液压元件安装调试要点.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流液压元件安装调试要点.精品文档.安装调试11 安装液压系统的安装是液压系统将来能否正常可靠运行的一个重要的环节。液压系统安装工艺不合理，甚至去现安装错误，将会造成液压系统无法运行，给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大事故。因此必须重视液压系统安装这一重要环节。（1） 安装队伍的组成经过专业培训，并有一定的安装经验的人员才能从事液压系统的安装。液压系统安装和调试的队伍必须具备以下基本条件： 要有几位（最少一位）液压专家水平的工程技术人员，主管液压系统的安装。 要有具备液压专业水平的中级技术职称的中青年技术人员。他们是安装调试工艺的实施者，也是各个安装调试环节的责任者。 要有一批具有液压安装调试经验的技术工人。他们是安装工艺的执行者，他们水平的高低，直接影响到安装的质量。 必须有基本的安装调试设备及仪表等。 必须有安装液压系统的成功经历。（2） 审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的设计目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。安装工艺的有无实现的可能性。全面的了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。对所要安装的液压系统必须经过严格的技术审查。审查的主要内容包括以下几点：A 审查液压系统的设计B 鉴定液压系统原理图的合理性鉴定液压系统原理要看这个液压系统对工况的适应性，即液压系统中各个回路的相容性，也就是回路之间要匹配，不得互相干扰。要确认每一个液压元件的地位，规格，性能参数，质量的合理性。C 评价液压系统生产厂制造工艺水平液压系统不是任何一个机械厂都能制造的，必须是液压专业机械厂才能承担液压系统的制造任务。D 检查并确认液压系统的净化程度净化达不到应有标准的液压系统不能安装。因此要检查液压系统制厂家提供的技术资料，液压系统净化记录及去厂验收质量标准，液压系统净化标准达标的确认单位，从而确认液压系统应达到的净化标准。E 液压系统零部件的确认液压系统安装前，要按图纸、零部件清单，核对零部件的数量，确认所有液压元件的质量状况。伪劣产品、假冒产品不得安装。（3） 安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作，这是安装工作顺利进行的基本保证。A 技术资料的准备和熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图。液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些必要的图纸和资料都应该准备齐全，以便工程技术人员对具体的内容和技术要求逐项熟悉和研究。B 物资准备按照液压系统图和液压元件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。切不可使用已有破损和有明显缺陷的液压元件。检测液压系统工作压力大小的仪器是压力表，压力表不准确，将会导致压力误调，使液压系统发生故障。因此要严格检查压力表的质量，检查压力表校验日期。对校验时间过长的压力表要从新进行校验，确保准确可靠。C 质量检查液压元件的技术性能是否符合要求，管件质量是否合格，将关系到液压系统工作的可靠性和运行的稳定性。要使液压系统运行时少去故障，不漏油，液压系统的安装人员一定要把好质量关。液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件的密封件的老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠。所有对液压元件必须进行严格的质量检查。（A） 液压元件的质量检查 各类液压元件型号必须与元件清单一致 要查明液压元件保存时间是否过长，若超过保管期限，或保管环境不符合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换，并进行性能测试。 每个液压元件的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。 液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求，否则应予更换。 板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 管式连接元件的连接口螺纹不得有破损和活扣现象 板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。 将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。 检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。 各液压元件的附件必须齐全。（B） 液压辅件质量检查 油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。 所领用的漏油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。 各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领用密封件保管期限。有异常或是保管期限过长的密封件不准使用。（C） 管子和接头质量检查a 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。b 所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用： 管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。 管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。 管子壁内有小孔。 管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。c 使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用： 管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。 管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。 扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。d 所有接头不准有缺陷。若有下列异常者，不准使用： 接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。 接头各结合面加工精度未达到技术要求。 接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。 安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定技术要求。e 软管和接头有下列缺陷的不准使用： 软管表面有伤皮或老化现象。 接头体有锈蚀现象。 螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。f 法兰件有下列缺陷的不准使用： 法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。 法兰密封沟槽尺寸和加工精度不符合设计要求。 法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。D 液压元件的拆洗与测试液压元件在运输过程或库存期间易侵入污染物和锈蚀。新的液压元件内部也有可能残留未清除干净的污染物。对这些元件必须拆洗、清除污物。确认未被污染的液压元件可不用拆洗。但须进行性能检测，质量检验。若性能、质量有问题要与生产厂家联系解决。具备技术条件的单位，可以自行拆洗检查，然后重新组装测试，以确保液压元件使用可靠。（A） 拆、洗、装时的注意事项用户如果不具备一定条件，切勿随意拆装。 分解液压元件应在净化室中进行。若无此环境，也应在封闭的车间中进行。严禁在露天，棚子、杂物间和库房中分解装配液压元件。元件的拆装间最好和机加工间分开。 要熟知液压元件的结构、工作原理和特性。要熟知拆卸顺序和工艺方法。不得损坏零部件、特别是不得损坏密封件。 允许用煤油、汽油以及和液压系统所用牌号的液压油清洗，不得使用和液压系统牌号不同的液压油清洗。清洗后的零件应放入带盖子的容器中，并注入同牌号的液压油。 清洗后必要时，可用干燥清洁的压缩空气吹干零件。不得使用可能被污染的气体吹，也不得用棉、麻、化纤织品檫拭，防止脱落纤维污染系统。 拆洗工程中，检查零件、密封状况，不符合要求的应更换。 装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。要严格执行精密机械装配工艺手段与规范。反对野蛮装配。 装配完的液压元件，所有进出油口要用塑料塞子堵上。（B） 液压元件安装前的测试液压元件的测试是对拆洗、装配玩的元件或领用的新元件进行技术指标测定和试验。各类液压元件均应用系统同牌号的液压油进行循环运转式清洗，然后换清洁的系统用油，才能进行测试。测试程序是先进行低频、空载、低压、小流量跑合，然后进入正式测试。测试应按去厂标准、专业标准或国家标准规定的方法、设备、项目进行。其主要项目如下： 液压泵、液压马达要测试运转状况、容积效率、额定流量、额定转速、额定压力、压力摆差、噪声等。 液压缸测试运动状态、内外泄露、缓冲效果、启动压力、行程、速度、输出力等是否在要求范围内。同时要观察有无爬行和振动。 方向控制阀测试换向状况、换向是否平稳、通油能力、换向时间、内外泄露等。电磁换向阀要测量电磁铁的有关参数。 压力控制阀测试调压状况、工作运行状况、内外泄露等。 流量控制阀测试调节状况、工作运行状况、内外泄露等。 冷却器首先要通过水或通油检查，若有泄露应立刻排除。然后进行性能试验，测其冷却效果能否达到规定指标。 压力表开关虽是一个简单的元件，但是多路压力表开关，由于质量问题易使系统产生较大的故障。因此要测试各测压点十分正确，压力损失是否过大，控制是否灵敏等。所有被测试的元件都要达到产品样本上所规定的主要技术指标，未达到主要技术指标的元件，不准装在设备上。已测试达到要求的元件用塑料塞子将油口堵住，并用塑料布包好，以防被污染。测试液压元件要有试验台是平台，以及仪表和管件等。所以应根据本单位的液压设备上所用的液压元件种类，配备一台综合试验台。（4） 液压管道安装要求液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。（6）液压系统清洗 液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道、留道等进行循环清洗。清洗是减少液压系统故障的重要措施。清洗的方法要点如下： 首先应将环境和场地清扫干净。 清洗的第一阶段，清洗液要选用低粘度的专用清洗油，或本系统同牌号的液压油。 清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀的压力调节到（0.30.5）Mpa，对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，将主要回路连接临时管路，并使换向阀换向到某一阀位，使油路循环。 在主油路的回油管处临时接一个回油滤油器。滤油器的过滤精度，一般液压系统的不同清洗循环阶段，分别使用30、20、10的滤芯；伺服系统用20、10、5滤芯，分阶段清洗。清洗后，液压系统必须达到净化标准，不达到净化标准的液压系统不准运行使用。 清洗过程中要轻轻的敲击管子，这样可收到除去水锈和尘埃的效果。清洗过程中要不断的观察滤油器堵塞状况显示的信号，滤油器发去的信号后及时更换滤芯。更换下来的纸滤芯、化纤滤芯和粉末冶金滤芯不得清洗在用，其他材质的滤芯，视具体情况而定，例如金属表面型（非深度型）滤芯反冲后仍可以在用。 清洗后，将清洗油排尽，确认清洗油排尽后，才算清洗完毕。 确认液压系统净化达到相关标准后，将临时增设的管路拆掉，并把管路恢复带原设计系统。在拆卸后要确保清洁，安装时有关元件、管路的安装要牢固可靠。 按液压设备说明书上的规定的油品加油，加油过程中必须有过滤环节，严防系统再污染。12 调试（1） 调试目的 不管是新制造的液压设备，还是经过大修后的液压设备，在安装完毕后，都要进行认真的调试，才能投入使用。 在安装前各个技术环节都是准确无误的前提下，液压系统和液压生产线能否按设计要求进行正常的生产运行，调试是具有决定性作用的一个环节。具体的说，调试应该达到下面的有些目的： 检查、发现、修正设计、制造、安装中的不足与缺陷。如某些局部设计时考虑不周到，温度过高，噪声过大，冲击振动等；制造安装中液压元件选用不当或有质量问题等。 调试液压元件、液压回路在液压系统中的各种参数和职能，以及其相互匹配、连锁和顺序动作等性能。 调试各种液压信号、电信号以及仪表的灵敏度、准确度和可靠性。 评价液压系统运行水平，质量状况，生产能力，启动操作特点等。 确定液压系统投产运行的条件及投产运行时间。 记录调试中的第一手资料，纳入设备档案，作为日后诊断排除液压系统故障时的参考资料。这也是液压系统维护保养的技术依据。（3） 调试方法与步骤 确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的介质。加入介质一定要过滤，滤芯的精度要符合要求，并要经过检验确认。 检查液压系统各部，确认安装合理无误。 向油箱灌油，当油充满液压泵的后，用手转动连轴节，直至泵的出油口出油并不见气泡为止。有泄油口的泵，要向泵壳体中灌满油。 放松并调整调压阀的调节螺钉，使调节压力值能维持空转即可。调整好执行机构的极限位置，并维持在无负载状态。节流阀、调速阀、减压阀等应调到最大开度。 延长启动时间，观察空运行有无异常。按照说明书规定的空运转时间进行试运转。此时要随时了解滤油器的滤芯堵塞情况，并注意随时更换堵塞的滤芯。 在空运转正常的前提下，进行加载调试，即压力调试。加载可以利用执行机构移到终点或者是挡铁位置，也可用节流阀加载，是系统建立起压力。压力升高要逐级进行，每一级为1Mpa，并稳定5min左右为宜。最高试验调整压力应按设计要求的系统额定压力或按实际工作对象所需的压力进行调节。 压力试验过程中去现故障应及时排除。排除故障时必须在卸载后进行。若焊缝需要重焊，必须将该件拆下，除净油污后方可焊接。 调试过程应详细记录，经整理由主管工程师签字后，纳入设备档案。（5） 调试注意事项 不准在执行元件运动状态下调节系统的工作压力 调节前应先检查压力表有无异常现象，若有异常现象，待压力表更换后在调节压力。 无压力表的系统，不准调压。 调压大小应按照说明书规定的压力值或按实际使用要求的压力值调节。压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。