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【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流毕业设计说明书.精品文档.摘要摘要：露天采矿，就是用一定的采掘设备，在敞露的空间里从事开采矿床的工程技术。露天采矿具有生产规模大，生产效率高等特点。本次设计为伊敏露天煤矿年度生产设计参照2012年产量波动系数并结合矿山实际，推到出了2013年度全年产能状况及设计的宏观方向。分别从年度设计，季度规划、月份计划、周安排、日调度、班组织等不同层次对露天煤矿的各项工作进行了论述。主要对其产能均衡、开采工艺系统、开拓运输系统以及设备选型等进行分析和设计。其中，对半采煤剥离工艺，爆破工程及道路工程等进行了详细的论述。依托于伊敏露天矿先进的半连续工艺，通过实际考察和资料查阅。该设计中对半连续工艺的论述将会是一个亮点。通过本次设计使我对露天开采的程序及方法有了深刻的认识。在两个月夜以继日的努力下，在孟爱国教授悉心的指导下，使我受益匪浅，为我以后从事露天开采工作打下了坚实的基础。关键词：露天开采 年度生产设计 开采工艺 半连续工艺 生产计划安排 开拓运输系统 穿孔爆破 Abstract：Surface mining, is the use of a certain mining equipment in open space, engaged in the exploitation of deposit of Engineering TechnologyOpen pit mining has a large production scale, high production efficiencyThis is the Yimin open pit mine annual production designIn reference to the 2012 production fluctuation coefficient and the combination of mine is actual, pushed out of the 2013 annual production capacity and design the macroscopical direction.From the design of the year, quarter, month, week planning plan arrangement, schedule, class organization at different levels of opencast coal mine work were discussedMainly on the productivity of equilibrium, mining technology system, transportation system and selection of equipment, analysis and designWherein, semi continuous mining process, blasting engineering and road engineering in detail。Based on the Yimin open pit mine advanced semi continuous process, through the actual inspection and data access. The design of semi continuous technology exposition will be a bright spot.Through this design makes me on open pit mining procedures and methods has a profound understandingComprehensive use of the theory of knowledge and combining with field practice, broaden the learn more professional knowledge, improve their comprehensive qualityBy two months of hard round the clock, in Professor Meng Aiguo 's guidance, I benefited from, for the future in open work to lay a solid foundation.Key Word：Open-pit mining Annual production design Mining technology Semi continuous process Production planning and scheduling Development and transportation system Drilling and blasting12013年伊敏露天矿采区现状1.1地理交通位置伊敏一号露天矿位于内蒙古自治区呼伦贝尔市鄂温克族自治旗伊敏镇境内，北距海拉尔市85km，距滨洲铁路及301国道78 km，区内有海伊铁路（伊敏铁路支线）、海伊公路、0504省道通过，交通十分便利。见图1-2-1。图1-2-1地理交通位置图1.2地质、水文和气候1.2.1工程地质区内绝大部分岩石属于软岩。除煤层外，各类岩石的力学指标相当低，一般均小于5.88Mpa(60kg/cm2)，煤层的硬度远远大于岩石，岩石又以泥岩最软，砂岩类强度大于泥岩。那些胶结差，松散，介于半成岩状态的遇水呈渣状的砂砂砾岩类，强度也是很低的。煤层抗压强度为0.30MPa18.9 MPa，平均6.64 MPa；上覆岩层多为泥质胶结，抗压强度普遍低于5.8 MPa，大于9.8 MPa的仅占地层的6%。1.2.2水文地质主要含水层有第四系、第三系孔隙含水层、砂岩和煤层含水。泥岩为隔水层。F5、F6、F9、F10为相对隔水层，F8为相对透水层。1.2.3矿区气候及地震 矿区属中温带大陆性季风气候，冬季寒冷漫长，夏季清凉短促，且春温高于秋温，秋雨多于春雨，无霜期短，年均气温-1.9，年均降水量323.9mm，年均蒸发量1156.6mm，无霜期119天，冻冰期九月下旬至翌年4月下旬，平均结冰日数245.2天，平均结冰厚度3.235天，平均积雪日数141.6天，平均积雪厚度102.4mm。岛状永久冻土厚度2.22m，最大风速20.7m。 本区地震动峰加速度为0.05g，数六级以下烈度区，近年来有地震频度增强的趋势。1.2矿田地质构造及煤层产状特征1.2.1地质构造特征一号露天矿田位于伊敏向斜轴部及东南翼，主体为一不完整的走向北东、倾角3°8°的宽缓向斜，构造较发育，共查明4个次级褶曲及25条断层。贯穿全区有一条带状砾岩冲刷带，规模大、切割深、充填物较复杂，与煤层接触面较清楚，煤层除厚度变薄，腐植酸含量变高，结构被破坏外，其他煤质指标变化不大。1.2.2煤层产状特征矿区含煤系为大磨拐河组和伊敏组。大磨拐河组含煤局限于本区西南部的深部，含煤性较差。伊敏组含煤8个层组13层，由上到下编号为3、4、5、8、9、14、15上、15中、15下、16上、16中、16下17煤层。其中露天可采煤层为5、9、14、15上、16中16下共6个煤层，二采区仅为15上、16下二个煤层1.2.3可采储量地质（纯煤）储量：可采（纯煤）储量955.1Mt。可采原煤储量1001.53Mt。原煤可供发电、一般工业及民用等，也可做综合利用.开采境界内平均剥采比为2.68m³/t。1.3煤 质1.3.1煤的物理性质区内各煤层的物理性质差异不大，共性显著，颜色为褐黑黑褐色，光泽暗淡，断口不规则或参差状，裂隙不发育，视密度在1.001.67之间，平均为1.671.29，一号露天矿区煤的视密度平均值在1.071.17之间。1.3.2宏观煤岩特性各煤层的煤岩成分主要为暗煤，丝炭次之，少量的镜煤和亮煤。条带状或透镜体结构，木质结构也常见，局部见纤维状结构。层状或块状构造，光泽暗淡，为暗淡型半暗型煤。1.3.3显微煤岩特征据煤岩鉴定结果显示：该区煤由各种形态分子和凝胶化组分组成，且以凝胶化组分为主，角质层含量不高，无机组分含量很少。煤组分中木质形态分子和丝炭化物质含量丰富。1.3.4煤的化学组成水分（Mad）全区各煤层煤的水份变化不大，平均值在10.5320.16%之间。主采煤层：15上煤的水份在4.7020.56%之间，平均11.45%；16下煤的水份在4.7821.13%之间，平均11.83%。灰分（Ad）全区各煤层煤的灰份平均值在9.6518.47%之间。主采煤层：15上煤的灰份在7.5632.69%之间，平均16.86%；16下煤的灰份在6.8035.42%之间，平均13.94%。为低中灰份煤。挥发分（Vdaf）全区各煤层煤的挥发份平均值在43.1848.35%之间。主采煤层：15上煤的水份在42.9752.87%之间，平均47.10%；16下煤的水份在39.5451.00%之间，平均43.22%。发热量（Qb.ad）全区各煤层煤的发热量平均值在16.1221.37MJ/kg之间。主采煤层：15上煤的发热量在16.2524.65MJ/kg之间，平均20.14MJ/kg；16下煤的发热量在15.7524.83MJ/kg之间，平均20.80MJ/kg。根据设计资料，原煤(毛煤)产品基低位发热量（Qnet.ar）为11.712.63MJ/kg之间。透光率（Pm）全区透光率项目的测试很少，只在1986年以后的露天补勘中做了一些，各煤层的透光率平均值在2740之间，有个别点的透光率大于50。主采煤层：15上煤的透光率在2740之间，平均32；16下煤的透光率在3351之间，平均40。1.3.5煤的有害成份全硫（St.d）全区各煤层的硫含量平均在0.200.40%之间，均为特低硫煤。主采煤层：15上煤的硫含量在0.160.68%之间，平均0.32%；16下煤的硫含量在0.032.92%之间，平均0.28%之间。磷（Pd）全区各煤层的磷含量平均在0.0030.052%之间，均为低特低磷煤。主采煤层：15上煤的磷含量在00.137%之间，平均0.038%之间；16下煤的水份在00.024%之间，平均0.006%。1.3.6煤的工艺性能煤灰熔融性ST（°C）全区各煤层的煤灰溶融性（T2）在11301307°C之间，主采煤层16下煤的煤灰熔融性在10901250°C之间，平均1166°C。属低熔灰份煤。焦油产率（Tar.ad）：全区各煤层的焦油产率较低，最高者仅为5.58%，为含油煤。主采煤层16下煤的焦油产率在3.107.59%之间，平均4.86%。煤种及工业用途按照煤炭分类国家标准G5751-86，以精煤挥发份产率，透光率为主要分类指标确定煤类，即精煤挥发份产率>37%，透光率50%者为褐煤，透光率50%者为长焰煤。以此标准确定本区煤类基本为褐煤。煤的用途主要为火力发电及动力用煤。1.4露天矿坑开采现状露天矿境界（含一采区）：深部境界东西长7.23km，南北宽3.26km，面积23.57km2；地表东西长度7.4km，南北宽度4.1km，面积30.34km2，最大开采深度220m。圈定后的露天矿境界见图1-4-1。一采区已经采完变成内排土场，建成排土台阶6个。目前开采的是二采区，采煤台阶 4个，剥离台阶7个见图1-4-1。图1-4-1采区划分布置图矿坑西部为排土场，即西排土场；矿坑南部为矿办公楼、生产作业部办公楼和维修车间，矿坑与矿办公楼之间有民用煤场、电铲装车铁路外运线及电厂输煤胶带走廊；矿坑东部有供电疏干作业部、机电修配处和铁路外运线。1.5开采工艺形式本矿所有剥离均采用单斗挖掘机采掘自卸卡车工艺。根据台阶划分及所确定的开采参数，结合单斗卡车工艺特点，剥离作业为卡车、工作面调车、单斗挖掘机端工作面挖掘、平装车作业方式。剥离物运往外部排土场（即西排土场）或内排土场。由于剥离物较软，除3月5月份对冻顶、冻帮进行松动爆破外，其它时间均由挖掘机直接采装。当煤层顶板以上剥离台阶高度不适合电铲挖掘时，采用推土机等设备进行辅助作业。本矿采煤工艺为煤层和煤层的上半部分为单斗汽车工艺。工作面调车、单斗挖掘机端工作面挖掘、平装车作业方式。煤由自卸汽车运到两处半固定破碎站，破碎后由胶带输送机运到电厂或装车；煤层的下半部分采用一套半连续工艺系统：即单斗挖掘机采装破碎机A型转载机漏斗电缆车工作面移动带式输送机B型转载机端帮半固定带式输送机运到电厂或装车仓。由于煤层冻结较浅，全年生产不爆破。2 伊敏煤电公司露天矿*年度生产*万吨设计2.1采区划分及开采顺序原则 以2012年9月末核定的采剥工程位置为基础； 年度产量按经营要求，确定为1600万吨，并基本满足二量及开采技术规格要求，生产剥采比3.23立方米/吨； 采煤最低标高为547米；期末二量按2014年1600万吨生产能力预留，保持有基本的生产接续能力；根据生产实际，遵循已批准的一、二、三期初步设计有关参数确定主要技术指标；根据沈阳设计院2009年对采区过渡方式论证分析结果，结合露天矿生产实际情况，确定2013年采区转向10°；生产准备工作满足2014年产量规模达到1600万吨的要求；2013年开拓延深达15米，延深工程量大，根据生产实际确定设计指标，符合开拓延深的技术要求。2.2当前开采工艺及技术特征2.2.1开采特征由于断层影响，从2013年7月开始， 577水平煤炭下沉，需加大15煤开采力度，一保证产能；2013年16号煤底板全年处于延深趋势，主采台阶随底板进行采掘标高调整，利用A型转载机提升特性下切延深；2013年安排西端帮扩帮工程及跨采区胶带机机道工程，2013年开拓运输系统演化安排二号公路改线及坑内道路系统演化；受东端帮残余水等影响，东端帮失稳，在开采过程中，对不稳定区域采取相应治理措施，保证端帮稳定；2013年采煤受F8和F48断层影响，对断层破碎带安排选采，在开采过程中，对不稳定区域采取相应技术措施，保证端帮稳定；根据煤层发火特征和历年经验，安排断层破碎带煤层防火实行计划预防和消防（剥离物压埋、水车喷洒等）相结合；随采掘延深，对东端帮露头煤进行清理和置换，日常安排防火巡视。2.2.2推进方式2013年度采煤、剥离集中在北帮，其中煤量主要分布在E56线以西，而大部分煤量集中在W8E48之间；2013年推进采用“扇行”方式；剥离推进部分相对集中于W8线以东，自上而下逐层分水平剥离，延深方式采用分水平延深直至露煤。2.2.3开采程序2013年电铲均衡布置于北帮，各水平间平行推进，根据季节特点，调节内排运距。2013年开拓延深最大达10米，延深工程量大，需要提前进行煤层水降深，保证延深的正常进行，根据生产实际提前做好延深准备 剥离2013年剥离推进转向，与现剥离工作线成10度角向北推进。剥离的工作线根据生产露煤接续情况作出相应调整。采煤2013年采煤推进也相应转向，与现采煤工作线成10度角向北推进。采煤工作线调整与剥离工作线相同，适时调整，具体调整角度根据现场实际情况决定，半连续系统工作线调整集中在移设过程中进行。根据煤层赋存情况，采用水平分层和倾斜分层相结合的方法划分台阶。受、断层影响区段，需要选采，控制露煤时间，选采需协调掌握，以利于防火。2013年采煤工程将由562延深至554水平。2.3当前的开采方法（煤岩开拓、开采）2.3.1工艺系统2013年剥离生产采用单斗-卡车间断工艺，采煤为单斗-卡车-半固定破碎站的半连续工艺和单斗-移动式破碎机-输煤胶带的半连续工艺相结合。2013年度采掘设备为： WK20电铲、WK-35电铲。WK-35电铲为半连续系统配套电铲，用于采煤，按半连续工艺采煤技术规格执行。正常开采时平盘宽度的技术规格见图2-3-1-1和表2-3-1-1。图2-3-1-1最小平盘示意图表2-3-1-1开采要素表符号意 义单位参数值WK-20WK-35H台 阶 高 度米1214A采 掘 带 宽 度米2525X爆 堆 伸 出 宽 度米810B台阶坡底线距公路边缘距离米7.57.5T路 面 宽 度米2525C安 全 距 离米11.511.5F滑 落 三 棱 体 宽 度米33台 阶 坡 面 角度6565台 阶 稳 定 坡 面 角度5555Bmin最小工作平盘宽度米8082B1运输平盘宽度米4747注：在计算最小工作平盘宽度时，涉及冻帮爆破时X（爆堆伸出宽度）列入，无冻帮爆破时X不列入计算。煤层选采时平盘宽度的技术规格煤层选采时工作平盘宽度的确定是以采掘带宽36米为基础，结合正常采掘要求，其最小平盘宽度为79米，见图2-3-1-2、表2-3-1-2。图2-3-1-2煤层选采最小平盘示意图表2-3-2煤台阶选采参数意义表符号意 义单位要素值整台阶高度米<10.0n分层选采台阶高度米<10.01选煤台阶采掘带宽度米36.02运输平盘宽度米43.0选煤台阶平盘宽度米>79.0图2-3-1-3选采东帮露头区和西侧断层破碎带位置煤炭，利用电铲、反铲、前装机等设备进行选采，提高资源回收利用率。2013年B型转载机站立水平随端帮输煤胶带机延深，其底部存在残余底板煤，在开采过程中进行回收置换。 选采方法见图2-3-1-3。2.3.2采剥工程量计算成果煤炭生产以1600万吨计算，在满足两量及开采技术规格要求的前提下，在图上划出的剥离量6600万立方米，生产剥采比为3.23立方米/吨，计算结果见表1-4。表2-3-2-1 2013年算量基础表台阶标号工作水平工作线长度/m推进距离/m台阶高度/m采剥总量/m³16602326285.32127963852 26482256285.32127724183 36362186285.32127484514 46242116285.32127244845 56172046285.3284670118 66091976188.3582977437 75971906285.32126525839 85851836285.32126286170 95771766233.38156182236 105621696233.38155937187 1155416261950082536560 根据采剥工程量计算成果，2013年各帮推进情况见表2-3-2-1，各帮实际推进情况见采剥工程平面图和断面图。表2-3-2-2主工作帮推进情况表项目北帮推进度（m）岩扇柄0（地表）扇边571（地表）煤扇柄75扇边3922.3.3预留二量露天矿“二量”是指开拓煤（矿）量和回采煤（矿）量，是确保露天煤矿持续正常生产的重要指标。有研究表明，将“二量”改为“三量”更为合理，理由是：开拓煤量、准备煤量及回采煤量均对露天矿生产起着直接和简介的控制作用，为此应规定开拓、准备和回采煤量的合理保有指标、“三量”的划分标准见图2-3-3-1。图2-3-3-1 露天矿“三量”示意图回采矿量回采矿量是指上部台阶不需要进行任何矿山工程，在保持最小工作平盘条件下随时可采出的矿量。它是确保采矿工作面正常接续的重要矿量。回采矿量保有量的大小，应按采煤工作线推进不受上部水平的设备检修、线路移设、穿爆、采掘等作业的影响，确保采煤工作面持续出矿的要求确定，其值与开采工艺有关。与铁道和带式输送机相比，卡车运输机动灵活，要求的工作线短，线路移设方便，回采矿量的保有量可以少一些。铁道或带式输送机运输时 2-3个月；自卸卡车运输时 1-2个月；连续开采工艺时 2个月。准备矿量准备矿量指的是剥离工程停止作业及保持最小平盘宽度条件下能采出的矿量。其值决定于回采矿量的大小，采煤台阶数量以及回采煤量 在各采煤台阶的分布。开拓矿量开拓煤量通常指已经建成运输通道，具备正常开采条件的开采水平以上的矿量。倾斜煤层条件下，随着工作线的推进，上部采煤台阶告罄，采煤台阶逐步减少，必须及时开拓新水平，使露天矿保持足够的采矿台阶和采矿工作面，确保露天矿一正常的生产能力持续生产。因此，为开采倾斜矿层的露天矿的开拓矿量保有量规定一个下限值是必要的。小结：露天矿宜用按“二量”，即按回采量和开拓量的保有量控制露天矿正常生产。近水平煤层及沿矿层倾斜分层的露天矿是特例，此时开拓量很大，仅按回采矿量保有量指标控制其持续生产。伊敏露天矿为近水平煤层，且沿煤层倾斜分层开采，故只需保有回采煤量即可。2013年计划原煤产量1600万吨，年末预留回采煤量为226万吨，可采期在1-2个月之间，分布于北帮。 2.4露天矿运输综述2.4.1露天矿运输任务露天矿上运输系统的投资占矿山基建投资的60%左右，运输作业的成本占矿山开采总成本的40%-50%，能源消耗约占矿山总耗能成本的40%-60% ，运输作业的劳动量占露天矿开采总劳动量的一半以上。路天矿运输的基本任务，就是分别将已经装载到运输设备上的矿石运送到贮矿场、破碎站或选矿厂，将岩石 运送到排土场。另外作为辅助设备，还需要将设备、人员、材料运到露天采场的各个工作地点。2.4.2露天矿运输的特点 露天矿运输通常是指矿山自备运输系统完成的部分。按照运输范围，露天矿运输可分为内部运输和外部运输。内部运输是指用矿山自备运输系统将矿岩运送到收料地点，将辅助物料运往露天采场。外部运输是指从选矿厂或贮矿仓将矿石运输给用户。外部运输可以部分或全部利用社会交通资源来承担。露天矿运输区别于其他运输的特点主要有：矿岩运输的物流单向性；运输强度高、运量大；矿岩硬度大、大块矿岩装卸载有冲击作用；装载地点变动频繁；运输线路系统多、坡度大，路面条件差；当矿石需配矿时，运输组织工作复杂。根据以上特点，确定露天矿运输方案时应主要考虑：露天矿的运距，尤其是矿岩运距要短；力争线路固定，或移动量尽量小；尽量利用单一的运输方式和设备类型；运输设备要与采装设别配套；运输设备可靠，主要设备停歇时间短；运输安全成本低。2.4.3露天矿运输方式露天矿主要运输方案包括：公路汽车运输（简称汽车运输）、铁路机车运输（简称铁路运输）、带式输送机运输（简称胶带机运输）、斜坡箕斗提升运输、架空索道运输等。上述运输方式中，汽车运输，铁运输。胶带机运输可以独立承担矿山的运输任务，也可以根据需要，联合几种不同运输方式共同完成矿岩运输。此外，由于矿山开采条件的多样性，可以采用的物料移动方式，还有利用溜槽、溜井经行重力运输和利用水利运输。以上运输方式的运用现状，简单概括为：汽车运输运用广泛，铁路运输难以取代，胶带运输方兴未艾，联合运输形式多样，具体选择因地制宜。 1）汽车运输公路汽车运输是目前运用最广泛的露天狂运输方式。它可利用成为露天矿的单一运输系统，也可以与铁路机车运输、带式输送机运输等构成露天矿联合运输系统。优点：汽车运输与铁道运输相比。具有较高的灵活机动特性。矿用公路修筑快速便捷，而矿用自卸车的爬坡能力大，转弯半径小，机动性强，对装载地点经常变动的露天开采作业有极强的适应性 。有利于采用移动坑线开拓，分期或分期开采。陡帮作业，有利于分采、分装、分运，有利于采用高台阶和近距离排岩。尤其对分散、小规模、开采期短的矿床具有较高的经济合理性。缺点：汽车运输的燃油和轮胎消耗量大，运输成本高，经济运距段；汽车的保养和修理技术复杂，需配套建设保养基地；汽车运输受气候影响较大，在风雨冰雪天气行车困难，特别在水文地质不良且疏干效果不好的矿山可靠性差；在深凹露天矿种，汽车排放的尾气还会造成路天坑内大气污染。这些缺点称为了选择汽车运输时必须考虑的因素，也是汽车运输难以完全取代其他运输方式的制约条件。为克服上述缺点，露天矿正通过下列方面的改进来提高汽车运输方式的适应性：在汽车制造上，通过增大汽车载重量，改进汽车结构，如上坡时采用双能源等措施，以降低单位运输成本；在汽车使用上，通过改善汽车调度以提高汽车的有效作业率，强化汽车的维护检修以提高出车率；在运输方式上，通过改善道路质量以减轻轮胎磨损和机件的磨损；在运输方式上，使汽车成为深凹露天矿的集载工具，把汽车运输对矿岩的提升能减至最小，并把提升功能转移给其他设备。2）铁路机车运输铁路运输曾是大型露天矿山普遍采用的主要运输方式。随工业技术的发展，其他各种运输类型在露天矿得到了推广使用，使采用铁道运输方式的信件矿山逐渐减少。但铁路运输仍是我国露天开采的主要运输方式之一，适用于储量大、采场走向长、运距长、运量大的矿山。优点：线路阻力小、运输成本地、适于较长的运输距离，能承担较大的运量；设备供应充足，能使用多种类型的能源和机车类型；设备和线路坚固可靠；运行作业易于自动控制，能适应各种气候条件等；铁路的运输的每吨运费可能较其他运输方式都低。缺点：爬坡能力小、曲线半径大、要求采场平面尺寸大，因而线路工程量大、基建投资大；线路维修、移设工程量大，运输管理复杂、运输量受线路通过能力限制；受矿体埋藏条件和地形条件影响大，开采强度低，选择配矿开采困难，矿山开采规模受限。铁路运输最理想的使用条件是矿岩外运距离大于4km的不太深的大型露天矿，矿区的地形条件比较平缓，能满足线路平面、纵断面要求。铁路坡度通常为上坡3%，下坡4%。高差越大，坡道线路所占空间就要求越大。目前国内采用铁路运输方式的露天矿，主要是利用早期建矿时已经形成的铁路运输系统。由于矿用自卸汽车的发展，铁路运输方式在新建大型露天矿种已经很少出现。国内一下原先采用单一铁路运输的矿山，随着采场开采深度的增加，已将运输方式改造为采场下部采用汽车运输，上部采场仍延续铁路运输的联合运输方式。3）带式输送机运输带式输送机运输是一种连续运输方式，其主要特点是将物料不间断的沿固定的线路移运。由于绝大多数带式输送机的承载带都是由橡胶材料组成，通常又被称为“胶带机”。作为运输设备，胶带机可以作为露天矿的单一运输方式，将矿岩直接从工作面运至选厂或排土场，组成连续运输工艺；也可以与其他采运、破碎筛分设备联合，组成半连续运输工艺。胶带机可以直接布置装载露天采场边帮上，也可以布置在斜井中，具体由开拓方式决定。胶带机作为运输设备，其特点主要有：结构简单。带式输送机由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无托辊式部件和驱动装置等几大件组成，仅有十余种部件，能经行标准化生产，并可按需要经行组合装配。运输量大。运量可以从每小时几百千克到上万吨，不间断连续运送物料。运距长。单机长度可达十几千米，中间无需装载点。通过使用多点驱动方式，是长度不受胶带强度影响。营运费低廉。胶带机的磨损件仅为托辊，只要胶带不被割破，寿命可达10年之久。自动化程度高，使用人员少。能耗低、效率高，由于运动部件自重轻，无效运量少，能实现低耗高效输送。优点：胶带机运输生产能力大、爬坡能力强、劳动条件好，能耗低、占用人员少、运输费用低、易于实现自动控制。缺点：不宜运输大块坚硬岩石和黏性的岩石，在运输坚硬大块矿岩前一半均需预先破碎，因而增加了露天矿剥离废石破碎环节和成本。另外，该运输方式对其系统的可靠性要求比其他运输方式更高，生产中的某个局部故障可能导致全系统停车，这是国内露天矿在用胶带机运输系统的系统作业率普遍低于50%的主要原因。4）溜槽、溜井运输溜槽、溜井运输是山坡露天矿利用地形高差经行矿岩下放运输的理想方式。见图2-4-3-4。图2-4-3-42.5 伊敏露天矿运输系统 2.5.1剥离运输2013年剥离重心全部在北帮，剥离台阶的开拓系统沟道主要分布于北帮和东、西端帮。剥离物运输主要是西部剥离物绕西端帮的内排通道进入内排土场；东部剥离物通过B型转载机下部和跨胶带桥涵形成的内排通道进入内排土场；2013年剥离物全部内排，剥离运输任务5185万m³2.5.2煤炭运输主要是汽车运输部分煤炭升段后进入号破碎站和2号破碎站，半连续系统承担1000万吨的运输任务。2013年，去往1、2号破碎站，通过东端帮剥离半干线和运煤半干线到达破碎站。剥离运输：西端帮640、620水平联络道作为西部去往内排土场的主要通道将继续使用，因延深需要，2012年西端帮600水平联络道将形成长期使用的联络道，缓解西端帮640、620水平联络道的车流密度；东端帮跨胶带桥涵通行重载车，B型转载机下部通行空车，避免车辆交叉，提高运输效率，确保运输安全。在东端帮运输条件改善后，进一步优化B型转载机与下部运输通道关系，增加通过能力。 2013年采煤1600万吨，其中有900万吨由胶带系统运输,700万吨由卡车运输。2.5.3道路系统根据采剥工程发展需要，2013年将延长三号公路、西端帮640、620水平联络道、东端帮排土半干线，以及形成东、西部端帮出入沟道路、西端帮600水平联络道、输煤半干线和改造二号公路。2013年需要修筑干线、半干线道路总计11780千米（其中不含二号公路改线）。B型转载机下的运输通道和跨胶带桥涵跟随生产推进及时移设，为东南帮内排土场和煤炭运输提供技术条件，并在不稳定区域台阶增加护坡工程。2013年需要依据16号煤底板降深情况，设计半连续系统机道及跨胶带桥涵道路通路形态，优化工程量，减少填方量，并在半连续系统移设前一天对跨胶带桥涵进行拆除，移设完成后迅速恢复。3 产能均衡分析3.1 采剥工程量计算3.1.1上年度采煤量、剥离量及采剥总量波动系数计算2012年全年采剥工程量分季分月产出表如下表3-1-1-1。 表3-1-1-1分季分月产出表时间煤量剥离量总量万吨万立方米万吨立方米1月份1601903502月份1502804303月份170490660小计48096014404月份1604906505月份1705607306月份160550710小计490160020907月份1705707408月份1706007709月份170640810小计5101810232010月份16064080011月份16050066012月份160400560小计48015402020合计1960591078703.1.2采煤波动系数计算2012年年采煤量为1960万吨，月均采煤量为故各月波动系数如下表3-1-2-1及图3-1-2-1。表3-1-2-1 各月采煤量波动系数表月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月产量/万吨160150170160170160170170170160160160波动系数0.980.921.040.981.040.981.041.041.040.980.980.98图3-1-2-1 各月采煤量波动系数曲线3.1.3剥离量波动系数计算2012年剥离量为5910万立方米，月均剥离量为故各月波动系数如下表：表3-1-3-1 各月剥离量波动系数表月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月采剥量/万吨190280490490560550570600640640500400波动系数0.390.570.990.991.141.121.161.221.31.301.010.81图3-1-3-1 各月剥离量波动系数曲线3.1.4采剥总量波动系数计算2012年采剥总量为7870万吨立方米，月均采剥量为故各月波动系数如下表：表3-1-4-1 各月采剥总量波动系数表月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月采剥量/万吨160150170160170160170170170160160160波动系数0.530.661.010.991.111.081.131.171.241.221.010.85图3-1-4-1 各月采剥总量波动系数曲线3.2本年度采煤工程量设计3.2.1各月采煤量设计2013年度年生产能力为1600万吨，月均采煤量为2012年各月采煤量波动系数见表3-2-1-1。表3-2-1-1 2012年各月采煤量波动系数月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月产量/万吨160150170160170160170170170160160160波动系数0.980.921.040.981.040.981.041.041.040.980.980.98根据2012年度采煤量波动系数，初步设计2013年各月采煤量，见表3-2-1-2。表3-2-1-2 2013年各月采煤量月份一月二月三月四月五月六月