采用闪光接触对焊或电弧焊，并严格遵守焊接规程中的有关要求。5.4钢筋配料单和料牌：钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中区辊各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。5.5钢筋代换：当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计和现场监理的同意。5.6钢筋的运输和储存：钢筋的运输和储存时，不得损坏标志：运输到现场采用吊车卸货，钢筋下必须垫木方，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或污染。5.7钢筋焊接：² 梁钢筋的接头，采用电弧焊，双面焊接。² 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。² 焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。5.8钢筋的绑扎：² 钢筋的交叉应采用铁丝扎牢，每排绑点的绑线要整齐，基础底板的网片筋可跳隔绑扎、梁、柱内钢筋必须全部节点都绑扎。² 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。² 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置：箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。² 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。² 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；² 受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；² 直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；² 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；不得有漏绑、松扣现象。² 钢筋的接头位置和搭接率：板中接头率50%，两接头位置（中心间距）1.3La（La=锚固长度）；梁中受拉区绑扎接头25%，焊接接头50%，两接头位置（中心间距）1.3La，受压区不限制。² 钢筋的保护层通过设M10水泥砂浆垫块来保证，其间距根据部位和钢筋设置确定。6、混凝土工程6.1混凝土浇筑：6.1.1本工程所用的混凝土均为预拌商品混凝土。6.1.2混凝土振捣采用机械振捣。6.1.3混凝土尽可能快地从搅拌站运至浇筑地点。6.1.4混凝土工程施工时，混凝土的搅拌、运输、振捣及养护按冬期混凝土施工规范执行。6.1.5在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。6.1.6在施工缝已凝固的混凝土上浇筑新混凝土时，先将施工缝表面混凝土凿毛，清除所有松散材料、杂质和翻浆，用清水淋湿后立即浇筑混凝土。6.1.7混凝土板在施工缝之间，混凝土浇筑不得间断，并保证整个混凝土表面呈塑性，没有设计院和监理部门的许可，不能改变图示施工缝的位置或取消施工缝。如果在浇筑过程中需增加施工缝，也需与现场监理共同协商，不能确定时再找设计院。6.2混凝土浇筑顺序：6.2.1基础混凝土浇筑时应先浇筑梯形基础大脚，待稍凝结一段时间，再浇筑基础柱。6.2.2地面混凝土浇筑应根据工艺的要求成条形或折线型前进。6.3浇筑混凝土前的准备工作：对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严。6.4浇筑混凝土的要求：6.4.1混凝土浇筑层的厚度，应满足以下要求：混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍，不大于600mm表面振动2006.4.2浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。6.4.3在混凝土的浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采用措施进行处理。6.5混凝土成品养护：6.5.1混凝土的养护应符合规范要求，混凝土板上铺塑料布，当温度大于5时（以下称常温），混凝土应保证表面湿润，养护时间不少于7天。6.5.2常温下，对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：Ø 应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；Ø 混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。Ø 浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。Ø 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料覆盖严密，并应保持塑料布内有凝洁水。6.6结构吊装对混凝土强度的要求本工程的主体结构为钢结构，基础混凝土的强度发展对上部钢结构的吊装有制约。考虑本工程的基础混凝土强度为C30，强度较高，基础混凝土的强度达到50%可以满足钢结构的吊装，此时基础的混凝土强度随结构吊装的进展仍在继续发展规律，能满足上部荷载的需要。7、混凝土地面施工7.1地面施工程序混凝土浇筑捣实刮杠找平水准复测磨光机初磨精磨养护金刚砂耐磨地面7.2浇筑混凝土前，必须清理地面浮浆层、松动部分及渣物。7.3标高控制7.3.1当楼地面钢筋安装完毕并检查合格后，焊接控制架水平横杆。7.3.2控制架横向每2m设一个，纵向每1.5m设一个，控制架水平横杆标高误差不超过1.0mm。7.3.3操作时用水准仪测点、拉线、找标高焊接，然后放置水平管，水平管为1英寸镀锌钢管，用短塑料管接头、水平管放置不应挠曲。浇筑混凝土之前，水平管标高用水准仪复测合格后方可浇筑混凝土。7.4混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土强度为C30，塌落度根据工程的需要控制在130±30mm，每车混凝土进现场后首先测定其塌落度，如不合格禁止浇筑。7.5混凝土浇筑时的下灰顺序必须符合一次压光地面的要求，保证混凝土初凝顺序的连续性，为机械磨光创造条件。7.6混凝土浇筑、整平：基层先用素水泥浆处理，然后浇筑混凝土，混凝土振捣密实后，用铝合金刮杠刮平，接着用水准仪测混凝土表面标高，每个测量点的间距不得大于1m，如有误差，则用3m或2m刮杠局找平。7.7混凝土初磨：当混凝土表面的水渍消失或混凝土有了足够的硬度可以承受汽油磨光机的操作时，开始用机械磨光，上机时间应根据混凝土的坍落度、气温等因素而定。在初磨期间，应用2米靠尺随机反复检查，并及时修补缺陷，同时在边角等地带用人工铁抹子压光，初磨工作持续到混凝土表面平整、无明显缺陷时结束。7.8精磨：初磨之后，高速汽油磨光机抹片角度，进行精磨，并适量洒水，直至混凝土表面达到使用要求。精磨完成后的地面应表面平整，颜色一致。7.9覆盖养护：地面磨光后应用聚乙烯薄膜覆盖养护，接缝搭接300毫米，养护7天，养护期间应注意对塑料布的保护，避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失。7.10在预留施工缝继续浇筑新混凝土前，先在施工缝一侧约20mm处用混凝土切缝机将混凝土边切直，切缝深度30mm，然后将施工缝表面混凝土凿毛，清除所有松散材料、杂质和翻浆，并将施工缝处充分用水润湿。施工缝处新浇筑的混凝土需仔细振捣，以使接缝处接合良好。7.11成品保护工作：处于养护期间的混凝土地坪板，应在其周围用钢管搭设简易防护栏，并且以醒目标志表示，以防人、机械、车辆等碰坏混凝土面层。8、砌筑工程：8.1砌块排列方法及要求8.1.1砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。8.1.2墙体在转角、丁字、十字墙处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌。长度超过5米时要设立构造柱，高度超4米时要设拉梁。8.1.3砌体的上下皮砌块应互相搭砌，搭接长度要依据混凝土砌块要求进行。小于1/4砖长的砌块严禁上墙。8.2主要施工方法8.2.1砂浆搅拌：砌筑所用砂浆均采用机械搅拌，砂浆搅拌随用随搅。8.2.2水平运输：砌块水平运输采用手推车、翻斗车，砂浆水平运输采用手推灰车运输。8.2.3架子工程：墙体砌筑采取单面双排脚手架，砌体背面的填缝、控制缝、施工采取活动架子进行作业。8.2.4砌筑工程：砌筑工程施工前需要做好样板墙施工，征得工程部和监理的同意后，方可进行大批量砌筑工作。砌筑工作开始前首先做好排砖和立皮数杆工作，避免不规则砌筑。按要求砌筑时所有连接钢筋等压入砌体中。8.3施工要点8.3.1混凝土砌块必须是合格品才能用砌筑。8.3.2排砖力求既规范标准又美观漂亮，垂直缝里应灌实砌筑砂浆。8.3.3砌块应按计划分批组织进场。8.3.4进场的砌块应按规定抽样试验。8.3.5砌筑用砂浆按照施工图要求的种类和标号，委托实验室出配合比。8.3.6砌筑用脚步手架的搭设应由专业架子工完成，由安全员和施工员验收后方可使用。8.3.7砌筑前，根据墙壁的位置，弹出墙身的边线，确定第一层砖的标高，并对首层进行排砖。8.3.8根据首层砖的标高，设立皮数杆，以确保门、窗洞口高度的准确性。8.3.9实心砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，砼砌块及加气砼砌块水平灰缝厚度为20，竖缝宽度为15mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。8.3.10墙体转角处不能同时砌筑时，砌成斜槎长度不小于高度2/3。8.3.11墙十字、丁字连接节点要求设置拉结筋。8.3.12墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m高。8.3.13砌筑时，每步经检验合格后，才能升架砌筑第二步。8.3.14每班砌筑完做到活完脚下清。8.4砌体质量标准8.4.1用标准靠尺检查：垂直度3mm/2m、平整度3mm/2m8.4.2灰缝控制：9.4.3墙面应保持清洁、勾缝密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整，墙外表面颜色均匀统一。8.4.4砌体组砌、排列方法应正确。8.5成品保护措施施工中应采取一切办法使砂浆污染最少，随时收集清理落地灰碎砖等，在任何时间任何地点都应保护好已完的地面和墙面。9、钢结构工程9.1制作工艺9.1.1所有用于本工程制作安装的钢材的焊接材料，应具备完整的质量证明单，板材和型材应平整清洁，不允许有凹凸及麻点缺陷。9.1.2一次除锈和一次涂装的质量控制：为达到喷砂除锈Sa2级，确保防腐质量，全部板材先在预处理抛丸机中进行抛光除锈，喷涂第一度红丹底漆。9.1.3下料质量控制² 下料用的盘尺、卷尺、角尺、直尺等计量工具，在使用前应进行鉴定，如发现磨损、断裂、刻度不清，立即更换。² 下料前对图纸分解、样板进行复查，发现问题及时修整。² 熟悉图纸、样板配套表、物件数量，校对钢板规格牌号等，依照图纸分解、样板和号料规定的精度正确号料。号料线条字迹清楚、明确，注明号料物件的工程代号、名称组号、件号，并标明上下、左右、前后、内外、反正，加工和切割加工，装配符号。² 下料后，应根据下料图纸仔细查对尺寸、钢材型号、厚度是否相符，如发现有误，立即更正。9.4钢材切割质量控制² 切割前应对半自动切割机和光电切割机等设备进行检查，检查无误后，方可使用。² 确定号料划线尺寸与实物相符后，方可切割，切割断面上面无熔化现象，切割断面下一边无挂渣现象，如有挂渣必须在本工序内清除干净，切割面要光洁，切割直线度不小于0.8mm，构件自由边不允许有缺口，如有缺口需长肉磨光。² 切割完物件后，应进行自检、互检，组长检查合格后交下一道工序验收，专职检查员做好检查工作。9.5眼板质量控制：根据图纸要求分类进行钻孔，钻孔前划线准确，钻孔时尽可能利用模板，已确保钻孔准确。9.6组装质量控制：根据工程的具体情况，为提高场内装配组的组装的效率，拟采用分小组制作工艺进行专业装配，各专业小组根据严格审核的设计图纸先进行场内装配。在装配过程中，发现问题及时反馈。9.7焊接质量控制² 从事此工作的焊接人员，必须持有焊工操作证。² 各类焊接设备按其技术要求，经检查合格后，方可投入使用。H型钢结构角焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，其它焊接尽可能采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，减少手工焊焊接，以确保焊接质量。² 焊接材料的领取必须按照工艺要求相匹配的焊材进行，焊接施工中不得用潮湿，掉药皮或未经烘干的焊条，当日施工剩余的焊材，必须存放在烘箱内进行保管。² 焊接除特殊情况外，尽可能采用平焊，应采取辅助措施，使焊接方便、安全，确保焊缝强度和美观。² 焊工在施焊前应了解施焊部位的焊接尺寸及要求，并认真按照工艺文件规定执行，焊缝间隙、坡口、角度应符合工艺要求，如有不符合时，须按工艺规程进行修整，否则不能施焊。对定位焊要求：焊缝定位焊应和焊缝质量要求相同，当发现定位焊有缺陷以及定位焊缺陷有可能影响焊缝质量时，应该先进行修整，然后方可继续施焊。² 施焊过程中必须严格遵守各项工艺规定，减少焊接变形。² 在焊接过程中，要进行自检、组长检查和专检，决不允许有焊接缺陷、飞溅等流入下道工序。9.8型翼板用调直机进行矫正，以达到规范要求。9.9打磨质量控制：附件安装焊接完成的构件，必须经过打磨，钢构件表面不允许有任何的飞溅、毛刺和不美观的情况存在。9.10预拼装：为避免在现场工地产生拼装问题，在制作场进行预拼装。预拼装过程中，由质量检查人员随时检查拼装质量，拼装质量验收标准执行GB50205-2002标准的规定，且符合设计要求。拼装焊缝按照标准和设计规定进行检验。经过预拼无问题后，方可出厂。9.11防止变形的措施² 为保证工程结构安装尺寸达到GB50202-2002标准要求，必须严格控制焊接变形造成的尺寸偏差。² 焊接时，应先焊接拼接件，采取对称焊接，且采用多名焊工同时施焊减少焊接变形的方法等。焊接过程中严格控制焊接工艺参数，任何人不得随意变化焊接工艺卡中决定的焊接工艺参数。9.12焊接检验标准序号检验项目检验方法合格标准1焊接材料质量证明书及复验报告资料齐全2组对质量外观目视检查及尺寸测量GB50221-95GB50205-20023焊缝表面质量目视检查GB50205-2002及图纸规定焊缝标准4焊缝外行尺寸焊缝检测尺寸测量焊缝尺寸符合标准及图纸规定9.13钢结构安装² 钢结构的清点倒运Ø 安装前应对钢构外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接位置、焊缝、焊钉、磨擦面处理、防腐涂层等进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方能安装。Ø 钢构清点应根据安装顺序、型号、种类分区存放，钢构件存场地应平整坚实，无积水，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构中的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。² 钢构吊装、校正及固定Ø 安装前要确定构件重心，选择合理的吊点位置和吊具，吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。Ø 吊装前的稳定性验算，并根据验算结果临时加固，构件在安装过程中，采取必要的牵拉、支撑和临时连接。Ø 柱、梁在吊装完以后，要立即进行矫正，切忌安装一大片后另组织人员进行校正。校正时用两台经纬仪测量柱子的四个方向的垂直度，通过调整柱底螺母的高度来调整标高、垂直度。Ø 钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整措施。Ø 钢柱的吊装钢柱的吊装钢柱吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置，起吊时柱根部垫好枕木，以免底端与地面接触或发生拖拉现象。柱吊装前准备好校正柱用的垫板和钢楔，并将临时连接板、临时安装高强螺栓挂在吊装柱柱底连接耳板处。先调整标高，调整时，要比实际标高高出2-3毫米，由两台经纬仪从两个不同方向校正柱子垂直度，最终偏差控制在±2mm之内。Ø 钢梁的吊装钢梁的吊装用吊索的角度不能小于45°，绑扎必须牢固，在梁两端挂上装有连接板及高强螺栓的工具包。钢梁起吊就位，调整好构件的准确位置，连接板螺栓孔对正后全部放入高强度螺栓进行临时固定。高强螺栓要用板手按中央向外的顺序拧紧，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧。整个安装过程中与梁连接的柱子必须由两台经纬仪从两个不同方向跟踪测量，柱子垂直度要控制在规范允许范围之内，如在安装梁的过程中柱子发生了较大偏差，则要对柱子重新进行校正。位置校正正确后，应立即进行永久固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系在高空进行拧紧高强度螺栓时，要用吊框，把两吊框挂在柱子的两侧，两个人进行施工，同时要系好安全带。对焊接部位，以及吊装和运输过程中磨损的部分，要重新油漆，油漆前要对各部位清理干净，焊接部位要经有关检查人员同意后，方可油漆。² 高强度螺栓的施工Ø 安装前准备高强度螺栓进场时要有生产厂家提供的试验报告及产品合格证。高强度螺栓安装前必须对构件磨擦面进行检查和处理，用钢丝刷或织物将浮锈、油漆、油污等清理干净。Ø 高强度螺栓安装必须由培训合格的人员进行。Ø 高强度螺栓的安装，钢梁吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。Ø 每个节点处的高强螺栓必须按由中央向四周的顺序进行终拧。Ø 安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。Ø 高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。Ø 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。Ø 高强度螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，要每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5