景观绿化工程施工工艺2013-9-15.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流景观绿化工程施工工艺2013-9-15.精品文档.附件十四第一章 硬景工程第一节、 施工放样园林工程的内容通过施工来表达，施工的技巧很大程度受放样的制约，可以说放样是整个工程的重中之重。放样要把整个作品的意境融入实体，如果只是单纯的照抄照搬，那就体现不出设计师所追求的意境，作品只有形而没有神。所以作为一个施工放样人员，首先要理解、渗透进作品的内在，才能表达作品的意图。工程施工按对象不同，可分为土方放样、种植放样和硬景放样。土方放样：包括平整场地的放线和自然地形的放线。平整场地的放线即是施工范围的确定。自然地形的放线是整个放样过程的重中之重，是整个景观工程的骨架，他直接影响着外部空间的美学特征、空间感、视野、小气候等，是其他要素的基底和依托。硬景的园路、景观小品放样必须与地形放样有效承接、相互依托，充分达到设计所要表达的意图。种植放样：绿化种植是绿化工程的主体，植物景观是设计师作品中的的主要构成元素。放样依栽植方式的不同，可采用自然式、整体式、等距弧线等方法达到目的。在三者之中，自然式放样最不易掌握。绿化施工不同于建筑施工，有时一棵乔灌木的位置没有明确的界限，只能根据其体量、色彩和外部环境的协调性作出最佳的选择。硬景放样：包括园路、广场、水系水景、景亭、廊架、景墙、挡土墙、花坛、小品等一系列硬质景观元素。对园路广场水系等硬质铺地类可根据施工图中坐标方格网将坐标测设到场地上并打桩标定，然后以坐标桩点为准，在场地地面上放出场地的边线，需要注意场地边线的流畅自然，必要时砌筑砖模，施工时要考虑合理的排水放坡。对景亭、廊架、景墙、花坛、小品等构筑物可根据施工图中坐标测设到场地上定点，同时可选建筑墙体或其他参照物核对样点的精确性。放样过程中遇到图纸尺寸、标高与现场不符时，需及时通知设计师结合现场灵活调整。 第二节、 基层结构 一、路面基础园路布局是整个景观工程的骨架。一个好的楼盘，他的园路分布必定是将整个绿化与硬质完美的切割，在园路开挖中就进行土方造型的营造，园路块石回填完成则土方造型完成，景观地形骨架完成，达到绿化与硬质的完美结合。所以在园路开挖之前对设计的理解尤其重要，在施工中绿化及硬质施工员需通力合作，制定最优化的土方造型营造方案。路面基础是整个硬质工程的基石，直接决定了硬质工程的品质。二、路面基础处理园路开挖前，需了解所开挖部位的土层结构，土质状况是否能达到设计要求的开挖深度。当开挖至设计标高后发现土层质量较差，土质松软，需对土层进行处理时，需及时上报甲方及设计，调整路面基础结构。三、地下室顶板上的基础处理地下室顶板上的基础处理要相对简单，但同时也最容易引起不均匀沉降导致路面下沉断裂。因为土方工程完成后一段时间之后才会进行路面基层的施工。土方会有一个沉降过程，在土方沉降过程中局部位置会因外力而沉降明显，主要体现在以下几个方面：1、 土方工程分部位分区块回填施工，先进先沉。最先回填部位产生的不均匀沉降要比后回填的严重。2、 外力的影响，外力的影响又可分为几个方面：机械碾压的线路沉降严重；施工人员人为踩出的短期道路；在土方回填过程中因下雨等天气原因造成的早期回填的土层密度高于后期回填的土层密度；因工程需要开辟的临时施工通道，该施工通道一半位置在园路部位上。所以顶板上的园路开挖中尤其要注意土层的不均匀沉降，素土夯实工作要严谨。公司项目经理需书面技术交底，并指派专人负责土方回填工作及园路开挖工作，两项工作的责任人必须为同一人。四、水景结构水景工程是整个景观工程的灵魂，他将绿化与硬质完美结合，给整个小区注入了血液，盘活整个景观的灵气；水景的结构处理中重点是防水问题；水景漏水主要体现在以下几个方面：1、池底浇筑前找平层内有杂物，及易吸水的垫块未移除；2、灯具等预留孔洞处未做加筋处理；3、管线的布置不合理，从管子处漏水；4、浇筑时振捣不到位，漏振引起的漏水；水景结构浇筑前需严格验收确保按规范要求施工，合理布置管线，预留口处加筋，浇筑时施工员需旁站；水景结构完成后需放水养护，检查是否漏水；第三节、 饰面一、地面沥青道路（一）、 施工材料准备1、沥青材料主要包括:沥青、石料(碎石、砂)、填充料。材料质量是影响沥青砼路面的好坏的重要因素,不合格的材料绝对不能用于道路建设。2、沥青是最关键的材料,应直接从厂家订购,沥青标号设计文件都有明确要求。 （二）、作业条件1、拌合温度。拌和时沥青的温度在160170左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌合温度,矿料的进料温度控制在175190,机制沥青混合料出厂温度以155170为宜。改性沥青混合料的出厂温度还更高。 2、工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料3各项性能指标必须与试铺合格产品相符。 3、拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场。 4、多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥的场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时,尽量不安排施工。5、沥青面层的铺设须在其它各工种结束之后方可实施。避免二次开挖的损坏，确保表面不受污染。（三）、工艺流程：绿化、管线等其它工程结束粗粒层铺设机械铺设细粒层人工洒铺、找平并收边机械压边机械碾压路面保护。（四）、 操作工艺1、粗粒层铺设的厚度为60mm。在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀。碾压遍数不能太少，避免混合料空隙太大，一般不能进行补料。尤其是粗颗粒。2、粗颗粒层铺设完毕后，如雨后潮湿未干。不能继续摊铺细粒层。在沥青洒布车喷洒时，应保持稳定的车速和喷洒量。不能流淌或形成油膜。保证基层与面层结合良好。3、纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的多余混合料应即时人工铲走。 4、沥青混凝土摊铺整平后，应趁热及时机械压边，碾压。5、碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。碾压时压路机开行的方向应平行于道路中心线。表面平整、密实、拱度与面层一致。6、在沥青铺设后1-2天表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护，直至开放。（五）、应注意的质量问题1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必须满足设计要求。2、施工缝的处理：处理好接缝的关键是切除接头,用3m直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。3、密实度处理：密实度不够主要原因是油石比不准确、级配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。4、消除路面波浪：调整好摊铺机的性能,同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。5、横缝跳车处理：横缝在处理时要将已成型的路面切齐,并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数,刚摊铺完人工及时修补。碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这样处理一般不会出现跳车。二、石材地面铺装（一） 、施工材料准备1、面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。3、色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。（二）、作业条件1、花岗石(大理石)地面铺装,要有图案及排块设计,还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一场地颜色色差过大。大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。2、花岗岩(大理石)板材进场后,应侧立堆放在地面，背面垫松木条,并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等。有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。3、施工操作前对花岗岩(大理石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的地面要进行拼花设计。4、工艺流程：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝清洁养护（三）、 操作工艺1、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。2、碎拼地面应在基层上抹30厚1：3水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。3、对花(色)编号：花岗岩地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的地面色泽一致，美观。4、定标高、弹线：在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。5、安放标准块、挂线：在十字线交点处对角，安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。6、铺贴：（1）大理石、花岗岩等石材铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。（2）大理石、花岗岩板块是以30厚1：3干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥浆，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。7、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用湿布擦拭擦亮。8、养护：在拭净的石材地面上覆盖木板保护，24H后洒水养护，养护前期23D内禁止上人。（四）、质量标准1、花岗岩板材严格按照设计规格切割下料。2、人行道铺贴花岗岩用30mm厚即可。3、车行道铺贴花岗岩，其厚度为50mm。4、冰裂纹拼铺禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以上边缝汇集一个交点。5、花岗岩铺装安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺棱掉角和裂缝等缺陷。6、表面必须平整，颜色协调一致。7、接缝密实、平直、宽窄一致，线条要求流畅。（五）、应注意的质量问题 1、板块空鼓（防治措施）（1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干。（2）必须用半干硬砂浆做粘结层，砂浆应拌匀，拌熟（抓在手中潮湿，松开后不粘结成块）（3）铺粘结层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺粘结层砂浆，并拍实。（4）板块铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。2、板接缝高低差偏大（防治措施）（1）用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品;对厚薄不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚。（2）试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。3、地面铺装部分技术要求（1）确保场地按照设计标高准确找坡并保证排水通畅，保证场地内积水； 在规定标高的基础上，如仍需土方回填，必须严格按照300MM厚素土分层夯实，压实度不小于93%，回弹模数不小于80MPA；各层的强度、密实度、坡度、厚度、标高符合设计要求，上下结合层牢固，变形缝的宽度和位置符合设计或规范要求。（2） 乙方在投标时已进现场勘查，并清楚解工程所在地的地质水文、地下管网埋设回填详细情况，并在投标时予以综合考虑，在任何情况下，乙方必须采取措施以保证园建构件及铺贴面出现下沉、积水。（3） 室外钢质构件表面除锈后采用热镀锌处，镀膜厚为30m，刷环氧富锌底漆，面喷两道环氧面漆。喷漆色板须经设计师确定。(注意：如果施工图中栏杆表面处方法与此技术要求表面处方法一致，以此技术要求为准)。质验收要求达到钢结构工程施工及验收规范的优标准。（4）饰面材料色彩符合设计要求，同一材质无明显色差（除设计特别要求外），饰材无缺陷，无损坏，排版对缝整齐，无掉角、缺棱、裂纹等缺陷。自然铺装标准（碎拼）：无通缝、拐角缝，石材无缺损，无明显色差；（5） 铺装进行之前需对铺装模式和尺寸规格进行提前排版，保证铺装收边的最佳效果；平面铺装涉及到曲线段时为了保证拼缝方向与行走方向一致，铺装石材必需使用弧形板过渡，拼接线指向圆心，保证弧线顺畅，直线顺直，整体平整，坡向正确，无积水，石材切割，收边精细，尽量采用整块铺贴，排版符合模数；铺装面层上的各类井盖在处理时应提前与铺装排版模式进行核对，确保不破坏整体铺装效果；无收边的铺装边线必须严格控制线条挺直，并且保证绿化种植土低于铺装面层23cm，防止泥水对铺装面层的污染；卵石铺地色泽及块石大小复合设计要求，色泽纯正，颗粒铺设清晰，粒径大小40-60mm，石粒清洁，无污染，表面平整，嵌入砂浆应大于等于深度颗粒2/3。景墙饰面，转角接缝自然（45度拼接），或采用成品转角；（6） 不同材质交接部位，须进行打胶收口处理；所有压顶、踏面边角均需打磨。（7） 木铺装：必须使用防腐木材（木龙骨亦为防腐木）;安装留缝5mm-8mm，螺钉低于木面2mm,间距均匀，螺钉排列成一直线，直线排列整齐，弧线顺畅，收边处理精细；（8） 小品表面清洁；木构件表面平整光洁，无戗搓、刨痕、毛刺、锤印和缺棱角，清油制品色泽与木纹近似；木制品裁口起线顺直，割角准确，高低平整，接头严密；木材需做防腐、防潮、防虫处理，无裂痕、松结少、选用等级不低于二级；钢件、木构件均已做防腐处理。各成品设施安装后的基座、安装结合部和安装构件应在不妨碍维护的条件下进行装饰处理，不要直接裸露在外。（9） 做好成品保护，确保已完成的饰材面无水泥砂浆污染，无破损，无返碱现象。三、卵石地面铺装（一）、施工材料准备1、卵石是指30-50mm形状圆滑的河川冲刷石。2、水泥、黄沙等。3、曲径通幽的园路施工立模时要注意园路的弧形S弯的自然流畅。（二）、作业条件 （1）施工操作前对施工区域画出施工大样图。 （2）按设计要求实施，挑选大小规格统一的鹅卵石。（三） 、工艺流程：素水泥浆结合层找平层水泥浆抹用铁抹子搓平卵石铺嵌木抹子压实、压平撒上干水泥喷水洗刷盖保护膜浇水保养。（四）、 操作工艺1、先将半干硬水泥砂浆填入，再把卵石一一摆放安置好，应选择光滑圆润的一面朝上，在作为庭院或园路使用时一般横向埋入砂浆中，在作为健身径使用时一般竖向埋入砂浆中。2、埋入量约为卵石的2/3，这样比较牢固。埋入砂浆的部分多些使路面整齐，高度一致。切忌将卵石最薄一面平放在砂浆中，将极易脱落。3、摆完卵石后，再在卵石之间填入稀砂浆，填充实后就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状，千万不要铺成十字形或直线形。此外，卵石的疏密也应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。如果要作成花纹则要先进行排版，放样再进行铺设。 4、鹅卵石地面铺设完毕应马上用湿抹布轻轻擦拭其表面的水泥浆层，使鹅卵石保持干净，并注意施工现场地成品保护。（五）、质量标准1、保证项目：（1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2、基本项目：（1）表面石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹。（2）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3、应注意的质量问题（1）、卵石平铺，缝隙控制在5mm-8mm,不能有通缝现象。（2）、卵石立铺，缝隙控制在5mm之内。（3）、设计建议：人行道上选用平铺方式，健康步道选立铺方式，车行道上禁止使用。四、立面饰面（一）、石材湿贴与灌浆施工湿贴流程：材料验收放大样基层处理打底放精样试拼粘结剂铺贴擦缝清理墙面保护。（二）、 作业条件1、结构经检查验收，给排水、照明管线和设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。2、室外弹好作业标高参考线。3、提前搭设操作架，视情况定是用活动脚手架还是固定脚手架。架子高度应满足施工操作要求，架子搭设应牢固、安全。4、预先准备好同石材接近或指定颜色的密封胶，用于密封处理。5、石材进场应堆放于开阔、便捷处，下垫好方木，核对数量、规格；如有拼花或复杂图案，铺贴前应预铺、编号，以备正式铺贴时按号取用。6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，将轻微色差板材整理到一起用到边角或不重要部位贴面，将严重色差石材予以退场。8、石材挑选好后，视部位的重要性，确定石材是否需要做六面防护，若需要应采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，做防护前，应将石材表面灰尘、杂质清理干净，且石材表面应干燥才能做防护，待晾干后再进行铺贴。9、施工用辅料已准备完成：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，中、粗黄沙。（三）、 施工工艺1、厚度在20mm以内的石材贴面，采用粘贴方法镶贴。（1）、石材验收标准：1） 色差：要求石材表面不得有色差、色斑、色线等出现，室外工程会受雨水影响，在验收时应将石材撒水看表面是否有色差现象。2） 厚薄：石材厚度误差应在相关规范内，一般在±2mm内。3） 表面平整度：规格在400*400以上尺寸时，容易出现石材表面不平，若单块表面平整度误差超过2-3mm的石材应禁用，防止大面积铺贴导致影响效果，特别是墙面工程。4） 平面尺寸：石材平面尺寸误差应在1mm内，对角线尺寸误差应在3mm内。5） 面饰处理：应达到设计要求面饰效果，应注意光面石材的抛光度应在90%以上；荔枝面石材表面颗粒大小、深度均匀；自然面石材表面凹凸自然，但深度不宜太大。6）残缺、裂纹：验收时应严格筛选，石材不得有裂纹、残缺、爆边等现象出现，特别是干挂石材。（石材表面浇上水以后容易看出是否有裂纹）7） 不同规格的石材打包在一起时，要求全部标注出规格尺寸，便于施工过程中的挑选。8） 石材打包要求结实，底部全部用木框架绑扎，石材与石材之间应用软质材料阻隔，防止在在运输过程中造成石材的爆边。2、结构层校验：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距2000mm *2000mm做灰饼，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。主要检查墙面是否垂直，垂直墙面是否成90°角，墙体尺寸、厚度是否同图纸相符等，并查看是否有空鼓开裂现象。 3、基层处理：（1）结构基础较好，墙体平整度在3公分以内：将混凝土墙面或粉刷墙面的污垢、灰尘清理干净，随之用清水冲净；等混凝土墙面干燥，将掺入水重20%建筑胶的1:1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。结构基础较差，墙体平整度在3公分以上：前部分步骤同上，待砂浆粘结牢固后，用1:2.5水泥砂浆将墙面凹进部分进行粉刷，记住应分层粉刷，每次厚度不超过15mm，且第一次粉刷后，应在面层贴上钢丝网或网布，而后再进行下次粉刷，以此类推，直至结构面粉刷平整。并在最后一次粉刷层未干时，用扫帚在表面轻扫，拉出细纹利于贴面时的水泥砂浆粘结。1） 打底：洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道均匀涂在基层上。2） 放精样：用黑色墨线在墙面上横向每两层石材弹出一条标高线，竖向每2-3米弹一条线参照线，弧形墙面根据需要增加参照线数量。弹线时应考虑好墙面同周边的地面、墙面的相互关系。3）试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。墙面装饰若无线条、拼花等简洁式铺贴，可根据情况减免此步骤。4） 粘结剂：一般要求墙面湿贴应采用专业的建筑胶泥，如果是马赛克应用专用的马赛克胶泥，如需要可掺入10%左右的白水泥一起施工。在冬季施工时，可掺入防冻剂、快凝粉搅拌均匀后施工。注意：目前市场上胶泥品牌众多、质量参差不齐，大面积施工时应预先做好实验，测试胶泥质量和凝固时间等。5） 铺贴：铺贴前，应先用清水将墙面洒湿，然后根据图案要求决定是从两侧向中间还是中间向两侧铺贴。按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，铺贴时翻开石板，将石材侧边的杂物清除干净以免扩大石材拼缝，用准备好的粘结剂均匀的披在石材背面，然后正式镶铺。安放时四角同时贴紧墙面，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据参考线用水平尺找平，铺完第一块按事先顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用胶泥补实再行安装。石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。注意：在铺贴过程中，每贴一层石材要整体观察下是否有色差、色斑石材，如发现及时更换，以免贴好凝固后不易更换。6） 擦缝（勾缝）：墙面施工时，难免存在部分缝隙稍大现象，此时在石材粘结牢固后，取部分石材碾碎成粉，拌入到粘胶泥或白水泥中，可适当掺入调色粉、剂等混合水拌匀，然后均匀的涂在缝隙稍大部位，待初凝后用海绵将石材表面的污渍擦干净。7） 清理：在墙面施工完成后，用清水将石材表面冲洗干净，如有污渍难清洗，可用草酸或稀盐酸稀释水后用钢丝刷刷净，然后用清水冲洗。注意，用草酸或盐酸清洗后，一定要及时用清水冲洗干净，否则会腐蚀石材表面。光面石材不得用草酸或盐酸冲洗。8）.保护：完工后，应及时做好保护，特别是在拆架时应严加注意。具体保护措施详见成品保护介绍。4、特殊季节施工要求（1）.夏季高温季节：在夏季施工时，首先应洒水将基层湿润，容易使砂浆同基层粘结；待石材铺贴完成6小时后，用水轻洒至铺装石材上，将石材表面湿润，防止因温度高导致石材同粘结层之间因脱水使石材脱落，在第二天用水充分将铺装面湿润。（2）.冬季低温季节：在冬季施工时，应将防冻剂和快凝粉掺入到粘结层中，加快水泥的凝固时间；再铺装完成后，应用300克以上的土工布将铺装面完全覆盖，然后用厚薄膜将其整体覆盖，做好保温工作。注意:当最低温度低于-2°C时，应停止铺装工作。5、边长大于400mm，厚度在30mm 以上，镶贴高度超过1m 或设计要求时，采用灌浆工艺。灌浆流程： 材料验收放大样基层处理放精样试拼钻孔、剔槽放绑扎丝安装固定灌浆擦缝清理墙面保护。材料验收、放大样、基层处理、放精样、试拼的做法同湿贴一致，在此省略。（1） 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个侧面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4 处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(45mm)，按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约3040mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(6 钢筋)固定。（2） 放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。（3） 绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎6 钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm 时，第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm 水平线上7080mm 且比石板上口低2030mm 处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm 一道横筋即可。（4） 安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为3050mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。除用石膏外，还可以用云石胶做临时固定。（5） 灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:3 配制，稠度控制在80120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待12 小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50100mm 处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。）擦缝、清理墙面、保护同湿贴做法一致，在此省略。6、 特殊季节施工要求（1）.夏季高温季节：在夏季施工时，首先应洒水将基层湿润，容易使砂浆同基层粘结；待石材铺贴完成6小时后，用水轻洒至铺装石材上，将石材表面湿润，防止因温度高导致石材同粘结层之间因脱水使石材脱落，在第二天用水充分将铺装面湿润。（2）.冬季低温季节：在冬季施工时，应将防冻剂和快凝粉掺入到粘结层中，加快水泥的凝固时间；再铺装完成后，应用300克以上的土工布将铺装面完全覆盖，然后用厚薄膜将其整体覆盖，做好保温工作。注意:当最低温度低于-2°C时，应停止铺装工作。7、质量标准（1）主控项目1） 材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。2） 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。3） 主控数据：表面平整度任意2米范围误差在3mm内，石材缝隙垂直度任意2米范围误差在3mm内，任意2块石材接缝高低在0.5mm内。（2）一般项目1） 表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。2） 接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。3） 整板套割吻合，边缘切割缝整齐；贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。（3）、墙面干挂、点挂石材干挂流程：材料验收搭设脚手架、活动架测量放线埋件钢架焊接防锈处理石材安装密封填缝抛光打蜡拆除脚手架。8、作业条件（1）、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电管线、设备安装施工完毕。（2）、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。（干挂石材必须六面防护）（3）、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。（4）、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。（5）、根据需要可先做样板，经施工单位自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。9、施工工艺（1）、验收石材1） 色差：要求石材表面不得有色差、色斑、色线等出现，室外工程会受雨水影响，在验收时应将石材撒水看表面是否有色差现象。2）厚薄：石材厚度误差应在相关规范内，一般在±2mm内。干挂石材厚度要求不小于25mm。3） 表面平整度：规格在400*400以上尺寸时，容易出现石材表面不平，此类石材应禁用，防止大面积铺贴导致影响效果，特别是墙面工程。4） 平面尺寸：石材平面尺寸误差应在1mm内，对角线尺寸误差应在3mm内。注意：石材厚度为25mm时，单块石材的面积不宜大于1平方，石材厚度为25mm以上时，单块石材的面积不宜大于1.5平方。5） 面饰处理：应达到设计要求面饰效果，应注意光面石材的抛光度应在90%以上，荔枝面石材表明颗粒大小、深度均匀等。6） 残缺、裂纹：施工前应严格筛选，石材不得有裂纹出现，特别是干挂石材，石材表面浇上水以后容易看出是否有裂纹。7） 石材防护处理的效果检验：将水洒在石材表面，看是否有小气泡停留在石材表明，如果有很多小气泡则证明已达到防护要求，水分不能进入石材内；在验证时，可另选择一块没有做过防护的石材做对比，效果会比较明显。8） 石材打包要求结实，底部全部用木框架绑扎，石材与石材之间应用软质材料阻隔，防止在在运输过程中造成石材的爆边。（2）、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。（3）、测量放线：先将要干挂石材的墙面用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直，同时应该考虑石材厚度及石材距结构表面的间距，一般以120150mm 为宜（如没有主龙骨空隙在6080mm为宜）。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为610mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。放线时应将埋件的位置确定好，确定好主龙骨、支架的位置。（4）、埋件1） 预置埋件：大面积施工时首先考虑预置埋件。施工时先找出预置埋件，将埋件表面清理干净，如果埋件的位置有偏差，应考虑加固、焊接等，确保主龙骨都能同埋件完全焊接。埋件要求满足国家相关规范。2） 后置埋件：只能在小面积施工或预置埋件有偏差时采用。应采用厂方预加工好的热镀锌埋件，确定好埋件位置后，先用电锤在墙体上钻孔，将化学锚栓放进打好的孔内，调整好埋件的平整度，放好拧上螺丝。注意：在大面积施工过程中，应预先做好各项检侧工作，如检测镀锌埋件厚度、镀锌厚度、化学锚栓等，并做好拉拔实验。3） 钢架焊接：按照设计要求的规格、型号，参照相关规范进行验收材料，焊接具体操作是先计算好墙面同石材之间的空隙，计算时应综合考虑到墙体的误差等，从墙体顶端向下吊垂线，先点焊将龙骨固定在埋件上，然后在吊垂线符合尺寸，此时还可以微调，确认无误后，对龙骨进行满焊。龙骨完成后焊支架，支架角钢的L型上口平面要比板缝下口略高3-5mm。钢架焊接完成后，应检查是否已全部满焊，然后将焊渣全部敲除，并用磨光机进行打磨，焊接部位打磨后应呈鱼鳞状。注意：大面积施工时，应按照相关规范考虑钢材的伸缩缝，一般主龙骨在8-10米左右应断20-30mm的缝隙。（5）、防锈处理：焊接部位打磨完成后，用防锈漆将焊接部位均匀涂上，待防锈漆干燥后，再均匀的涂1-2次，完成后，再用银粉漆喷涂在防锈漆表面1-2次。（6）、石材安装：1）石材开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行石材开槽，开槽深度要求25-30mm，槽宽在6-8mm，开槽的长度在80-100mm，且槽应在石材的侧壁的中间部位。开槽的部位与板材边缘的最大距离不超过180mm,最小距离不小于板厚的3倍。2）上扣件：干挂扣件应采用国标207、304双弯不锈钢扣件，底层石材下口应用45度单弯扣件。固定用螺丝、螺帽均应采用不锈钢材质。安装设计的规格选用相应型号扣件，在挂石材前拧在钢架上。3）底层石材安装：安装底层石板，应根据固定的不锈钢挂件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用AB胶将锚固件填堵固定。注意事项：石材下口应低于铺装地面标高50mm左右。4）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。（7）、密封填缝：待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径810mm的泡沫塑料条填板内侧，留35mm 深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴1015mm 宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净，最后揭掉胶带。（8）、抛光打蜡：在完成以上工作后，应仔细检查是否有遗漏或不足处及时修补，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，准备拆除脚手架。（9）、拆除脚手架：拆除脚手架时，应小心勿损伤已安装好石材，对拆除下的钢管等集中整齐堆放。五、木饰面层（一）、工艺流程：材料验收油底漆找线定位龙骨配制与安装钉装木装饰板二次油漆清理、保护1、施工准备：（二）材料要求：1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求和有关施工及验收规范的规定。2、辅料：2.1、油漆：一般选用油性防腐漆，用于涂在木材表面。2.2、钉子：采用不锈钢钉，根据设计要求选用平头钉、圆头钉，长度应比木板厚度长2-3公分。（三）、作业条件：1、安装木饰面处的结构面或基层面已施工完成，且已预埋好木砖或铁件。2、木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂，四面刷防火涂料三遍。（四）、操作工艺： 1、材料验收：（1）、木材不得有腐朽、超断面1/3 的节疤，壁裂、变色等疵病，并要求木材平直，不得有扭曲、弯折现象。 (2)、木材表面要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似。 (3)、进场材料必须经过厂家防腐处理，并经烘箱烘干处理，含水率不超过12%。 (4)、材料厚薄符合设计要求，误差在±2mm内。 2、油底漆：先用湿布、毛巾类将木材表面的灰尘、污渍清洗干净堆放整齐，待表面干燥后，用木材专业饰面漆（油性）将木材六面均匀涂上2遍，然后将木材分开晾干，注意油漆未干燥前不得污染表面。将底漆油好的木材整齐、分层错开放置。 3、找定位：应根据设计图要求，先找好原点、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 4、龙骨安装：根据图纸设计要求，确定龙骨的间距，用不锈钢螺丝将龙骨同墙面上的埋件固定，注意龙骨每米内至少有1个同墙面固定点。龙骨安装应平直，否则导致木面板高低不平和饰面螺丝表面不能成为直线，影响视觉效果。 5、木面板安装：(1)、饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况进行检查，合格后才安装。(2)、饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。(3)、饰面板接头部位，应做成45°角使2块板相互咬合然后涂胶让其粘合，然后钉不锈钢钉将其固定在龙骨上，钉长约比面板厚度长2-3公分，一般选用平头钉，钉好后用原子灰将钉眼刮平涂上油漆，使钉眼尽量隐蔽。注意在木材接头处要用砂纸将木材的毛刺打磨干净（4）、在安装过程中，若发现有稍微不平整，应用垫片将其垫平后再用螺丝吃紧。(五)、质量标准：1、主控项目：（1）、材料的品种、材质等级、含水率和防腐、防火措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）、木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。2、一般项目：（1）、制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。（2）、安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。