机电运输标准化标准.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流机电运输标准化标准.精品文档.二四采区机电运输标准化第一章 风水管路、电缆安装标准一、风水管路、电缆悬挂通用标准1电缆不能悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件，严禁用铁丝、不阻燃的塑料扎带绑扎。2.电缆应吊挂在人行道侧，风水管应吊挂在另一侧。如果受条件所限，可以同侧敷设，但必须敷设在管子上方，并保持 300mm 以上的距离。电缆不能盘圈或“8”字形，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。电缆中间接线盒单独固定在巷道壁上，不得使电缆头直接受力。3电缆悬挂时，按截面大小，由下向上敷设；电缆钩水平间距大电缆间距为100mm，小电缆间距为50mm。其中通信和信号电缆必须敷设在电力电缆上方100mm以上的地方。 4井下巷道内的电缆，沿线每隔100m、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边、电气设备的进/出线（截面超过6mm2，长度超过6m）都必须设置注有编号、用途、方向、电压和截面的标志牌。电缆标志牌悬挂应整齐一致。5电缆通过风门、防火门、电气设备隔墙等时，应有穿墙管保护。通过电气设备及峒室地面时，可用保护管或做电缆钩保护。沿墙引下的电缆，易受砸伤部分应有保护管保护。管内径不应小于电缆外径的1.5倍；保护管应事先做防腐处理，安装时要排列整齐，管口要用黄泥封堵。6电缆悬挂用拉钢绞线（其规格是直径6mm的钢丝绳）的办法在巷道壁每隔5米打注一组专用锚杆拉杆，用花篮螺栓固定钢绞线并拉紧，再把电缆挂钩接到钢绞线上；钢绞线高度距底板2.2米。7电缆跨巷道时必须走过桥（电缆桥架）8.风水管路、电缆的安装应平行于巷道的腰线；管路敷设过程中要严格按照风管、供水管、排水管由上至下的原则进行安装。9巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）风水管路、电力电缆必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。10风水管路、电力电缆在巷道敷设通过硐口时，要其沿硐口弧顶进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距要与原管线间距一致；不得出现偏移或斜交等现象。11风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。二、风水管路、电缆安装标准1全岩巷道的管线安装标准：（1）管路安装标准：每间隔5m，用不小于16mm圆钢或修复后的旧锚杆，一端锚固到巷道壁，深度不低于500mm（顶板为坚固岩石时，可以将旧锚杆，一端锚固到顶板上，深度不低于800mm。）；另一端做成直径50mm的起吊环或U型钩，其外露部分长度应满足管路安装需要。管路固定方法：用花兰螺丝一端直接挂在起吊环或U型钩上，另一端连接管子抱卡，管子固定在报卡内。（2）电缆安装标准在巷道内每间隔50 m，用直径不低于16 mm修复后旧锚杆，一端锚固到巷道壁上，深度不低于500mm（顶板为坚固岩石时，可以将旧锚杆，一端锚固到顶板上，深度不低于800mm。）；另一端做成直径50mm的起吊环或U型钩。锚杆外露的起吊环每相邻的两个用直径6钢丝绳通过花兰螺丝连在一起，并拉紧，钢丝绳使用三副相应规格绳卡固定牢固。全部采用专用电缆钩，电缆钩直接挂在直径不低于6钢丝绳上即可，电缆钩平均标准间距为1.5m，间距误差在±50mm范围内变动。2、煤/半煤岩巷的管线安装标准：（1）管路安装标准：每间隔5m，用不小于16mm圆钢修复后的旧锚杆，一端锚固到巷道壁，深度不低于1300mm（顶板为坚固岩石时，可以将旧锚杆，一端锚固到顶板上，深度不低于800mm。）；另一端做成直径50mm的起吊环或U型钩，其外露部分长度应满足管路安装需要。管路固定方法：用花兰螺丝一端直接挂在起吊环或U型钩上，另一端连接管子抱卡，管子固定在报卡内。（2）电缆安装标准在巷道内每间隔50 m，用直径不低于16 mm修复后旧锚杆，一端锚固到巷道壁上，深度不低于1300mm（顶板为坚固岩石时，可以将旧锚杆，一端锚固到顶板上，深度不低于800mm。）；另一端做成直径50mm的起吊环或U型钩。锚杆外露的起吊环每相邻的两个用直径不低于6钢丝绳通过花兰螺丝连在一起，并拉紧，钢丝绳使用三副相应规格绳卡固定牢固。全部采用专用电缆钩，电缆钩直接挂在直径不低于6钢丝绳上即可，电缆钩平均标准间距为1.5m，间距误差在±50mm范围内变动。三、管路管理标准化1、 压风管路：清除表面灰尘后，刷一遍防锈漆，再在最外面刷蓝色漆。2、 供水管路：清除表面灰尘后，刷一遍防锈漆，再在最外面刷红色漆。3、 排水管路：清除表面灰尘后，刷一遍防锈漆，再在最外面刷黄色漆。4、 各风水管路管箍：清除表面灰尘后，刷一遍防锈漆，再在最外面刷绿色漆。5、 管路吊挂卡、锚杆：清除表面灰尘后，刷一遍防锈漆，再在最外面刷白色漆。6、 管路闸阀：清除表面灰尘后，刷一遍防锈漆，再在最外面阀门手柄刷红色漆、壳体和三通架刷黑色漆、丝杠浸泽黄油。第二章 皮带安装标准一、DSJ100/63/2*75伸缩式固定皮带安装标准：1、 安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。2、 皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。3、 皮带安装前，由生产科给出巷道中心线、皮带中心线和皮带边线，皮带中心线和巷道中心线的间距为500mm（确保非行人侧皮带与巷帮的间隙大于500mm）。4、 皮带电机、减速箱一律安装在非行人侧。5、 皮带机严格按皮带中心线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。6、 皮带机头安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m。7、 皮带机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。8、 皮带机机头30米段用水泥做地面9、 两部皮带机搭接时，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于400mm，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，若中心线存在角度，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中心线线上。10、 皮带机有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过桥过煤高度不小于600mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。11、 皮带机机头、机尾安装时必须固定牢固，皮带机底盘采用打锚杆固定（6根20*1600锚杆，埋入地下不少于1.4米）；机尾采打用4根地锚（12*1200埋入地下不少于1米）和15.5mm（40T链条）固定。12、 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。13、 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三链辊及平托辊不得缠有皮带帆线。14、 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5，轨道接头错动上下不大于0.5、左右不大于1。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。15、 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处皮带扣损坏总数不得超过8扣。16、 皮带机架编号管理。17、 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠。18、 机头、机尾要安装皮带清扫器，机尾的安装在缓冲托辊架前方5米范围内，清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85。19、 皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置。20、 皮带机信号装置灵敏可靠。21、 皮带机安装完成后，必须责任到人，挂牌管理。二、DP800皮带安装标准：1、 安装皮带的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。2、 皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。3、 皮带安装前，由生产科给出巷道中心线、皮带中心线，皮带中心线和巷道中心线的间距为300mm（非行人侧皮带与巷帮的间隙大于500mm）。4、 皮带电机、减速箱一律安装在非行人侧。5、 皮带机严格按皮带中心线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm。6、 皮带机头安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m。7、 皮带机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。8、 两部皮带机搭接时，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于400mm，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，若中心线存在角度，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中心线线上。9、 皮带机有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过桥过煤高度不小于500mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。10、 皮带机机头、机尾安装时必须固定牢固，皮带机头底盘必须使用4根16*1200锚杆固定，埋入地下不少于1米；机头、机尾采用打4根地锚（12*1200埋入地下不少于1米）和15.5mm（40T链条）固定。11、 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。12、 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三链辊及平托辊不得缠有皮带帆线。13、 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处皮带扣损坏总数不得超过6扣。14、 皮带机架编号管理。15、 皮带机托辊、H架、销子要齐全。托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。16、 机头、机尾要安装皮带清扫器，机尾的安装在缓冲托辊架前方5米范围内，清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85。17、 皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置。18、 皮带机信号装置灵敏可靠。19、 皮带机安装完成后，必须责任到人，挂牌管理。第三章 刮板输送机安装标准1、 安装刮板输送机的巷道要平直，若巷道有起伏、偏差，则需在起伏处起底、挑顶，偏差处扩帮。2、 刮板输送机机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。3、 刮板输送机安装前，由生产科给出巷道中心线、刮板输送机中心线。4、 刮板输送机安装要平直稳定、直线偏差不大于200mm。5、 紧链机构部件齐全完整，无变形，各部位转动灵活。6、 机头机尾的压机柱打设要牢固。7、 刮板输送机搭接时，搭接高度大于300mm，若中心线重合，搭接长度不低于500mm，若中心线存在角度，延刮板输送机中心线卸载煤流正好能卸载到上部刮板输送机中心线线上。8、 刮板输送机电机、减速箱一律安装在非行人侧。9、 刮板输送机机头安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m。10、 刮板输送机配套的电气设备放置在非行人侧，设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。11、 刮板输送机行人地方应设过桥且稳固可靠，过桥过煤高度不小于600mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。12、 刮板输送机信号装置灵敏可靠。13、 刮板输送机安装完成后，必须责任到人，挂牌管理。第四章 轨道铺设标准一、临时轨道铺设标准如下：1、轨距600mm误差不小于5 mm，不大于10 mm；2、轨道接头间隙不超过10 mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；3、轨枕齐全、位置正常，轨枕间距不大于 1m；4、使用同类型钢轨；扣件齐全、牢固并与轨型一致；道床干净，无杂物、浮煤及积水。二、永久轨道铺设标准如下：1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。4、在曲线段内应设置轨距拉杆。5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得大于50mm。6、道碴的粒度为直径不超过50mm；铺设厚度为露出轨枕高度的1/3为宜；道枕下应捣实。7、道床无杂物、无浮煤、无积水。第五章 电机车架空线敷设标准1、 电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不小于0.2m；2、 悬吊绝缘子距电机车架空线的距电机车架空线的距离，每侧不得超过0.25m；3、 电机车架空线悬挂点的间距，直线段不得超过5m，曲线段不得超过3m（参照煤矿安全规程第357条）；4、 电机车架空线高度规定：行人巷道内、车场内及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m；不行人巷道内不小于1.9m；在井底车场内，从井底到乘车场不小于2.2m。第五章 电气设备摆放标准 一、规定对象：馈电开关、启动器、煤电钻综保、照明综保 二、摆放标准： 1、电气设备摆放平台： 结构：平台为砖混结构，外部用水泥抹平。 尺寸：平台宽：600mm 高：200mm 长：根据摆放设备数量定（保证设备与设备之间距离500mm） 装饰：上平面：刷红色油漆，外围勾50mm宽黄线。 侧面：刷灰色油漆，并勾白色墙线。 2、电气设备摆放标准： 电气设备距煤墙为：100mm200mm；电气设备间距为：500mm。 电气设备底座不得超过水泥平台上平面黄线；电气设备最外沿不得伸出水泥平台外沿。 电气设备主接地极（扁铁40mm×4mm）应平铺于水泥平台上（距煤墙50mm），接地极出水泥平台右侧（人面对水泥平台）后立即旋转至与煤墙平行，在距水泥平台1500mm处与接地极立柱（立柱为与接地极相同规格扁铁，并固定在地板之上，高：200mm）相连。 主接地极表面刷油漆（红白相间，红白油漆间隔200mm），接地极立柱刷红色油漆。 馈电开关与综保辅助接地极(4mm2电缆)出设备后用尼龙扎带固定于煤墙上（距水泥平台200mm）并出水泥平台左侧（人面对水泥平台），在距主接地极立柱5.5m处向下弯曲与接地棒连接。第六章 设备刷漆标准