明挖结构模板及支撑体系施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流明挖结构模板及支撑体系施工方案.精品文档.第一章 编制依据1.1施工图纸序 号图纸名称图纸编号出图日期1新建泵站及调蓄池（下册）下部结构设计图2012J250-SS00PS0201JG2013年1月7日2新建泵站及调蓄池工艺设计2012J250-SS00PS0102PS2012年12月14日1.2施工图集序 号图集名称图集编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）2建筑构造通用图集（88J1系列）1.3主要规程、规范序 号类 别规范名称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013国家工程测量规范GB50026-20074国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20025国家地下工程防水技术规范GB50108-20016国家钢管脚手架扣件GB15831-20067国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018行业建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20089行业建筑机械使用安全技术规程JGJ200110地方混凝土结构工程施工验收规范DBJ01-82-200511地方混凝土结构工程施工质量验收规程DB01-82-200512地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200813地方地下室防水施工技术规程DB11/36720061.4主要标准序 号类 别标准名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.5安全管理法规文件序 号名称1建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)2危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）3北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定（京建施2009841号）1.6其它序 号名称1中古雨水泵站升级改造工程施工组织设计2中古雨水泵站升级改造工程施工现场平面布置3建筑施工手册（第四版）4雨期施工方案5建筑工程模板施工手册（第二版）6绿色施工管理规程及图例第二章 工程概况2.1工程简介本工程为双桥东路京秦铁路桥桥区积水治理工程（中古雨水泵站升级改造工程），本工程新建泵房位于双桥东路与京秦铁路交界处，排水主干管道沿双桥东路北行车道排污至通惠河。本工程主要包括新建泵房及泵房雨水排水管线、泵站污水管线、泵站给水管线施工、调蓄池、辅助用房、雨水收集系统、排水系统。设有1个进水口，1个出水口。新建雨水泵站位于双桥东路与京秦铁路交叉处西北侧、远洋一方小区的东侧。本工程共设一座泵房及调蓄池，均为全地下式现浇钢筋混凝土整体结构，池上部为格栅间变电室，基坑长度为63.8m，宽度为18.7m，标准池深为6.3m（局部池深为12.2m），泵房深10.68m，出水井深6.3m。1、 格栅间设计新建泵站及调蓄池设置格栅间，格栅间与变配电室合建，其中设置回转式机械格栅1台，格栅宽度2.2m，安装角度85°。格栅平台高度22.65m，高于立交低点（22.3m）0.35m。格栅间内设置0.5T手电动葫芦1台，用于运输栅渣；3T手动葫芦1台，用于格栅的安装于检修。2、 初期雨水池工艺设计初期雨水池尺寸为：长×宽×高=44×4×6.3m，池底高程15.9m，最大有效水深3.3m，池内最高水位19.2m，有效容积580m³，满足初期雨水池容积要求。设有600进水孔，分别设有浮筒阀1、2。浮筒阀1安装孔中心高为18.2m，浮筒位于配水渠道内，闭闸控制液位为19.2m，此时达到初期雨水最高液位；浮筒阀2的目的是冲洗初期雨水池，安装孔中心高为16.42m，浮筒位于初期雨水池内，闭闸控制液位为18.036，初期雨水放空时达此液位时，阀门开始打开，配水渠道的雨水可进入初期雨水池，达到冲洗池底的目的。此外，次顶部设置2000×500mm超越孔1个，孔底高程21.5m，用于格栅大面积堵塞或事故时，进水直接溢流至调蓄池。池内设置泵坑1个，泵坑内安装潜水泵2台，单台流量396m³/h，扬程15m，负责雨后排空池内初期雨水至北侧现况污水管，放空时间1.5小时。泵坑上方设置检修孔，方便水泵吊装和维修。为方便池内排泥，池底设置坡道，坡向泵坑。池底沉积物可在重力作用下滑近泵房。为保证池内压力正常及空气流通，池顶设置Z-400罩型通气管2个。3、 雨水泵房工艺设计本站选用干式、自灌、方形泵站。集水池与机器间合建，由中隔墙分开，下不尺寸17.3×6.8m，泵房底标高为17.37m，泵房深10.93m。雨水经配水渠至初期雨水池，水位至初期雨水池最高液位时开始溢流至新建泵房集水池。泵房集水池分为雨水集水池和盲沟集水池2部分。雨水集水池设计最高水位21.0m，最低水位18.28m，有效水深为2.72m，集水池有效容积119m³。泵站设置混流泵4台，Q=0.6m³/S，H=14m，其中1台变频。选用潜水泵1台，Q=30 m³/S，H=12.4m，用于抽升集水坑内积水。泵房内设电动单梁悬挂起重机一台用以起吊水泵。起重量3t。水泵进水管上设置电动法兰偏心蝶阀、单法兰压盖式伸缩接头；出水管上设置双法兰传动接头、鸭嘴式橡胶止回阀。泵房出水最终排入通惠河。4、 雨水调蓄池设计调蓄池净尺寸为：长×宽×高=44×12.7×6.3m，有效水深5.1m，池内设有调蓄池进水渠道，有效容积为2850m³，满足雨水调蓄池容积要求。配水渠道、调蓄池进水渠道均设有2000×500mm进水孔4个，孔底高程21.0m。调蓄池进水渠道底部设有600进水孔，孔底高程16.4m，可冲洗池底淤泥。池内设置泵坑1个，泵坑内安装潜水泵2台，单台流量Q=602m³/h，H=15m，负责雨后排空池内调蓄雨水，放空时间4.7小时。泵坑上方设置检修孔，方便水泵吊装和维修。主体结构尺寸表 表2-1序号项目内容1建筑功能雨水泵站2建筑特点地下一层、地上一层结构3建筑层高主体结构负一层：6.3m（AS轴）正一层：4结构断面尺寸主体结构底板900mm（AP轴）；1000mm（PS轴）负一层中板200mm（NP轴）；250mm（PS轴）顶板450mm（AN轴）中柱500×500mm（2、3轴）； 墙侧墙：800mm（S轴）；700mm（1、4、5轴）；600mm（MP轴）5构件最大几何尺寸板：AL轴底板900mm；AL轴顶板450mm墙： 1、4、5轴侧墙700mm中柱：2、3轴中柱500×500mm图2-11 主体结构基坑围护图2）泵站围护结构泵站站主体围护结构采用围护桩+内支撑的形式，详见表2-2.围护结构尺寸表 表2-2位置项目结构形式备注泵站主体围护桩800mm1500钻孔灌注桩内支撑609mm钢管t=16 mm，第一道支撑与第一道支撑水平间距为6m3）泵站结构防水(1)泵站结构采用结构自防水，P6抗裂防水混凝土。(2) 变形缝中间部位设置宽度为350mm宽中孔型中埋式钢边橡胶止水带和中孔型外贴式止水带。(3) 环向施工缝采用中埋设钢边橡止水带，并在迎水面侧止水带处粘贴遇水膨胀止水胶。纵向施工缝在混凝土基面涂刷水泥基渗透结晶材料（1.5kg/m2），并沿纵向粘贴止水胶。楼板施工缝采用膨润土橡胶遇水膨胀止水条，止水条设置在施工缝表面的预留凹槽内。(4) 穿过防水层的管、件等需先铺设加强层卷材，附加层卷材采用满粘法固定在基面上，大面防水层满粘固定在附加层表面。 2.2主要工程量泵站主要工程量表 表2-3序号工程量名称工程量备注1C15129m3/2C15抛石混凝土53m³/3C20豆石混凝土278m3/4C30F15012m3/5C30503m3/6C30S62868m3/2.3模板工程特点、重点及难点2.3.1工程特点1）泵站站规模较大、工期紧本工程为现浇混凝土结构，长63.8m，标准段宽18.7m，分3个流水段施工，工程规模较大。由于工程前期图纸不全影响工程总体进度时间较长，造成主体结构工期非常紧张。因此本工程采用从东、西两端同时向中间流水施工的方式合理加快施工进度，并采取相应措施，确保工期、质量、安全要求。2）周边环境复杂，施工控制要求高本工程位于京秦铁路与双桥东路交叉口西北侧，又临近远洋一方小区东侧。京秦铁路车流量较大，铁路光缆埋深较浅，周围居民较多。因此，在施工过程中，对铁路光缆及现况地下管线要加强保护，同时要做好控制施工沉降、降低噪声、防止空气污染等工作。3）侧墙高，底板厚，施工难度大，结构的跨度大，支撑难度大。侧墙最大浇注高度达到12.3 m，底板厚度最厚分别达到1.0m、0.9m，最大跨度为46.9m。本次采用侧墙、柱和顶板分开浇注，对结构的模板、支撑体系的强度及刚度的要求都很高，特别是侧墙的高度大，采用单侧支撑，如何确保斜撑以及模板的刚度和稳定性对施工质量的好坏甚至施工成败都至关重要。此外，泵站底板厚度最厚达0.9m，属于大体积混凝土施工，采取有效控温防裂措施，确保施工质量。2.3.2工程重点泵站侧墙施工采用单侧支模方式，模板最大高度为12.3m，属于高大模板施工，采取措施控制单侧高大模板的施工安全及质量，是本泵站模板工程的重点。2.3.3工程难点由于本工程结构高度较大，调蓄池最大净空高度为6.3m；负一层层顶板厚0.45m；中柱最大高度达6.3m，各类构件对模板及支撑体系的强度和刚度均有较高的要求。泵站主体结构顶板、中板采用木模板+满堂红脚手架体系，泵站侧墙采用单侧钢模+三角支撑体系，泵站结构柱采用定型钢模+拉纤及架子管支顶型式，泵站模板支撑体系多达3种，不同的模板支撑体系施工要求各不相同，进一步增大了模板施工的难度。2.4 施工风险因素分析 根据地下工程建设安全风险技术管理体系要求，对中古雨水泵站主体模板施工风险困素进行分析。模板工程主要风险包括：模板及支撑体系构件安装、拆除吊运过程中存在碰撞或坠落风险；模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板撑体系变形、坍塌风险等。第三章 施工准备3.1技术准备1、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，提前完成模板的翻样工作。2、项目总工程师及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3、根据施工进度，提前制定预埋件的加工、订货计划。4、按要求预先画出各种规格大模板的加工图纸，并按各自的使用部位对大模板进行编号，下发到工长及作业班组，准备加工。5、模板施工前必须完成模板施工安全、技术交底。3.2人员准备根据结构施工进度计划要求编制劳动力计划，结构施工阶段的高峰期模板、架子及其他相关人员劳动力约为：120人。表3-1 中古雨水泵工区模板施工劳动力统计表施工阶段序号工种人数模板施工1模板工402架子工153测量工44各类司机55起重工66普通工50合计120人3.3材料准备模板主要材料计划表 表3-2序号名称规格单位数量备注1多层板1220×2440×18mmm216470用于板、墙以及预留洞口模板2方木50×100mmm3420100×100mmm33453钢面板6×2400×5700块24用于侧墙模板4槽钢8#m1175.765槽钢10#m763.146三角支架6200mm套687连接板6×50×100块3228可调钢模板500×500套4用于柱模板9碗扣立杆0.6m根52908用于板支撑0.9m199151.2m1253461.8m162162.4m37936横杆0.3m1774220.6m3567230.9m9652可调支撑U托支28724用于竖向、横向支撑预埋螺栓25根8168用于标准段侧墙连接螺栓18个288柱模3.4机具准备钢卷尺、靠尺板、水平尺、角尺、小线、托线板、电钻、电锯、电刨、手锯、扳手、钳子、铁锤、汽车吊、塔吊、龙门吊等。3.5现场准备在施工场地内设置模板加工及存放场地及支撑体系存放场地，所有模板均在此处加工并组装完成。具体平面布置详见附图2 中古雨水泵站主体结构施工平面布置图3.6运输准备多层板在加工区组装成大模板，包括侧墙模板、梁模板以及柱模板，现场安装使用龙门吊进行吊运，人工配合就位；模板加工及堆放场地位于龙门吊吊装作业范围外，先采用汽车吊将成品、半成品模板吊运至龙门吊作业范围内，再用龙门吊吊运至施工作业面。3.7试验检验工作1、进场的脚手架钢管必须进行力学性能复试，合格后方可使用。2、进场的碗扣必须进行全数检测，合格后方可使用。碗扣的铸造表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。3、脚手架搭设完成后，必须检查脚手架的水平杆、立杆位置间距，是否符合要求；扫地杆、剪刀撑安装是否符合要求；杆件的连接是否牢固，是否符合要求；脚手架与模板的主楞是否支顶牢固；脚手架底部的方木是否放置平稳，是否支垫牢固。4、新钢管的检查应符合下列规定应有产品合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，其质量应符合直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管和碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬件弯、毛剌、压痕的深的划道。钢管外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合表3-2规定。钢管必须涂有防锈漆。5、旧钢管的检查应符合下列规定表面锈蚀深度应符合表3-3中序号3的规定。锈蚀检查每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每极锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时，的得使用。钢管弯曲弯形应符合表3-3中序号4的规定。扣件式脚手架构配件允许偏差 表3-3序号项目允许偏差（mm）检查方法备注1焊接钢管尺寸（mm）外径48-0.5游标卡尺量测壁厚3.5-0.52钢管两端切斜偏差1.70塞尺、拐角尺量测3钢管外表锈蚀深度0.50游标卡尺量测4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺量测立杆钢管弯曲3ml4m12立杆钢管弯曲4ml6.5m20水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30第四章 施工安排4.1流水段的划分根据工程结构设计要求、结构特点、工期要求及模板周转要求来划分施工流水段。泵站主体结构纵向分为3个流水段，由东西两端向中间进行结构施工，每个流水段的施工顺序为：基槽验收垫层底板拆除第二道钢支撑负一层柱子及侧墙负一层中板拆除第一道钢支撑顶板。主体结构从东、西两端向中间施工。土方施工由西侧向东侧开挖，没开挖一层做好桩间锚喷，基槽全部开挖完毕并经验槽合格后，立即组织结构施工队伍进场，流水施工各流水段的主体结构。具体流水段划分详见 附图3 中古雨水泵站主体结构施工流水段划分图。4.2施工进度安排根据泵站结构施工进度计划，合理组织安排模板施工。模板采取后台制作，现场拼装，其中后台制作及整修不占用整体工期。底板导墙模板安装需1天；侧墙模板及支撑体系施工需2天，拆除需1天；负一层中板模板及支撑体系施工需3天，拆除需1天；泵房侧墙模板及支撑体系施工需3天，拆除需1天；负一层中板模板及支撑体系施工需2天，拆除需1天；负一层侧墙模板及支撑体系施工需2天，拆除需1天；顶板模板及支撑体系施工需4天，拆除需1天。各流水段防水、钢筋、模板及混凝土进行流水作业，具体施工进度计划详见附图4 中古雨水泵站主体结构施工进度计划横道图。第五章 模板（脚手架）体系选择5.1确定模架（脚手架）选型原则1、确保安全、满足项目质量目标及质量要求，同时综合考虑结构特点、施工进度、现场施工条件等工程实际情况。 2、结合市场行情进行技术经济性对比，选择性价比最好的体系。3、根据对混凝土表面等级要求，选择相应的模板类型。 （1）要求表面达到清水混凝土或直接在混凝土面作涂料装修的，模板可选用全钢模板或木胶合板模板，并尽可能选用比较新的。采用木胶合板面板时，龙骨选用刚度较大的铝梁、木工字梁或型钢等。（2）混凝土表面作材料装修或要抹贴面的，模板可选用全钢大模板、小钢模或木胶合板模板，对模板新旧程度可适当降低要求。 4、对于特殊工程，如超高层 、特殊构造物，应根据工程具体情况，进行设计和选用。 5.2比较优选根据地铁施工安全、质量、进度要求，以及公司过往工程经验，本泵站决定采用如下模板及支撑型式：1、顶板、中板，采用木模板+满堂红脚手架，经过计算及实际应用的经验满足使用要求。2、结构柱、侧墙模板选择，考虑到结构层高较大，荷载较大，钢模板具有变形量小、支模稳定等优点，采用定型钢模板+支撑的型式。 5.3确定模架（脚手架）选型本工程主体结构，顶板、中板模板体系：面板均采用18mm厚多层板、次楞采用50×100mm方木、主楞采用100×100mm方木；标准段侧墙模板体系：面板采用6mm钢板、次楞采用8槽钢、主楞采用10槽钢双拼；结构柱模板体系：面板采用6mm厚钢板、次楞采用10槽钢、主楞采用10槽钢双拼。顶板、中板支撑体系：采用满堂红脚手架支撑；标准段侧墙支撑体系采用三角支撑；结构柱支撑体系采用两名拉纤、架子管支顶。第六章 模板（脚手架）设计方案与施工工艺 6.1模板设计形式墙、板以及柱模板均以最不利情况进行荷载验算，不同的支撑体系分别进行验算，确保模板及支撑体系安全。对顶板、中板、顶纵梁、标准段侧墙、端墙的模板以及支撑体系进行验算。通过计算确定模板配置及支撑体系参数，其设计计算书详见附件模板设计计算书；通过模板及支撑体系计算，选择相应的龙骨及支撑体系布置间距。有关数据如表6-1所示：中古雨水泵站主体结构各部位模板、支撑体系表 表6-1部位模板体系支撑体系构件材料规格间距0.45m厚顶板模板面板18mm厚多层板密排碗扣式满堂红脚手架横向×纵向×竖向600×600×600mm次楞50×100mm方木300mm主楞100×100mm方木600mm负一层中板模板面板18mm厚多层板密排碗扣式满堂红脚手架横向×纵向×竖向600×900×1200mm次楞50×100mm方木300mm主楞100×100mm方木600mm侧墙模板面板6mm厚钢板密排单面三角支撑间距800mm次楞8槽钢300mm主楞10槽钢双拼6001200mm结构柱模板面板6mm钢板密排两面拉纤、架子管支撑竖向各2道次楞10槽钢250400mm主楞10槽钢双拼350500mm6.2模板配置技术参数6.2.1顶板模板配置1、模板体系调蓄池0.45m厚顶板的模板体系中，面板采用18mm厚多层板；50×100mm木方做次楞，间距300mm；100×100mm木方做主楞，间距600mm。各构件按照设计要求在加工场加工成型，运至施工部位进行拼装，散装散拆。多层板布置方向为泵站纵向×横向2440×1220mm，模板次楞沿泵站横向布置，主楞沿纵向布置，所有多层板拼缝均布置在次楞上，所有次楞接头均布置在主楞上，以满足受力要求。具体布置形式如图6-1所示。图6-1 调蓄池0.45m厚顶板模板构造图2、支撑体系顶板模板采用碗扣式满堂红脚手架，立杆间距600×600mm，横距600mm，纵距600mm；立杆底部垫300mm长50×100mm木方，顶部用可调丝托，可调丝托的杆件一定与立杆的内径相吻合，不得出现大的活动量，且丝托的伸出架管的长度不得超过200mm；横杆竖向间距600mm，底部扫地杆距地面350mm；横向、纵向均设置剪刀撑，横向剪刀撑间距为2700mm，纵向剪刀撑间距为1800mm；横向支撑与已施工完侧墙结构间隔支顶牢固；在支撑体系端头处设置抛撑，水平、竖向间距均为1800mm。具体做法见图6-2主体结构顶板、中板模板支撑体系图。6.2.2负一层中板模板配置1、模板体系负一层中板的模板体系中，面板采用18mm厚多层板；50×100mm木方做次楞，间距300mm；100×100mm木方做主楞，间距600mm。各构件按照设计要求在加工场加工成型，运至施工部位进行拼装，散装散拆。多层板布置方向为泵站纵向×横向2440×1220mm，模板次楞沿泵站横向布置，主楞沿纵向布置，所有多层板拼缝均布置在次楞上，所有次楞接头均布置在主楞上，以满足受力要求。具体布置形式如图6-3所示。图6-3 中板模板构造图2、支撑体系负一层中板模板采用碗扣式满堂红脚手架，立杆间距600×900mm（横向×纵向）；立杆底部垫300mm长50×100mm木方，顶部用可调丝托，可调丝托的杆件一定与立杆的内径相吻合，不得出现大的活动量，且丝托的伸出架管的长度不得超过200mm；横杆竖向距1200mm，底部扫地杆距地面350mm；横向、纵向均设置剪刀撑，纵向间距均为2700mm；横向支撑与已施工完侧墙结构间隔支顶牢固；在支撑体系端头处设置抛撑，水平、竖向间距均为1800mm。具体做法见图6-2主体结构顶板、中板模板支撑体系图。6.2.3侧墙模板配置6.2.3.1导墙模板根据设计及侧墙模板施工要求，泵站主体结构导墙高度如下：标准段、端墙：导墙为底板加腋以上100mm，负一层为楼板结构顶面以上100mm。首先，在现场根据图纸尺寸配制导墙模板，模板采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm方木，根据不同部位导墙高度确定模板配置及支撑方式。具体做法如图6-10所示。加腋处的导墙模板与加腋模板整体制作、安装，具体做法见“6.2.7.2 加腋模板配置”。图6-10 导墙模板构造图导墙模板安装就位后，上口拉通线，用木楔楔在三角撑与模板之间，调整模板角度，直至调直为止。然后预埋螺栓，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，待模板验收合格后，用一根10钢筋将整排螺栓连接牢固，可用火烧丝绑扎。最后用塑料布把螺栓丝扣保护起来，防止混凝土污染。施工过程中，严禁施工人员脚踏螺栓及模板，造成螺栓及模板移位，给以后的工序带来影响。6.2.3.2侧墙模板1、模板体系侧墙和中板（顶板）分开浇筑，侧墙的最大高度为12.5m，最大浇筑高度为12.4m,经荷载计算，侧墙模板采用6mm厚钢板，次楞（竖放）采用8#槽钢，间距300mm，主楞（横放）采用10槽钢双拼，间距3001200mm。具体构造如图6-11所示。钢面板之间连接采用子母口连接，保证面板连接处表面平整，无错缝。图6-11侧墙模板构造图2、支撑体系标准段侧墙采用单侧三角支架支撑体系，单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件体系包括：地脚螺栓、连接螺母；架体系统包括：架体标准块、外连杆、蝶形螺母和横梁等。架体高度为6250mm。具体构造如图6-12所示。图6-12侧墙模板支撑体系图6.2.5柱模板配置1、模板体系在泵站主体明挖结构中有框架柱，尺寸为0.5×0.5m，柱模板体系采用可调钢模板6mm厚钢板、10槽钢双拼和柱模连接螺栓T24 （长200mm），槽钢间距由下至上从300mm、450mm、500mm至600mm递增。具体构造如图6-13、6-14所示。图6-13 柱模板平面图图6 -14柱模板立面图2、支撑体系柱结构支撑体系均采用双10槽钢柱箍+斜拉纤+钢管支撑形式，在柱子两相邻面各设置2道拉纤和48架子管支撑，上端设置于柱箍上，下端拉在底板预埋钢筋上，支撑间隔900mm设一道加强横杆，以增加支撑的刚度。在浇筑底板混凝土时应在柱四面预埋1618钢筋，出地面100150mm，其目的是柱脚定位及固定，在柱模下端的四周加设100×100mm方木，方木与柱模之间的空隙用木楔子备实。具体做法如图6-15所示。柱子合模前，在柱筋下侧距地面3050mm处焊柱定位筋，防止柱位移。在柱身内每800mm设置由4根16的圆钢组成的与柱截面尺寸一致的井字架，保证柱混凝土面平整。组装柱模板时应在相接处加海绵条。两根以上柱支模完毕，必须拉通线，确保柱子的轴线位置，必须保证柱方正。在柱子的每侧各设两个100×100定位钢板，定位钢板采用6钢筋与柱子钢筋焊接，确保定位准确。图6-15 柱模板支撑体系图6.2.6洞口模板配置墙体孔洞口模板墙体孔洞主要为消防栓预留孔洞，以及消防管道预留槽，按照图纸尺寸制作模板，按设计位置测量放线，根据控制线安装，模板就位后四周用附加筋绑固定牢固，墙内预埋的塑料管及钢管在安装模板前检查尺寸是否符合要求，无误后把管内用泡沫等材料堵严以防混凝土等杂物进入，确保孔洞的尺寸准确，牢固可靠。具体构造如图6-19所示。图6-19墙体预留洞模板构造图6.2.7施工缝模板配置1、顶板、底板环向施工缝泵站主体环向施工采用中埋式钢边橡胶止水带，首先按图纸固定止水带位置，然后止水带上下用快易网（不能生锈）封闭，再配制止水带两侧的模板，模板采用18mm厚多层板。因有预留的结构钢筋，所以在施工缝模板的相应位置需留出钢筋位置，次楞采用50×100mm木方，间距300mm，主楞采用100×100mm木方。底板环向施工缝模板在主楞外侧附加22钢筋与水平钢筋焊接，间距300mm，对施工缝模板进行固定。顶板的支撑方式与中板下挂梁外侧面的支撑方式相同；也可在主楞外侧附加22钢筋与水平钢筋焊接，间距300mm，对施工缝模板进行固定。同时，可以利用预留的钢筋作为基础，附加一根斜向钢筋共同作为堵头模板固定的支架。施工缝模板安装尺寸要准确，加固牢固可靠，快易网的使用必须注意正反面。在模板支搭完毕后，用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。具体构造如图6-23所示。图6-23水平环向施工缝模板示意图2、墙体环向施工缝首先按图纸固定止水带位置，止水带上下用快易网（不能生锈）封闭，然后配制止水带两侧的模板，模板采用18mm厚多层板，由里向外，第一层背楞（横向）采用50×100mm木方，间距200mm，背楞外侧利用附加钢筋固定；第二层背楞（竖向）采用50×100mm木方，每侧两道；第三层背楞（横向）采用50×100mm木方，竖向间距600mm；第四层背楞（竖向）采用两道100×100mm木方。支撑方式采用48钢管斜支撑，第一道距导墙顶部300mm，往上每600mm一道，每隔600mm设一道竖向以及横向连接杆，采用扣件连接，以增架支撑的刚度和稳定性，提高承载力，应保证支撑的支点牢固。施工缝模板安装尺寸要准确，支顶牢固可靠。快易网的使用必须注意正反面。在模板支搭完毕后，用棉纱将钢筋与模板之间的空隙堵塞严密，防止漏浆。具体构造如图6-24所示。图6-24 墙体施工缝模板示意图6.3模板堆放1、对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别码放整齐。码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100×100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。2、模板加工好并验收合格后，由汽车吊吊运至堆放场地，按照不同使用部位，不同尺寸、类别分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100×100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。3、所有模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下伤人。6.4模板安装工艺流程6.4.1顶板、中板模板安装1、工艺流程支架安装安装主楞安装次楞调整楼板下皮标高铺设面板检查模板上皮标高、平整度验收2、模板安装支模前测量放线，将板底控制线标定在基坑侧壁防水保护层上。支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主楞，主楞安装完毕后，调整楼板下皮的标高以，调整完毕后铺设次楞和面板。在顶板模板大面铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口木盒安装就位，固定牢固；设置下挂梁的预留洞口，梁、板模板及支撑体系单独进行施工，安装完毕后进行整体连接固定。所有多层板拼缝均布置在次楞上，次楞接头均布置在主楞上。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。3、支撑体系安装中板、顶板支撑体系采用碗扣式满堂红支撑体系，架体搭设前根据设计图纸测量放线，底部铺设垫木，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用U型托槽，上方支撑在顶模板主楞上，下方置于50×100mm垫木上。板模支撑具体做法如图6-29所示。 图6-29 板模支撑示意图主楞有接头的地方一定要在其下侧与丝托上部垫木方进行连接且接头两侧用木板把两根木方连接牢固。具体做法如图6-30所示。图6-30 顶板、中板模板主楞有探头处交接示意图4. 其它技术要求（1）方木表面必须刨光， 模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。（2）板模与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。6.4.2侧墙模板安装1、模板安装流程钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固检查一次埋件系统验收合格后砼浇筑2、模板安装模板安装好后，采用汽车吊将大块墙模吊至龙门吊工作范围内，然后由龙门吊按位置吊装就位合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。侧墙相邻两块模板采用直接拼缝连接，接缝处竖向附加一根几字梁次楞，并压紧，确保接缝紧密。相邻模板的主楞采用专用芯带连接。见图6-31相邻模板主楞连接方式示意图。图6-31相邻模板主楞连接方式示意图3、支撑体系安装模板吊装到位后，吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起。需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由吊车吊至龙门吊作业范围内，再由龙门吊吊至作业面。每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。安装完毕后，检查一遍支撑和各种扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板安装是不垂直，最后清扫墙内杂物。见“图6-12标准段侧墙模板支撑体系图”。4、其它技术要求（1）模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。（2）端墙模板设置清扫口，位于墙的底部，两端靠近转角处各设一个，尺寸为100mm×100mm，浇筑混凝土前封堵严密。（3）墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。（4）模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。等支架吊装到位后，再调垂直度。（5）多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。（6）单侧模板支撑体系后点垫必须牢固稳定。6.4.3中柱模板安装1、工艺流程制模弹线搭设操作平台模板吊装至工作面模板就位合模并临时固定检查柱模对角线即位移并调整从上往下安装柱箍并加斜拉纤验收2、模板支撑安装核对放出的墨线正确无误后方可立模。先安装柱子相对的两块模板，并作临时固定，再安装另外两块模板，合模之后，从上到下安装柱箍，并在设计位置设置斜拉纤；然后通过螺栓调节、校正模板垂直度及柱顶对角线。安装完毕后确保柱子下脚平整，与模板交接严密，加贴海绵条，以防止跑浆；并检查斜拉纤是否拉紧，以防止浇筑混凝土时模板发生位移或上浮。3、其它技术要求（1）方木表面必须刨光，模板表面必须按要求刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。（2）柱脚设置一个清扫口，尺寸为100mm×100mm，浇筑混凝土前封堵严密。（3）柱脚贴底板面位置设置钢筋地锚，确保柱子的形状和尺寸。（4）配柱模时，配2块536mm，配2块500mm，用两块窄的夹两块宽的。（5）要柱底部需每边各设两块100×100mm定位预埋钢板，预埋钢板的支腿与柱子钢筋焊接牢固，确保柱子模板定位准确。6.4.4梁模板安装1、工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设支架安装梁底主、次楞梁底起拱安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模复合梁模尺寸、位置与相邻模板连固验收2、支撑安装梁的支撑同顶板的支撑同时安装，方法相同。3、模板安装梁模板采用侧模夹底模的方式安装，上端与板模的关系为板模夹侧模。施工时，首先在基坑侧墙上弹出梁的轴线点，并在已经浇筑完毕的中柱混凝土上弹出梁的下部边线。然后沿梁轴线方向铺设底模的主楞，铺设横向次楞，然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱，最后铺设大板和多层板。梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。4、其它技术要求（1）板模与柱侧模、柱的侧模与底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。（2）剪刀撑与顶板的支撑体系连成一体。梁侧模设置斜撑。6.4.5洞口模板安装1、工艺流程在基坑侧墙弹出洞口净空的尺寸线安装支撑体系安装整体模板调整高程并紧固与主体侧墙模板连接紧固验收2、模板支架安装洞口模板在侧墙及拱顶钢筋绑扎完成并验收合格后进行。