汽化冷却工艺设备操作规程.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流汽化冷却工艺设备操作规程.精品文档.山东石横特钢集团有限公司设备操作规程OD（JD）JW .6 .322汽化冷却工艺设备操作规程（第三版）管理部门：装备部副本控制：发放编号：编 制：审 核： 批 准： 2013年5月1日发布文件审批单编码：R4.1.10文件名称汽化冷却工艺设备操作规程文件编码OD（JD）JW .6 .322编制部门装备部起草人打印份数3份发放范围 装备部、一炼钢审核意见负责人签字： 日期： 年 月 日批准意见负责人签字： 批准日期： 年 月 日 实施日期： 年 月 日备 注更改履历表编码：R4.1.11版本更改次数文件更改单编号实施日期目的为保证汽化冷却系统安全、可靠运行，使操作人员能正确操作，特制定本操作维护规程。 范围 本规定适用于一炼钢45t转炉。汽化冷却工艺设备操作规程1、系统设备的组成：喷淋塔式除尘的正常配备的设备有：隔热水套、溢流槽、喷淋塔、喷水竖管(上升管)、180°弯头脱水器、二文收缩管、环缝可调式二文喉口、二文扩散管、旋流复挡板脱水器、水封排水器等。二文喉口是整套系统设备的关键部分，属于精除尘设备，其效果的好坏直接影响到除尘效率的高低。2、 系统设备的日常维护2.1每天对各设备焊缝检查。2.2时常察看各联接件间的密封件有无渗漏现象，定期更换密封件。2.3检查设备的外形是否有变形痕迹。2.4定期对各紧固件加强检查并对其紧固。2.5定期检查其喉口的调节装置是否完好，传动是否灵活，有无卡堵现象。2.6二文喉口控制设备各电路连接线路是否有松动现象，供电电源是否稳定，控制器外表要经常保持清洁，且利于散热和防潮等。2.7时常察看各点供水压力是否恒定，察看总供水量的变化情况并做好相关记录。2.8定期检查各件设备的供水水质状况，以防止水质不能达到原设计要求而影响雾化效果。2.9对各系统运行设备做好日常的防堵清淤工作：2.9.1喷淋塔中的喷嘴由于其处于温度高、含尘量大的环境，所以较易在其表面及内口产生积垢，每个月要查看一次，定时清理以便保持其通畅，且在清理时要注意不能用硬物猛烈敲击以防损坏喷嘴。2.9.2环缝二文的内喷装置每两个月检查其螺旋喷嘴是否堵塞、淤积，要定期清理以确保雾化和冲洗效果。2.9.3每两个月检查重锤的固定装置在气流冲击下是否完好，是否需要加固等。2.9.4每两个月打开弯头脱水器的观察孔察看其导流板是否有损伤，清理其中的淤泥。2.9.5每两个月检查各反冲洗喷嘴、冲洗管是否堵塞，定时清理。2.9.6喷淋塔内侧喷枪每两个月清理一次，否则会降低雾化效果，由于喷枪喷淋水使用的水多为处理循环利用的水，所以每月清理喷枪喷淋水前管道过滤器。2.9.7水封排水器为闸板式结构，由于水流的冲刷沉淀在长时间后会有一定的淤积，会影响到其烟气运行的安全性能，因些需每次换包打开闸板进行清淤工作。2.9.8每两个月打开二文喉口观察孔察看喉口内璧的积灰情况，并作适当的清理。2.9.9所有螺旋喷嘴、喷枪的水管、气管连接处采用软管连接，以便于在生产运行中清洗或更换。2.10检查液压站提升装置的连接装置是否有异常，由于液压站采用全封闭结构，其液压油长期处于运行状态，需要一年更换一次液压油（32#、46#），以免因其粘稠度降低或相关性能发生变化而影响其传动性能定期更换液压油；如果冬季温度过低影响液压系统运行的可以考虑给系统进行适当加热。2.11液压站及提升油缸受差压值的变化而同步变化，启闭频繁，因而其相关的密封件需定时更换，否则超出其疲劳强度后会出现渗漏现象，一般密封件一年更换一次。2.12二文喉口采用螺旋喷嘴的应经常检查螺旋喷嘴的堵塞及磨损情况，及时更换，以免影响除尘效果。2.13由于其主材质多为Q235板，所以必须考虑到设备的使用寿命，在为了更好地延长使用限期，在其时效内要及时的修理和更换。3、转炉烟气净化与回收系统维护的关键参数：3.1喷淋水水压：二文喉口采用螺旋喷嘴的，其水压不小于0.40MPa，如果水压过低的话，将导致水滴难以雾化，很难形成完整的雾化区，最终将导致所有经过喉口的粉尘在通过雾化区的时候不能尽可能的完全被吸附，从而严重影响了除尘效果。采用喷淋塔的其喷枪水压及环缝喉口喷嘴水压为0.40Mpa即可使用。3.2喷淋水水质：由于二文喉口喷嘴使用的是浊环水，所以对水质有一定要求。所有供给二文喉口的水中悬浮物杂质颗粒直径不得大于1mm，悬浮物含量不得大于50mgL，如果水质过差其会在通过喷枪时将堵住喷枪，并且淤积在水管中，一是引起喷嘴堵塞积垢，二是影响了除尘效果，所以在二文喉口喷淋水前一定要加装管道过滤器，以确保水质达到要求。3.3喷淋水水温：二文喉口喷淋水水温正常应低于40。由于二文喉口使用的水为二次循环的浊环水，水中含有大量的Ca离子，再加上烟气中大量Ca离子及Fe离子，CaO在高于40时最易形成CaCO3,也就是通常所说的结垢，一旦快速结垢，必将会堵住喷嘴，少则3-5天就会堵住，从而影响了除尘效果，而且给生产维护带来了很大的不便。而水温低于40后，则结垢速度则会减慢，从而提高了喷嘴的使用寿命，减少了维护量，确保了生产的正常运行。3.4喷淋水的PH值：二文喉口喷淋水的PH值要求在6-8之间，以6-7为最佳。由于烟气中含有大量Ca+，所以系统中呈碱性，这就加快了CaCO3的形成。为了减少结垢，所以系统在运行时应在水中加入酸性溶液，以确保喷淋水的PH值在6-8之间，以6-7之间为最佳,如果PH值过高则会产生大量结垢,刚开始是堵住喷嘴,影响除尘效果,再发展会导致将管道变小(管道内结垢),从而最终影响整套除尘系统的运行。3.5喷淋水水量:由于本套系统属于湿法除尘,水量的大小是根据烟气量的多少来配置的,水量能否满足是关键,如果不能满足则液气比比值会小于正常比值,则意味着有部分粉尘没有水滴去捕捉而直接排放,这就会导致有部分粉尘未经除尘直接排放,我们在烟囱处就会看到黄烟或黑烟,而水压的大小会直接影响到喷嘴的雾化效果,水压越高,喷出的水滴越细,捕捉粉尘的概率越高,除尘效果越好。.喷淋塔（一文）、二文除尘用喷淋水水压：水压: 0.4-0.6Mpa 用水制度: 连续高压冲洗水水压：水压: 0.6-0.8Mpa 每炉钢冲洗3-5min3.6 烟气流速、风机转速: 烟气流经文氏管收缩段到达喉口时气流加速，高速的烟气冲击喷嘴喷出的水幕，使水二次雾化成小于或等于烟尘粒径100倍以下的细小水滴。喷水量（标态）一般为0.51.5L/m³（液气比）。气流速度越大，喷入的水滴越细，在喉口分布越均匀，二次雾化效果越好，越有利于捕集微小的烟尘。细小的水滴在高速紊流气流中迅速吸收烟气的热量而汽化，一般在（1/50-1/150）s内使烟气从8001000冷却到7080。同样在高速紊流气流中，尘粒与液滴具有很高的相对速度，在文氏管的喉口段和扩张段内互相撞击而凝聚成较大的颗粒。经过与文氏管串联气水分离装置（脱水器），使含尘水滴与气体分离，烟气得到降温与净化。所以烟气流速的快慢对除尘效果的好坏有着直接的影响,一般一文喉口处烟气流速： 4060m/s, 二文喉口处烟气流速：100-120m/s.提高烟气流速可以通过提高风机转速及调整喉口开度来满足.4、汽化烟道的操作维护4.1 开炉前的准备4.1.1新投产的汽化冷却烟道，汽包必须交工验收、压力试验合格后，方可投入使用。4.1.2开炉前清除汽包、烟道周围的杂物，并将系统设备冲洗干净。4.1.3关闭所有的排污阀门，开放散阀；薄膜调节阀放在手动关闭位置。按照研究院的设计，汽化冷却烟道的下降管均增设了阀门，其目的是为了将来设备检修时缩短检修时间，但是，同时也增加了系统的关注点，即开炉前，必须保持下降管的阀门处于全开状态，必须由专人进行操作与检查确认。4.1.4 汽包上的给水装置、回收装置、安全阀、放散阀、高低水位计必须灵活可靠，指示准确、清晰,安全阀必须由地市级技术监督部门检验整定合格。对于安全阀，每年至少应进行一次整定和校验；在运行期间每周应进行一次试验。4.1.5 汽包操作室仪表、给水操作室仪表各指示讯号、就地仪表灵活可靠，清晰准确。表盘接通电源后，确认指示讯号和电气无问题。4.1.6 向水箱注水，检查低水位报警器，应灵敏准确。4.1.7 检查软水泵是否可以投入运行，确认无问题后，方可启动软水泵。4.1.8 除氧器上的给水装置、回收装置、安全阀、放散阀、高低水位计必须灵活可靠，指示准确、清晰,安全阀必须由地市级技术监督部门检验整定合格。对于安全阀，每年至少应进行一次整定和校验；在运行期间每周应进行一次试验。4.1.9 检查给水泵是否可以投入运行，确认无问题后，方可启动给水泵。4.1.10 向除氧器注水，检查低水位报警器，应灵敏准确。水位控制在120CM至150CM，4.1.11开新炉汽化冷却烟道、汽包，必须再进行以下步骤：在系统充水前关闭所有排污阀、放散阀（汽包补满水后，再关放散阀）、回收阀，逐步向汽包补水，当汽包压力达到1.27MPa时，再仔细检查上升管、下降管、气化冷却各联箱、各焊缝、法兰、阀门等处有无漏水现象，观察10分钟，水位应无变化。4.1.12上述各项合格后，打开排污阀和放散阀，控制汽包水位至中水位时，关闭排污阀。4.1.13一切准备完毕并确认无问题后，方可通知开炉并签字认可。4、2 开炉运行操作4.2.1开炉运行时，必须严密注视各仪表的运行情况。4.2.2下枪开吹后，视汽包水位向汽包补水，并控制汽包水位在中心线-100+250mm内波动，严防汽包虚假水位，提枪时，汽包水位必须大于+150mm后方可停止向汽包补水。4.3 汽化冷却系统升压的注意事项4.3.1系统运行，升至工作压力的时间一般控制在2.54.0h；4.3.2系统在升压期间，应保证压力表、水位计处于完好状态并严密监视蒸汽压力和水位变化，保持正常水位；4.3.3当系统压力升至0.050.10MPa时，冲洗、核对水位计； 4.3.4当系统压力升至0.150.20MPa时，关闭排空气阀门； 4.3.5当系统压力升至0.200.30MPa时，进行热拧紧并对下联箱进行一次全面放水，促进水循环，同时注意保持正常水位。 4.3.6当系统压力升至工作压力的50时，进行蓄热器及外供蒸汽管道暖管，并加强疏水过程监视，暖管时间不少于45min。 4.3.7当系统压力升至工作压力的80时，进行全面检查，再次冲洗水位计，准备往外管网送汽。 4.3.8往外管网送汽时，应缓慢开启主汽阀门，应及时疏水，避免发生水击。4.4转炉第一炉蒸汽可以放散，第二炉开始回收蒸汽。4.5注意高低水位计及仪表水位运行情况，高低水位计误差不大于3050mm。4.6汽包压力控制在1.27MPa以下。4.7蓄热器运行控制压力为0.8MPa以下。4.8每班对汽包、各联箱、蓄热器排污一次。4.9每班冲洗液位计一次。4.10软水箱水位应经常保持在2/3的高度以上。软化水的补充来源于二炼钢软水站。4.11蓄热器总水位应经常保持在±0左右（+50mm）4.12 自动保压、自动补水：（1）通过氧枪开、停吹信号来控制汽包出口压力调节阀打开和关闭。（2）通过程序设计设置汽包压力低压限值为0.8Mpa,压力上限值为0.9Mpa。（3）通过汽包液位测量设置汽包液位上极限60cm和下极限35cm报警.（以上参数根据季节、温度变化做适度调整）过程控制：汽包补水泵自动状态下有氧枪开吹信号时，汽包出口压力调节阀打开，蒸汽向蓄热器输送，汽包压力逐渐上升至0.90Mpa时，汽包补水泵自动启动，补水2分钟（根据水泵流量设置补水时间）后补水泵自动停泵，通过补水汽包压力控制在0.85Mpa左右，随着吹炼的继续，汽包压力逐渐上升，当再次上升至0.85mpa时，补水泵再次完成补水循环；汽包液位达到60cm时，补水泵自动停止，汽包液位低于35cm时报警。为防止氧枪开吹信号不稳定致使补水泵频繁启停，设置补水泵停泵1分钟后才能重新启动。5 停炉操作5.1停炉后打开放散阀，关闭回收阀。5.2保持汽包水位，同时对汽包、汽化冷却烟道各联箱排污一次。5.3冲洗汽包高水位计玻璃管。5.4停炉后，当烟道温度降至70以下时，方可将汽包水放尽。5.5为了加速冷却，可向汽包边补水边排污，待汽化冷却烟道温度降低至70以下时，方可将水排尽。附:转炉一次除尘各供水点参数 序号供水点管径D水量T/h压力Mpa水质温度接水点数量合计用水量t/h1隔热水套76450.4-0.8净环<351452溢流槽76500.4-0.6浊环<361503喷淋塔螺旋喷嘴76400.4-0.6浊环<361804喷淋塔喷雾喷枪89160.4-0.6浊环<363485二文喉口76600.4-0.6浊环<3611206喷水竖管76400.4-0.6浊环<363407旋流脱水器3640.4-0.6净环<35312水封排水器3280.6-0.8浊环<36324序号供气点管径气量压力接气点数量合计用气量1喷淋塔89800.35-0.5532402旋流脱水器32200.35-0.55360附:转炉一次除尘各供气点参数