广西电网综合楼地上主体结构方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流广西电网综合楼地上主体结构方案.精品文档.广西电网公司综合楼工程地上主体结构施工方案1、编制依据1.1本工程的设计施工图，施工现场的实际情况；1.2 国家现行有关的有效版本建筑安装、施工技术规范及验收规范、规程；1.3 建筑施工手册（第四册）；1.4公司现有的机械设备、技术水平、施工经验；1.5公司的管理手册和程序文件。2、工程概况本工程位于南宁市民主路7号，设计为地上16层，地下2层，建筑高度59.8m；总建筑面积25579.7m2，其中地下室建筑面积为5994.8m2，建筑基底面积1178.7 m2；地上16层为综合楼。地上结构形式：框架结构。地上一层室内部份标高为-0.030m，天面层楼板标高为59.470m，楼面框架2层板面标高为69.970m。地上主体结构各部位砼标号如下表序号部 位砼标号11-3层框架柱C5024-10层框架柱C45311-13层框架柱C35414至天面层架层1框架柱C305架层1框架柱C2562-16层,构架层1-构架层2楼层的梁、板C257天面层楼层的梁、板C403、地上主体结构特点由于楼层设计使用功能不一，各楼层层高不一，主体结构设计层高均有4800、3900、3700、3500、4500、7200、3300（mm）。施工时要做好措施根据要求备好施工材料及工具。4、地上楼层结构施工工艺顺序第一层的柱、第二楼板模板安装、钢筋绑扎地上一层的柱、第二层楼板砼浇筑第二层的柱、第三楼板模板安装、钢筋绑扎地上二层的柱、第三层楼板砼浇筑第三层的柱、第四楼板模板安装、钢筋绑扎地上三层的柱、第四层楼板砼浇筑第四层的柱、第五楼板模板安装、钢筋绑扎地上四层的柱、第五层楼板砼浇筑第五层的柱、第六楼板模板安装、钢筋绑扎地上五层的柱、第六层楼板砼浇筑第六层的柱、第七楼板模板安装、钢筋绑扎地上六层的柱、第七层楼板砼浇筑第七层的柱、第八楼板模板安装、钢筋绑扎地上七层的柱、第八层楼板砼浇筑第八层的柱、第九楼板模板安装、钢筋绑扎地上八层的柱、第九层楼板砼浇筑第九层的柱、第十楼板模板安装、钢筋绑扎地上九层的柱、第十层楼板砼浇筑第十层的柱、第十一楼板模板安装、钢筋绑扎地上十层的柱、第十一层楼板砼浇筑第十一层的柱、第十二楼板模板安装、钢筋绑扎地上十一层的柱、第十二层楼板砼浇筑第十二层的柱、第十三楼板模板安装、钢筋绑扎地上十二层的柱、第十三层楼板砼浇筑第十三层的柱、第十四楼板模板安装、钢筋绑扎地上十三层的柱、第十四层楼板砼浇筑第十四层的柱、第十五楼板模板安装、钢筋绑扎地上十四层的柱、第十五层楼板砼浇筑第十五层的柱、第十六楼板模板安装、钢筋绑扎地上十六层的柱、天面层楼板砼浇筑构架一层的柱、构架二层楼板模板安装、钢筋绑扎构架一层的柱、构架二层楼板砼浇筑；各专业预埋预留孔，预埋管穿插主体结构施工。5、流水施工安排根据现场实际情况及施工要求，钢筋、架子工、模板工、砼工轮流进行工作面进行施工。柱与楼板砼强度不一，故柱部分砼先行施工，钢筋工、架子工、模板工可能密切穿插作业，各工序之间可能没有严格时间分段，届时，现场指挥协调才是施工组织的关键。6、三层雨棚结构后施工处理 根据现场实际情况，三层雨棚梁、板在三层梁及楼板混凝土浇筑前须预留预埋好符合设计及规范要求钢筋，待雨棚支撑柱子施工完成后继续完成雨棚结构施工。7、施工缝处理将已硬化的砼施工缝表面凿毛，剔除浮浆和疏松颗粒，使砼粗骨料均匀显露。新浇砼之前，用高压水将已凿毛处理的老砼面彻底冲洗干净，趁湿润状态新浇砼。施工缝首层砼应加强振捣，保证新老砼结合良好。8、地上主体结构模板施工方案8.1.柱及顶板模板材料模板：主要采用20厚胶合板。龙骨：木方50×100，脚手钢管（48×3.5）。竖向支撑：由竖杆、水平杆和剪刀撑构成支承体系，杆件均采用脚手钢管（48×3.5）。对拉螺栓：均采用M12双头螺栓，长度按需要预配。8.2.柱及（楼）顶板模板安装方法（1）梁板模板的支承体系地上主体结构主梁尺寸以（400、350、300）×1000、400×900、（400、350、300）×700居多，次梁以300×650、250×800（900、700、600、500、250）、200×600（500、400、350）居多，个别梁高度达到300×1500、300×1100。1)立杆密度梁板支承系统全部采用48×3.5钢管脚手架，脚手架支承立杆密度按以下原则确定：梁高大于1.0m，1.5m，立杆密度不大于600×800，梁纵向设2道M12对拉螺杆，沿横向间距为800-1000mm，且必须采用顶托承重，保证立杆轴心受压。如下图：梁高700，1000，立杆密度一般不大于800×800，梁设一道M12对拉螺杆，沿横向间距为800-1000mm。优先采用顶托承重，允许直角扣件承重，但必要时应采用双扣防滑。如下图：梁高700，立杆密度一般1000×800，允许直角扣件承重，但必要时应采用双扣防滑。如下图：当楼面梁跨度L（净跨度或挑净长）较大时，梁跨中需按规范规定起拱：L7米时，梁跨中起拱L/200；7L9米时，梁跨中起拱L/250；L9米时，梁跨中起拱L/300；挑梁净长L2.5米时，悬挑梁最外端支模时向上起拱20mm。（梁模板验算见附后）楼板支撑 本地上主体楼板厚度有100mm、110mm、天面层及个别为120mm。砼楼板厚度为120mm, 立杆间距按1.2×1.2设置，楞木间距按450。楼板模板支承系统必须由立杆、扫地杆、水平杆和剪力撑组成稳固的空间体系，扫地杆距地约0.2m，水平杆竖向间距1.6m，剪力撑按满堂架规定设置，确保支承架的强度刚度和整体稳定性。（3）柱模板安装方案本地上主体框架柱子尺寸为：1层-2层900×800、800×800、600×1100，3层-6层900×800、800×800、800×700、600×1100，7层-15层900×800、800×800、800×600、700×600，600×1100，16层900×800、800×800、700×700、700×600、600×1100，天面层-构架1层900×800、800×800、700×800、500×400、500×300、300×300、600×1100；柱模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固。柱边角处必要时补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱没有防水要求预埋塑料套管，便于重复利用螺杆。模板拆除后，套管内用1:1水泥砂浆灌实。 （1）、柱截面800b(或L)1100，在中间设一道M12对拉螺栓，双钢管间距为600mm以内。（2）、柱截面b(或L)600，可不用设螺栓拉结，柱箍间距为400mm以内。参见附图所示。（4）模板安装质量标准所有模板接缝，必须保证接缝严密，必要时采用贴海绵条，保证不漏浆。安装质量按以下标准验收：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度±10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度±10.0预留洞中心线位置10尺寸±10.0现浇结构模板安装间允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁±4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查9、地上主体钢筋工程施工方案9.1.钢筋原材料控制钢筋进场时，先进行外观质量检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状生锈；检查产品合格证、出厂检查报告，合格后按钢筋砼热轧带肋钢筋GB1499等现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。在复检合格后，在使用过程中，如有焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应作退货处理，严禁使用不合格钢材。9.2.钢筋加工钢筋的配件、制作与安装，应根据设计，按照03G101-1标准图集的构造要求进行。（1）钢筋调直钢筋调直采用冷拉方法。其冷拉率控制为：HPB235级钢筋，冷拉率不大于4%。HRB335、HRB400级钢筋，冷拉率不大于1%。（2）钢筋弯钩和弯折HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内径不小于2.5d，弯钩的弯后平直部分不应小于3d。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、RB400级钢筋的弯弧人直径不小于4d，弯钩的弯后平直部份长度不小于5d。钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于5d。除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端弯钩形状应符合设计要求。（3）钢筋加工质量标准钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检查方法：钢尺检查9.3.钢筋连接方式的选择受力钢筋接头HRB400直径16时，采用直螺纹连接；直径16时，采用绑扎搭接接头。HRB335直径16时，采用直螺纹或搭接焊；直径16时，采用绑扎搭接接头。钢筋的连接除满足现行有关规范规定外，还必须按结构设计说明的构造要求进行施工。9.4.钢筋的直螺纹连接（1）制作工艺：a、钢筋下料，并平头；b、滚轧直螺纹；c、利用连接套筒对接钢筋。（2）、现场及人员准备条件 直螺纹钢筋机械连接技术属于“场外预制，现场连接”的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。因此，设备安装位置要求有防雨措施，施工电源满足，安装时滚丝机主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。正常情况下，每台机每台班配置操作工人1人，检查丝头质量、盖保护帽1人。（3）、连接套筒及滚丝设备钢筋连接所用的滚丝机及连接套筒均有专业生产厂家提供，并应附有出厂合格证、材质证明书方可使用。（4）、制造及施工钢筋滚轧螺纹尺寸表（mm）钢筋直径161820222528剥肋直径±0.115.116.918.820.823.526.5剥肋长度±1P222628303437螺纹规格M16.5M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5螺距P2.02.52.52.53.03.0螺纹长度1P202325273134（5）、现场质量检验1）、丝头的现场检验 每次调换滚丝轮或钢筋直径后，前10个丝头必须逐个检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。2）、检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。3）、钢筋连接、连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净；、标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端应有外露有效丝扣不许超过2P；其他连接形式应符合产品设计要求。、接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。（6）、接头工艺检验：按照JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、做工艺检验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待试验合格后方可大批量加工。滚轧直螺纹的试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱和拉断，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。9.5施工方法9.5.1准备及基本方法（1）核对成品刚筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。（2）柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。（3）直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm金刚筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704009.5.3钢筋绑扎及安装(1)柱钢筋搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 3)机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎、连接箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。 6)下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。7)柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。8)柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。（2）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿 主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。3）梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距25mm或d；下部纵和钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范要求。9.5.4钢筋绑扎要点(1)钢筋绑扎前要进行技术交底，并核对成品钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸及数量，以防出现差错。(2)加工后的钢筋要标明工程部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋要堆放在相邻区域，按号排列。以便钢筋安装时，根据牌上构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、根数进行核对和搬运。(3)对于复杂部位，应先放大样，并研究每根钢筋的穿插就位顺序，以保证施工顺利进行。(4)双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋在短向筋之上。所有板筋搭接长度为40d,同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。楼板板筋均应加设支撑筋，用8钢筋制成。间距1.0错开布置。 (5)钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。(6)浇灌砼时要搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。(7)钢筋垂直运输以塔吊运输为主，水平运输配合人力搬运。(8)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表：项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间排距±5各1点，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距±20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差±3，0钢和塞尺检查10、地上主体砼工程施工方案10.1.砼生产及输送本工程地上主体砼全部采用商品混凝土，先柱，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。用砼输送泵直接输送到浇筑工作面。砼浇筑时,砼输送泵配置、砼泵送管布置及砼的泵送由商品砼厂家进行方案设计并实施。10.2施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁板面上。墙施工缝留在板（梁）面上以上50cm。10.3混凝土浇筑10.3.1混凝土浇筑和振捣一般要求（1）、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。（2）、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。（3）、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内或料斗卸出时，其自由落体高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。（4）、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。（5）、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（6）、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。10.3.4柱混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度一般为50cm左右。柱分层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须将接头打麻露出石子并清理干净，同时保证施工缝顺直。主楼框架柱混凝土因砼标高等级比梁板高，拟采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为50cm左右。框架柱与梁板砼不同时，按结构说明（六）第6条说明图十大样处理。10.3.5梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度。10.3.6楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。10.3.8混凝土养护楼（顶）板砼浇筑完成后，立即铺设一层塑料薄膜对其进行养护，并且在其上面铺设一至二层草帘被或麻包袋；柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7天，有抗渗要求的的混凝土养护不少于14昼夜。10.3.9砼试块制作砼试块制作必须按施工规范的规定进行取样、制作、养护，按GBSO204-92第四章第六节规定留置试件，除送试验室标准养护外，现场要留同条件养护试件.11、安全技术措施11.1、模板工程1） 进入施工现场的人员要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带2）、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。3）、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。4）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。5）、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8）、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。9）、吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。10）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。11）、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。12）、地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。13）、操作人员上下楼层要投扶梯。14）、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。15）、清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。16）、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。11.2、钢筋工程1）、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2）、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实劳固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3）、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4）、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锥要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外側设置防护箱笼罩。5）、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6）、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7）、绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量较小时，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8）、绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支撑或马凳。9）、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。10）、钢筋加工前应检查设备和电缆，机械设备及外壳应接零或接地；露天放置的机具应有防雨遮盖；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。11）、焊工作业时，应穿戴好焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。12）、高空作业必须有可施工的操作面，钢筋就位时，必须由两人或两人以上共同协作。11.3、砼工程1）、严禁上下抛掷物品。2）、泵管下严禁站入，泵车按要求操作，泵管支撑牢固。3）、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。4）、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。5）、混凝土振捣器使用安全要求、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。、振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。附：模板支撑系统计算书。1、楼板模板系统验算1.1、砼楼板厚250mm核算1.1.1、模板核算：模板使用18mm厚胶合板，力学性能指标按钢框胶合板模板技术规程（JGJ96-95）取用，弹性模量，抗弯强度设计值，抗剪强度设计值。胶合板规格915×1830×18mm，方木间距不大于400mm，模板按四跨连续梁考虑。楼板底模自重标准值：0.6×0.018×1=0.01KN/m2 楼板新浇砼自重标准值：楼板钢筋自重标准值：。施工人员及设备荷载标准值：。取1m板宽计算。1）、抗弯强度验算模板的承载能力极限状态设计值，按楼板底模自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算，胶合板面板(取长边)，按四跨连续梁考虑，跨度即为方木间距：满足要求。2） 、抗剪验算满足要求。3） 、变形验算模板上的正常使用极限状态设计值，按楼板底模自重，楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：验算时，其变形值不得超过计算跨度的。满足要求。1.1.2、方木搁栅核算采用50mm×100mm×2000mm方木搁栅作内楞，力学性能指标按建筑施工手册第四版的表2-98取用，弹性模量，抗弯强度设计值，抗剪强度设计值。方木间距不大于400mm，方木搁栅按简支梁考虑，跨度即为水平横管间距900mm。50mm×100mm方木自重标准值：0.30kN/m2。1） 、抗弯强度验算方木上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：满足要求。2） 、抗剪验算满足要求。3） 、变形验算方木上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：验算时，其变形值不得超过计算跨度的。满足要求。1.1.3、 水平横管计算钢管立柱和水平横管间距为900×900mm，采用48×3.5mm钢管。楼板钢管立柱及横管纵、横间距均不大于900mm，根据施建筑工手册第四版，表2-77，钢管抗弯强度设计值，抗剪强度设计值，步距1600mm。施工人员及设备荷载标准值：。1） 、抗弯强度验算直接支承方木的水平横管上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木、自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算。为方便计算，将由方木传递至水平横管上的荷载简化为均布荷载。水平杆按三跨连续梁计算：查表2-92得：W=5.08×103mm3满足要求。2） 、变形验算直接支承方木的水平横管上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：验算时，其变形值不得超过计算跨度的。满足要求。1.1.4、钢管立柱稳定性验算对钢管立柱稳定性验算。钢管立柱和水平横管间距为900×900mm，层高4.2m。根据施建筑工手册第四版表2-77，钢管抗压强度设计值，由于模板支架为敞开架，挡风系数小，可忽略风荷载的影响。单根立柱上的承载能力极限状态设计值，按模板及支架自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：模板及支架自重标准值：。施工人员及设备荷载标准值：。根据建筑施工手册2-5钢结构计算表2-29查得立管48×3.5mm：A=4.89×102mm2,i=15.8mm,L=1600mm长细比。查得：故满足要求。1.2、砼板厚180mm核算1.2.1、模板核算：模板使用18mm厚胶合板，力学性能指标按钢框胶合板模板技术规程（JGJ96-95）取用，弹性模量，抗弯强度设计值，抗剪强度设计值。胶合板规格915×1830×18mm方木间距不大于450mm，模板按四跨连续梁考虑。楼板底模自重标准值：0.6×0.018×1=0.01KN/m2 楼板新浇砼自重标准值：楼板钢筋自重标准值：。施工人员及设备荷载标准值：。取1m板宽计算。1）、抗弯强度验算模板上的承载能力极限状态设计值，按楼板底模自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算，胶合板面板(取长边)，按四跨连续梁考虑，跨度即为方木间距：满足要求。2） 、抗剪验算满足要求。3） 、变形验算模板上的正常使用极限状态设计值，按楼板底模自重，楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：验算时，其变形值不得超过计算跨度的。满足要求。1.2.2、方木搁栅计算采用50mm×100mm×2000mm方木搁栅作内楞，力学性能指标按建筑施工手册第四版的表2-98取用，弹性模量，抗弯强度设计值，抗剪强度设计值。方木间距不大于450mm，方木搁栅按简支梁考虑，跨度即为水平横管间距1100mm。50mm×100mm方木自重标准值：0.30kN/m2。1） 、抗弯强度验算方木上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：满足要求。2） 、抗剪验算满足要求。3） 、变形验算方木上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：验算时，其变形值不得超过计算跨度的。满足要求。1.2.3、 水平横管计算钢管立柱和水平横管间距为1000×1000mm，采用48×3.5mm钢管。楼板钢管立柱及横管纵、横间距均不大于1000mm，根据施建筑工手册第四版，表2-77，钢管抗弯强度设计值，步距1600mm。施工人员及设备荷载标准值：。1） 、抗弯强度验算直接支承方木的水平横管上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木、自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算。为方便计算，将由方木传递至水平横管上的荷载简化为均布荷载。水平杆按三跨连续梁计算：查表2-92得：W=5.08×103mm3满足要求。2） 、变形验算直接支承方木的水平横管上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：验算时，其变形值不得超过计算跨度的。满足要求。1.2.4、钢管立柱稳定性计算对钢管立柱稳定性验算。钢管立柱和水平横管间距为1000×1000mm，层高4.2m。根据施建筑工手册第四版表2-77，钢管抗压强度设计值，由于模板支架为敞开架，挡风系数小，可忽略风荷载的影响。单根立柱上的承载能力极限状态设计值，按模板及支架自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：模板及支架自重标准值：。施工人员及设备荷载标准值：。根据建筑施工手册2-5钢结构计算表2-29查得立管48×3.5mm：A=4.89×102mm2,i=15.8mm,L=1600mm长细比。查得：故满足要求。1.3、砼板厚120mm核算1.3.1、模板核算模板使用18mm厚胶合板，力学性能指标按钢框胶合板模板技术规程（JGJ96-95）取用，弹性模量，抗弯强度设计值，抗剪强度设计值。胶合板规格915×1830×18mm方木间距不大于450mm，模板按四跨连续梁考虑。楼板底模自重标准值：0.6×0.018×1=0.01KN/m2 楼板新浇砼自重标准值：楼板钢筋自重标准值：。施工人员及设备荷载标准值：。取1m板宽计算。1）、抗弯强度验算模板上的承载能力极限状态设计值，按楼板底模自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算，胶合板面板(取长边)，按四跨连续梁考虑，跨度即为方木间距：满足要求。2）、抗剪验算满足要求。3） 、变形验算模板上的正常使用极限状态设计值，按楼板底模自重，楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：验算时，其变形值不得超过计算跨度的。满足要求。1.3.2、方木搁栅核算采用50mm×100mm×2000mm方木搁栅作内楞，力学性能指标按建筑施工手册第四版的表2-98取用，弹性模量，抗弯强度设计值，抗剪强度设计值。方木间距不大于450mm，方木搁栅按简支梁考虑，跨度即为水平横管间距1200mm。50mm×100mm方木自重标准值：0.30kN/m2。1） 、抗弯强度验算方木上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：满足要求。2） 、抗剪验算满足要求。3） 、变形验算方木上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算：验算时，其变形值不得超过计算跨度的。满足要求。1.3.3、 水平横管核算钢管立柱和水平横管间距为1200×1200mm，采用48×3.5mm钢管。楼板钢管立柱及横管纵、横间距均不大于1200mm，根据施建筑工手册第四版，表2-77，钢管抗弯强度设计值，步距1600mm。施工人员及设备荷载标准值：。1） 、抗弯强度验算直接支