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    拌和站施工作业指导书终.doc

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    拌和站施工作业指导书终.doc

    【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流拌和站施工作业指导书终.精品文档.拌和站施工作业指导书1适用范围适用于吉图珲铁路客专JHSK-1标段拌和站施工。2作业准备2.1 内业技术准备掌握拌和站验收建设标准。严格按照标准化工地中有关拌和站的规定要求进行拌和站的规划,编制规划方案和施工组织方案,报监理站审批。2.2 外业技术准备根据工程结构物分布情况,结合管段内地形地貌、交通、居民数量等确定拌和站位置,包括里程、占地面积、与线路关系等,和地方政府联系开始土地征用工作。3.技术要求拌和站要交通方便,便于材料运输、设备就位;距离施工线路较近,方便现场混凝土供应;占地面积要保证能按要求布置生产、生活区,尽量考虑钢筋加工厂位置;少占耕地;搅拌楼的生产能力要结合工期要求保证不影响现场施工;场地布置要按照业主要求设置搅拌设备、计量设备、排水设施、原材料存放场地、生产生活区及安全文明施工相关图牌。4.施工程序和工艺流程方案报批-临时排水沟开挖-场地铺渣碾压-围墙砌筑- -拌和楼基础施工(料棚基础施工)-拌和楼设备安装-(料棚安装)-工地试验室建设-场地硬化-拌和设备标定-拌和站验收-投入使用5.施工要求5.1场地平整:5.1.1场地清理拌和站征地完成后,立即采用推土机进行场内杂木的清理,大致推平。5.1.2场地平整及填筑推土机清表后,采用2台挖机、1台推土机、1台压路机、自卸翻斗车进行垫渣,利用现有挖土方填筑坑洼位置,填筑分层进行,表面大面平整,缺少部分填土就近取土补足,多余土方和淤泥用自卸车运走卸至当地指定的场地。测量班配合将大面整体排水方向修整出来,场地平整后压实,铺垫一层30cm片石 (场内重车行车道铺垫厚度40cm),拌和区、生活区除外,对于鱼塘和积水处,采用挖出淤泥后抛填片石进行处理。5.2场地硬化5.2.1施工准备:施工前,将地基浇注所需模板拉至现场,振捣棒、钎头、抹子等工具准备齐全,施工人员准备充足。5.2.2施工方法搅拌机安装完成后可进行料仓场地和剩余整个场地的硬化,拌和区、料仓场地、行车道采用20cm厚C20混凝土进行硬化,钢筋加工厂、生活区采用10cm厚C20混凝土进行硬化。硬化时按每条5m宽分条立模浇筑混凝土,按排水坡设置要求,由测量班配合现场技术人员控制高程及平整度,场地硬化时注意预留排水沟和绿化带位置。场地排水车辆通行地段采用钢筋混凝土水沟加盖钢筋网盖板排水,其余地段采用砖砌明沟排水,水沟标高严格控制,特别在拌和楼处和料场前设置盲沟,保证场内无明显积水或坑凹现象。5.2.3排水沟图1、 钢筋混凝土水沟大样图 图2、 砖砌水沟大样图5.2.4围墙拌和站实行封闭管理,整个场地全部用围墙围起,按平面布置预留大门。围墙采用M7.5砂浆砖砌墙体,墙体厚24cm,基础采用砖砌扩大基础,底宽72cm,顶宽37cm,高24cm,每隔5m设置50cm*50cm墙垛以增加墙体稳定性,墙高2.5m,墙面采用水泥砂浆抹面,涂刷白色涂料装饰,并涂刷吉图珲铁路宣传标语,大门柱悬挂拌和站名称,铭牌制作符合标准化管理相关要求。5.2.5办公区办公用房采用新建活动板房,设置会议室、站长室、驻站试验办公室及资料室、磅房、仓库、维修室、消防室、试件室、配电室、仓库等,由活动板房厂家负责建造。施工前,先按平面布置图尺寸将办公区用C20混凝土硬化,硬化厚度为10cm,硬化方式同场地硬化方式。房屋盖好后地面铺设地板砖或地板革,上部进行吊顶。5.2.6拌和楼拌和楼必须采用全封闭的管理模式,统一采用10cm白色拼装版固定封闭。根据搅拌机厂家提供的基础设计图纸,测量班对基础位置放样,然后按设计图尺寸开挖扩大基础基坑。清除表面虚土后,试验人员在开挖基础上做地基承载力实验,确认承载力满足要求后方可进入下道工序。然后按设计院设计图纸施工基础垫层、绑扎扩大基础承台及墩身预埋钢筋并浇注承台混凝土。浇注完毕后,测量班在承台基础上放样墩身位置,采用竹胶板、方木组合模板立墩身模板并浇注混凝土。混凝土施工时注意振捣密实,防止预埋钢板下出现空洞。严格按图纸所标位置、标高、尺寸施工及埋设预埋件,确保质量。5.2.7设备安装根据设备厂家提供的设备安装图纸,在厂家指导下进行设备的安装和调试。搅拌楼采用2*HZS90A型搅拌楼。地磅采用120t,长宽布置为20×3m,由厂家制作安装。搅拌机和罐体使用两台50T汽车吊进行安装,地磅采用1台25T汽车吊进行安装。混凝土拌和站的安装,由专业人员按出厂说明书进行,并在技术人员主持下,组织调试,在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。地磅型号采用120t,长宽布置为20×3m,由厂家制作安装。磅房采用新建活动板房,由厂家负责建造,布置尺寸为:长5.6m×宽3.6m。5.2.8储料仓模筑混凝土拌和站设置地材储料仓8个,粗、细骨料存放分为合格区、待检区,采用混凝土隔墙,隔墙高度2.5m,厚度50cm,拐角处采用角钢包边;喷射混凝土拌合站料仓4个,采用槽钢及8mm钢板隔离,高度不小于2m,使用黑色防锈喷漆涂。仓顶采用弧形屋盖彩钢瓦雨棚,屋架采用刚拱架,立柱采用直径为100mm的钢管支撑,支撑基础尺寸0.5*0.5*0.5m, 采用C20混凝土浇筑,三面围挡封闭。同时在每个弧顶沟处沿墙体设置pvc管,将屋顶雨水排至地面排水沟。储料仓前设置0.4×0.5m的盲沟。配料机顶部和三个侧面,搅拌机顶部和四个侧面采用彩钢瓦进行围挡。5.2.9大门进出口大门设为同一门口,采用伸缩式铝合金自动门,宽10m。大门门垛为50cm*50cmM7.5水泥砂浆砖砌结构,顶部设置照明灯。5.2.10场地绿化在场内办公区前设置绿化带,绿化面积约120m2,种植常青灌木和花草。5.2.11水井在场内设水井一口,满足日混凝土拌和需求。5.2.12拌和用电拌和站安装一台变压器;场内设置配电房,安装配电柜,同时配备备用发电机一台。5.2.13标准化工地建设在场内设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、混凝土生产流程及标准控制牌、拌和站效果图;在办公区各办公室悬挂各种管理制度、岗位职责等;生产区制作各种安全操作规程,混凝土配合比牌,原材料标志牌等;场内设置消防室,配备相关消防器材。6.人员配备6.1 人员配备方式:采用架子队组织施工6.2 每个拌和站人员配置如下:队长1技术负责人1技术员1质检员1安全员1试验员2材料员1领工员1工班长3驾驶员、操作手187.材料要求7.1对进场的外加剂、外掺料、水泥、细骨料、粗骨料等,物资部门向试验室提供的进货检验通知单(必须有相应的合格证、批号、质保单、进场日期等)。7.2试验室根据进货检验通知单对原材料进行检验,试验室依据铁路验收标准、试验规程等相关文件进行检验。各种原材料要求如下:1、水泥水泥的技术要求除满足国家标准的规定外。还要满足下表规定:水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg(硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)2凝结时间初凝45min,终凝时间600min(硅酸盐水泥终凝390min)3安定性沸煮法合法4强度符合GB175-2007表3要求5烧失量5.0%(P·O);3.5%(P·II);3.0%(P·I)6游离氧化钙1.0%7MgO含量5.0%8SO3含量3.5%9氯离子含量0.06%10碱含量0.80%2、外掺料粉煤灰的技术要求序号项目技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度,%25122氯离子含量,%不宜大于0.023需水量比,%1051004烧失量,%8.05.05含水量,%1.0(干排灰)6SO3含量,%3.07CaO含量,%10(对于硫酸盐侵蚀环境)8游离CaO含量1.0%(F类粉煤灰)4.0%(C类粉煤灰)9安定性5.0mm(雷氏夹沸煮后增加距离)3、细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗河沙,也可用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。天然河砂的有害含量应符合下表要求:砂中有害物质含量项目质量指标C30C30C45C50含泥量,%3.02.52.0泥块含量,%0.5颗粒级配详见JGJ52-2006表3.1.2-2云母含量,%0.5轻物质含量,%0.5氯离子含量,%0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3),%0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95压碎指标(人工砂)<25%石粉含量(人工砂)MB<1.4010.0%7.0%5.0MB1.405.03.02.0吸水率2%坚固性8%硫化物及硫酸盐含量0.5%氯离子含量0.02%碱含量<0.10%当砂中含量有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检测,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。4、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石,也可采用碎卵石,不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境下不宜超过混凝土保护层厚度的1/2),且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上混凝土时,粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配,其松散堆积密度宜大于1500kg/m3,紧密空隙率应小于40%,吸水率应小于2%。粗骨料中有害物质含量符合下表规定:粗骨料的有害物质含量(%)项目质量指标C30C30C45C50含泥量,%1.01.00.5颗粒级配应在级配区压碎指标详见JGJ52-2006表3.2.5-1和3.2.5-2泥块含量,%0.20压实抗压强度目岩与混凝土强度等级之比不小于1.5吸水率<2%(普通环境);1%(湿交替或冻融环境)紧密孔隙率<40%坚固性8%(混凝土结构);5%(预应力混凝土)针、片状颗粒总含量,%1085氯离子含量,%0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3),%0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.95。碱活性<0.10%5、外加剂外加剂应采用减水率高,坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审,并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。外加剂的匀质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定。外加剂的性能应满足下表要求: 聚羧酸类外加剂的性能序号项目指标备注1减水率,%252硫酸钠含量(按折固含量计),5.03氯离子含量(按折固含量计),0.64碱含量(按折固含量计),10.05含气量,3.06塌落度保留值,mm30min180用于泵送混凝土时60min150用于泵送混凝土时7常压泌水率比,208压力泌水率比,90用于泵送混凝土时9抗压强度比,3d1607d15028d14010收缩率比,11011凝结时间差初凝-90 +120终凝12甲醛含量(按折固含量计),%0.05拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时,水的品质应满足下表要求:拌合用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值6.56.56.5不溶物,mg/L200020005000可溶物,mg/L2000500010000氯化物(以CI计),mg/L50010003500硫酸盐(以SO42计),mg/L60020002700碱含量(以当量Na2O计),mg/L150015001500抗压强度比(28d),%90凝结时间差,min30用拌合用水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时,拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土,拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。7.3检验合格的准予进入储料仓,不合格的清理出场或进行相应处理,直至合格为止。根据检测结果对原材料在标识牌上进行标识,合格的在表示牌上写上合格,准予使用;不合格的写上不合格及原因,如何处理等。8.质量控制及检测8.1施工前及时对主要管理、技术人员及施工人员进行质量教育和技术培训工作,严格执行规范和操作规程,提高参建各方人员的综合素质。同时加强过程培训,确保全体参建员工人人参加培训,做到先培训后上岗。8.2在拌和站建设过程中将有专职质检员全程监控。在每道工序完成后,及时报告监理工程师到场进行检查和签字认可。8.3确保本工程质量标准达到国家施工验收规范和铁道部验收标准,工程一次验收合格。9.安全及环保要求9.1 安全要求9.1.1土方机械施工中,现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走行路线,设立明显标志,防止相互干扰碰撞;9.1.2严格按照安全细则与安全操作规程进行,杜绝出现因碾压、摔落、触电等原因而伤亡的事故发生。9.1.3对临时便道做好养护维修,保持路况良好。与公路交叉处,做好施工预告、设立限速标志;运输繁忙地段,设立专人指挥交通;对司机进行经常性的安全教育,避免在运输过程中出现车辆交通事故。9.1.4与临近通信、电力等线路交叉段落,施工前应及时与相关部联系,确定管道埋设确切位置及埋设深度。9.1.5所有进入施工现场人员,必须按规定佩戴安全帽和其它防护用品,遵章守纪,听从指挥。9.2环保要求9.2.1合理安排施工用地,施工场地范围内的树木进行移植,保护施工场地和临时设施附近的植被。9.2.2临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。及早施作防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖,防止水土流失。9.2.3拌和站施工过程中经常洒水,防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。9.2.4拌和站设沉淀池,处理清洗骨料和冲洗机械车辆产生的废水,达标后排放。9.2.5施工完成后及时清除临时工程和设施及建筑垃圾,对取、弃土场进行植物防护,以免水土流失。

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