循环水泵房上部结构施工方案02.01.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流循环水泵房上部结构施工方案02.01.精品文档.目 录一 编制依据及编制说明21.1 编制依据21.2 编制说明3二 工程概况42.1 工程关系42.2 工程概况42.3 现场施工条件4三 施工部署及施工准备63.1 施工部署63.2 施工准备7四 主要分部分项工程施工方法和施工技术措施10 4.1 脚手架工程154.2 钢筋工程194.3 模板工程234.4 混凝土工程304.6 屋面工程34 4.7 门窗工程364.8 装饰工程37五 工程进度计划385.1 施工进度计划详见附图385.2 工期保证措施39六 冬雨季施工应急措施416.1 冬雨季施工准备416.2 冬雨季施工的主要措施方案41七 质量保证措施447.1 原材料质量控制447.2 管理保证措施44八 安全文明保证措施46九 成品保护措施47附件一：作业过程危险环境因素清单 54附件二：土方开挖、井点平面布置图 56附件三：0-3.6-8.5m层承重架计算书 57附件四：施工网络进度计划表 75附件五：作业风险控制计划RCP表 76附件六：突发事件应急措施 77附件七：土钉墙支护计算书 78附件八：模板计算书 85附件九：强制条文实施细则 一 编制依据及编制说明1.1 编制依据1.1.1杭州华电下沙然气热电联产工程招标文件；1.1.2循环水泵房结构土建施工图（F6971S-S5201）施工图；1.1.3杭州华电下沙然气热电联产工程岩土工程勘察报告；1.1.4建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；1.1.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.1.7建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.8施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.1.10工程测量规范（GB500262007）；1.1.11混凝土强度检验评定标准（GBJ50107-2010）；1.1.12普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；1.1.13混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.1.14地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；1.1.15混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图；1.1.16工程建设标准强制性条文电力工程部分（2009版）；1.1.17建筑施工手册（第四版）中国建筑出版社出版；1.1.18电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；1.1.19国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。1.1.20建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）1.1.21建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.1.22外墙饰面工程施工及验收（JGJ126-2000）1.1.23屋面工程技术规范（GB50207-94）1.2 编制说明1.2.1为更好的指导循环水泵房土建工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。1.2.2本施工方案适用于循环水泵房土建工程的施工。二 工程概况2.1 工程关系工程名称：杭州华电下沙天然气热电联产工程业主单位：杭州华电下沙天然气热电有限公司设计单位：浙江省电力设计研究院监理单位：浙江电力建设监理有限公司施工单位：浙江省火电建设公司2.2 工程概况2.2.1杭州华电下沙然气热电联产工程将建设两套联合循环机组，建设地址位于杭州华电下沙经济开发区，白杨街道经四支路169号，拟建工程厂址距杭州市下沙约1km处，交通便利。循环水泵房土建结构工程位于主厂房区域东北侧。整个循环水泵房本体结构呈南北方向走向，A-1轴坐标落于A=1097.00 B=1248.00，J-3轴落于A=1138.00 B=1265.84，南北方向长约41m，东西方向长约17.84m，水池结构埋深为6.09 m，整个基础占地面积约为767.66 m2。循环水泵房土建结构工程采用天然地基，建筑物±0.000m标高相当于1985年国家高程6.8米。结构设计使用年限为50年，泵房地下结构混凝土强度等级为C30、P6，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土中水泥用量不小于320Kg/m2，水泥中铝酸三钙含量不大于8%，施工时要求掺加10%水泥重量的TEA膨胀型防水剂，垫层混凝土强度等级为C15；2.2.2循环水泵房为钢筋混凝土框架结构，四周烧结页岩多空围护砖墙，楼板为100mm厚的钢筋砼现浇板。建筑物总高8.5米。底层及泵体有设备基础及电缆沟。2.2.3本工程室内装修为水泥砂浆粉刷墙面外罩白色内墙乳胶漆，外墙面为中级弹性外墙乳胶漆涂料三遍，地面：-5.7米细石砼地面，检修间为自流平环氧砂浆地面，电器设备间为防滑地砖地面。2.2.4循环水泵房：钢大门，钢制防火门，铝合金推拉窗，铝合金门，屋面结构找坡3%,20厚1：3水泥砂浆找平，1.5厚CPE-W-1氯化聚乙烯卷材防水,30厚挤塑泡沫保温板，铝基薄膜。2.2.5设计图纸会审及更改后部分结构及节点作了更适当的优化，主要修改如下：地下结构墙板统一改为600mm，附墙柱子改为600*400mm，地下室预埋爬梯改用304不锈钢板通长直埋10MM厚*100MM宽埋件，再加直径20MM不锈钢焊接成型的不锈钢爬梯；屋面女儿墙改用120厚加构造柱钢筋混凝土女儿墙；地下室毛石混凝土改用C15素混凝土，外墙砖砌体改为烧结页岩多空砖墙，靠东面框架柱子及梁改为清水砼。 2.3 水文地质条件根据浙江省电力设计院的杭州华电下沙然气热电联产工程施工图设计阶段岩土工程勘测报告中，工程场地位于杭嘉湖平原东南部，地貌单元属滨海河口相冲积平原，地貌形态单一，地势平坦开阔。场地现为平整后的规划用地，北侧约30m与新建河平行相邻。场地地形标高一般为6.35m左右。场地西、北两侧为大片农地，东、南侧为规划的道路用地。厂址场地浅部土层主要由第四系河口相、滨海相沉积的淤泥质土和砂土组成，下部为冲洪积陆相成因的硬塑粉质粘土。据区域地质资料，厂址上覆第四系土层厚度大于80m。现将本次勘探揭露深度内地基土分布、结构及性状由上至下简述如下：（0）层素填土：灰黄浅灰黄色，湿，主要以结构松散的粉土组成，局部底部混少量碎砖块、砼块，为新近堆填土。场地均有分布。层厚0.71.3m，层顶高程5.766.52m。（1-1）粘质粉土：浅灰黄色，湿，稍密。摇振反应中等，切面无光泽反应，干强度低，韧性低，含云母碎片及多量粘粒。顶部土性相对较硬，底部均有厚度为515cm的软塑粉质粘土夹层。标贯试验击数一般为6击左右。场地均有分布，层厚1.84.0m，层顶高程4.955.78m。（1-2）砂质粉土：浅灰黄色、青灰色，湿，中密。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。含多量云母片及少量粉砂，层理不明显。厚度变化较大，层底渐向粉砂过渡。标贯试验击数一般为16击左右。层厚1.07.6m，层顶高程-1.50-3.45m。（1-3）粉砂：青灰色，湿，中密密实，以中密为主。含多量粉粒、少量细砂颗粒及云母碎屑，偶见贝壳碎屑，局部夹少量粉土薄层。土性易析水，摇振反应迅速。层底与下层软硬分界明显。标贯试验击数范围值为1223击。层厚4.511.4m，层顶高程-4.89-2.12m。（4-1）淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，饱和很湿，流塑软塑。含少量有机质及云母碎片。淤泥质粉质粘土含多量粉粒，粉土具薄层理，附粉砂膜，粉土夹层分布不均匀，局部以淤泥质粉质粘土为主。层厚变化较大，场地均有分布。层厚2.58.9m，层顶高程-7.28-11.56m。（4-2）粉质粘土：灰黄色、灰兰色，稍湿，硬可塑。切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。含少量粉粒及灰兰色粘土条纹，混氧化铁斑点，局部层顶或层底夹粉土薄层。层厚2.48.1m，层顶高程-11.54-16.74m。（4-3）粉质粘土夹粉土：灰黄色、灰兰色，稍湿，硬可塑。切面稍有光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。土性为含多量粉粒的轻塑性粉质粘土为主，混氧化铁斑点。粉土中密状，单层厚度约为23cm，粉土夹层约占厚度的2030%左右。与下卧层软硬分界明显。层厚2.211.6m，层顶高程-15.65-22.66m。（5）粉质粘土：灰色，很湿，软塑。切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性中等。含少量有机质及云母碎片与少量粉粒。一般层顶部夹少量灰色很湿的粉土，土质不均匀，天然孔隙比接近1.0，高压缩性，局部地段流塑状。层厚变化较大，场地均有分布。层厚4.912.0m，层顶高程-22.68-32.22m。（6）层粉质粘土夹粉土：灰黄绿色、兰灰色，湿，硬可塑。薄层状，无摇振反应，韧性中等，干强度高。土质欠均匀，夹少量可塑状粉质粘土及稍密状粉土薄层，约占10%。层厚3.07.8m，层顶高程-32.16-40.50m。（7）层粉质粘土：棕黄色、灰兰色，稍湿，硬可塑。厚层状，切面光滑，无摇振反应，韧性高，干强度高。土质均匀硬塑，混网纹状粘土条纹及少量风化角砾，混褐色氧化铁结核斑点。层厚大于10.7m，层顶高程-37.66-42.88m。2.4 现场施工条件2.4.1设计图纸已会审2.4.2 施工现场运输主干道已贯通。2.4.3 施工电源和水源接至施工区域；2.4.4 生产加工车间已具备正常生产能力；2.4.5 塔吊等机具设备，施工人员已全部到位；2.4.6 材料已陆续进场。三 施工部署及施工准备3.1 施工部署3.1.1 施工段的划分 根据循环水泵房结构的特点，在立面上拟划分为4个施工层次，即第一层次施工到-5.20m层标高处（即循环水泵房底板面外剪力墙上翻300mm），施工缝留设在-5.20m标高处；第二层次施工到池壁上部0.000m标高处，第三层次施工到3.600m标高处，第四层次施工到屋顶3.600m-8.500m标高处（结构到顶）。3.2 施工顺序施工顺序总体上是遵循先深后浅，先地下后地上的施工顺序原则。3.3 施工工艺流程各施工段的施工工艺流程：井点降水测量放线土方开挖基坑边坡支护地基验槽垫层施工定位放线底板结构施工池壁结构施工、地下结构顶板、梁结构施工地下混凝土结构养护及冷底子油防护地下结构隐蔽验收土方塘渣上部结构施工。3.4 施工准备施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。3.4.1 技术准备3.4.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。3.4.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底，让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。3.4.1.3 质检计划已报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。3.4.1.4 根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。3.4.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。3.4.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。3.4.2人员准备所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：人 员人数职责施工负责人1现场总负责技术负责人1负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题测量工程师1负责现场测量技术工作与现场测量质量主管1具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映质检员1负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反映安全员1负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反映施工员3执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作电工1负责施工现场的电源线路按拆及电器设备的维修保养后勤保障2负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作放线工1负责现场测量放线工作塔吊司机1负责TC5510塔吊操作及保养起重指挥2负责材料垂直运输的指挥木工30模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件砼工10负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理钢筋工26钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋抹灰工12砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平水电机具维修工2负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作架子工8负责现场的脚手架搭设及维护普工10负责其它工种的配合工作3.4.3材料、机具准备 按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具及数量如下：材料、机具名称单位数量备注TC5510施工塔吊台1材料垂直运输用砼泵车台1混凝土机动翻斗车台1材料运输装载机台1土方回填插入式振捣器台5混凝土浇灌电焊机台4焊接连接木工圆盘锯套2木工制作木工平刨床套2木工制作钢筋切断机套2钢筋制作钢筋弯曲机套2钢筋制作钢筋套丝机台1钢筋机械连接用空压机台1混凝土凿毛劳动车台1材料运输全站仪台1测量放线水平仪台2标高测设50米钢卷尺副2测量放线5米钢卷尺副5测量放线镝灯灯管盏6夜间施工照明用（备用）扭距扳手把1脚手架扣件检查钢管吨70脚手架及模板加固扣件只20000脚手架及模板加固方木m340模板制作木胶板m21100模板制作四 主要分部分项工程施工方法和施工技术措施施工降水根据设计提供的岩土工程勘测报告资料，循环水管区域区域的地基土层主要为砂质粉土，局部粉砂。为保证工程施工的正常进行，在基坑开挖前，需采用管井降水施工方案。现考虑沿循环水管区域基坑开挖线外围（距离基坑边1.0米）设置单排井点，管井直径为400mm，井距为10m，井深18m。井点布置：南面均匀设置4个井点，东面在与机力通风塔交界处均匀设置4个井点，西面均匀设置4个点，北面在-2.00米处的开挖平台上设置3个点，0.00米边坡处设置2个点，土方开挖结束后，在循泵房基底中间设置1个点，底板四周外测1.5m处各设置3个井点，以保证地下水位低于基底标高。4.1. 施工准备4.1.1施工机具 (1) 井点管：325mm，PVC波纹管。在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织丝布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用lO号铅丝绑扎一道。虑管底部用布包实，用lO号铅丝绑扎。 (2)地面排水干管：300mm，PVC波纹管，隔24米设置一只过水井。 (3)抽水设备：型号QDX3-28-0.85功率0.85 KW的水泵34台，2台备用。直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 (4)移动机具：自制移动式井架(采用水冲法成孔)、挖机配合。 (5)水枪：50×5mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约 (6)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。4.1.1.2 材料 砾石滤料要选择级配良好的天然料，滤料的粒径范围要求在0.53.0cm，含泥量小于1%。，以防堵塞滤管网眼。4.1.2 井点安装4.1.2.1 安装程序井点放线定位 凿孔安装埋设井点管 回填井底砂垫层 吊放井管 回填井管与孔壁间的砾石过滤层 洗井 布置安装干管 安装抽水设备 试抽与检查 正式投入降水程序。4.1.2.2 井点管埋设（1）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。（2）用人工将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，水枪接入附近的消火栓。在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。根据先前的是冲孔试验，完成一个15m深的孔需要1小时左右。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 （3）井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插人（井点管与虑管在插入前就已经连接为一体，虑管插入井点管的长度为0.4m），并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：A.滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60lOOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。B.滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。C.井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。4.1.2.3 冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4.1.2.4 管路安装首先沿井点管线外侧，安装排水干管，并用管套把干管连接起来，每个井点投入一台水泵，留出排水管，将排水管汇集到排水干管。排水干管接入附近的排水沟。排水沟附近的井点，排水管可直接接入排水沟。4.1.3 抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后5天后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水7天后开挖。4.1.4 注意事项4.1.4.1 土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。4.1.4.2 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。4.1.4.3 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4.1.4.4 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。4.1.4.5 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。4.1.4.6 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。4.1.4.7 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流人基坑。4.1.4.8 井点位置应距坑边1.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。4.2 测量放线4.2.1仪器：全站仪为徕卡TC1800型，普通水准仪，水准标尺为线条式铟瓦标尺，50m钢卷尺，苏光J2经纬仪等，均有鉴定合格证书。4.2.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。4.2.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。4.3 土方开挖（土方开挖平面图详见附件）4.3.1循环水泵房基坑土方开挖采用机械与人工开挖相结合，基坑挖深度：第一层整体大开挖2.5米，第二层基坑开挖深度为3.5米，因大部分区段靠近道路，采用大开挖放坡形式开挖，经多方比较采用土钉加喷射混凝土支护,开挖放坡系数为1:0.5，用反铲挖掘机挖除,采用自卸汽车运出。考虑基坑安全及土钉支护方便,机械开挖分两层进行,第一层挖至2.5m标高处即进行喷锚作业,第二层开挖至离设计基底标高20cm处，停止机械开挖,再进行喷锚作业，并及时复测标高及基坑宽度，然后用人工清挖和修坡防止扰动坑底土体。（土方施工尽量避免雨天作业，避免基土扰动破坏）。基坑开挖过程中，应采应有专人指挥挖土机械防止碰撞支护结构。 4.3.2为确保基坑开挖边坡稳定性，基坑边坡两侧5米内禁止堆放土体及其它大件重物，所有开挖的土方必须边挖边运至业主指定的场地进行堆放。基坑周边严禁超堆荷载。基坑开挖期间，循环水泵房西侧及北侧禁止车辆通行。 4.3.3基坑土方挖好后，应对坑底进行抄平、修整、钎探并由设计院、业主方、监理、质检等单位进行验槽，验槽合格后立即对超深基础回填级配料并浇筑砼垫层，防止雨水浸刷扰动地基。4.3.4 土方调配原则和方法：本次循环水泵房土方施工土方量较大、为确保工程进度，须安排充足的运土车辆，选择恰当的调配方向，运输路线。做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，尽量利用机械化施工，堆土及土方场地根据甲方全场调配相协调（土方运距为35公里外即华电江东电厂），避免只顾局部而破坏全局。4.3.5本工程的土方工程由于泵房地下结构由筏板和独立基础组成较复杂、较深，可分2至3层开挖到基底标高处，距离基底标高2030cm标高处进行人工开挖到基底标高。4.3.6本工程的土方开挖顺序为自北侧向南侧方向进行大面积开挖，分层开挖到泵房基底标高处，第一层先大开挖到-3.00米处，留好2.5米宽的放脚面，并做好上部边坡的支护工作，然后再开挖至基底标高。对于基坑四周可在该部位结构外边预留2米宽的操作面，挖到循环水泵房结构底标高处，边坡四侧按1：0.75进行放坡。4.3.7基坑支护（土钉墙计算详见附件 ）基坑四周支护方法采用100厚C20喷射细石混凝土+8钢筋网片和14加强筋+48*3钢管锚杆支护；喷射砼采用“干湿结合法”，工艺符合规范要求。锚杆支护施工顺序：基槽开挖后，立即进行人工修坡，喷射混凝土20mm30mm，按方案要求制作钢管锚管，用气腿式凿岩机打入48*3钢管锚杆，用注浆机向钢管内进行常压注浆，注浆压力为0.5MPA，编挂钢筋网片，再进行喷射混凝土施工。喷射砼坡面施工顺序：铺设铁丝网前修整边坡，保持平整顺直，然后铺设铁丝网片，搭接长度不得少于100mm，用8U型钢筋间隔600×600将钢丝网固定在坡面上，再进行喷射混凝土施工。4.3.7.1土钉制作：土钉采用Ø48×3.0焊接钢管，用气腿式凿岩机打入（若打入困难时，可预钻孔或用高压水冲孔后再安装土钉锚管），土钉钢管四周开直径为510mm的注浆孔，同一截面上布置2个注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置，土钉靠坑内一侧1/3土钉长度范围内可不设注浆孔，制作成后，底部封口备用。 4.3.7.2土钉打入：土钉在边坡上定位后用气腿式凿岩机将制作成的钢管直接打入，气腿式凿岩机由空压机风动作为动力（若打入困难时，可预钻孔或用高压水冲孔后再安装土钉锚管）。 土钉锚固采用214的螺纹钢作为联系筋，在钢筋网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。 土钉定位误差和倾角误差均应符合相关要求。如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。 根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。 4.3.7.3土钉锚管注浆 锚管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.50.55，采用32.5级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。 机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。 注浆采用清孔底部灌浆压浆的三步操作工艺。 锚管打入后开始注浆，先将注浆管插入锚管底部，用高压水清洗管孔，洗孔后再将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。 注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。 4.3.7.4编制钢筋网：按设计要求绑扎双向钢筋网，配筋采用8200双向编排，相邻钢筋接头错开500mm。钢筋网编制完成，锚管置入后，用两根14的螺纹钢作为联系加强筋将锚管联系在一起，并用16的螺纹钢井字压紧在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用电焊联接。钢筋搭接长度应满足规4.3.7.5喷射砼施工采用“干湿结合法”。砂、石料预先洒水湿润，含水量控制在7%，严格按砼配合比拌制混合料，随拌随用。已拌水泥的混合料不宜超过30min；已掺速凝剂的混合料不宜超过20min；在喷头加水，由喷射手凭经验控制水灰比在0.400.50之间，以灰浆呈现光泽而不流动为准。分块喷射面积48m2，分块喷射顺序为：自下而上，从左到右，先凹后凸，喷射厚10cm，每块砼搭接0.10.3m。喷射时喷头距岩面0.61.0m，喷枪与受喷面夹角70°90°，喷头按D=2030cm的螺旋轨迹从左到右一圈压半圈地移动。喷射砼终凝以后2h14d内需洒水养护。（附件八示意图）4.3.7.6 泵体底板上的集水坑四周采用240mm厚M10水泥实心砖胎模，内外水泥砂浆粉刷。4.4 外脚手架搭设本工程外脚手架钢管颜色须统一，立杆颜色为黄色，剪刀撑杆颜色为黄黑色带，栏杆及踢脚杆为红白色带，本脚手架用于人员行走通道、为墙、梁绑扎钢筋、模板支设和混凝土浇注提供作业平台及堆放少量施工材料（如钢筋、跳板、钢管等），作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值为270kg/m2。4.4.1、夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆设置在已硬化的地坪上做为立杆的支撑点，硬化地坪要求标高统一。4.4.2、脚手架外側四周均设置排水沟，以防积水。4.4.3、外墙底部架架高采用1.6米，以增加架体的稳定性。4.4.4、立杆间距为1.5米，排距为1.3米,步距底步为1.6米，其他各步均为1.8米，离墙间距为0.30米。4.4.5、脚手架搭设工艺流程：场地平整放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆设防护栏杆及档脚板剪刀撑设置搁栅铺脚手片挂安全密目网4.4.6、脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆，纵向水平杆的搭接必须错开，立杆搭接不能在同一水平上，两个相邻的立杆接头不应设在同步、同跨内，剪刀撑的搭接长度不小于400m，并且不少于2只扣件紧固。4.4.7、脚手架和主体结构拉结：所有外墙架与建筑物拉结均采用连墙件钢性拉结，即在楼面梁内预埋40cm的钢管，外露尺寸统一为15cm，用短钢管及扣件把外架及预埋件连结。水平方向每隔4根立杆（4.5m），垂直方向底步拉结一道，其他每楼层设一连墙杆。连墙杆必须在拆除脚手架时，方能逐步从上而下同步拆除，在施工中途因妨碍其他工序操作，需要拆除个别连墙杆时，必须经施工负责人同意，并采取有效的加固措施经检查确实牢固可靠后，方可拆除。任何人不得擅自拆除连墙杆。4.4.8、纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。4.4.9、脚手架的外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑杆位件与地面成45º-60º角，剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设一道。4.4.10、开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除抛撑。当搭至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。4.4.11、脚手片采用竹笆板，应横向铺设，即主竹筋垂直地纵向水平杆方向铺设，四角应用14#铅丝固定在纵向水平杆上。4.4.12、脚手架封顶，里立杆应抵于檐口50cm，外立杆应高于檐口1.2米。 4.4.1.3、防护设置 脚手片应满铺无探头板，施工层设高1.2m的防护栏和30cm高的档脚杆。顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m，再按需要搭设30cm高档脚杆。所有脚手片均应四点绑扎。 脚手架外侧设立安全密目网。 安全通道上方搭设双层保护棚，并设醒目安全警示牌。 脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。4.4.1.4、连墙件架子与结构连接采用连墙杆刚性拉接法，即在边梁中预埋48×3.5钢管，连墙杆一端用扣件紧固预埋钢管件上，另一端用扣件紧固在立杆上，连墙杆的水平间距每隔4个立杆纵距设一道，垂直间距为每层设一道，在施工过程中由于操作工序所需要拆除或调换连墙件的，必须经项目部同意并采取有效加固措施，经检查确认后方可拆除。连墙件拉结构造如下图所示：a、连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；采用矩形布置；b、连墙件的构造应符合下列规定：连墙件采用同规格的钢管和扣件；连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；4.4.1.5、护栏及挡脚板铺脚手板的操作层上必须设护栏及挡脚板,护栏杆高1500mm，中栏杆高度600mm，挡脚板高度大于180mm。4.4.1.6、剪刀撑在外侧立面设置双杆剪刀撑，并由底至顶连续杆设置。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.4.1.7、抛撑开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可视情况拆除。4.4.1.8、立挂网、平支网外搭脚手架外立杆内侧满布密目网，在作业层上下、外立杆与结构外皮间平支安全网，随作业层调整，整个脚手架沿高度每10米在外立杆与结构外皮间设置一道平支安全网。4.4.1.9 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)。脚手架验收流程图脚手架进场验收脚手架搭设、加固检查脚手架搭设基础检查质量控制部、物资部竣工验收工程部、安保部、建筑工区、土建队4.5 钢筋工程4.5.1原材料钢筋原材料进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由试验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋进场按照炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。进场钢筋要有出场质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，作抗拉试验和冷弯试验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋直螺纹接头连接要有出厂合格证和进场复检报告。钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。4.5.2钢筋下料技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：4.5.2.1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求；4.5.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。4.5.3 钢筋制作钢筋加工统一安排在机力通风塔东面临时加工场地，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。4.5.3.1配料准备 1)配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。 2)由专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单，经项目技术员审核通过。审核通过的配料单交予钢筋加工人员，按此进行配料。 4.2.3.2加工要求 1)当设计要求钢筋末端需135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符