工业乙酸乙酯的制备方法.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工业乙酸乙酯的制备方法.精品文档.工业乙酸乙酯的制备方法 目前世界上工业乙酸乙酯主要制备方法有乙酸酯化法、乙醛缩合法、乙烯加成法和乙醇脱氢法等。传统的乙酸酯化法工艺在国外被逐步淘汰，而大规模生产装置主要是乙醛缩合法和乙醇脱氢法，在乙醛原料较丰富的地区万吨级以上的乙醛缩合法装置得到了广泛的应用。乙醇脱氢法是近年开发的新工艺，在乙醇丰富且低成本的地区得到了推广。最新的乙酸乙酯生产方法是乙烯加成法，1998年在印度尼西亚迈拉库地区采用日本昭和电工专利技术建成了50 kt/a生产装置。 （1） 乙酸酯化法 乙酸酯化法是传统的乙酸乙酯生产方法，在催化剂存在下，由乙酸和乙醇发生酯化反应而得。 CH3CH2OH+CH3COOHCH3COOCH2CH3+H2O 乙醇 乙酸 乙酸乙酯 水 反应除去生成水，可得到高收率。该法生产乙酸乙酯的主要缺点是成本高、设备腐蚀性强，在国际上是属于被淘汰的工艺路线。（2） 乙醛缩合法 在催化剂乙醇铝的存在下，两个分子的乙醛自动氧化和缩合，重排形成一分子的乙酸乙酯。2CH3CHOCH3COOCH2CH3乙醛 乙酸乙酯 该方法20世纪70年代在欧美、日本等地已形成了大规模的生产装置，在生产成本和环境保护等方面都有着明显的优势。（3）乙醇脱氢法 采用铜基催化剂使乙醇脱氢生成粗乙酸乙酯，经高低压蒸馏除去共沸物，得到纯度为99.8%以上乙酸乙酯。 2C2H5OHCH3COOCH2CH3+H2 乙醇 乙酸乙酯 氢（4） 乙烯加成法 在以附载在二氧化硅等载体上的杂多酸金属盐或杂多酸为催化剂的存在下，乙烯气相水合后与气化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯。CH2CH2+CH3COOHCH3COOCH2CH3 乙烯 乙酸 乙酸乙酯 该反应乙酸的单程转化率为66%，以乙烯计乙酸乙酯的选择性为94%。Rhone-Poulenc 、昭和电工和BP等跨国公司都开发了该生产工艺。 由于上海石化股份有限公司具有丰富的乙烯、乙酸和乙醛，故本文对乙酸酯化法、乙醛缩合法和乙烯加成法生产乙酸乙酯的技术经济指标予以对比分析。 技术经济指标对比 对于同为80 kt/a级的工业乙酸乙酯生产装置，分析其各项经济技术指标，对比如表2。 表2 乙酸乙酯各工艺路线技术经济指标对照工 艺 路 线 乙醛缩合法 乙烯加成法 酯化法原料单耗 /t·t-1 乙烯 - 0.355 乙醛 1.02 乙酸 0.718 0.692 乙醇 - 0.533 其他 0.005 0.01 0.005公用工程单耗 电/KW·h·t-1 26.014 176.367 15.432 冷却水/ t·t-1 150.198 166.887 66.755 纯水t·t-1 0 0 8.344 蒸汽(1.4 MPa)/ t·t-1 0.4 4 4.2 蒸汽(0.4 MPa)/ t·t-1 1.1 0 0 冷冻/MJ·t-1 1161.0 0 0综合能耗 / MJ·t-1 6 892 15 616 14 652 由表2可看出，在三种方法中，乙醛法生产乙酸乙酯的蒸汽消耗明显低于另两种方法，综合总能源消耗乙醛法要远低于乙烯法和乙酯法。 由于乙醛法生产乙酸乙酯在国外，特别是日本，已处于成熟阶段，而我国在20世纪90年代中间试验的基础上刚实现万吨级工业化，所以技术指标和国外先进水平还有差距。4 投资和成本对比41 投资对比 对于同为国际上80 kt/a的工业乙酸乙酯生产装置，在同样投资环境下，分析其工程投资情况，对比如表3。 表3 不同工艺制备乙酸乙酯总投资对比 万美元工艺路线 乙醛缩合法 乙烯加成法 酯化法总投资 2 830 5 250 3 780生产设施 1 420 3 000 1 910辅助设施 850 1 200 1 110其他工程 570 1 050 760 在同规模的乙酸乙酯三种生产方法中，乙醛法的投资最低，而乙烯法的投资相对最高。乙醛法的总投资额为酯化法的75%，仅为乙烯法的54%。42 成本对比 不同工艺制备乙酸乙酯单位成本对比计算见表4。 表4 不同工艺制备乙酸乙酯单位成本对比项目 单价/元·t-1 乙醛缩合法 乙烯加成法 酯化法单耗/t·t-1 单位成本/元·t-1 单耗/t·t-1 单位成本/元·t-1 单耗/t·t-1 单位成本/元·t-1原料 4 295.45 4 631.99 5 392.42乙烯 4 212 0 0 0.353 1 486.84 0 0乙醛 4 110 1.02 4 191.86 0 0 0 0乙酸 4 159 0 0 0.717 7 2 985.15 0.692 2 878.26乙醇 4 717 0.005 23.59 0 0 0.533 2 514.16其他 80.00 160.00 0公用工程 253.69 572.58 459.26蒸汽 100 1.5 150.00 4.0 400.00 4.2 420.00电 0.60 26.01 15.61 176.37 105.82 15.43 9.26冷冻盐水 1.00 28 28.00 0 0 0 0冷却水 0.40 150.2 60.08 166.89 66.76 75 30.00可变成本合计 4 549.13 5 204.57 5 851.68直接成本合计 132.80 265.60 174.30分配成本合计 116.20 224.10 149.40 注：单价不含税； 公用工程价格参考上海地区平均价格计入； 原料中乙醇、乙酸和乙醛价格用1999-2001年9月国内市场平均价； 原料中的乙烯价格用1999-2001年9月平均进口到岸价加手续费计入； 电一栏中：单价的单位为“kW·h·t-1”，单位成本的单位为“元·(kW·h)-1”。 由上表看出，无论是原料成本、公用工程成本和总成本乙醛法生产乙酸乙酯都最低，而酯化法最高；乙烯法总投资最大，且其他费用也偏高，其折旧和固定成本最高。三种方法对比，乙醛法的单位成本为酯化法的78%，为乙烯法的82。5 经济效益估算 由于三种生产乙酸乙酯方法的生产成本、生产装置投资有明显不同，所以其生产装置投资的经济效益也有明显差异，在当前国内原料价格体系下，乙醛法生产无疑具有明显优势，见表5。 表5 不同工艺制备乙酸乙酯经济效益对比 元/t项目 乙醛缩合法 乙烯加成法 酯化法 备注单位生产成本 5 047.13 6 167.37 6 499.08单位销售费用 25.24 61.67 64.99单位总成本 5 072.37 6 229.04 6 564.07 不含税其中单位折旧 249.00 473.10 323.70单位销售价格 5 669.23 5 669.23 5 669.23 不含税单位销售利润 596.86 -559.81 -894.84单位所得税 196.96 税率33%单位税后利润 399.90年总利润/万元 3 199.19总投资/万元 12 000.00投资利润率，% 26.66静态投资回收期/a 3.48 注：装置生产能力80 kt/a，年产量按100%负荷计算。 乙酸乙酯的销售价格按1997-2001年10月国内市场挂牌平均价。 由于乙烯法和乙酸酯化法均按市场价计算原料成本，故计算为亏损，实际生产中一般采用初始原料，成本相应降低。而乙醛法如用初始原料乙烯计算成本，则其成本更低利润更高。