方正CTP易彩服务实施规范指导书.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流方正CTP易彩服务实施规范指导书.精品文档.方正CTP易彩服务实施规范指导书制订：北大方正电子有限公司序 言制定“方正CTP易彩服务实施规范指导书”目的是首先是让用户使用好CTP，把CTP的优势发挥在实际生产中；其次是对印刷工艺全流程提出整套改进和提高的控制方法和管理手段，做到数据化控制、规范化操作和专业化管理，最终稳定和提高产品色彩质量。稳定和提高色彩质量不是一蹴而就，而是长期积累的过程，希望上级领导认识到质量管理重要性，成立质量监控小组，加强对人的管理，通过制度严格执行我们提出的“标准化、数据化和规范化”，这样产品色彩质量稳定和提高才能成为可能。北大方正电子有限公司电 子 出 版 事 业 部方 正 CTP易 彩 服 务标准技术参数及操作规范北京北大方正电子有限公司服 务 业 务 事 业 部色 彩 管 理 专 家 组2007年 8月方正CTP易彩服务（业务部门）一、易彩服务目的拟在建立本厂业务人员应对不同客户情况机制，更加明确本厂与客户双方责任。二、易彩服务对象该规范适合于本厂业务人员及工程部门。三、易彩服务规范化操作1对于提供胶片原稿的客户（1）检查胶片的表面情况是否合格。如：是否有影响印品质量的划伤、折痕、马蹄印、缺字、断笔画、缺图、露白、压印等缺陷。（2）检查胶片灰雾度和实地密度是否合格。如：有专用检测工具-透射密度计情况下，测量密度控制在3.8-4.2之间合格；没有透射密度计的可以将胶片中面积较大的实地尽量贴近眼睛，透过实地看灯管，如果能够很清楚地看到灯管，说明胶片密度不够，如果隐约可见或完全不可见，说明胶片密度达到工艺要求。（3）检查胶片加网线数和角度是否正确。如：可用专用检测工具-莫尔条纹分度片覆盖在不同分色片上叠加，不同叠加会产生不同莫尔条纹，根据莫尔条纹对应的数值可以测定分色片的加网线数和角度。一般胶版纸印刷加网线数在133150lpi之间，铜版纸175230lpi；高于250lpi印刷容易造成糊版，亮调和暗调层次损失较大。加网角度一般是黄0/90、品红45度、青15/75度、黑15/75度，加网错误导致印刷撞网，玫瑰斑异常，出现龟纹。2对于提供电子原稿的客户（1）检查电子原稿色彩模式和图像分辨率是否合格。如：一般应为CMYK印刷四色模式；根据图像分辨率加网线数*1.5-2检验广告客户的原稿能否达到印刷要求，分辨率太低，印刷图像效果清晰度差，甚至出现马赛克现象，不能满足较高质量要求。（2）检查电子原稿图像阶调层次、色彩和清晰度情况。如：阶调层次方面-正常、淡薄、厚闷、平、崭；色彩方面：正常、偏色、特殊效果的色调；清晰度方面：清晰、模糊等。目的主要让业务人员和客户事先明确原稿的优劣，提前对印刷结果预知，避免由于印品质量不佳引起纠纷。（3）检查电子原稿文字、线条和色块方面是否适合印刷，避免对后端印刷制造困难，影响产品的整体视觉效果等等。方正CTP易彩服务（屏幕校正工艺）一、易彩服务目的建立本厂屏幕校正工艺标准，保证屏幕显示与后端印刷的最大匹配。二、易彩服务对象该工艺标准适合于图象处理环节作业人员。三、易彩服务屏幕校正标准数据（1）以Adobe Gamma中标示的方框中间与边缘颜色相似来确定最佳亮度、对比度（2）Gamma1.8（苹果）、Gamma2.2（PC），必要时对红绿蓝分通道调节（3）白场6500K，必要时可手动改变（4）作业环境白场与屏幕白场相同四、易彩服务屏幕校正规范化操作1.模拟法校正（以Adobe Gamma为例）通过Adobe Gamma实用程序校准显示器的对比度和亮度、灰度系数、色彩平衡和白场，以消除显示器色偏，使显示器的灰色尽接近中性灰色，灰度梯级过渡均匀。（1）清洁显示屏表面，灰尘和指纹会妨碍读数（2）CRT显示器要预热至少半小时，LCD显示器510分钟（3）屏幕背景设置成灰色（4）周围环境光保持稳定均匀，最好是标准光源（5）启动Adobe Gamma程序（6）选择最佳亮度、对比度（7）选择最佳Gamma值（单通道与分通道）（8）选择最佳白点（9）选择最佳作业环境条件（10）存储屏幕ICC设备特性文件C:winntsystem32spooldriverscolor当文件存储完成后，可通过“显示属性设置高级颜色管理”菜单下查看该文件是否生效。图示如下：2数字法校正（以ColorNavigator为例）（1）清洁显示屏表面，灰尘和指纹会妨碍读数（2）CRT显示器要预热至少半小时，LCD显示器510分钟（3）屏幕背景设置成灰色（4）周围环境光保持稳定均匀，最好是标准光源（5）将Eye-One Pro屏幕校正仪连接到计算机上，启动软件ColorNavigator，在对话框上选择对应的仪器；（6）预设屏幕亮度、白点和GAMMA值，如：一般设定亮度=120Lux/m2 白点=6500K，GAMMA=1.8(苹果)，2.2(PC)；（7）根据软件提示把Eye-One Pro屏幕校正仪放在不透光的平台上校准；（8）ColorNavigator对屏幕亮度、颜色等进行一系列调整；（9）最后生成屏幕特性ICC文件。当文件存储完成后，可通过“系统属性显示器颜色目录下查看该文件是否生效。因显示器发光管及荧光粉波动等客观原因，建议最少应每周进行一次校准，以保证显示图像的稳定性。方正CTP易彩服务（照排工艺）一、易彩服务目的建立本厂照排工艺标准，控制照排环节质量。二、易彩服务对象该工艺标准适合于照排环节，由于照排是在外单位进行，所以请按以下方法规范照排。三、易彩服务照排标准数据一般设定“圆网”。单色印刷的网点角度一般设在45°，四色印刷时一般将主色版网角设为45°，如：Y90°、M45°、C15°/75°、K75°/15°。（3）照排工艺质量标准分色片的套准误差一般一套分色片各对角线长度之差不得大于0.02。分色片的表观清洁无脏迹，无沙眼。网点、文字无明显碎裂。分色片灰雾度0.04实地密度3.84.2线性化误差±1%透明网点中心的透射密度值不得高于透明胶片的密度值（片基加灰雾）0.1以上。四、易彩服务照排工艺规范化操作激光照排机是彩色桌面出版系统的关键输出设备，激光照排机是在胶片或相纸上输出高精度、高分辨率图像和文字的打印设备。它的特点是输出精度要求高，输出幅面大，因此设备的制造难度也大，价格贵。照排机主要有四种结构类型：外滚筒式、绞盘式、内滚筒式及虚鼓式。不同结构的照排机在性能参数及操作使用上都有所不同，但是对于照排机线性化来讲都大同小异。线性化是照排工艺过程中一个非常重要工作，其目的是确保照排机在输出菲林时不同百分比的网点都能够准确记录在胶片上，确保数据的准确传送。控制照排机的线性化需要照排输出机械和冲片机一起协同工作；激光照排机线性化校准如下：1由于扫描仪是通过一系列的光学及光电器件共同合作进行工作的，在进行校准之前必须使激光器等在正常的工作状态，以确保校准数据的正确性。因此，开机45分钟以上，等机器稳定后进行校准2控制好冲片机显影液的浓度，按厂家提供的要求配药，按要求控制好自动补充量3显影机的显影温度应控制在机器或胶片要求范围内，有时应该同时考虑（不同胶片应进行温度的微量调节），显影时间应控制机器或胶片要求范围内，或通过灰雾度及自然曝光密度进行控制4调整激光强度，使实地密度达到标称要求国标所规定的实地密度要求5在上述各种条件符合要求的前提下进行照排机的线性化调整，完成各网点百分比段的输出，用测试仪器测量各网点的实际数值，并将此数值输入到对应的数据框中，完成第一次的测量；6 同样条件下，用刚测量的数据再次输出各网点百分比段的网点数据，正确冲片后，用测试仪器测量各网点的实际数值，并根据此数值进行微调，输入到微调曲线的对应数据框中，完成第一次测量数据的微调，用刚微调后的曲线仍然输出各网点百分比段的网点数据到胶片上正确冲片后，用测试仪器测量各网点的实际数值，如测量数值和标称值不一致，再对曲线进行调整，直到用测试仪器测量出来的测量数值和标称值基本一致为止（误差1%）；方正CTP易彩服务（晒版工艺）一、易彩服务目的建立本厂晒版工艺标准，控制晒版环节质量二、易彩服务对象该工艺标准适合于晒版环节作业人员三、易彩服务晒版标准数据印版的标准曝光时间以UGRA标准方法测量得出，由于在工作过程中，晒版机的灯管会随着使用时间的推移而逐渐老化，相同版材不同批次的印版感光性能会略有差距、不同型号的版材感光性能会有所不同，因此，标准曝光时间在上述情况发生变化时，要重新测定。晒版工艺质量标准如下：1显影后的PS版版面干净，无软片印痕；无底灰，无马蹄印；2网点再现性好，2%3的高光点不丢，9798%的深暗点不糊，中间调部位网点缩小在合理范围内；网点边缘光洁，虚边宽度不大于4um；多版重复再现误差不超过3%。3Ugra梯尺显影段，梯尺三级白四级花。10um微线圈残，12um微线圈完整表示曝光和显影正常（以炬光版为例）。四、易彩服务晒版规范化操作1控制住车间的灰尘，要求每天擦地、窗台等容易沾附灰尘的地方；每周进行一次彻底的打扫，特别是设备、版台后面的卫生死角，保证空气中的灰尘尽可能的少。2室内温度控制在1824，温度过高、过低都可能造成软片、PS版的变形、损坏，从而出现印刷的套印不准；还可能影响药液的效能与设备的使用寿命等；室内相对湿度控制在4560%，同样，过高、过低的湿度也会影响质量及设备的寿命。3贴片片基和晒版机的玻璃要每天清洁，保证晒制的PS版没有脏点；晒版车间的电源电压要稳定，以保证晒版曝光的光强稳定。4检查晒版光源、抽气泵是否正常。5检查冲版液的显影浓度、温度、时间和补充是否正常。6由于晒版灯老化、药液溶度变化、PS版生产批次不一、电源电压不稳定等客观原因，曝光参数并不是一成不变的，应经常检查，特别是每天上班晒PS版前做相应的检查，以确保数据的准确性及可靠性。此外，晒PS版前应确保机器预热时间足够。（1）每天开始晒版时应加上Ugra晒版控制条，查看连续调梯尺还原情况， （2）每次更换药液后在晒版时要同时测试晒版相关参数。（3）每次购入的印版要按曝光时间确定的标准方法进行标准曝光时间测试。7显影机长期工作在强碱性环境下，需要定期清洗以保证喷淋通畅和走版的稳定。版材型号曝光时间抽气时间冲版温度冲版浓度冲版时间灰梯尺花白状况微线再现状况网点再现状况状态炬光350-400一抽50；二抽502426显影液配比1：7补1：42530S3白四花10um残12um全298正常版制版300-350加曝100-120多幅拼版制版200-250中调平网制版晒版工艺工作表晒版机型号：PS版型号/规格：冲版机型号：显影液型号业务名称环境温度、湿度曝光光源使用时间曝光量抽真空时间显影浓度、温度显影时间显影补充显影液使用时间上胶浓度加网线数/输出分辨率表观质量灰梯尺花白状况微线圈再现状况网点再现状况印版网点测试数据123451020304050607080909596979899100晒版设备工作状态备注班组/负责人方正CTP易彩服务（CTP工艺）一、易彩服务目的建立本厂CTP工艺标准，控制印刷环节质量。二、易彩服务对象该工艺标准适合于CTP出版环节作业人员。三、易彩服务CTP标准数据及规范1CTP印版输出的CalibrationCTP是直接制版的的关键输出设备。CTP印版的输出和传统的照排输出有所相似，但是又不相同。传统的照排工艺是将前期的文件（图片和文字信息）输出到菲林上的工艺过程，而CTP直接制版CTP印版的输出工艺是直接将前期的文件（图片和文字信息）输出到CTP版材上的工艺过程，为了保证输出的准确和稳定，必须进行CTP印版输出的Calibration相应调整。一般使用Calibration测试文件，文件如下：其目的是确保CTP在输出版材时不同百分比的网点都能够准确记录，确保数据的准确传送。CTP线性化校准如下：（1）开机45分钟以上，确保预加热温度符合要求；（100±6）（2）检查预水洗的水压及流量符合要求；（3）检查毛刷压力符合要求；（4）检查显影液温度（28）、PH值（12±0.25）符合要求； （5）检查喷淋的水压及流量符合要求；（6）在上述各种条件符合要求的前提下进行线性化调整，完成Calibration 测试文件的各网点百分比段输出，用测试仪器测量各网点的实际输出后的数值，并将此实际测量的数值输入到对应的原始数据对应框中，保存所得的线性曲线，完成第一次的测量；（7）同样条件下，用第一次测量的数据再次输出各网点百分比段的网点数据，正确输出后，用测试仪器测量各网点的实际数值。如果误差超过在±2，可把该测量值输入至二次校准数据框中。用二次校准后的曲线仍然输出各网点百分比段的网点数据，用测试仪器测量各网点的实际数值，一般就能够满足质量要求。（8）CTP出版质量标准：网点2%98%清晰再现，线性化准确，误差小于±2。色版标称值01351015202530354045测量值标称值5055606570758085909598100测量值2CTP印版输出的印刷反补偿曲线由于CTP直接制版工艺所用的CTP版材的制造工艺和表面涂布材料与传统版材不同，而且CTP版材的印刷网点也有别于传统版材的印刷网点，其印刷适性必然和大家所熟悉的传统版材的印刷会有所区别。此外，由于CTP版材的制造工艺和表面涂布材料的原因，CTP版材上墨上水的过程（水墨平衡）比传统版材的上墨上水的过程（水墨平衡）更快，其要求（宽容度）比传统印刷更高，因此必须针企业的现有设备情况和人员技术情况进行CTP直接制版版材的印刷反补偿曲线调整。由于印刷反补偿曲线的调整比较方便和直接（能够预知调试后结果），所以一般使用CTP直接制版版材的印刷反补偿曲线来进行调整。进入印刷反补偿曲线，将50%点控制选上其它各网点不选（自动），调整50%处数值输入为4045，使输出到版材上的50%处网点测量值为4548%，然后上机印刷即可。一般175线网点数值50%处在47左右、200线网点数值50%处在46.5左右、340线网点数值50%处在44左右，具体情况看用户设备及印刷情况而定。如网点扩大大的则50%处网点数值相应小些而网点扩大小的则50%处网点数值相应大些。色版标称值01351015202530354045测量值标称值5055606570758085909598100测量值4上机印刷将进行上述工艺调整后的测试文件输出为CTP版材，上机印刷检查前期印刷反补偿曲线的正确性，根据印刷情况对印刷反补偿曲线进行相应的修改。注意在上机印刷测试版时，需在保证水墨平衡和灰平衡指导原则下进行，并严格控制过程变量，如：墨色均匀性、实地密度、50%网点扩大和75%相对反差值等等，保证印刷测试的准确性。测试文件内容一般包含：ISO标准图、数码打样校准色靶印刷控制图及用户指定图片等，印刷测试文件如下：注解：1CMYK墨色均匀性及其实地密度控制2CMYK四色整体阶调（亮中暗）控制中调（50）控制网点扩大；暗调（75）控制相对反差K值高光网点（15）控制细网点再现；RGB控制叠印率3CMYK四色灰平衡控制5数码打样校准及验证测试版印刷完毕后，在墨色足够干燥稳定的情况下，通过分光光度仪及其色彩管理软件测量印刷的ECI2002色靶，提取印刷色域参数，创建印刷源ICC色彩特性文件。 同时制作数码打样系统线性化曲线，打印ECI2002色靶，提取打印机色域参数，创建打印机ICC色彩特性文件。通过数码打样系统选择最佳的色彩转换方式，在色差E允许范围内，综合考虑灰平衡条件下，输出印刷跟样测试版。在控制与上述四所述的实地密度、网点扩大及相对反差等过程变量相似情况下跟机验证，根据结果再对数码打样最后微调修正。印刷跟样测试版如下：CTP工艺工作表CTP直接制版机型号：印版型号/规格：冲版机型号：显影液型号业务名称环境温度、湿度预加热温度预水洗状态显影PH值显影温度显影补充显影液使用时间烘干温度喷淋状态上胶状态上胶浓度滤芯装置状态加网线数/输出分辨率表观质量网点再现状况CTP印版网点测试数据1351015202530354045505560657075808590959899100CTP设备工作状态备注班组/负责人CTP彩色工艺服务（数码打样）一、目的建立本厂数码打样工艺标准，控制打样环节质量。二、对象该工艺标准适合于数码打样环节作业人员。三、数码打样标准数据方正畅流数码打样模块中主要参数如下：（1）基本参数：分辨率720dpi（2）高级参数： 单向打印、自动进纸（3）进纸测试：最佳值91（4）色彩模式：八色Photo K、颜料墨（5）设备色彩特性文件（ICC）：（6）印刷色彩特性文件（ICC）：四、数码打样规范化操作1打印机器自检，检测墨头、清洗墨头、纸张吸风和裁切力度等。2创建线性化曲线（1）在“属性”中进行颜色校正；线性化数码打印机；3总墨量（1）单击“打印”，会打印出墨水限制图表。（2）判断方法：不流墨、不堆墨，将干未干的那个色块之前的数值可做参考。总墨量图的色块上有白色的细线，用来帮助判断墨水的渗透情况。渗透较明显的，会把白色的细线给淹没。对于使用较高质量的纸张，选中的色块，细线要基本清析可见。如果使用的纸张较差，可以从背面的渗透情况来判断。渗透严重、纸张受墨水变形厉害的说明总墨量偏高，最好找渗透一般的色块。（3）请将判断的结果输入到“最大墨量”里。输入的结果也可以是两个色块之间数字。4创建设备特性化文件使用PeofilerMaker5进行数码打印机线性的生成；5创建印刷源特性化文件使用PeofilerMaker5进行印刷机线性的生成；6设置数码打样ICC管理1.数码打印机的特性文件的设置；2.印刷特性文件的设置方正CTP易彩服务（印刷工艺）一、易彩服务目的建立本厂印刷工艺标准，控制印刷环节质量。二、易彩服务对象该工艺标准适合于印刷环节作业人员。三、易彩服务印刷标准数据1实地密度印刷时要注意实地密度稳定沿着辊筒的轴向（水平）方向密度要均匀，误差不能超出±0.1，根据本厂实际测试所得个性化参数如下：色别白板纸测量条件状态湿密度干密度无偏振滤镜、E状态黑（K）1.9-2.01.8-1.9青（C）1.6-1.71.5-1.6品（M）1.6-1.71.5-1.6黄（Y）1.25-1.451.2-1.42网点扩大（50%）色别白板纸测量条件黑（K）15-20%无偏振滤镜、E状态青（C）14-18%品（M）14-18%黄（Y）12-16%3相对反差值（K）色别白板纸测量条件黑4550无偏振滤镜、E状态品、青4045黄35404叠印率色别白板纸测量条件红75-80%无偏振滤镜、E状态绿80-85%蓝75-80%5润版液项目标准容差PH值4.85.34.8-5.6导电率9001300us/cm800-2000酒精浓度810（异丙醇）812（异丙醇）水箱温度8-128-12四、易彩服务印刷规范化操作对于印刷质量要求主要体现在墨色的均匀性和稳定性，印刷质量的控制主要通过水墨平衡控制和色彩控制来实现。控制好水墨平衡可以保证网点的转移质量，墨色的均匀，以达到色彩饱和度和层次的良好再现。其中润版液的控制要以不上脏的前提下越小越好，水偏大会造成水墨乳化过度，油墨色彩灰暗。色彩控制即对实地密度、网点扩大、相对反差值和灰平衡等控制在标准范围内，更好的还原图像的实地和阶调。1印刷过程控制（1）装版的同时检查油墨、润版液等印刷要素若是当天的第一版活，必须将墨皮铲去，打墨，达到适当粘度；润版液的使用通常应根据本厂习惯，各班次专人检查其PH值，导电率和酒精度等，严格控制在测定的标准之内；水箱冷却系统基本控制在标准范围；印刷调节压力适当，符合当时使用的纸张条件。（2）上版前应根据印版图文覆盖率及图片层次深浅对供墨区墨量做初始设定（此设定应稍低或接近正常印刷时的下墨量），同时控制水量。（3）印刷过程中注意水墨平衡，水量不要过大。一般情况各色版墨色掌握按制定的本厂标准实地密度印刷，也可使用制定的标准数码打样跟样印刷，注意用灰平衡来指导生产。如遇特殊情况还可根据日常生活中对一些颜色的印象来调整和控制油墨量。（4）印刷品网点清晰结实、不变形，不出龟纹、不缺色、不糊版。（5）控制印刷环境，温度18-28(上下限分别对应夏季与冬季)，湿度50-75%，要注意车间的温湿度控制，温湿度变化过大，如过于干燥或温度过低，对套印精度和油墨转移都有较大的影响。2润版液配比对于同一种润版液，用不同地方的水配制，即使配出相同浓度的润版液，它们的导电率也不相同，因为这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关。若用同一种水与不同品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液，其导电率也不相同，导电率大了，说明溶液中的离子多，有些离子对印刷是有影响的，如Ca2+、Mg2+在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，因此，需要先使水软化，再进行润版液配制。 基于以上因素，在配制润版药水之前，应根据所使用水的水质，保证它的pH值在4.85.3之间，通过实验的方法，测出不同浓度下的导电率，绘出导电率的范围，然后在这个范围内，通过印刷品的质量找出某个导电率值，作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准值。不同水质，不同的润版药水，达到最佳润湿效果的导电率值都不一样，因此，可按照上述的方法测试，以达到最佳润湿效果。 3维护保养（1）每班次工作完后应将机器设备恢复到零状态；下一班次上班前应检查零状态，并对此工作建立记录制度。（2）滚枕要清洗干净，否则其不能作为印刷压力的检测基准。（3）定期清洗润版液系统，如清洗掉毛刷上的油墨，清除水槽中的杂物。水箱清洗周期：建议每周更换一次水，并清洗水箱。 水箱过滤网的清洁与更换：建议每周清洁一次，每月进行更换。 冷却装置空气过滤网的清洁：建议每周清洁一次，否则将影响冷却效果。（4）每天下班时清洗墨路，将机器上所有的油墨都清除干净，以减少油墨与橡胶辊、橡皮布等的作用，延长这些部件的使用质量及寿命。（5）每周清洗整个机器，如外表及所能擦洗的部位。（6）建议橡皮布滚筒、印版滚筒、着墨辊、着水辊等之间的压力应每月检查，需要时作适当调整，以符合本机出厂的设定范围。橡皮布是易损品，并且在一定的印数后要求更换，每月都应仔细检查橡皮布表面的平滑情况。（7）建立印刷机保养制度，根据机器保养和维护要求建立日保养、周保养、月保养、季保养、半年保养的工作制度，如定期加油、清洗部件、换油、辊部件的定期加油、换油和清洗部件，水墨辊、滚辊的压力各项数据的定期检测和验证，检查各部件有无松动和磨损，以及搞好机器的清洁卫生等各项工作，使设备能够长期处于良好的运转状态以延长机器的使用寿命，减少因保养不善引起的各种印刷故障。印刷机保养应经常定期做，以保证机器一直保持在良好的工作状态中。养成良好的工作习惯。印刷工艺工作表印刷机台编号： 班组/负责人：业务名称加网线数/输出分辨率环境温度、湿度油墨型号纸张型号印版型号橡皮布型号润版液型号印刷压力橡皮布状态印版及其衬垫厚度印版滚筒/橡皮布滚筒压缩量橡皮布及其衬垫厚度橡皮布滚筒/压印滚筒压缩量润版液系统酒精/异丙醇自动补充状态润版液自动补充装置状态水箱冷却装置状态水斗液PH值水斗液电导率酒精/异丙醇含量水箱温度印刷色序印刷速度印刷墨量转角/水量转角K_/_C_/_M_/_Y_/_印刷参数控制色别实地密度50网点扩大75相对反差黑(K)青(C)品(M)黄(Y)看样标准光源状态印刷设备工作状态上次保养维护时间预计下次维护保养时间当日印刷版数/印数备注印刷条件记录表印刷机台： 时间： 年 月时间环境温度环境湿度水箱温度水斗液PH值水斗液电导率酒精/异丙醇添加量签名备注 日 点 点 日 点 点 日 点 点 日 点 点 日 点 点 日 点 点 日 点 点 日 点 点 日 点