建筑三级教育培训内容.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流建筑三级教育培训内容.精品文档. 施工人员培训内容一、施工现场安全须知 施工现场安全须知分为五个方面，这五个方面分别是施工人员的一般行为规范；高处作业的安全须知；搬运、堆放物品的安全须知；建筑用梯使用的安全须知；生活区的安全须知。 (一) 施工人员的一般行为规范 1. 进入施工现场前必须经过安全教育 2.严禁酒后上班 3.严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场 4.必须佩戴安全帽 5.现场施工时必须走安全通道 6.不随意进入危险场所触摸非本人操作的设备 7.严禁随意拆除防护设施及安全标志 8.工地上严禁吸烟；明火作业操作前，必须办理用火证 9.施工现场中行走、上下“五不准” 1)不准从正在起吊、运吊中的运吊臂下通过，拆除作业时不准在拆除区穿行。 2)不准在作业层追跑打闹。 3)不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。 4)不准站在小车等不稳定的物体上进行操作。 5)不得攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架和龙门架。 (二)高处作业安全须知 1.高处作业人员及工作环境的基本要求 1)年龄未满18周岁的人，或者患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其他不适于高处作业的人，不得从事高处作业。 2)从事高处作业的人员在作业时不要穿不灵便的衣服，并且要穿防滑鞋，目的在于工作时不被刮到，不打滑，防止高处坠落事故。 3)当遇到六级以上的强风、大雨、大雪、大雾等天气时禁止露天高处作业。 2.高处作业对物料处理及工具使用的要求 高处作业的工具要放入工具袋，拆卸下业的物件、废料要及时清理运走。不得随处堆置丢弃，传递物件时禁止抛掷。 3.高处作业防护用品的使用要求 高处作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。如果不具备挂安全带的条件，应设置拴安全带的安全挂绳或安全挂杆。 (三)搬运、堆放物品的安全须知 1.在做搬运工作前，首先要穿戴好规定的劳保用品，然后检查搬运工具是否完整和安全可靠。 2.搬运时使用的工具、构件一定要放平、放稳，防止滑动或滚动。绝对不允许竖立，以防倒下发生伤人或砸坏设备等事故；如果是多人一起操作，须有一人统一指挥、步调一致、紧密配合。 3.堆积物品时，要稳固、整齐，堆放高度不能超过规定的高度，以防倒塌；在车辆通行的道路上，不得放置物件呀堆积杂物，以保持道路畅通；对危险物品要按标准装卸，以免造成事故。 (四)生活区安全须知 1.生活区卫生要求：要保证环境整洁 2.生活区严禁私接、乱拉电线 3.严禁在宿舍床上吸烟 4.严禁赌博 二、现场急救知识 现场急救总的原则是，无论工地发生了什么样的伤亡事故，都应立即做好三件事： 1. 有组织地抢救受伤人员，以救人为主。 2.保护事故现场不被破坏。 3.及时向上级和有关部门报告，打急救电话：120。 就以上容易出事故的地方，分别介绍一下急救措施。 (一)高空坠落的现场应急知识 如果有人从高空坠落，特别注意千万不要随意的就抬起伤员，因为伤员的内伤及骨折部位不容易被发现，只有专业医生才能诊断并采取正确的急救施工。一定要避免由于不正确的抬运，使骨折错位，造成二次伤害。 (二)触电后的现场应急知识 1.首先应尽快切断电源。在不便于切断电源的情况下可用干燥的木棍、竹竿、绳索、衣服、塑料制品等，把触电者与电源线隔开，或是插入触电者身下，使触电者与大地绝缘。  2.必须注意触电者身体是带电的，抢救者绝对不能站在地上直接接触触电者；另外还要注意，防止触电者脱离电源后，可能造成的摔伤，触电者脱离电源后，应尽快在现场抢救。不间断的做人氏呼吸，并挤压心脏。为要等医务人员，更不要不经抢救直接送医院。 (三)发生火灾后的现场应急知识 一般火灾可以用消防器材用水灭火，但特别注意的是电火、油火是有区分的。 电火就不能用水和泡沫灭火了，先要切断电源，然后赶紧用砂土、二氧化碳或干粉灭火器进行灭火，火势较大无法控制时需同时拨打“119”火灾急救电话求教，求教时要注意准确的说明出事的地点。 (四)发生煤气中毒后的现场应急知识 发现有人煤气中毒时，要迅速打开门窗通风，使空气流通，将中毒者穿暖后抬到室外，施行现场急救并送医院。 (五)人员中暑后的现场应急知识 迅速将中暑者移到凉爽通风的地方，脱去或解松衣服，使患者平卧休息；给患者喝含食盐的饮料或凉开水并用凉水或酒精擦身；发生痉挛，持续高烧及昏迷者应立即送往医院。 (六)食物中毒的现场应急知识 发现饭后多人呕吐、腹泻等不正常状况，要报告工地负责人并拨打急救电话120，求教时要准确说明出事故的地点。三 施工方案 一、土方开挖施工方案1.1土方开挖前的准备工作：1.1.1土方开挖前人员的配备；1.1.2现场开挖的基坑边线及放坡边线已测量完毕；1.1.3土方开挖用的挖掘机及运土车以及降排水用的水泵等已进场；1.1.4土方开挖前已制定详细的开挖方案，并经监理单位审批同意。1.2、土方开挖1.2.1根据新城花园工程施工组织设计和基坑支护方案，本工程基础土方开挖：东侧采用管桩支撑支护.南北及西侧采用两级放坡（第一级卸载2m深度、按1：1放坡后留1.5m宽平台，至基础底部均采用1：6放坡进行开挖）开挖，其中工程的北侧部分采用无间距打设小头200、6m或9m木桩，排距为0.8m的双排木桩支撑支护。1.2.2 本工程安排二台WY220反铲挖掘机结合一台WY60型小挖机，根据运土距离安排足够的自卸汽车随挖随运。具体开挖措施为：1.2.2.1本工程的基础土方开挖分两部分开挖：第一部分为第一次开挖 区（1-26轴线）；第二部分为第二次开挖区（坡道及工程东侧1-6轴的基坑支护部分），该部分的土方开挖采用小型机械开挖人工配合的方式进行。1.2.2.2第一次开挖区的土方开挖开挖分五次进行：第一次机械开挖至-2.1m；第二次机械开挖至-3.2m，留30cm人工开挖(底板垫层底标高为-3.3m)；第三次用小型挖掘机开挖承台、地梁（留30cm人工开挖）；第四次人工清挖底板和承台、地梁预留的30cm土方；第五次待电梯井沉井做好后，人工开挖至井底。1.2.2.3在第一次开挖打开工作面后，第二次、三次挖土穿插接力进行。第三次小型挖掘机开挖的承台、地梁土方，直接转运至第二次开挖的挖掘机工作面上，第二次开挖的土方由挖掘机直接转运至第一次开挖的挖掘机操作面。1.2.2.4第四次人工清挖的底板垫层土方和第五次人工开挖的沉井土方，由塔吊直接转运到运土车上。1.2.3土方开挖顺序：测量放线分层段开挖排降水修坡、护坡整平等，本工程采用从中间20轴线向东西两侧同时开挖的方法，地下室的坡道处土方留作二次开挖。2.施工注意事项2.1、操作时要注意防止因未随土体自然凹凸面抹实，致使部分土体外露，造成局部缺陷而使整体性破坏。同时注意避免坡顶和坡底转角未按规定抹成圆角，而致坡顶损坏和烂根。2.2、基坑顶部和底部应避免积水，通往坑壁土体的管线应予拆除或堵塞。汛期大雨后，应检查一次坡面，出现下坡面，出现下陷、脱空等现象时，应及时处理。 二、回填土施工方案 2.1回填土料选择：回填土应当选用相应含水量在10左右的干净粘性土。 2.2.回填土施工要点： 2.2.1回填土要控制回填土的含水量（以手攥成团自然落地散开为宜）。若过湿要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理，若含水量偏低，可适当洒水湿润。 2.2.2回填时先回填较深部位，再回填较浅部位。分段回填时交错处做成阶梯形，上下接茬距离不小于1m。 2.2.3回填土要分层铺摊并用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度2025cm，每层至少夯击3次，并一夯压半夯。 2.2.4当回填土部位有预埋管道时需人工先将管道周围夯实，直到管顶0.5m以上，方可用蛙式打夯机夯打。 三模板工程施工方案 一模板设计及施工（一）基础承台、地梁1、承台侧模、承台梁、地梁的侧模采用砖胎模，砖胎模采用砼砌块，M5水泥砂浆砌筑。 2、集水井、电梯井等坑洞采用以下筒模。 电梯井、集水坑等示意图（二）柱、墙模板本工程方柱、墙模板使用木模板，48*3.5钢管做柱箍，地下室采用防水螺栓，地上部位采用混凝土预制块配合10钢筋来固定柱、墙模板，施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱、墙位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。柱、墙模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。支设柱、墙模板时，应在柱、墙模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。柱箍计算：柱模受到的侧压力P=5+1500KsKwu1/3/（T+30）=5+1500×1.15×1.12×31/3/(29+30)=56.7KN/,P=25H=75KN/,最小值P=57.84KN/,考虑振动荷载4KN/,则总侧压力P=61.84KN/,则侧压力的线布荷载：q=61.84×0.5=30.92KN/M, 另扰度细数K=0.521柱箍S=463.2mm。则S=400至450，均满足要求在柱模外加竖楞木，以提高强度可加大500550一道柱箍。（三）梁模板1、梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为复合木模板，所衬木方采用5cm×10cm、木方。支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，先加主龙骨10cm×10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。2、工艺流程：搭设脚手架放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固梁模板的支设方式如下图。梁模板的支设方式 二、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的3起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 三、模板的安装与拆除1、模板安装前的准备工作：模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面污物，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。安装模板前必须做好抄平放线工作，依据放线位置进行大模板的安装就位。2.模板的安装安装模板时应按模板编号顺序吊装就位。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用胶带堵严实。校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的摸板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇筑混凝土。3.模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。四、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须穿戴好劳动保护用品并系牢。2、木作业场所内严禁烟火，必须配一定数量的灭火器材，刨削等废料应由专人经常清理并运出场外，所有木工机械均应安装安全防护装置，使用木工机械应遵守有关木工机械安全技术操作规程。3、工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、扳手等工具应用绳縺系挂在身上，用后应放在工具袋内以免掉落伤人。工作是应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、凡属高空作业安装与拆除模板，应加强安全防护措施，必须搭设脚手架并设防护栏杆。应尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护设施。5、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊料转运平台上堆放材料应符合规定要求，使用吊机吊运材料时，严禁超重并捆扎牢固。6、二人抬运模板时应互相配合、协调工作，传递模板、工具用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并要下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围护，暂时封闭。7、安装模板所用的搭头，撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，用异常情况应及时整修，严防倒塌事故。8、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用其支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空，踏空而坠落。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框或脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1800高以上，以免碰头影响交通。10、模板上有洞者，应在安装后将洞口盖好，施工孔洞，应随时盖好或加设围护，以防踏空坠落。11、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作，在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下。拆下模板随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防扎脚。高处拆模时，上下应有人传接或用绳索吊下，严禁向下乱掷。12、凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雪、大雾、六级以上大风时宜避免进行露天作业。雪、霜、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时再进行工作。高温季节应注意防暑降温工作。13、所有电器设备和线路严禁乱拉乱设，在支撑系统上和地面潮湿处施工时，所有机电设备和手持电动工具均应设置漏电保护装置。四、钢筋工程施工方案一、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度 和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现 场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的 钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按次（批）及 直径分批验收，每批重量不超过 60 吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在有见 证情况下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用， 钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。钢筋的进场验收和存放1、进场钢筋必须具有出厂合格证、并经抽样检验，其材质符合原材的力学性能要求后方可使用。2、钢筋抽样检验方法采用现场见证取样法。3、钢筋在场内应按不同规格分别堆放、堆放时下垫枕木或砖砌地垅墙，枕木或砖砌 地垅墙距地面高度不少于 150 ，间距不大于 2M。二、钢筋的加工制作（一）钢筋调直、切断和成型 进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在 4%-6%之间。1、主要是对盘圆钢筋进行调直，利用卷扬机调直设备拉直钢筋，其调直冷拉率控制在4%以内。2、钢筋切断 同规格钢筋应长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短钢筋头，降低钢筋损耗。钢筋切断机应安装平稳，断料尺寸应在工作台上用粉笔清晰地标识。在切断过程中，如发现钢筋断口有劈裂缩头、断口呈马蹄形等现象时应修整段口。在切断时如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要对钢筋原材的材质进行了复查。钢筋切断长度的允许偏差为±10 。3钢筋弯曲成型 钢筋由弯曲机弯曲成型。在钢筋弯曲前，应根据料表尺寸用白粉笔将弯曲点位置在钢筋上标出，弯曲时操作工应控制弯曲力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲钢筋。 钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10 ，起弯点位移±20 ，弯起高度箍筋边长±5 。（二）钢筋的制作1钢筋加工制作时，要核对钢筋加工下料表与设计图纸复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道工序检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋堆放整齐，标识清楚。2施工中如需要代换钢筋时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，凡重要部位钢筋代换，必须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。3钢筋表面应洁净，粘着油污、泥土、浮锈的，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺进行除锈。4钢筋调直可用机械或人工调直，经调节器直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面积减少5%。5钢筋切断应根据钢筋型号直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。6钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩（弯曲 180 度）、直弯钩（90 度）、斜弯钩（135 度），弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直直径 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半贺弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋中间单位弯曲起直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求。箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲误事值两项之差或和，根据箍筋最外包尺寸或内皮尺寸而定。 钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。7.对地下室各分区内底板钢筋布筋不同的按下列原则下料： a）底、面钢筋能直通的考虑直通； b）不同钢筋直径的按直径大的考虑搭接（或焊接）长度； c）间距不同的按小间距考虑搭接（或焊接）；8.后浇带位置钢筋下料梁钢筋在后浇带位置不断开；板后浇带钢筋按设计要求全部断开，下料时考虑全部 焊接要求。剪力墙后浇带钢筋按连通考虑下料。9剪力墙竖向钢筋接楼层来考虑下料；柱筋地下部分和首层柱筋应在大于 1/3Hn 位置设置接头位置，二层及以上可按规范要求设在 1/6Hn 范围以外。三钢筋绑扎施工操作工艺（一）钢筋的绑扎、验收程序1、检查、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收。2、钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。（二）钢筋的连接方式1、墙柱竖向钢筋接长采用搭接和电渣压力焊连接，部分直径小于16 的墙柱筋的接长拟采用绑扎搭接。直径d25的钢筋连接可考虑采用机械连接。2、梁内受力钢筋接长采用闪光对焊或单面搭接焊连接，部分小直径的钢筋均采用绑扎接头。（三）非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求 凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。（四）钢筋的绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2、为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设12 钢筋支架，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“”形拉接筋。3、钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列， 与柱相交处，柱箍筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋 加密，满足抗震要求。4、钢筋绑扎时，14以上钢筋用 20#铁丝绑扎，14以下用 22#铁丝绑扎并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。5、钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总 面积的 50%，搭接接头为 25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过 50%、在受拉区不得超过25%梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时可搭接一次，多于4 根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度 按设计要求留置。6、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 (单位:mm)。项目允许偏差网的长 宽±10网眼尺寸±20骨架的宽与高±5骨架的长±10箍筋间距±20受 力 钢 筋间距±10排距±57、钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/32/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行，钢筋的搭接长度为1.2（1.4、1.6）La，且不小于 300 。四各分项工程钢筋绑扎（一）地下室钢筋施工的顺序如下:承台底筋地梁钢筋底板底层钢筋焊接钢筋马凳承台上部钢筋底板上层钢筋地下室墙柱插筋地下室墙柱钢筋地下室梁板钢筋 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为： 承台底筋绑扎地梁底筋绑扎面筋支架焊接承台面筋绑扎地梁面筋绑扎柱插筋隐蔽验收。承台采用22的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。地下室底板钢筋上下层钢筋用12钢筋支撑。绑扎完成后,应根据柱墙平面位置予留插筋,插筋的规格、数量、位置及搭接长度要求均同该处柱、墙底部配筋,要求插筋的下部 埋置长度以插入承台底部以上 70mm100mm 左右为准,并满足 40d,且弯立钩100mm。核心筒部份墙柱插筋必须插入承台的长度满足 Lae,当 d>25 时 Lae 为 40d,当 d25 时Lae 为 35d,且弯立钩250。框架柱纵向钢筋总根数 n8 根时,可一次接头,n>8 根时,应分二次接头。柱子插筋在砼面上用25 钢筋,焊成井字型夹住钢筋,框架柱插筋详见图所示,为 了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢 管固定外墙立筋。为保证柱插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱的控制线，将 柱墙插筋置于控制框内，然后用定位箍筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，具体防偏措施示意图。柱插筋加固钢筋固定角钢框点焊 点焊地梁钢筋地梁垫层混凝土垫块承台（二）底板钢筋柱筋防偏措施示意图底板钢筋工程量大，规格、型号繁多（多至数百至上千种型号），布筋密集，上下排高差大，安装十分复杂。1作业条件（1）按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。（2）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。（3）搭设必要的进入基坑的脚手通道。（4）清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。（5）支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。（6）如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间地下水位始终低于基底50以上。（7）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。2钢筋绑扎（1）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。（2）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。（4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。（5）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（6）当地下室长度较大，在中部设置后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行缝带钢筋可在以后浇筑缝带混凝土时绑扎。（7）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。（8）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。（三）墙钢筋绑扎（1）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。（2）一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。（3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。（4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。（5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。（6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度应按设计要求进行绑扎。（7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。（8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。(四）柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度角，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5D。(柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。)柱筋保护层厚度应符合规范要求， 主筋外皮为25，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(五）梁钢筋绑扎（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢 筋按箍筋间距绑扎；模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立 筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸 过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5D。（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ 2级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（六）板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。五钢筋焊接施工操作工艺 在本工程中用到的钢筋焊接工艺有三种：闪光焊、电弧焊和电渣压力焊。 一、闪光对焊大于18 的水平钢筋连接优先采用闪光对焊。1、对焊工艺： 对焊工艺包括连续闪和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷出火花般的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光达到预定的长度，使钢筋端头加热到将 近溶点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2、钢筋闪光焊对焊参数（1）对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即小电流和长时间）两种，采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（2）闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用好预热闪光对焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。（3）对焊操作要求：本工程主要是涉及级钢筋。级钢筋可焊性好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，在弯时断裂在热影响区内的机会就少，因而其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高：二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。3、对焊注意事项：（1）对焊前应清除钢筋端头的约150范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良引起“打火”。（2）钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。（3）当调换焊工可更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于2 个）进行冷弯试验，合格后方能成批焊接。（4）焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （5）焊接完成应保护接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（6）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5培。（7）焊接场地应有防风、防雨、防火措施。二、 电弧焊 电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊四种接头形式，在本工程中用到的有两种：帮条焊和搭接焊。 1、帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条焊宜采用与主筋相同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下： （1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20，主筋间隙留 25； （2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并抽帮条一侧拉出灭弧； （3）当施水平焊且需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净； （4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊时减少1015%。 2、搭接焊：搭接焊适用、级钢筋，在工程实际中，应先将钢筋顶弯，使两条钢筋的轴线位于同一条直线上，用两点定位固定。施焊要求同绑条焊。三、 电渣压力焊 电渣压力焊焊接工艺过程:包括引弧、电渣和顶压等。焊接参数：渣池、电压、焊接电流、焊接通电时间、顶压力、钢筋熔化量、钢筋压缩量等，渣池电压一般取25-40V，当钢筋由14-40mm时，焊接电流为 200-800A，焊接通电时间为 15-60s，顶压力为 1.5-2.0KN。程序：安装焊接钢筋装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压35-45，电渣工作电压1822造渣过