水泥搅拌桩施工作业指导书已完.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流水泥搅拌桩施工作业指导书已完.精品文档.天津市密云路立交工程路基附属工程施工方案水泥搅拌桩施工作业指导书一编制依据：1、天津市市城区快速路工程密云路立交工程道路工程施工图及设计交底。2、现行公路工程施工技术规范、验收规范及评定标准。3、密云路立交工程岩土勘察报告及现场调查资料。4、实施性施工组织设计5、软土地基深层搅拌桩加固法技术规程。二工程概况： 密云路立交工程范围，南起芥园道与密云路交口北150米，向北跨越南运河，西青道津浦铁路至现状铁路北400米处落地长1850米，西起南仓道以东260米，东至咸阳路以西495米，长1360米，为减少桥头不均匀沉降，对B线密云路南北引路路基全宽和A线西青道东西引路挡土墙下，西横堤地道改建南北引路挡土墙下进行水泥搅拌桩深层处理，分别进行三角形和平行式布桩，桩长分别为10m、8m，桩径0.5m，间距1.5m，挡土墙桩顶打至挡土墙下碎石垫层底剔桩头后再铺20cm碎石垫层，引路满打水泥搅拌桩的路段剔桩头以后再回填40cm的碎石垫层，各处的处理范围：（1） 密云路北端主线处理范围为BK5+276.5BK5+322，共1109根，计11090米。（2） 西横堤地道改建南引路挡土墙基础下处理范围K0+212.288K0+352.64，共346根，计2768米。（3） 西横堤地道改建北引路挡土墙基础下处理范围K0+015.743K0+105.743共256根，计2048米。三施工组织机构 根据本合同段工程工期紧、要求高、任务重的特点，本着确保工期质量，安全的原则，根据现场的施工条件和本公司规范施工、科学管理的施工优势，以项目法组织施工，整个项目均由项目经理全权负责，明确技术负责人、质量检验负责人、工序施工负责人，同时明确其各自的岗位责任。经理部设立各个业务部门，主要负责处理各项业务的日常工作，设1个作业队，2个专业班组组织施工。 施工组织机构见附图1：施工组织机构图。 每台班组织人员如下：序号工 种人数职 责、工 作 内 容1班 长1名施工指挥，工序协调、质量控制、故障处理2操作工2名按施工工艺操作搅拌机下沉、提升，3司泵员1名负责指挥灰浆制备和泵送浆液4记录员1名负责施工记录，配合操作工操纵仪表5拌浆工5名按配合比制备灰浆，负责施工用料的运输、供应6机械工2名负责机械的运转、维修7电工1名负责机械设备电器的安装和安全使用四、施工进度安排初步施工计划顺序：B线42#台后左、右幅水泥搅拌桩，施工进度计划2006年10月5日开工，2006年11月20日结束。地道以北引路挡土墙基础下搅拌桩，施工进度计划2006年10月5日开工，2006年10月12日结束。五、施工方法及具体工艺 1、施工准备 施工前应清理施工现场的地下、地上一切障碍物（清除表层杂填土），现场做好刨验工作，确认地下管线无影响后再进行施工，开钻之前应做好场地平整、水电接引等工作。测量放样的中桩线，放出桥头基底处理的范围，有水的范围应进行围堰、抽水、清淤。然后依据设计图纸，作好现场平面布置，安排好打桩施工流水顺序，布置施工用料，储存棚和机具设备及水电供应。水泥搅拌桩的施工用水为饮用水。深层搅拌法加固软粘土的材料：选用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩承载力不小于120KN的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥掺入比不得小于15%和大于20%。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。2、测量放样 根据施工设计图纸通道地基及桥头地基处理要求及处理范围，具体按照设计尺寸放出水泥搅拌桩的位置，并在每个桩位上钉上小木桩。3、施工顺序：1）、B左、B右线42#台台后施工顺序 根据现场搅拌桩的位置，考虑42#台后引路挡土墙基础的施工，故且第一步先施工挡土墙基础底下搅拌桩范围，先施工东侧挡土墙部分，钻机正面朝东，由北至南顺序施工，第二步东侧挡土墙基础底搅拌桩施工完毕后，再施工西侧挡土墙基础底范围搅拌桩，钻机正面朝西，由北至南顺序施工，第三步进行东西侧中间位置上搅拌桩的施工，正面朝南，由东至西，由西至东退后向北进行施工。2）、地道北引路挡土墙基础搅拌桩施工顺序 根据现场地理环境，第一步先施工西侧挡土墙基础下搅拌桩，主要考虑到先施工西侧挡土墙，搅拌桩施工顺序正面朝南，由东至西，由西至东退后往北施工，待西侧施工完毕后，第二步施工东侧，其顺序同西侧搅拌桩施工。4、桩机拼装组装架立桩机时，要保证桩机稳定，使其垂直偏差不大于1.5%。检查主机各部件的连接，喷浆系统的喷罐，管路的密封连接情况是否正常，浆罐装满料后，进料口要加盖密封，施工中机械要经常保养检修，严禁机械带病作业。钻头定位时，将钻头中心对准已放好的桩位中心，钻杆应保持垂直。钻头定位误差不得超过20mm，但必须保证桩之间无间隙，且应有3050mm的搭接。5、试桩水泥搅拌桩采用PH-5A型深层搅拌桩机施工。水泥搅拌桩施工前，依据工程地质资料进行室内配合比试验，结合设计要求及单桩承载力计算，选择最佳水泥掺入比，根据设计进行工艺性试桩，数量不少于3根，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数（包括最佳灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度）。搅拌头翼的枚数，长度，高度，倾斜角度，搅拌头转速，提升速度与水泥用量相匹配。试桩桩位选在与设计桩位相连的边缘位，单排共3根。试桩要确定出水泥的最合理掺入比，且要确定出水泥浆的水灰比。对不合格产品要调整配料及工艺过程后继续试桩，6、施工工艺流程制备水泥浆定位预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗管道移位进行下一根桩7、施工工序（1）桩机定位起重机悬吊搅拌机到达指定桩位，对中，当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。定桩位时，先将钻头对准桩位中心，再缓缓的调整钻机立杆，直至垂直。钻杆，钻头，桩位中心点应当保持在一条垂线上，架好后应立即将钻机的侧腿支撑稳定，以防钻机在钻进过程中移位，倾斜。根据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。（2）预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，施工时应严格控制上沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流不应大于额定值，以防烧毁电机。开始时应慢速钻进，钻进的同时观察钻机的钻杆位置有无偏移，当钻进深度达到1.5m左右，缓慢加速钻进。如遇较硬地下层钻进速度太慢时，可从输浆系统压入少量稀浆使土体湿润，从而加快下沉速度。为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径不上于设计桩径的95%。在水泥搅拌桩施工中，设专人负责对施工过程进行记录，并随时和标定的工艺参数进行对照，监控成桩质量，如发现异常情况应及时研究决定。对每日施工完成的工程量交甲方代表、监理代表签证，作为计量依据。（3）制备水泥浆 水泥搅拌桩以水泥作为固化剂，其水灰比为=1：0.5。 水泥搅拌桩成孔参数：4550m/h。水泥搅拌桩用水泥量：56kg/m。水泥搅拌桩外加剂用量：1kg/m。泥浆比重：1.76施工时为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中。施工中水泥浆要搅拌充分，不得出现结块。水泥浆倒入料斗时，料斗上应用细钢丝网过滤，网孔为1mm2以防水泥块堵塞喷浆管路。（4）提升喷浆搅拌（第一次注浆搅拌提升） 搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口时，再按设计确定的提升速度及灰浆流量边喷浆、边提升深层搅拌机钻头，待深层搅拌桩机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵。 水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速旋转，以保证桩头施工质量。当钻机钻到设计标高后，即可开始压浆搅拌，边喷浆边搅拌，同时缓缓提升钻杆，其提升速度应控制在0.5m/min，喷浆压力应控制在0.50.8Mpa。搅拌过程中不得出现停浆现象，管道不得出现堵塞，如果浆量不足应整桩重喷，重搅，因故中断时，停止时间不得超过一小时，再继续施工时复喷长度不得小于1m。（5）重复搅拌（第二次注浆提升搅拌）为了使软土和浆液搅拌均匀，现次将深层搅拌机下沉到设计后，再将深层搅拌机提升出地表，同时也向地层中连续地压入固化剂浆液（水泥浆）。水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时采用慢速，以保证桩头施工质量。桩顶1.01.5范围内增加一次输浆，以提高其强度。水泥搅拌桩应在桩长范围内至少复搅一遍，确保搅拌均匀，做到“两喷四搅”成桩工艺。（6）施工记录当钻头提升至距离地面以上施工过程应作好施工记录，如实际的孔位，孔深，工程地质情况，压入水泥浆数量等。施工中应随时复查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（7）清洗移位当一根桩完成后，立即提出钻头，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，以免水泥浆在管道中停留时间过长造成管道堵塞，同时应将附着在钻头上的泥土清洗干净。待深层搅拌机提出地面后，先关闭电机，然后，按照桩的施工顺序图进行下一根桩的钻进。8、施工过程注意事项为避免桩机的移动路线和管路过长，搅拌桩施工时在横断面内按先外后内的顺序进行施工，搅拌成桩的过程中，当钻头提升至地面以下50cm时，喷浆系统停止向孔内喷浆。搅拌桩在自然养护期间避免重型机械在上面行使，以防桩头被压碎，或水平推力作用造成断桩。切割桩头时用人工在同边凿槽，再用锤击破碎。搅拌桩在施工时应做到一喷四搅，确保搅拌均匀，如发现喷浆量不足须整桩复搅。应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直试验偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm，为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s。六、水泥搅拌桩位置平面图 见附页七、安全措施及质量保证（一）安全措施1、搅拌机械冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不得过高。搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻现象应立即切断电源，查明原因将搅拌机强制提起以后，才可以重新启动电机。当供电电压低于350伏时，应暂停施工以保护电机。2、浆泵及输浆管路泵送水泥浆前，管路应保持干净，通畅，水泥内不得有硬结块，以免损坏缸体，进入管道之前应加筛过滤。每日完工后需浆管路彻底清洗一遍。搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，应先拆卸管路，排除水泥浆，认真清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮润滑的清洁。（二）质量控制措施1、预搅：软封尖完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌，喷浆阶段不允许发生停浆现象，管道不得发生堵塞，发现浆量不足，应整桩复搅，中断时复喷长度应大于1.0米。2、严格按设计要求确定的数据，控制喷浆和搅拌速度，误差不得大于±5cm/min。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌，为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导向架对地面的垂直度，搅拌桩为螺旋切土下沉，对侧向搅拌桩影响较小，但为确保搅拌桩的质量，施工时对同一排搅拌桩身需隔桩施工。3、质量检验：水泥搅拌桩施工完成后28d后进行质量检验。搅拌桩的无侧限抗压强度要求达到1.2mpa，为确保搅拌桩施工质量，可以选用下述方法进行加固质量检验。同时，施工原始记录详尽，完善，如实记录并及时汇总分析，发现不符和要求的立即纠正。、 静载试验单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时，取单位工程桩数的3确定试验桩桩数。试桩时需做复合地基承载力试验。、 触探及抽芯检验按工程桩数的2%进行触探检验，触探有疑问的桩进行抽芯检验。抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。静载及抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中一处，由监理根据施工情况确定。成桩28天后，可开始基槽开挖，并凿除50cm软桩头。水泥搅拌桩的单桩承载力不应小于120K 天津密云路立交桥工程第十九合同段水泥搅拌桩作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 中铁四局密云路立交桥工程项目部二六年十月