屋面施工方案干铺.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流屋面施工方案干铺.精品文档.编制说明1编制依据1.1 国家及当地有关规范和强制性条文；1.2 工程施工合同；1.3 屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）；1.4屋面工程技术规范（GB50345-2004）；1.5 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；1.6 恒大威尼斯水城酒店工程施工图纸、工程联系函及设计变更单；1.7恒大威尼斯水城酒店施工组织设计。2编制人员易权坤3发放范围分公司：工程部、技术部、商务合约部项目部：项目经理、生产经理、商务经理、工程部、质安部、商务合约部、物资设备部中建五局三公司恒大威尼斯水城项目经理部 2011年8月20日屋面工程施工方案一工程概况1.1 工程建设概况表1 工程建设概况工程名称启东市-北上海恒大威尼斯水城酒店工程地址启东市寅阳镇东首建设单位启东通誉置业有限公司监理单位南通瑞达建设监理有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司总包单位中建五局第三建设有限公司合同要求质量合格合同工期酒店500天1.2 屋面工程设计概况表2 屋面工程设计概况屋面形式部 位具 体 做 法屋1上人屋面,有保温层，有防滑地砖二层屋面(4.0m 5.70m 13.14m标高)三层屋面(11.75m 11.35m 14.4m标高)四层坡屋面(16.0m标高)十一层屋面(45.6m标高)十四层屋面(58.15m标高)十五层以上屋面(67.15m标高)1. 68厚浅色防滑地板砖，白水泥浆擦缝，分仓缝4000，缝宽10，缝内嵌硅酮防水密封胶；2. 5厚聚合物水泥砂浆，面撒素水泥；3. 40厚C20UEA补偿收缩细石砼防水层，内配4150钢筋网，分仓缝4000，缝宽10，缝内嵌硅酮防水密封胶；4. 50厚酚醛保温复合板；5. 自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）1.5mm厚；6. 20厚1:3水泥砂浆找平层；7. 1:8水泥陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚；8. 钢筋砼板，表面清扫干净。屋2上人屋面,有保温层，无防滑地砖三层屋面(9.05m标高)十一层屋面(47.8m标高)十二层坡屋面(47.8m标高)十四层屋面(61.35m标高)十五层以上屋面(73.6m标高)1. 40厚C20UEA补偿收缩细石砼防水层，内配4150钢筋网，分仓缝4000，缝宽10，缝内嵌硅酮防水密封胶；2. 50厚酚醛保温复合板；3. 自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）1.5mm厚；4. 20厚1:3水泥砂浆找平层；5. 1:8水泥陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚；6. 钢筋砼板，表面清扫干净。屋 5瓦屋面，有保温层二层坡屋面(6.0m 8.0m标高)四层坡屋面(16.0m标高)1. 18#铜丝双股挂陶制彩瓦，绑扎于钢筋网上；2. 1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处25厚。内6500x瓦长钢筋网，并骑跨屋脊与檐口和屋脊预埋10钢筋连牢；3. 30厚C20UEA补偿收缩细石砼防水层，内配4150钢筋网，与10钢筋绑牢。分仓缝4000，缝宽10，缝内嵌非焦油型聚氨酯防水密封膏；4. 50厚酚醛保温复合板；5. 1.5厚单组份聚氨酯防水涂料；6. 20厚1：2.5抗裂水泥砂浆找平层（掺聚丙烯短纤维长9mm,掺量约1.0kg/m3）；7. 钢筋砼板在檐口和屋脊处预埋双向60010钢筋，外露150弯入细石砼保护层内。屋 6瓦屋面二层坡屋面(6.0m 8.0m标高)三层坡屋面(10.85m 11.0m标高)十四层坡屋面(56.15m标高)十五层坡屋面(60.4m标高)十五层以上坡屋面(69.4m 76.2m 83.20m标高)1. 18#铜丝双股挂陶制彩瓦，绑扎于钢筋网上；2. 1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处25厚。内6500x瓦长钢筋网，并骑跨屋脊与檐口和屋脊预埋10钢筋连牢；3. 20厚1:2:4聚合物水泥砂浆找平层；4. 钢筋砼板在檐口和屋脊处预埋双向60010钢筋，外伸60与水泥砂浆内钢筋网绑牢。屋面防水要求：防水等级为 2 级，防水层合理使用年限为 15 年。防水层次为二道设防，即一道柔性防水卷材或防水涂料，再加一道刚性细石砼防水层。具体构造做法详见建筑构造统一做法表，具体细部做法详见建施图节点做法。二施工组织与部署2.1施工技术准备2.1.1施工前组织施工技术人员应认真审图，熟悉图纸，掌握施工图的细部构造做法及重点难点技术要求，找出图纸问题，及时与设计院联系，办理洽商。 2.1.2编制技术方案，按方案和技术规程对操作人员进行安全技术交底。2.1.3做好试验的准备工作，在施工前对需要复检的材料进行试验，合格后方可使用到工程上。2.2施工现场准备结构工程验收完毕，伸出屋面的管道、设备或预埋件已安装完毕，作业面已清理干净，屋面四周防护设施齐全。2.3施工材料准备2.3.1根据工程进度计划，填写好材料有计划进场，报生产经理和商务经理审核后，按计划进场。2.3.2酚醛保温复合板、自粘式高分子防水卷材、单组份聚氨酯防水涂料、陶制彩瓦、水泥、钢筋等材料应有产品合格证和性能检测报告。材料的品种、规格、性能等应符合现行国家、地方产品标准和设计要求。报监理审批后进场，并做好材料进场后的验收和送样工作，合格后方可用于工程上。2.3.3酚醛保温复合板：表现密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。2.3.4陶制彩瓦：水泥彩瓦应边缘整齐，表面整洁，不得有分层，露砂、裂纹等缺陷。沟瓦、盖瓦、屋脊盖瓦、屋脊侧平瓦等各种瓦的尺寸、形状应一致，符合设计要求，不得大小不一，宽窄不一，缺棱少角、翘曲变形并且瓦的颜色必须相同、光泽一致。2.3.5水泥：采用32.5硅酸盐水泥，水泥进场必须提供出厂质量合格证明并进行复检，合格后才能使用。不同品种、批次水泥要分开存放。2.3.6砂：砂采用中砂，含泥量小于3%，砂进场后要堆放整齐，做好标识。2.4劳动力准备计划投入劳动力：抹灰工30人，普工50人，钢筋工6人，焊工4人，防水工20人，瓦工10人，机操工6人，塔吊指挥4人。2.5施工机械准备表3 机具一览表机具名称数量机具名称数量塔吊2台手推车10辆人货电梯2台刮杠10把搅拌机2台铁锹若干平板振捣器2台铲刀若干电焊机2台灭火器6个2.6检验批划分2.6.1屋面工程各子分部工程和分项工程的划分表4 屋面工程各子分部工程和分项工程的划分分部工程子分部工程分 项 工 程屋面工程卷材防水屋面保温层，找平层，卷材防水层，细部构部涂膜防水屋面保温层，找平层，涂膜防水层，细部构部刚性防水屋面细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造瓦屋面平瓦屋面，油毡瓦屋面，金属板材屋面，细部构造隔热屋面架空屋面，蓄水屋面，种植屋面2.6.2屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定1、卷材防水层面、涂膜防水层面、刚性防水屋面、瓦屋面和隔热屋面工程，按屋面面积每100m2 抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。2、接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。3、细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。2.6.3 送检要求1、高分子防水卷材：大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。2、单组份聚氨酯防水涂料：每10t为一批，不足10t按一批抽样。3、水泥:同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。三.平屋面施工工艺及质量标准3.1工艺流程基层清理1:8水泥陶粒混凝土找坡层，最薄处30厚20厚1：3水泥砂浆找平层1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）验收50厚酚醛保温复合板验收40厚C20UEA补偿收缩细石砼防水层（5厚聚合物水泥砂浆，面撒素水泥68厚浅色防滑地板砖）验收。3.2 基层清理施工前，先用铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，露筋及蜂窝麻面修补好，并将尘土杂物彻底清扫干净。下一道工序施工前用水冲洗干净。3.3 陶粒混凝土找坡层施工施工前，通过抄测标高，按设计找坡要求以2m间距贴点灰饼。按设计要求采用泡沫板设置分隔缝，缝宽10mm，间距小于等于4000mm。浇筑时，用铁锹将混凝土铺在基层上，以做好的找平灰饼为标准将灰铺平，然后用平板振捣器振实找平。较薄时可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑后应进行洒水养护，强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。3.4 水泥砂浆找平层施工根据设计坡度2%要求，拉线找坡，一般按2m间距贴点标高（贴灰饼），按设计要求设置分隔缝，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光；待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可交活。基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm。找平层抹平、压实以后12小时可浇水养护，干燥后铺设防水层。3.5 自粘改性沥青防水卷材施工3.5.1 工艺流程：基层处理节点处理试铺改性沥青防水卷材涂刮粘结层灰浆铺贴改性沥青防水卷材搭接辊压收头验收。3.5.2 施工工艺技术要点：3.5.2.1清理基层：基层表面应坚实、干净，并充分湿润无积水。3.5.2.2抹素水泥灰浆或聚合物母料浆灰浆粘接层：抹粘接层35mm厚于找平层或基层上，粘结层的宽度比卷材每边多出大约300mm，并确保粘接层的平整度3.5.2.3揭掉防水卷材下表面的隔离材料，将卷材平铺在素水泥浆上，卷材与相邻卷材之间可采用搭接方式，将搭接处的隔离纸揭掉，卷材间搭接宽度应符合相关规范要求（屋面自粘防水卷材搭接宽度为60mm）。在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封，可用胶带或加厚水泥浆密封，以防止立墙收头水分过快散失。用木抹子或者橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密粘结。3.5.2.4粘结层水泥灰浆终凝时间随环境温度变化有所改变，一般在2428小时，环境温度越高凝固所需时间越短。3.5.2.5各细部构造节点加强处理：在大面卷材铺贴完毕前，应按规范及设计要求对节点部位进行加强处理。在隐蔽前若发现防水层存在破损或鼓泡时，应及时将破损处修复。将破损部分清洁干净后，可根据破损处用大于破损部位边缘100 mm的卷材修补压实。3.5.2.6所有防水材料的四周均卷至屋面完成面或种植土以上300mm ；屋面竖井、女儿墙阴阳转角处、天沟、檐沟处需增设宽度为300500mm的附加层一道。3.5.3 施工注意事项3.5.3.1防水工程经监理、业主验收合格后，方可进入下一道隐蔽工序施工。3.5.3.2各种预埋管件按设计要求及规范要求应事先预埋，并做好密封防水处理。3.5.3.3变形缝，易踩踏的阳角、管根等部位必须按规范及设计图纸相关要求增设附加层。3.5.3.4相邻两幅卷材的短边接头应相互错开1000以上，以免多层卷材接头重叠而使卷材粘贴不平整。上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。复杂部位的卷材搭接缝、剪裁缝、卷材收头等，应采用专用密封膏进行密封。3.5.3.5施工区域应采用必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道）禁止无关人员行走，严格避免破坏防水层。3.5.3.6卷材防水施工完毕后，应尽快做保护层。3.5.3.7铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；自粘法施工的环境气温不宜低于5，环境温度较低时自粘胶粘性较差时（低于15），可采用辅助加热等方法铺贴卷材。3.5.3.8卷材及配套材料应贮存在阴凉干燥、通风良好的室内，避免阳光直射，卷材应立放，层数不超过两层，且应配备必要的消防措施。3.6酚醛保温复合板施工屋面防水施工验收合格后，进入屋面保温施工。3.6.1工艺流程：基层处理排版备料配专用粘结砂浆粘贴酚醛保温复合板验收合格进入下一道工序施工。3.6.2基层处理：施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者返工整改，必须达到施工规定条件要求。3.6.3配制专用界面粘结剂：由专人负责，按产品说明书的要求配制。要求搅拌均匀，稠度适中，保证界面粘结剂有一定粘度。将配好的专用界面粘结剂按产品说明书的要求静置一定时间后，再次搅拌方可使用。调好的专用界面粘结剂应在规定时间内用完。3.6.4排版备料：标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2mm，酚醛板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5mm。3.6.5铺设酚醛保温复合板：板上保护层撕掉后，在相应板面周边先涂抹宽50mm专用界面粘结剂，并从边缘向中间逐渐加厚，涂抹至整个板面，最厚处达10mm。然后立即将酚醛板粘贴在墙上滑动就位，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并用2m靠尺找平，严禁在粘贴板材时敲打板材，己避免粘结砂浆震落，减小粘结面积、影响粘结强度。保证其垂直度、平整度符合要求。每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。板与板之间要挤紧，板缝宽度超出5mm用相应厚度的酚醛板条填塞。拼缝高差不大于1 mm。酚醛板安装应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。3.6.6打磨：酚醛板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与酚醛板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将酚醛板碎屑及浮灰用刷子清理干净。3.6.8 验收：一个区段施工完毕，班组自检和专检合格后，通知监理、业主验收，合格后方可进入下一道工序施工。3.7 刚性防水层施工3.7.1基层处理：保温板板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密，保温板平整度要求良好。3.7.2分格缝设置：刚性防水层应设分格缝，缝宽10，缝内嵌填硅酮密封胶；分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。其纵横间距应控制在4m以内。具体位置在施工前由施工员排出分格图。粘贴安放分格缝泡沫板：分格缝采用10mm厚泡沫板，两边采用水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确，水泥砂浆厚度同刚性层厚度。3.7.3绑扎钢筋网片：钢筋网片为4mm冷拔低碳钢丝，间距为150mm绑扎的单层双向钢筋网片。钢筋网片应放在刚性层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。3.7.4浇筑40厚C20UEA补偿收缩细石砼：砼浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行，在每个分格内，砼应连续浇筑，不得留施工缝，砼要铺平铺匀，用滚筒碾压，保证达到密实程度，碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。待砼收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，砼终凝前进行第二次抹压，使砼表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。3.7.5养护：细石砼终凝后应养护，养护时间为14天，保证细石砼处于充分的湿润状态。3.7.6 质量标准：3.7.6.1细石砼防水层的坡度，必须符合设计要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。3.7.6.2细石砼防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。3.7.6.3泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。3.7.6.4实测项目：细石砼屋面的允许偏差见表4。表4 细石砼屋面的允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查 方 法平整度±5用2m直尺和锲形塞尺检查分格缝位置±20尺量检查泛水高度120尺量检查四.斜屋面施工工艺及质量标准4.1工艺流程基层清理20厚1：2.5抗裂水泥砂浆找平层涂刷1.5厚单组份聚氨酯防水涂料验收50厚酚醛保温复合板验收30厚C20UEA补偿收缩细石砼防水层1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处25厚18#铜丝双股挂陶制彩瓦，绑扎于钢筋网上验收。4.2水泥砂浆找平层 同平屋面施工。4.3单组份聚氨酯施工4.3.1施工流程: 基层表面处理涂布底胶第一遍涂刮涂层表干8小时第二遍涂刮涂层表干8小时第三遍涂刮至设计厚度（1.5厚）验收合格铺贴保护层或饰面材。4.3.2基层表面处理：4.3.2.1防水基层应按设计要求用12.5 的抗裂水泥砂浆抹成2% 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。4.3.2.2排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径约50mm的圆角，所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。4.3.2.3施工前，先用铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。基层必须平整、结实、清洁、干燥，含水率小于8%。4.3.3涂布底胶：4.3.3.1此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。本工程选用聚氨酯底胶作为基层处理。4.3.3.2聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：23（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。将已搅拌均匀的底胶滚刷均匀涂布在表面上。小面积的涂刷可用油漆刷进行；大面积的涂刷，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面积涂刷施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。涂布量以0.1-0.2kg/m2为底胶涂布后需干燥4-24小时才能进行下一工序的施工。4.3.4涂刮聚氨酯涂料：4.3.4.1搅拌：用电动搅拌器混匀,如粘度过大适当加入稀释剂稀释。4.3.4.2将已搅拌均匀的防水涂料用橡胶或塑料刮板均匀刮在已涂有底胶的防水基层上。4.3.4.3第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。4.3.4.4第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化8h后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。4.3.4.5在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。4.3.5涂膜防水层的验收在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量,要满涂不断,薄厚均匀一致,封闭严密,不允许有露见白,起鼓胶落,开裂翘边等缺陷存在。经监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。4.3.6施工注意事项：4.3.6.1 当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。4.3.6.2气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。 4.3.6.3起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。 4.3.6.4涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 4.3.6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。4.3.6.6甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。 4.3.6.7施工温度宜在5以上。4.4酚醛保温复合板施工同平屋面施工（厚度为30mm）。4.5 刚性防水层施工 同平屋面施工。4.6 屋面瓦干挂法施工4.6.1技术要求:4.6.1.1木条建议用杉木，截面规格为25×35mm，须经防腐处理（作防腐涂料或沥青油浸泡）。4.6.1.2钢筋混凝土坡面应找平，整个屋面必须找平，不平度2mm/m2，整体偏差最大不超过20mm。4.6.1.3 屋面瓦各配件使用位置示意图4.6.2挂瓦条安装4.6.2.1横向线从檐口往上排，檐口位置应留出主瓦出檐长度68cm，第一条线为瓦长31.2cm-6或8cm，第二条往后则按瓦纵向间距26.5cm放线。4.6.2.2取挂瓦条最佳直角为上棱，对齐墨线固定，在檐口处挂瓦条应高于后面的挂瓦条2cm，才能使第一排瓦撑起，与其上面的瓦呈一平面，固定挂瓦条必须大于710牛顿延米的上掀强风载荷。4.6.2.3挂瓦条在脊、沟、袖部位应用顺水连接固定，脊部位顺水条宽13cm为宜，沟部位26cm为宜，袖部位应与边袖对齐。4.6.2.4竖线应根据屋面定线，所有竖线应与横线垂直。A、右边是脊，左边是脊的屋面，从右下角开始，第一条为RS9A与RS1的位置，间距为41cm，第二条往后则26.5cm，直到左边角部位。B、右边是脊，左边是沟的同上。C、右边是脊，左边是袖的屋面，应从左边开始，第一条为4cm，第二条为31.2cm，第三条往后为26.5cm，直到右边角部位。D、右边是沟，左边是脊的屋面，应从左边开始，第一条为50cm (为RS9A、RS9B、RS1的安装位置)，第二条往后则26.5cm，直到右边角部位。E、右边是沟，左边是沟的屋面，应从中心线部位开始往两边按26.5cm分线，直到左右角部位。F、右边是沟，左边是袖的，则同2-2-c屋面分线。G、右连是袖、左边是脊的屋面，应从右下角开始，第一条线为4cm，第二条为50cm（为RS5与RS1的安装位置），第一条往后为26.5cm，直到左角部位。H、右边是袖，左边是沟的同2-2-g方法分线。I、右边是袖，左边是袖的屋面，先在两边定4cm的袖边线和右下角的50cm线，中间线距应根据RS1的片数而定（西瓦RS1横向搭接可在26cm27cm之间调节），如屋面是X cm，则中间模数为（X58）26cm27cm，以RS1为整片最好。4.6.3大面安装4.6.3.1灰浆：水泥、熟石灰和砂，按照1：3：5之比例加水调配成稠状，使用不可满浆，以防胀裂，使用在屋脊部位加少许麻绒减低龟裂。4.6.3.2有沟部位先贴好沟瓦，沟瓦铺贴要求出檐，且与RS1主瓦一致，沟瓦搭接为26.5cm，瓦下用灰座实，呈一直线。4.6.3.3如右下角是脊的，先安装RS9A，RS9A的翘头部位应与脊中心线呈直线，出檐与RS1主瓦一致。4.6.3.4如右下角是袖瓦部位，应先安装RS5沟瓦，以利于右袖RS4的搭接。如下图：4.6.3.5主瓦安装要求带线施工，第一排的瓦头位应用灰浆垫高，要求与后面的瓦保持同一平面，操作时可用两片瓦放在其上面，排一下看 是否过高或过低，操作时按线施工，保持瓦面清洁，做到横平、竖直、斜成线。如下图：4.6.3.6大面安装时，主瓦压在沟瓦上面的距离不能少于25cm，切割要整齐，最好是最后弹线按线切割，灰浆露出部位应填实压光。4.6.3.7做到左边时，如是脊沟，一定要线切割，左下角脊处应用RS9B与RS1联接， 脊中心线处用灰浆填充，做一条宽13cm，高（于RS1主瓦拱起部位）4cm的脊梗。4.6.4配件安装4.6.4.1盾瓦应贴于脊梗两边，一条RS1主瓦沟一片，宽度为22cm，贴时要拉线，并要注意保持与之相连的三角三通或四通脊线的高度一致，盾瓦之间的灰浆部位应抹平压光。4.6.4.2斜脊头应先装RS6，RS6的圆弧外层盖在RS9A的两边角10cm处（如下图），如不用RS9A处，则RS6圆弧处应在两檐口处线的切口部位再贴RS2，RS2灰浆要饱满。4.6.4.3袖部位安装RS3、RS4，右左一定要对称，如下图4.6.4.4 RS7A、RS7B、RS8A、RS8B、RS10A则用于相应位置，见13配件使用位置示意图。4.6.4.5平脊相交或脊交不为90度时，应用RS2切割联接。4.6.5屋面结合部位节点处理及施工4.6.5.1靠墙或烟洞、排风口、天面窗处理一定要做好防水，以防渗漏，施工时应伸入其最少2.5cm，并做好防水处理。4.6.5.2在屋面灰浆暴露处涂两层与瓦同色涂料。4.6.6安装要求A、主瓦（RS-1）：每片瓦逐一座灰铺贴，着灰面积约11300mm2（图1中阴影面积），着灰位置于瓦背面大弧处的中间部位。B、脊瓦（RS-2）：为减少填充空间，铺瓦前在脊部中间部位予放置一砖块，然后将灰浆沿瓦弧面约100mm宽位置着浆铺瓦。（见图2阴影为着灰面积）C、袖瓦（RS-3、-4）：先在侧边予放置一块砖做填充物，然后将灰浆放在瓦的中间约100mm长、100mm宽位置着浆铺贴。（见图3）D、沟瓦（RS-5）：沟瓦着浆在瓦的两个侧面，约265mm长、60mm宽的位置，逐一着浆铺贴。（见图4）4.6.7 施工注意事项4.6.7.1施工中禁止长时间污染瓦面，做到当天瓦当天清洁。4.6.7.2 刚铺贴的瓦面严禁上人踩踏，以免影响砂浆粘贴效果。4.6.7.3铺瓦施工中所有采用砂浆粘结、勾缝抹面应在砂浆中掺入适量颜料，使其颜色与彩瓦相配。4.6.7.4屋面结构节点和铺瓦施工应严格按设计和建筑施工标准要求进行，确保正确安全，做到抗渗防漏。五细部构造要求5.1 基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、烟囱等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。5.2刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并应做柔性密封处理。5.3 女儿墙墙体为混凝土时，卷材防水收头采用金属压条顶压，并用密封膏封固（见下图）。5.4高屋面雨水排至低屋面时，若低屋面为普通水泥砂浆面层，应在雨水管下方屋面嵌设一块490X490X30细石混凝土滴水板保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。5.5屋面防水按倒置式屋面做法；所有防水材料的四周均卷至屋面完成面或种植土以上300mm ；屋面竖井、女儿墙阴阳转角处、天沟、檐沟应附加一层防水材料。5.6 屋面出入口做法见下图。 5.7凡穿屋面的管道或泛水以上的外墙穿管，等安装完后采用细石砼封严，管根周围应嵌填防水胶与防水层闭合。5.8屋面上的设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理;在防水层上设置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm；需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设刚性保护层。六质量保证措施6.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。6.2所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。6.3施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。6.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。6.5施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。6.7成品保护措施6.7.1找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。6.7.2排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。6.7.3在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。6.7.4防水层施工完毕后，严禁在防水层上随意开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，必须先征得防水公司同意，并安排妥善的修补工作。6.7.5不准踩踏或挠动巳施工的防水层，如需马上施工防水层以上构造层时，应注意防水层的保护。6.7.6已做好的保温层上不得直接行车或堆放重物，保温层施工完毕后应及时进行找平层和防水层的施工，雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。6.7.7瓦片铺设一排清理一排，保证施工完的部分不再被污染。与屋脊交接处的坡面瓦，先拉线划出瓦片切割线后在檐沟或脚手架上切割，然后铺设。切割后产生的垃圾集中清理，确保不污染屋面。6.7.8为了保护好瓦片不被踩踏，沿屋脊留材料运输道及施工人员通道，设爬梯。七安全文明施工保证措施7.1牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。7.2进入施工现场必须戴好安全帽，施工前认真检查作业面是否存在安全隐患，发现不安全因素时，应及时排除。7.3屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。7.4屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。7.5存放防水材料、胶粘剂、保温板的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。7.6在屋面上堆放材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。7.7材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。7.8每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。