标准厂房二期.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流标准厂房二期.精品文档.目 录一、工程概况、设计概况、场地情况及施工条件二、施工部署、组织管理、技术管理、质量管理、施工程序三、施工现场平面规划、三通一平、临建工程、主要机械设备、施工平面布置四、工程劳动力及料具计划、施工进度计划、劳动力组织计划、机具、材料需用计划五、主要项目的施工方法、基础工程、模板工程、钢筋工程、现浇砼工程、砌体工程、钢屋架制作与安装工程、楼地面工程、屋面工程、装修工程、水电工程六、脚手架、脚手架支搭、脚手架拆除七、质量保证措施、加强技术管理措施、加强技术检验措施、加强原材料检验措施八、安全、消防防护、现场内外防护措施、外沿防护措施九、雨季施工措施十、安全生产及文明施工措施、安全生产保证措施、文明施工保证措施十一、工程技术、经济指标及技术资料十二、创优文明施工措施、创优目标、创优工效管理、创优措施附图：图一：控制工期网络图图二：施工平面布置图图三：井点降水图图四：主轴线布设及沉降点布置图图五：QC领导组织机构图附表：表一：主要施工机械设备计划表二：检测设备计划表三：钢材、木材、水泥用料计划表四：主要周转材料计划表五：门窗加工计划施工组织设计审核表工 程名 称海门市经济技术开发区标 准 厂 房编 制时 间2003年3月12日编制单位 海门市万众建筑发展有限责任公司编 制 人 施 伟审 批 意 见：审 批 主 持审批参加人：复 核施工组织设计 一、工程概况本工程为海门经济开发区标准厂房（1#、14#两栋），位于海门市开发区范围内，海门河以北，东为瑞江路，单位工程每栋长59.70m（910轴间设有变形缝，1013轴底层为产品展示厅，二、三层为办公用房，底层设有男女厕所），宽30.80m，檐高12.00m，建筑面积1838.00m2，室内外高差0.20m。、设计概况1、建筑结构特点建筑特点、地面：、砼防潮地面：灰色耐磨地板漆三遍打蜡。、地砖地面：8厚防滑地砖干水泥擦缝。、楼面：、水泥楼面：灰色耐磨地板漆三遍打蜡。、地砖楼面：8厚防滑地砖干水泥擦缝。、踢脚线：水泥砂浆踢脚线，表面压实抹光。、内墙装饰：、内墙：白灰砂浆粉面，白色内墙涂料（水泥砂浆护角）。、卫生间墙面：瓷砖，白水泥擦缝。、外墙装饰：、外墙1：水泥砂浆粉面，DINOVA弹性外墙涂料。、外墙2：银灰色复合铝板，明框玻璃幕墙。、散水：70厚随打随抹。、屋面：、平屋面：30厚挤塑保温板高分子防水卷材屋面。、坡屋面：V-125、60厚夹芯彩钢瓦屋面（防火涂料4kg/m2）。、平顶：、现浇板底：水泥石灰砂浆粉饰，白色内墙涂料。、卫生间：60系列轻钢龙骨铝合金条板吊顶。、U-PVC100水斗水落管。、门窗、木门：实木装饰门、级断面。、塑钢门窗：80系列白色型材。、油漆：、木门：颜色（待定）调和漆二度，满刮腻子底油一度。木砖满涂水柏油二度防腐。、金属面：先除锈后刷防锈漆二度，银粉漆二度。结构特点：、本工程按7度设防裂度抗震设防，抗震等级为四级，安全等级为二级，设计的合理使用年限为50年。、本工程持力层位于地基土第二层，承载力标准值100Kpa。、材料：、基础垫层用C10砼浇筑，基础用C20砼浇筑。、柱用C25砼浇筑，构造柱用C25砼浇筑，现浇板用C20砼浇筑。、外填充墙用Mu10.0多孔粘土砖、M5.0混合砂浆砌筑；内墙用加气砼砌块、M5.0混合砂浆砌筑（墙充墙高度大于4000在墙中增设圈梁、填充墙宽度大于5000在墙中增设构造柱）。、钢筋中现浇板用冷轧扭钢筋，其中为级钢、为级钢。、钢屋架：、钢材为Q335F。、焊条为E43型。、连接螺栓采用磨擦型高强螺栓。、钢屋架采用红丹防腐、涂刷孙酸磁。2、给排水、电气特点给排水、给水管采用PP-R塑料管及其配件。、排水管采用XPG-UPVC芯层发泡管材及管件，承插、配套粘剂粘接，室外250管道采用加筋UPVCS塑料管，橡胶圈连接，消防给水管采用热浸镀锌钢管（埋地钢管应进行普通等级沥青防腐处理）露明钢管刷银粉漆二道防护。电气、电源为三相四线制380/220V，采用VVZZ型塑料绝缘电力电缆埋地引自配电间。、配电导线采用钢管暗布线，埋地部分采用焊接钢管。、配电系统接地采用TN-S系统，所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均按规程接地，重复接地电阻不大于4欧姆。、避雷本工程属三级防雷，避雷接闪器采用8镀铰引下线采用构造柱主筋下端与基础主筋焊接，并设一根-40×4镀锌扁钢环形接地连线，防雷接地电阻不大于10欧姆。、场地情况及施工条件1、场地情况、场地较为平坦，主要施工道路引至施工现场。、根据地质勘察报告，设计持力层位于地基上第二层，承载力标准值100Kpa。2、施工条件、经踏勘施工现场，新建场地已平整，分析了影响施工的各种因素和本工程特点、难点后，认为本工程已基本具备开工条件。、我公司一旦中标，公司有充分的实力和信心完成招投标文件中指定的所有工程和相关工程的配合工作，按照业主所通知的开工时间准时进场，做好施工前的工作，熟悉图纸、领会设计意图，作好图纸会审前的各项准备工作，强化计划及组织管理体系，配置足够的机械设备、周转材料和劳动力，使工程顺利进行。二、施工部署、组织机构建立项目部管理制度，为了确保本工程高质量、按期完成，我公司组织强有力的施工力量，建立以项目经理陆宇德为首的项目部，项目部组成机构网络项目经理：陆宇德技术队长：蔡岳兵生产队长：盛红兵质量员：刘华东安全员：陆祖平油漆组泥工组机修组砼工组管道组钢筋组木工组电工组预 算 员王锦玭资 料 员包海兵材 料 员万忠平系统地组织施工生产，对本工程的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。、技术管理：1、一旦中标，公司组织有关人员认真熟悉图纸、领会设计意图以及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002），积极配合建设单位牵头组织由设计、监理、施工等有关单位参加的设计交底及图纸会审、以尊重业主、设计、方便施工为前提、技术先行，开展QC小组活动，使技术工作渗透到工程每个环节，确保本工程在质安体系的控制下运作。2、熟悉图纸及施工质量验收规范，逐级做好技术交底。程序为：项目经理施工队长质检员、安全员资料员施工班组长施工工人。内容：分部分项的施工方案及施工方法、施工进度计划（宜采用网络计划）、材料机具需用计划以及质量保证措施、安全技术措施、现场文明施工措施。、质量管理：按照GB标准建立健全质量保证体系，落实岗位责任制，使参加施工的管理者及各工序的操作者都能明确自身的质量职责，并严格履行自已的职责，以确保工程质量。提高质量意识，全体标准厂房项目部人员必须充分认识到质量重于泰山、管理最终为了质量，不断提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，并且正确认识和处理好质量与进度的关系，进度必须服从质量，坚决反对没有质量的进度，以及没有进度的质量。成立QC小组，防治工程质量通病。、施工程序1、加强GB2002规范，以及强制性条文的贯彻，加强管理，针对工程特点，制定施工过程中的责任书，智者行智，确保质量与工序。采取以结构施工为先导，实行单位工程之间流水施工，先砼框架、后钢屋架，水电、设备安装，使工程有条不紊进行，以利达到缩短工期的目的。施工总顺序：土方基础框架钢屋架装饰水电设备安装室外工程。2、总工期控制在210天，2003年3月15日开工至2003年10月10竣工。本工程施工时必须与总图、工艺、设备安装、电力控制、暖通给排水等有关专业施工图密切配合，使工程按进度计划施工，详见控制工期网络图（图一）。3、主要工艺流程测量放线钢筋翻样、配料配置模板钢筋绑扎支模砼浇捣复测找平压实收平养护钢屋架制作安装室内外粉饰水电、设备安装成品保护。 三、施工现场平面规划、三通一平 1、上水：水源由建设单位接至场内，施工、消防及生活用水均由总管接两个100水管，分别接至用水点供水，水压为4Mpa,并装置水表计量。水管埋深800毫米。2、下水：一般生活用水直接排入原有污水管道。混凝土及砂浆搅拌的废水，流入沉淀池后，再排入污水管道，为排除地面雨水、沿道路设明沟自然排入污水管道。3、电：施工用电源已由建设单位接至场内，在建设单位提供的总电源处沿干线设另时配电总箱，由总箱引线至各分箱，再由分箱引线至各用电器。电缆线埋入地下0.7米并铺一层砖保护。4、路：由瑞江路往西接至厂区作为主要通道，围绕两侧建筑物修筑临时施工甬路并相连通，便于土建施工及钢屋架的运输和安装。5、场地平整：进场前进一步做好建筑物范围内场地平整工作，引测场地红线及标高。 、临建工程 1、生产设施： 、钢筋以场内加工为主，现场安置1台钢筋切断机，1台成型机，1台对焊机。、在两栋工程中间搭设混凝土搅拌台3座，配0.4立方米转向式搅拌机3台，供现场浇筑混凝土搅拌砂浆使用。、水泥库、仓库、试块试验室及其他生产设施见施工平面图（图二）。 2、生活设施： 在场地东侧，搭设临时办公用房及职工宿舍用房，具体见施工平面布置（图二）。、主要机械设备1、垂直运输：在每栋建筑物南侧设置SS10JW提升机1台，共2台，作为附房结构的垂直运输及装饰运输。钢筋砼框架施工使用人工传递砼，钢屋架吊装使用汽车吊安装。2、水平运输：钢平板、小斗车运输。3、脚手工程：本工程采用钢管、扣件脚手架，在搭设和使用时必须满足施工规范要求，脚手架满挂立网封闭。双排结构脚手架用于柱、梁、板支模，浇筑砼、外墙装修，脚手架的立杆间距和平杆步距应2.0m，作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺设的高度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙而后间隙应300mm，与挡脚板的间隙应100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。脚手架从上到下满挂立网，当脚手架搭设完毕，经有关部门验收合格方可使用。、施工平面布置施工平面布置详见施工平面布置图（图二），为了减少各种料具的重复运输，施工平面管理由施工队长负责，组织现场的单体工程交叉流水施工，确实做到文明施工。1、在施工现场东侧入口处设门房，并张挂出入制度，场容管理条例、工程简介安全管理制度，无关人员禁止入内。2、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置分类堆放整齐，不得任意堆放。3、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电管等应有醒目的标志并加以保护。四、工程劳动力及料具计划、施工进度计划1、在基础施工的同时，做好SS10JW提升机的基础施工，为楼层使用提升机打下良好基础。2、±0.00以上施工是关键，采取框架流水施工，抓住框架钢筋砼工程的主导工序。安排足够的劳动力，加快工程进度，为钢屋架吊装及V-150，60厚夹心彩钢瓦尾的安装创造条件。3、外墙DINOVA弹性外墙涂料及银灰色复合铝板装饰幕墙的作法，质量标准，先做样板并报业主、设计、监理认定，方可大面积施工。、劳动力组织计划1、劳动力根据工程进度，分工种分阶段进场，根据工程实际，合理安排劳动力，达到提高工序目的。2、项目部管理人员配备序号姓 名职 务职 称备 注1陆宇德项目经理工程师2蔡岳兵技术队长助 工3盛红兵生产队长技术员4刘华东质 量 员技术员5陆祖平安 全 员技术员6包海兵资 料 员技术员3、劳动力安排（栋）序号工 种 名 称用 工 量备 注1放 线 工2102木 工14503钢 筋 工3804泥 工2700砼 工5电 工3506管 道 工2407电 焊 工558机 工2609架 子 工42510吊 装 工11司 机12其 他、机具材料需用计划料具及加工定货。1、主要施工机械设备计划（详见表一）。2、检测设备计划（详见表二）。3、钢材、木材、水泥用料计划（详见表三）。4、主要周转材料计划（详见表四）。5、垂直及水平运输：采用SS10JW提升机作为附房的钢筋、模板、管材、砼的垂直运输，装饰阶段采用SS10JW提升机负责砖、砂浆及其它饰面材料的垂直运输，地面的水平运输使用小斗车，框架砼使用人工传递。6、SS10JW提升机、砼搅拌机、钢筋切断机位置详见施工平面图。7、三大主材：、钢筋：型钢按计划进场后，现场加工成型至施工操作面上绑扎。基础底板、柱、梁、板钢筋（主筋）均采用闪光对焊，柱钢筋大于14mm全部采用电渣压力焊。、模板：柱、梁模板采用组合式小钢模，顶板采用竹夹板、钢管排架支撑60×100木横楞，梁底板采用50厚木模板。、混凝土：全部现场搅拌。五、主要项目的施工方法、基础工程1、基础采用井点降水施工。井点支管（公司自备设备）选用6m，滤头1m，支管间距1.6m。基坑周边在土方开挖前形成封闭（井点降水图三），坑内井点预降水三天，均可满足基础施工要求。基坑周围井点管在基础回填土完成后拨除。 2、开挖时，杯基坡度按1:0.4放坡，基边往外留50cm工作面，同时必须留20cm土方人工清挖，禁止扰动基底土方。3、基础开挖后，必须派人24小时进行排水，防止基土被水浸泡、扰动。4、土方开挖后及时浇筑垫层，减少基土暴露时间。5、土方回填，土质须满足设计及规范要求，分层回填夯实，分层厚度控制在30cm以内，并须进行密实度检测。6、基础放线要复核，控制好标高轴线桩。、模板工程1、模板支设前须进行详细的技术交底，支设过程中必须复核轴线、标高、端面尺寸、模板接缝、支撑体系等，确保模板体系安全、牢固、准确。2、模板支设必须按图施工，操作人员不得随意改变支设方式。支设后及时进行检查、验收，符合要求后方可进行下道工序。3、柱模支设前应进行找平，以保证模板垂直、无空隙，防止漏浆，不得出现“烂根”现象。4、做好模板翻样工作，按翻样图拼装模板。5、Z-1、柱顶M-1预埋件位置必须准确，确保柱间横平竖直及水平标高、纵横向位置的准确，M-1埋件必须符合设计要求，确保钢屋架吊装质量。、钢筋工程1、所有钢筋进场需按批抽样试验，试验单必须注明层号并随交项目部核验、存档，及时挂上标识牌，防止混用，并根据复试情况及时标明状态，以免误用。2、钢筋采用闪光触接对焊时，选用经过培训合格的富有经验的工人操作并及时按设计和规范要求抽取试样，质检员要逐根敲击检查合格后，方可进入下道工序。3、钢筋绑扎时必须按图施工，绑扎牢固、位置准确，接头按设计和规范要求错开，保护层垫块必须放置准确。 、现浇砼工程 结构砼在原材料、浇筑砼过程及砼养护等方面应严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及强制性条文。 、材料准备及要求 水泥：水泥进场时，质量必须合格并有出厂合格证和试验报告，并按水泥品种、标号、出厂日期的不同，分别堆放、插上标签，并抽取每包水泥重量是否与规定相符，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。水泥必须复试水泥体积安定性，合格后才能使用。 砂：普通混凝土用砂，根据使用要求选用粗砂或中砂，砂子应质地坚硬、干净。若有泥块和杂质，使用前应筛除。砂子的质量应符合普通混凝土用砂的质量标准及检查方法（JGJ152）的要求。 石：普通混凝土所采用的石子，可因地制宜地选用碎石和卵石，石子应质地坚硬、耐久、干净。 普通混凝土用的石子，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可采用石子最大粒径1/2板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50mm。 砂、石应按品种、规格分别堆放、不得混杂。砂、石应堆放在远离化粪池、灰渣堆的场地，严禁混入烧过的白云石或石灰石块。 水：拌制混凝土宜用饮用水。 外加剂：外加剂的使用按种类不同，根据配合比要求掺入施工；混凝土中掺和料的掺量种类，应通过试验确定。一般掺入量为水泥重的5%20%；混凝土中掺料的掺法，应按比例均匀地掺加到水泥和砂石中。并拌和均匀，再加水拌和均匀。 砼坍落度控制在68cm（现场控制）。为了保证工程质量，力争在装饰阶段尽可能做到不凿洞、不开槽，工程砼浇筑必须经项目部质量员确认对模板、钢筋、埋件插筋、水管、电管敷设，避雷钢筋的设置等符合图纸和规范。隐蔽工程技术资料、各种材料复试报告齐全，做好了浇灌准备后，方可浇捣混凝土。 、混凝土配合比：施工中严格按级配比通知单进行配比。浇筑前应有试验室签发的混凝土配合比，并核对现场各项材料与配合比要求一致，并在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于核对检查。试验室签发配合比，应根据现场准备的材料和实样及技术资料进行试配来确定。 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合规定。 浇筑时混凝土的坍落度，应符合板、梁和中型截面的柱子等。坍落度范围为68cm。 砼采用机械搅拌和机械振捣。混凝土生产工艺可参见图： 混凝土配合比的调整：当混凝土在施工中，砂、石材料含水量有变化时，应随时取样测定砂石含水率，并及时调整施工配合比；在混凝土施工中，骨料颗粒级配发生变化时，应调整配合比；混凝土在运输过程，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性和坍落度。 混凝土运输工具不得漏浆，使用前应用水冲洗；为使混凝土中的水份不被吸走，木制容器必须包以铁皮。 雨天或干燥天气，在运输距离较长时，混凝土在运输过程中必须加以覆盖，以免水分增加或蒸发而影响水灰比。 若混凝土从搅拌机中出料后到浇筑完毕的时间，不宜超过气温低于25，120分钟，气温高于25，90 分钟。 运输混凝土的道路及运输应经常清理保持平坦、顺直，使运输机具能在良好的状态下工作。每班收工前或搅拌中断时间较长时，必须将搅拌机、运输设备及其它振捣工具、防护用具等清洗干净，妥善保管。 、混凝土浇筑： 混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直、位置和保护层厚度正确。并应严格保持预埋件和预留孔洞的位置正确。 混凝土自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使混凝土沿串筒、斜槽和溜管中下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板应同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。柱子：浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力，导致柱子发生过大的侧向变形。构造柱每层分三次浇灌，以防外墙外鼓，浇灌前清理柱根及马牙槎上的杂物，浇水湿润并接水泥浆。当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆逐步上浮影响强度，应适当调整用水量。柱子浇筑砼与柱基砼结合处，表面须凿毛、清洗、洗水，并在底面均匀浇筑一层50mm左右厚为柱体砼强度相同的减石子砼。砼应分层浇振捣，每层浇筑厚度控制在6080cm之间，一次浇筑高度不宜超过1m，保证振捣密实。浇灌时应及时清理落地灰。各专业工种应相互配合。 梁、板：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进、倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反；浇筑钢筋混土梁时，下料与振捣应密切配合进行。铁锹应背向梁的侧膜下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。梁的高度超过400mm 时应分层浇筑。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级细石混凝土浇筑，振捣棒头可改用片状辅并以人捣固；浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，并应随浇筑、随振捣、随抹平。 、在运输过程中，吊斗、小斗车不得漏浆，当砼卸出搅拌机后延续时间不超过1小时。浇筑时落在钢模外的砼残渣及时清理，各种梁柱施工不准任意敲拆，柱捣好后随时扶正钢筋，梁面用铁板整理，表面要应搓麻面。梁、楼梯施工缝严格按施工规范留设。施工缝上继续浇砼，应除水泥薄膜和抡动石子，加水湿润、冲洗、铺同标号砼砂浆一层。砼浇筑完，必须随时做到四清： 、活完场清；、原材料清；、现场运输道路清；、浇捣混凝土作业面清：对滴撒在模板上的混凝土应做完一个构件，清完一个构件并归堆处理，对滴撒在模板上、脚手板上、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。 、施工缝位置设置：基础的顶面，施工缝一般应垂直构件断面水平缝，梁、板应留垂直缝。在已浇筑的混凝土上继续浇时，已浇筑的混凝土的强度应不小于1.2MPa。在浇筑新混凝土时，应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净、充分润湿，但不得有积水。在浇筑竖向结构前宜先铺3050mm厚与混凝土相同灰砂比的水泥砂浆。垂直施工缝处应插放钢筋，其直径为1216mm。、现浇混凝土结构构件按要求留设试块，采用标准方法制作，边长为150mm的立方体试件，用硬印注明，构件名称、标号、日期、养护28天后作强度检验。、现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。如有超过允许的尺寸偏差即提出技术处理方案，并报请监理（建设单位）认可后进行处理或另行验收。、混凝土浇筑完毕后的12h 以内做好对砼加以覆盖并保湿养护。、砌体工程1、材料要求砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。为了保证砌体工程的施工质量，砌体施工必须严格执行GB5003-2002砌体工程施工质量验收规范。 根据设计要求：外填充墙采用Mu10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；内填充墙用加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。填充墙高度大于4000在墙中增设圈梁，填充墙宽大于5000时在墙中增设构造柱。 、砌砖材料应符合设计要求，并持有合格证书和复试报告。填充墙的材料及位置应严格按照建筑施工图的要求施工，未经结构设计工程师同意，不得变更，砖应提前1-2d浇水湿润。水泥应按要求有出厂证明和复试报告。 、墙体砌筑，组砌方法应合理。 、所有砖墙纵横交接及转角处均应错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结，拉接筋应沿全长贯通。砌体表面的平整度、垂直度及砂浆饱满度等均应按规定随时检查并校正。 、所有门窗过梁均采用钢筋混凝土过梁，过梁每端在砖墙上的搁置长度不小于250，当搁置长度不足时， 应将过梁与柱直接连接（预制过梁安装时，砖墙上须铺10厚M10砂浆垫层）。、墙与柱连接处，沿柱高每500设26拉筋， 伸入墙内1000且大于1/5墙长，埋入柱内300，填充墙长度大于5m的框架，填充墙墙顶与梁底拉结，当砌体填充墙墙长度超过层高2倍时，宜在墙中间部位设钢筋混凝土封口柱（220×220、412、6200）。、砖砌筑：先放线，再落头皮砖，采用满铺挤浆砌筑，以确保头缝饱满，山墙第一皮排丁砖，门窗洞旁加七分头，两侧对称一致，大墙角同时砌筑，内外交接处留斜槎到顶。门樘边预埋防腐处理的木砖，构造柱两侧墙体留三进三退直槎退后进，进退前垂直整齐。女儿墙均应用普通粘土砖砌筑，不得用空心砖，组砌不得有通缝和透亮现象。 砌筑工程断砖也应合理搭配不得集中使用， 不得任意留设牵杠洞，严格按规章执行，脚手洞应堵严，防止墙面渗漏。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚设置一根6钢筋，间距沿墙高500mm，L500mm，末端有90度弯钩。后砌的非承重墙与承重墙或柱交接处，后者沿墙高每隔500配置26与之拉接，每边伸入墙或柱中1000。、砌体砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛。砂浆含泥量，不应超过10%。砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆采用机械搅拌，随拌随用。砂浆试块按规范标准制作，养护28 天作强度检验。2、砌筑规定、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。、施工洞口的留置，其侧边交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m，并按规定补砌。、施工脚手眼补砌时，灰缝必须填满砂浆，不得用干砖填塞。、设计要求的洞口、管道、沟槽应预砌筑时正确留出或预埋，不得事后随意剔凿墙体，宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。、钢屋架的制作与安装屋架钢材为Q335F、焊条为E43型。1、制作装备、熟图。翻制大样图，并核对材料的规格、尺寸和型号，仔细核对材质（如有材料代用，必须经设计部门同意，并办妥设计变更手续方可代用）。、为保证成品达到规定的标准，必须严格执行钢结构工程施工及验收规范。2、钢屋架制作、采用专业化分工的流水作业，相对稳定，定机定人进行流水作业，确保工序、效率和产品质量。制作工艺流程图：、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污应清理干净。切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。、焊接：除应按手工电弧焊焊接要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。焊后气割切除并磨平。、钻孔：屋架、基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。、拼装与联接：将实样放在临时装配台上，装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配料度。按照施工图及工艺要求起拱（屋架起拱30mm为宜）。、按翻样（实样）对号入座，摆放就位后，按施工图核对无误即可定位点焊。定位直焊是保证钢屋架的拼装精度的关键，这种短焊缝容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应予重视，并及时消除这种质量通病。定 点 焊 尺 寸 表焊件尺寸(m)点焊高度(mm)长度(mm)间距(mm)4 12361020100200> 1261530200300定位点焊施焊时注意事项：、电流比经常施焊增加10%15%，以利减少点焊中夹渣。、交叉焊缝最好离开50mm左右进行点焊。、定位点焊的起点与终点应考虑与正式焊缝搭接，起点与终点要平缓。在点焊前应进行一次全面检查，无误后方可进行正式点焊。点焊的焊条应与正式焊接所用的焊条相同，不得任意改变，点焊高度不超过设计焊接焊缝高度的三分之二。凡点焊的焊工必须持有上岗证。、焊接、焊工必须有合格证。焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上的经验。、焊接前应对焊件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致。、起焊：在焊缝起焊点前方1520mm处的焊道内引燃电池，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。、收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。、清渣：整条焊缝焊完后，清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转地点继续焊接。、焊接质量标准、焊条的牌号、性能、接头使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求，检查出厂证明及焊条烘焙记录。、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考试日期。、钢屋架承受拉力(级)或压力(级)焊接接点。要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检验。检查探伤报告。、焊缝外观应全部检查。、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。焊 缝 外 观 标 准项次项 目质 量 标 准一 级二 级三 级1气 孔不允许不允许直径小于或等1.0mm的气孔，在1000mm长度范围内不得超过5个。2胶边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝隙长度的10%。深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝隙长度的20%。要求修磨的 焊 缝不允许不允许注：焊缝厚度必须按设计要求施焊。焊缝尺寸允许偏差项次项 目一级二级三级检验方法1对接焊缝焊缝余高(mm)b200.520.52.50.53.5用焊缝量观 检 查b200.530.53.50.54焊缝错边<0.1且不大于2<0.1且不大于2<0.1且不大于22贴角焊缝焊缝余高(mm)k6k60 +1.50 +3焊角宽(mm)k6k60 +1.50 +33T型接头要求焊透明K型焊缝(mm)k=/20 +1.5注：B为焊缝宽度、K为焊角尺寸，为母材厚度。、焊接注意事项、焊接变形：钢结构焊缝焊量较大，收缩与角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。先焊焊接变形较大的焊缝，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。、严禁在焊缝外母材上打火引弧。、各种构件校正好之后方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差、隐蔽部位的焊接接头必须办完隐蔽验收手续，方可插入下道工序。、焊接常见的质量通病防治办法。尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等，应严格要求控制焊接部位的相对位置，合格后方冷谈时接，焊接中精心操作，不得马虎）。裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。夹渣：多层施应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。、引弧与熄弧：引弧的方法有两种，划弧法易掌握，不受焊条端部有无熔渣的限制，但新焊工操作不熟练易污染焊件。另一种接触碰击法可用于困难位置引弧，污染焊件较轻，缺点是焊条药皮易脱落，造成暂性弧偏吹，对于不熟练的焊工，焊条易粘在焊件上或断弧。引弧后应在起弧处停留一会儿，以便于预热，然后将电弧引向焊缝部，并稍作横向摆动，以保证焊透与熔深。更换焊条速度要快，应在熔池未冷却之前换好。工作间断后再焊应先清理接头处熔渣，打火前应在弧坑前(520mm)金属焊缝处引弧，然后将电弧退回，等弧坑全部熔透并填满后，再继续向前施焊。一条焊缝焊接结事熄弧时，为了保证弧坑填满，可先停止焊条向前移动，稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊一小段后熄弧，也可先缩短电弧，逐渐填满熔池，然后将电焊条很快拉向一侧，提起熄弧。、成品检验、焊接全部完成，焊缝冷却24小时后全部作外观 检查并做出记录，、级焊缝应作伤探。、按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀做好记录。、除锈、油漆、编号、成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。、涂料及漆膜厚度应符合设计要求和施工规范规定。、在构件指定位置上标注设计构件编号。、安装焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。、钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求及施工规范的规定。、钢材的切割面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺楞。、构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。钢屋架制作允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1屋架最外端外一个孔或两端支座端面最外侧距离L24m37用钢尺检查L24m5102屋架或天窗架中点高度33屋架起拱设计要求起拱±100用拉线、钢尺检查设计要求起拱±L/50004屋架弦杆在相邻节点间平直度L/1000且不大于5mm5固定檩条的连接件间距±5用钢尺检查6固定檩条或其他构件的孔中心距孔 组 距±3组内孔距±1.57支点处固定上、下弦杆的安装孔距离±28支承面到第一个安装孔距±19杆件节点杆件几何中心线交汇点3划线后用钢尺检查注：L为屋架长度；L为弦杆在相邻节点间距离。、注意事项、堆放屋架时地面必须垫平，避免垫点受力不均。屋架吊点、支点合理，宜立放，以防止侧向刚度差而产生下翘或扭曲。、防止屋架运输、堆放变形，堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂直线上，以及场地沉陷等原因造成变形。、屋架扭曲，连接点处型刚与节点板间隙大于3mm，应予矫正，拼装