平明计算22.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流平明计算22.精品文档.设计计算书1 设计基础数据的确定本设计中污水处理厂的设计流量为1500m3/d，即平均日流量。平均日流量一般用来表示污水处理厂的规模，用来计算污水厂的栅渣量、污泥量、耗药量及年抽升电量；最大设计流量用于污水处理厂中管渠计算及各处理构筑物计算。污水的平均处理量为Q=1500/(24×3600)=0.0174 m3/s；污水的最大处理量为Qmax=1.34×0.0174=0.023m3/s；总变化系数取为1.34。待处理污水主要水质指标（污水排入城市下水道水质标准）CODCr 500mg/l，BOD 300mg/l，SS 400mg/l， 氨氮35mg/l，总氮45mg/l，TP 8mg/l， 处理后主要污染物指标达到城镇污水厂污染物排放标准一级A标准，标准为：PH 69，CODCr50mg/l， BOD 10mg/l，SS 10mg/l， 氨氮8mg/l，总氮15mg/l，TP 0.5mg/l2 粗格栅的设计格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道上、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物。本设计采用中细两道格栅。2.1 设计参数(1) 格栅可单独设置格栅井或与泵房合建设置在集水池内，一般大中型泵站或污水管埋深较大时，格栅可以设在泵房的集水池内。采用机械除渣是，一般采用单独的格栅井。 (2) 格栅宽度格栅的总宽度不宜小于进水管渠宽度的2倍，格栅空隙总有效面积应大于进水管渠有效断面积的1.2倍。(3) 栅条间隙栅条间隙可根据进水水质和水泵性质确定。一般卧式和立式离心泵其最大间隙宽度可按下表取值，轴流泵宜采用70mm。格栅间隙具体见表1。表1 格栅栅条最大间隙宽度 水泵型号14MN以上，12PWL螺旋泵、废水泵、潜水泵栅条间隙宽度（mm）20304050100(4) 过栅流速过栅流速一般采用0.61.0m/s。雨水泵站格栅前进水管内的流速应控制在1.01.2m/s；当流速大于1.2m/s时，应将临近段的入流管渠断面放大或改建成双管渠进水。污水泵站格栅前进水管内的流速一般为0.40.9m/s。(5) 格栅倾角在人工清渣时，格栅倾角不应大于70°；机械清渣时，宜为70°90°，格栅上端应设平台，格栅下端应低于进水管底部0.5m，距离池壁0.50.7m，或按机械除渣的安装和操作需要确定。(6) 格栅工作平台人工清渣时，工作平台应高出格栅前设计最高水位0.5m；机械清除时，工作平台应等于或稍高于格栅井的地面标高。平台宽度到污水泵站不应小于1.5m；雨水泵站不应小于2.5m。两侧过道宽度采用0.61.0m，机械清除时，应有安置除渣机减速箱，皮带输送机等辅助设施的位置。常用的机械格栅有链条式格栅除污机钢丝牵引式格栅除污机。格栅平台临水侧应设栏杆，平台上应装置给水阀门，并设置具有活动盖板的检修孔；平台靠墙面应设挂安全带的挂钩；平台上方应设置起重量为0.5t的工字梁和电动葫芦。(7) 格栅井通风格栅井内可能存在硫化氢、氢氰酸等有害气体。为了保护操作、检修、维修人员的健康和安全须考虑通风换气措施，在室外的格栅井，采用可移动的机械通风系统；在格栅室内，设置永久性的机械通风系统。室内通风换气次数为8次/h，格栅井内为12次/h；格栅井内的通风换气体积应包括格栅井的进水管和出水管空间。格栅井的进水管空间指格栅井至井前闸门之间的管段空间。出水管空间指格栅井至水泵集水池之间的管段空间，通风管应采用防腐阻燃材料制成。2.2 设计计算污水厂的污水由一根1000钢筋混凝土管从城区直接接入格栅间。粗格栅设1个，则粗格栅设计流量为0.035m3/s。栅前流速：；过栅流速：；栅条宽度：；格栅间隙宽度：；格栅倾角： (1) 栅前断面水力计算：根据最优水力断面公式栅前槽宽栅前槽宽，取0.3m栅前水深(2) 栅条间隙数：个 ，取8个(3) 栅槽宽度：栅条宽度 栅槽宽度一般比格栅宽0.20.3 m,取0.2 m； =0.01（8-1）+0.03×8+0.2=0.51m(4) 进水渠道渐宽部分长度：进水渠道宽，渐宽部分展开角度(5) 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：0.15m(6) 通过格栅的水头损失：h0 计算水头损失，m；g 重力加速度，m/s2；k 格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3； 阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数 = 2.42； =0.027m(7) 栅槽总高度：设栅前渠道超高 H=h+h1+h2=0.15+0.027+0.3=0.477m，取0.5m(8) 栅槽总长度： H1为栅前渠道深，H1=h+h2，m=0.29+0.15+0.5+1.0+=2.20m(9) 每日栅渣量：格栅间隙3050mm时，W1=0.100.03m3/103m3污水；本工程格栅间隙为30mm，取栅渣量W1=0.03。 =86400×0.023×0.03/(1000×1.34)=0.0445<0.2 所以宜采用人工清渣。(10)计算草图如下：图1 粗格栅计算草图1.3 泵房1.3.1 泵房形式选择泵房形式取决于泵站性质，建设规模、选用的泵型与台数、进出水管渠的深度与方位、出水压力与接纳泵站出水的条件、施工方法、管理水平，以及地形、水文地质情况等诸多因素。 泵房形式选择的条件： (1)由于污水泵站一般为常年运转，大型泵站多为连续开泵，故选用自灌式泵房。 (2)流量小于时，常选用下圆上方形泵房。 (3)大流量的永久性污水泵站，选用矩形泵房。 (4)一般自灌启动时应采用合建式泵房。 综上本设计采用半地下自灌式合建泵房。自灌式泵房的优点是不需要设置引水的辅助设备，操作简便，启动及时，便于自控。自灌式泵房在排水泵站应用广泛，特别是在要求开启频繁的污水泵站、要求及时启动的立交泵站，应尽量采用自灌式泵房，并按集水池的液位变化自动控制运行。集水池：集水池与进水闸井、格栅井合建时，宜采用半封闭式。闸门及格栅处敞开，其余部分尽量加顶板封闭，以减少污染，敞开部分设栏杆及活盖板，确保安全。3.2 选泵(1)进水管管底高程为4.5，管径DN500，充满度0.75。(2)出水管提升后的水面高程为4.2m。(3)泵房选定位置不受附近河道洪水淹没和冲刷，原地面高程为7.9m。3.3 设计计算(1)污水流量 选择集水池与机器间合建式泵站，考虑2台水泵（1台备用）每台水泵的容量为。(2)集水池容积：采用相当于一台泵20min的容量。有效水深采用，则集水池面积为(3)选泵前扬程估算：经过格栅的水头损失取 集水池正常工作水位与所需提升经常高水位之间的高差： 4.2+4.5*(1-0.75)+1+0.5=6.825m（集水池有效水深，正常按计）(4)水泵总扬程：总水力损失为，考虑安全水头 H=6.825+2.80+0.5=10.125m=10.13m 一台水泵的流量为根据总扬程和水量选用天津奥特潜水泵有限责任公司的QW型潜污泵2台，分别为QW100-100-15-7.5KW和QW100-80-20-7.5KW（备用） 表2-3 WQ 型潜污泵参数型号流量转速扬程功率出水口直径QW100-80-20-7.5KW 801450207.5100QW100-100-15-7.5KW 1001450207.51001.3.4 泵房草图泵房草图如下：1.4 细格栅1.4.1 设计参数最大流量： 栅前流速：（）过栅流速：（）栅条宽度：，格栅间隙宽度格栅倾角：1.4.2 设计计算格栅设1个，则每台格栅设计流量为=0.023。(1) 栅前断面水力计算：根据最优水力断面公式栅前槽宽设栅前流速v1=0.6m/s则栅前槽宽，取0.3m栅前水深(2) 栅条间隙数：=17.8个 ，取18个(3) 栅槽宽度：设栅条宽度 栅槽宽度一般比格栅宽0.20.3 m,取0.2 m；=0.01（18-1）+0.01×18+0.2=0.55m，取0.6m (4) 进水渠道渐宽部分长度：设进水渠道宽，渐宽部分展开角度(5) 栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度：(6) 通过格栅的水头损失：h0 计算水头损失；g 重力加速度；K 格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于锐边矩形断面，形状系数 = 2.42；=0.21(7) 栅槽总高度：设栅前渠道超高 H=h+h1+h2=0.15+0.21+0.3=0.66m(8) 栅槽总长度： H1为栅前渠道深，H1=h+h2，m=0.41+0.21+0.5+1.0+=2.38m，取2.4m (9) 每日栅渣量：格栅间隙情况下，每污水产。 =86400×0.023×0.1/(1000×1.34)=0.148<0.2 所以宜采用人工清渣。(10) 计算草图同粗格栅1.5 沉砂池1.6 曝气池（A/O）1.6.1 设计参数 (1)污泥负荷：(2)污泥指数：(3)回流污泥浓度： 回流污泥泥浓度与停留时间、池身、污泥浓度有关的系数，取(4)污泥回流比：(5)曝气池内混合液污泥浓度：(6)去除率：总氮去除率原废水总氮浓度处理水总氮浓度(7)内回流比： 取内回流比R内 ： r=200%（即R内）回流污泥量Qr：Qr=RQ=1×1500=1500m3/d循环混合液量：Qc=R内×1500=3000 m3/d脱氮速度KD： =(1500+3000)×10/103 =45kg/d其中：=10mg/L1.6.2 A/O池主要尺寸计算(1)厌氧池容积：厌氧池计算公式： 式中：厌氧池容积，m3厌氧池水力停留时间，h 取2h污水设计流量，m3/d可降解和惰性悬浮物量占总悬浮物量的百分数比：0.5-0.65gMLVSS/gMLSS，取为0.5 gMLVSS/gMLSS。厌氧池容积：有效水深h=4.0m,厌氧池的表面积A厌=31.25分两组，每组表面积A1=15.625 (2) 好氧池（O池）容积：污泥负荷计算：式中：好氧池容积，m3 污水设计流量，生物反应池进水五日生化需氧量，生物反应池出水五日生化需氧量，当去除率大于90%时可不计生物反应池混合液悬浮固体（MLSS）平均浓度，gMLSS/L； (2.04.0) 取3.3生物反应池混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）平均浓度，gMLVSS/L； (1.42.8)； 生物反应池的五日生化需氧量污泥负荷，；宜取0.30.6，取0.3单位体积混合液中，MLVSS占MLSS得比例，gMLVSS/gMLSS；宜取0.50.65，取为0.5；好氧池容积： 取验证： gMLVSS/L，符合1.42.8要求 (4)有效水深： (5)好氧曝气池总面积：(6)分两组，每组面积：(7)设6廊道式曝气池，廊道宽B=4m. ，则每组曝气池长度：导流墙s=0.3m则：曝气池宽度B2 =46+50.3=25.5m核算： (12)；(510)，符合设计要求1.6.3 剩余污泥量剩余污泥量污泥产率系数 一般为0.50.7，取0.6； 污泥自身氧化速率，一般为0.05；生物反应池去除浓度平均时污水流量挥发性悬浮固体浓度反应器去除的SS浓度不可降解和惰性悬浮物量占总悬浮物量的百分数系数，取0.8，取0.75：(1)降解生成污泥量： =0.6×1500×（300-20）/1000=252kg/d(2)内源呼吸分解泥量： =0. 75×3300=1650mg/l =0.05×500×1.65=41.25kg/d(3)不可生物降解和惰性悬浮物量该部分占总约50%，经沉砂池降低20%，则： =0.5×1500×（0.32-0.02）= 225kg/d(4)剩余污泥量为： =252-41.25+225=435.75kg/d每日生成活性污泥量： =183.75kg/d(5)湿污泥体积：污泥含水率，则(6)污泥龄：1.6.4 需氧量计算需氧量：式中：设计污水需氧量， ；碳的氧当量；当含碳物质以BOD5计时，取1.47；污水设计流量，；生物反应池进水五日生化需氧量，；生物反应池出水五日生化需氧量，；细菌细胞的氧当量，取1.42；排出生物反应池系统的微生物量，；氧化每公斤氨氮所需氧量，,取4.57；生物反应池进水总凯氏氮浓度，；生物反应池出水总凯氏氮浓度，；生物反应池进水总氮浓度，；生物反应池出水硝态氮浓度，；1.6.5 供气量计算其中：式中：标准状态下污水需氧量，；需氧量修正系数，采用鼓风宝气装置； 设计污水需氧量，； 标准状态下清水中饱和溶解氧浓度，,取9.17； 混合液中总传氧系数与清水中总传氧系数之比，一般取0.80.85，取0.8； 混合液中的饱和溶解氧值与清水中的饱和溶解氧之比，一般取0.90.97，取0.95；T，实际计算压力时，清水表面饱和溶解氧，mg/L；混合液剩余溶解氧，mg/L，一般取2；设计水温，；T，实际计算压力时，曝气装置所在水下深处至池面清水中平均溶解氧值，mg/L；曝气池溢出气体中含氧，%；曝气装置所处的绝对压力，Mpa；曝气设备氧的利用率，%。（1）空气离开曝气池时氧的百分比 为氧利用率取21%。=17.36%（2）空气扩散器出口的绝对压力为：(3)查表得，确定（计算水温）的氧的饱和度曝气池中溶解氧平均饱和浓度为（以最不利条件计算） =10.04mg/L（4）=1.52（5）（6）好氧反应池平均时供气量为： 则好氧反应池最大时供气量为：（7）曝气器个数： 好氧部分总面积 每个微孔曝气器的服务面积为，则总曝气器数量为：为安全计，本设计采用1428个微孔曝气器。1.6.7 空气管系统计算(1)每个曝气池一个廊道微孔曝气器数量： 如下图2-5所示的曝气池平面图布置空气管道，在相邻的2个廊道的隔墙上设1根干管，共4根干管。在每根干管上设7对配气竖管，共14条配气竖管。全曝气池共设56条配气竖管。每个竖管上安设的微孔扩散器数目为： 个 每个微孔扩散器的配气量为：(2) 鼓风机的选定 风机供气量最大时： 平均时： 根据所需压力及空气量，决定采用3L63WD型罗茨鼓风机2台。该型风机风压49KPa， 风量82.1。 正常条件下，1台工作，1台备用。表3L63WD型罗茨鼓风机风机型号口径转速进口流量所需轴功率所配电机功率3L63WD145082.190.41101.8 进出水设计反应池进、出水系统计算 （1）进水管单组反应池进水管设计流量 管道流速v=0.8ms 管道过水断面面积A=QlV=0.01170.8=0.0146m2 管径 取进水管管径DN=150mm校核管道流速 （2）回流污泥渠道单组反应池回流污泥渠道设计流量QR渠道流速0.6m/s， 管道过水断面面积A=QlV=0.01170.6=0.0195m2 管径 取回流污泥管管径DN=175mm校核管道流速 （3） 进水井 反应池进水孔尺寸： 进水孔流量孔口流速v=0.6m/s 孔口过水断面积A=Q/V=0.017/0.6=0.029m2 取0.03 孔口尺寸取0.15m×0.2m 进水竖井平面尺寸1m×1m(4) 出水堰及出水竖井按矩形堰流量公式： 堰上水头高 出水孔过流量 孔口流速v=0.6ms孔口过水断面积A=Q/v=0.035/0.6=0.058 取0.06 孔口尺寸取0.3m×0.2m 进水竖井平面尺寸1.0m×1.0m(5) 出水管单组反应池出水管设计流量 Q5=Q3=0.035m3/s 管道流速v=0.7ms, 管道过水断面积 管径 取出水管管径DN=250mm校核管道流速 1.7 二沉池 二沉池是活性污泥处理系统的重要组成部分，其作用是泥水分离，使得混合液澄清，浓缩和回流活性污泥。其运行效果将直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。在本次设计中为了提高沉淀效率，节约土地资源，降低筹建成本，采用机械刮泥吸泥机的辐流沉淀池，进出水采用中心进水，周边出水，以获得较高的容积利用率和较好的沉淀效果。1.7.1 设计参数表面负荷：，设计流量，池数2个1.7.2 设计计算1.单池面积： 2.池子直径： 取D=9m沉淀部分面积二沉池表面负荷:q= 0.659m3/（m2.h）。3. 校核固体负荷G：G= =kg/（m2.d）4.沉淀部分有效水深 5. 周边传动，刮泥机排泥，污泥区容积按2h的储泥时间确定： V=223.33（m3） 每个二沉池污泥区容积为111.665m3 6.污泥区高度h4: 1）.设池底径向坡度0.05，泥斗上部直径D1=3.0m，下部直径D2=1.5m,倾角为600，则：V1=5.36m32）.圆锥体高度：V2= 3）.竖直段污泥部分的高度污泥区高度h4= +=1.3+0.15+1.94=3.39（m）7.污泥总容积：V= V1+V2=5.36+4.59=9.95 m3>2.97 m3符合要求.8.沉淀池高度：设超高h1=0.3m，缓冲层高度h3=0.5m，则H=h1+ h2+ h3+ =0.3+2+0.5+1.94=4.74m9.沉淀池池边高度：H=h1+ h2+ h3=0.3+2+0.5=2.8m10.径流比：D/ h2=9/2=4.5 <12符合要求.1.7.3进出水系统计算(1) 进水部分设计辐流式沉淀池中心处设中心管，污水从池底的进水管进入中心管，通过中心管壁的开孔流入池中央，中心管处用穿孔整流板围成流入区，使污水均匀流动，污水曝气池出水并接DN200的铸铁管进入配水井，从配水井接DN200的铸铁管，在二沉池前接阀门，后接DN200的二沉池入流管。采用中心进水，中心管采用铸铁管，出水端用渐扩管，为了配水均匀，沿套管周围设一系列潜孔，并在套管外设稳流罩。流量为，即单个二沉池设计污水流量：当回流比为100时，二沉池进水管设计流量为：取中心管流速为，则过水断面积为：设10个导流孔，则单孔面积为 设孔宽为0.023m，则孔高为 孔断面尺寸为：设孔间距为0.20 m，则中心管内径为：设管壁厚为0.10 m，则中心管外径为：进水管与中心孔水头损失均按回流比为100的最不利情况计算，进水管水头损失为：查给水排水设计手册第一册673、408页得1.05，100，0.83则： 中心孔头水头损失，查第一册678页得，则: 则进水部分水头损失为稳流罩设计：筒中流速一般为，取。稳流筒过流面积： 稳流筒直径为： 则沉淀池的最终直径，取9 m(2) 出水部分设计单池设计流量0.023环形集水槽内流量环形集水槽设计采用双侧集水环形集水槽计算。槽宽b=2*0.9*(kq集)0.4=2*0.9*（0.0115*1.5）0.4=0.36m (其中k为安全系数采用1.21.5)槽中流速v=0.4m/s则槽内终点水深： 槽内起点水深为：，其中，则，取0.3m校核当水流增加一倍时，Q=0.046m³/s，v=0.6m/s所以设计取环形槽内水深为0.3m,集水槽总高度为0.3+0.1（超高）=0.4m.采用90°三角堰。 每池所需堰长且有，故采用单侧集水。出水溢流堰的设计（采用出水三角堰90°）取堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度）H1=0.03m(H2O)a、每个三角堰流量q1:q1=1.343H12.47=1.343*0.032.47=0.0002326m³/sb、三角堰个数n:个,取50个C、三角堰中心距校核堰上负荷：，符合要求。出水堰水头损失：过堰水深： 考虑自由跌水水头损失0.15 m，则出水堰总水头损失为：=0.031+0.15=0.181m 排水管流量为Q/2=0.0115m³/s管内流速取0.6m/s则排水管管内过流断面面积为所以排水管管径取排水管管径DN125mm 出水槽的接管与二沉池集水井相连。图1-6 溢流堰简图 1.7.4 排泥量计算(1) 单池污泥量计算总回流污泥量总污泥量(2) 集泥槽延整个池径为两边集泥，故其设计泥量为集泥槽宽 取0.2m；起点泥深 取0.2m；终点泥深 取0.3m；辐流二沉池的刮泥机选用潍坊汇晟环保设备有限公司的ZXG型周边传动刮泥机。共1台。ZBGD型单臂周边传动刮泥机性能及规格型号池直径周边线速推荐池深功率ZXG-12121.22-22.53.51.51.7.5 辐流式二沉池计算图如下：图1-10 辐流式二沉池计算图1.8 接触池1.9 污泥处理构筑物的设计计算1.9.1污泥浓缩池在污水处理过程中产生大量的污泥，污泥含水率高，体积大，不便运输。污泥中还含有大量易腐化发臭的有机物，以及毒害物质，同时也有氮、磷、钾等植物营养素负荷，所以需经过有效处理，以便达到变害为利，综合利用，保护环境的目的。 本设计采用辐流式连续运行的重力浓缩池。污泥来自初沉池和剩余污泥的混合。1.9.1.1 池体设计(1) 设计参数： 混合污泥进泥含水率 浓缩后污泥含水率（） 浓缩时间（） 污泥固体通量25kg/(m2d),（活性污泥取2030kg/(m2d)） 污泥密度(2) 计算污泥浓度： 混合污泥总量 初沉池污泥量（未设初沉池，所以为0） 二沉池污泥量(3) 浓缩池面积：式中：A浓缩池总面积（m2）C污泥固体浓度（g/L）M浓缩池污泥固体通量kg/(m2d)污泥量（m3d） ，取 采用两个浓缩池（n=2），有 A1=9浓缩池直径为 ，取则：(4) 浓缩池有效高度：取T=20h，则式中：浓缩池工作部分高度（m）T设计浓缩时间（h） （5）超高（6）缓冲层高度（7）浓缩池设机械刮泥,池底坡度 ,污泥斗下直径, 上底直径池底坡度造成的深度取h4=0.08m污泥斗高度 污泥斗倾角；（8）浓缩池总深度 ： >3m（9）由于池宽所以污泥浓缩池的刮泥机选用NZS型中心传动浓缩机机,共1台 表 NZS型中心传动刮泥机型号池直径周遍线速度池深电动机功率池底坡度（i）NZS-440.85350.371:10(11) 浓缩后分离出的污水量式中q浓缩后分离出的污水量（m3/s）Q进入浓缩池的污泥量（m3/s）P浓缩前污水含水率，为99.2%P0浓缩后污泥含水率，为97%(12) 溢流堰浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流，设出水槽宽0.1m，水深0.04m，则水流速度为0.57m/s。溢流堰周长式中C溢流堰周长（m）D浓缩池直径（m）b出水槽宽（m）溢流堰采用单侧90°三角形出水堰，三角堰顶宽0.18m，深0.08m，每格浓缩池有三角堰每个三角堰流量式中q每个三角堰流量（m3/s）三角堰水深（m）三角堰后自由跌落0.10m，则出水堰水头损失为0.10602m(13) 溢流管溢流水量为0.00046m3/s，设溢流管径DN100mm，管内流速v=0.12m/s(14) 刮泥装置浓缩池采用中心驱动刮泥机，刮泥机底部设有刮泥板，将污泥推入污泥斗。(15) 排泥管 浓缩后剩余污泥量式中浓缩后剩余污泥量（m3/s） ，剩余污泥量0.00046m3/s，泥量很小，采用污泥管道最小管径DN100mm。1.9.1.2 辐流浓缩池示意图 图1-13 浓缩池示意图1.9.2 污泥脱水间目前，常用的污泥脱水设备有板框压滤脱水机、带式压滤脱水机和离心脱水机。 本设计采用带式压滤脱水机。 带式压滤机的基本原理是通过设置一系列压辊及滚筒，将上下层滤带张紧，滤带间的污泥不断受挤压剪切后，加速泥水的分离。 带式压滤机一般分为三个阶段，重力脱水段，楔形预压段，中/高压段。 设备选型：带式压滤机两台性能参数：滤带有效宽度 泥饼含水率 用电功率 1.9.3污泥泵房污泥泵房设计(1) 二沉池回流污泥： 回流泥量： 选型：选用上海浦江水泵厂的WQ型潜水式污泥泵两台，一台备用。 性能范围：流量 可达 扬程 可达15m(2) 混合污泥 二沉池剩余污泥量： 初沉池泥量： 选型：选用江苏亚梅泵业制造有限公司zw25-3.2-20型污水污物泵两台，一台备用。 性能参数：流量: 扬程 :20m 电机功率：1.1kw三唑 uikjbgrfgtd89763