桥梁工程精细化管理修改版.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流桥梁工程精细化管理修改版.精品文档.桥梁工程精细化管理编制人：审定人：批准人：张涿高速公路JL1驻地办2010年3月5日桥梁工程监理精细化管理一、桥梁工程监理工作程序1、施工准备阶段监理工作（1）完善监理（驻地）机构，明确人员分工，制定岗位责任制，质量责任落实到人。（2）熟悉合同文件，施工图设计和重点部位、关键工序、隐蔽工序质量控制要点。（3）根据业主提出的总体进度控制计划、质量目标及合同文件中有关要求和管理办法，总监办监理计划，对质量、进度、费用、安全、环保五大目标提出控制措施，根据工程进展及时向承包人发出有关书面通知。（4）完善监理驻地建设，各项制度、方针、目标，图表上墙。（5）召开第一次工地例会前的准备工作会议，向承包人提出施工准备阶段工作要求（下发书面通知）。（6）根据设计部门交桩及书面材料，会同承包商进行恢复定线测量，包括导线复测、水准点复测和原地面高程复测，审核承包人的复测成果。（7）检查承包人的桥位中线和水准点加密高程控制成果。（8）审查承包人的施工技术方案、质量自检体系及施工进度计划。（9）审查承包人的工地试验室资质。（10）检查承包人的进场材料的检验试验并进行抽检试验和平行试验（包括配合比试验）。（11）审查承包商的施工人员、设备及材料进场情况（含料场调查取样试验）。（12）审查承包人总体开工报告和分项工程开工申请。（13）参加第一次工地会议，介绍人员及组织机构，宣布监理程序及各项检测频率，介绍承包人自检、报验、监理抽检、计量支付等用表，明确工程变更程序、事故处理程序、函件传递程序、报表及说明，以及工地例会程序等等。2、桥梁施工阶段监理基本程序（1）开工报告审核承包人提交的总体开工报告，审批分部和分项工程开工申请（含技术方案、施工计划、施工组织、测量放样和各种材料试验检测报告单）。（2）承包人施工要求承包人在各分项工程开工前进行详细技术交底，重点部位、关键工序和隐蔽工程的施工要点要由承包单位技术负责人亲自交底，一直交到作业班组的主要操作手，使操作者人人明白施工程序、施工安全和质量标准。施工中监理要全过程旁站，全方位巡视、指导。发现问题及时纠正。（3）承包人自检要求承包人对已完工序必须进行严格自检，填写现场质量检验报告单，自检合格后，填写工序质量报检单或检验申请批复单，报请监理检查验收。（4）工序检查验收监理对承包商报检的工序或分项应及时进行全环节检查验收，并按合同文件规定的抽检频率进行独立抽检，填写现场抽检报告单，合格后签字批准进行下道工序施工，否则要求承包人对不合格工序或分项进行返工处理，直至合格。不得将不合格的工程带入下道工序。3、桥梁各分项工程监理程序3.1 钻孔灌注桩施工质量控制、施工准备监理工作内容3.1.1、地下管线和障碍物探测（1）开工前，承包商必须聘请有资质的第三方对施工现场地下管线等不明障碍物实施探测，以了解场地内各种地下障碍物的情况；（2）根据探测结果进行挖探，如遇到渣土应继续下挖至原状土，方可埋置护筒；（3）泥浆池开挖应首先以人工沿周围下挖至原状土，掌握开挖范围内各种管线的深度、走向等具体情况后，方可采用机械开挖。3.1.2、测量复核与审批（1）从设计部门所交的基准点（导线点和水准点）所引出临时基准点（临时导线点和水准点）和控制网，必须报驻地办复核、总监办批准后方可允许施工单位使用。在施工过程中，监理应督促施工单位对临时基准点妥善保护，雨季或发现有扰动和监理工程师认为有必要时，应要求施工单位重新复测，并报驻地办复核，总监办批准。互通立交桥区必须设置三角网，确保结构衔接准确。（2）在严格计算的基础上，监理应对桩位测量放线进行复核，确保桩基定位准确。尤其护筒、桩位、钻孔中心必须同心（3）护筒埋设完成后，在施工方自检合格的基础上，监理工程师应复核、批准后方可开钻。护筒埋设必须牢固，防止过程中中心偏移。3.1.3、材料质量要求及检查审批（1）混凝土检查所用砂石料，应认真筛选，经鉴定合格，并经监理工程师批准。粗集料采用级配良好的山碎石，粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小间距的1/4，且最大粒径以不大于3540mm为宜。细集料应采用级配良好的中砂，含泥量符合规范要求。水泥应符合国家标准并附有制造厂的水泥品质试验报告，强度等级不低于42.5，优先选用初凝时间较长（如大于2.5小时）的水泥。水下混凝土的配比设计应事先按设计要求及规范规定进行试配试验。可以掺加粉煤灰或其它外掺剂及缓凝剂，但必须通过试验确定掺量及效果，并经监理工程师审查、批准。每立方米水下混凝土的水泥用量不宜少于350kg，当掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂时不少于300kg，粉煤灰掺量通过试验确定，不宜超过水泥用量的15，且符合GB1344的规定，粉煤灰性能应符合GB1596的要求。砂率控制在4050，水灰比控制在0.50.6为宜。混凝土坍落度控制在1822cm，应要求施工单位每车取样试验，不合格的一律退回。试配强度须达到设计强度的130以上，当标准差过大时，应适当提高试配强度。混凝土外加剂必须经有关部门检验合格，并附产品合格证，质量复核GB8076的规定。应严格控制由于外加剂带来的碱含量，一般桥涵总含碱量不宜大于3Kg/立方米，混凝土中不得掺用氯盐。混凝土配合比须按照材料管理工作程序申报，驻地办进行审查，总监办试验室审批，否则，不得开钻。当使用商品混凝土时，按重要材料监理工作程序办理。所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应由生产厂家专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别符合用于水泥混凝土中的粉煤灰(GB1596-1991)、用于水泥中的火山灰质混合材料(GB/T2847-1996)、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣（GB/T18046-2000）等标准的规定。使用单位对产品质量有怀疑时，应对其质量进行复查，混合材料技术条件见公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)。混凝土中掺用外加剂的应用技术应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）和有关环境保护的规定。对于混凝土的受压或受拉时的弹性模量，应符合公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）表3.1.5的规定。水泥在交货后应尽快使用，使用时应为松散流动体和没有结块。在标准储存条件下，水泥存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。（2）钢筋质量检查所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出场合格证。监理应要求施工方进料时按不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，设立明显标志，不得混杂，场地应有支垫和棚盖，防止钢筋锈蚀。在结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区内III级接头百分率不应大于25；II级接头的接头百分率不应大于50；I级接头的接头百分率可不受限制。设在有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50.钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范第410节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。接头用套筒、连接套及缩母在运输、存储过程中应按不同规格分别堆放整齐、避免雨淋、玷污、遭受机械损失或散失。接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签定的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用III级接头。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。钢筋骨架的搭接焊应把端头弯折，使钢筋轴线保持一致，并尽可能采用双面焊，焊缝长度不小于5d（钢筋直径），单面焊缝长度不应小于10d。采用帮条焊时，应采用同主筋相同级别的钢筋，焊缝长度同上要求。当采用其它新工艺时，须得到监理工程师的批准。所使用的焊条、焊剂必须有合格证，其性能应符合国家规范（JGJ 18）的规定，妥善管理，防止受潮。所用焊条型号必须与所焊钢筋级别相配套，按JTJ 0412000的规定选用。钢筋原材和钢筋焊接，必须经送检合格，并得到监理工程师的批准。钢筋焊接作业的操作人员必须持有合格的上岗证，监理人员将随时检查，发现不符合要求的，监理工程师有权予以清退。3.1.4机械设备及作业工具检查（1）钻机检查：在钻机选用时，施工单位应既保证钻孔桩的施工进度和施工质量又充分考虑地质条件的影响。钻机选型应得到监理工程师的认可。 （2）护筒检查：应要求施工方使用钢护筒，其内径宜比桩径大2040cm，其长度根据当地土质情况按需要确定，但不得小于24m。当在河道或回填土中打桩时，护筒应埋设到原状土以下，防止桩位偏移。导管检查：其规格应能适应灌注需要，应依据钻孔桩孔径大小、搅拌能力，按实际情况选定，一般要求其采用内径为2535cm的钢导管，不宜采用内径太小的导管，采用内径较大导管的应与混凝土供应能力相适应。导管接口应保证严密，导管应在使用前进行水密承压和接头抗拉试验，水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，也不得小于承受的混凝土最大压力的1.3倍。(3）漏斗检查：其规格大小应保证第一斗混凝土量能满足灌满导管和导管底部桩底混凝土量及导管埋深1m的需要。为防止超粗颗粒集料进入导管，应要求在漏斗顶面安设与所用石料粒径相适应的钢丝网，防止卡导管断桩。(4)混凝土试模检查：监理应在使用前对混凝土试模进行检查，对于变形的试模一律不得使用。混凝土试件制作工具必须齐全、配套，严禁民工制作试件，严禁监理使用施工单位制作的试件。（5）泥浆池、泥浆检查钻孔桩开钻前，应适应钻机需要根据现场情况准备泥浆池。泥浆池应设置在路基以外适当场地，严禁在路基范围内开挖泥浆池。泥浆池应适应钻孔需要，方便使用并对孔内溢出的水流、泥浆恰当引导排流及处理，不得随意排放、污染河道及周围环境，对已经造成的污染必须督促施工方及时处理。应要求施工方选用上好粘土（塑性指数大于25）制备泥浆，所用粘土塑性指数较低时，至少应掺入30以上这种塑性指数大于25的粘土，或掺加膨润土及其它外加剂如FCL（木质素磺酸钠盐）、硝基腐殖碳酸钠（煤碱剂）、碳酸钠（碱粉）等，以使泥浆具有要求的相对密度及粘度，能起到良好的护壁作用。值得注意的是，钻孔桩径越大，对泥浆的要求越高；在地层情况复杂，层次多变时，对泥浆的要求越高，现场监理检查时应引起足够的重视。（6）钢筋骨架检查施工单位钢筋骨架制作应有合适场地，场地应硬化，达到文明安全施工标准，确保钢筋骨架加工质量。钢筋骨架制作须严格督促施工方按设计及规范要求进行，对钢筋的品质、尺寸规格、长短、间距等，必须按设计要求逐项进行检查、验收，合格后方可使用。较长的钢筋骨架可采取分段制作，以便分段连接安放到钻孔中。钢筋骨架应保证主筋顺直，箍筋间距应均匀一致，绑丝甩头一律向内，钢筋垫块设置应符合设计，保证保护层厚度。 钢筋骨架制作需在开钻前完成2个以上的成型骨架，并经监理工程师检查验收，否则，钻孔作业不得进行。（7）孔规检查监理对孔径、孔型和倾斜度应采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的孔规调入钻孔内检测。（8）混凝土运输为确保混凝土浇筑工作顺利进行，应要求施工单位的现场运输道路必须保持畅通，场内道路应进行硬化，并规划掉头路线，确保运输畅通。如一根桩砼需用量不大，宜罐车到齐后开始浇注砼。场外运输路线必须实地调查，宜选择两条以上的运输路线。必须有备用的混凝土厂家，防止意外因素引起施工断桩。（9）组织体系检查桩基应由专业队伍施工，各施工单位和驻地办应建立专门的组织机构，指定施工负责人和技术负责人，对桩基施工进行专项管理，确保施工单位钻孔人员、浇注人员、测量人员、试验人员等能够有机配合。3.1.5桩基施工过程控制（1）护筒埋设监理应对护筒埋设位置进行检查，必须确保桩位准确，中心偏位应控制在5cm以内。护筒埋设必须垂直，不得歪斜（垂直度不得大于1），埋深根据当地土质情况一般应大于24 m ，护筒口应高出地面大于30cm，在有水情况下施工桩基时,护筒口应高出水位1.52m，护筒底部及四周应用粘性土夯填密实。在回填土上埋设护筒时，护筒底部应在原状土以下50cm以上。护筒埋设完成后，应采用十字校核法，重新核定中心位置，监理工程师检查验收认可后方能开钻。（2）钻孔钻机基础必须坚实稳固，在有水场地钻孔必须填筑出坚实稳定的平台，并高出水面0.51m。钻机安装必须平稳，使钻机在钻孔过程中不发生移位或沉陷等情况。钻机定位必须准确，细心开孔，慢速平稳钻进，至钻头进入土层后，方可根据地质情况采取适当速率钻进。钻孔作业必须连续进行，要求施工方认真作好记录，定时检查并随时注意钻孔情况，适时检查泥浆密度、粘度情况，保持水头，做好交接班记录，保持钻孔记录连续。钻进过程中，应要求施工方注意地层变化，留取渣样，供技术人员查验，并同地质资料对照，发现不符及时采取相应技术措施。严格控制施工方遵守操作规程，因故停钻时，钻头必须提出孔外，孔内必须保持规定的水位，泥浆必须保持规定的相对密度、粘度，确保钻孔安全。钻孔过程中应适时对钻孔深度、孔径情况、垂直度等进行检测，并针对不同情况进行有效的调整。孔深、孔径均不得小于设计值，垂直度偏斜不得超过1。桩开挖和钻孔，应在中距5米以内的任何混凝土灌注桩完成后24小时，才能开始，以免干扰邻桩混凝土的凝固，在桥台桩基施工时尤其要重视。（3）清孔 钻孔达到设计深度后经检测如已符合要求，应要求施工单位进行清孔。清孔工作应根据地层情况、设计要求及机具设备情况选定适当方法，必须达到规范及设计要求，并须确保钻孔安全，认真、谨慎操作。如采用换浆、抽浆、掏渣方法时，必须清理彻底，注意保持水头，防止坍孔，最后检验清孔后沉淀厚度是否符合规范及设计要求。沉淀厚度应符合JTJ041-2000规范要求。（4）钢筋骨架安设已经检验合格的钢筋骨架，在置放时应根据实际情况采取保护、加固措施，确保钢筋骨架不变形。较长的钢筋骨架采取分段制作，分段连接安放时，连接方式及规格标准应符合规范及设计要求，焊接时注意不使钢筋骨架遭受损伤，确保强度要求，连接接头应错开。为保证钢筋骨架的保护层，应在外侧钢筋上加设垫块，垫块按设计要求设置，确保桩基保护层厚度。 钢筋骨架在灌注水下混凝土过程中，由于水下混凝土上升时的冲力，有时会造成钢筋骨架的上浮，为此，除灌注过程中采取适当措施外，对钢筋骨架本身也可采取适当的固定措施，如系扣一定的向下缆索、与灌注平台连接等，使钢筋骨架在水下混凝土灌注过程中避免上浮。由于导管抽拔和混凝土运动，有可能造成钢筋骨架上部水平位移，应采取固定支撑和连接措施防止。 钢筋骨架安好后，在正式灌注水下混凝土前，需对钻孔再进行一次清孔工作，以确保沉淀厚度不超规定。钢筋骨架安设完成后，应重新复核中心位置，并经监理工程师复核认可后方可灌注混凝土。监理应对灌注全过程实施旁站，并做好记录。（5）灌注水下混凝土灌注水下混凝土是钻孔灌注桩的中心环节，事先必须作好充分制备，从灌注量、设备能力、机具、人力配备、各方配合及后备应急措施等都事先有所准备，务求周到仔细，使水下混凝土的灌注在尽可能短的时间内顺利圆满完成，确保钻孔桩的高质量，切忌准备不足、仓促开灌。灌注前，应重新检查沉渣厚度是否超标，必要时重新清孔。现场应每车进行混凝土坍落度的检测，发现坍落度超标，一律退回，并及时反馈，使搅拌站控制好混凝土的坍落度。钻孔桩必须取样试验，每根钻孔桩桩至少应取样2组、桩长20m以上的不少于3组，桩径大、浇筑时间长的不少于4组。施工单位应考虑到有见证取样送检的试件数量和同条件养生试件的数量，确保有见证取样送检频率和为下道工序施提供强度依据。混凝土试件拆模后，应及时送标养室养生，禁止现场长时间存放。监理工程师应按不小于30的比例抽样试验。混凝土供应能力应满足连续灌注，现场必须配备工作熟练的操作人员，灌注时间不得超过首批混凝土初凝时间，必要时，可以掺加缓凝剂（通过试验认定）。导管底口至孔底应保持大致40cm的间隙，第一斗混凝土数量需保证导管埋入混凝土大于1m以上，随着混凝土面的提升，注意导管埋深保持不小于2m，不大于6m，经常检测混凝土顶面高程，适时拆卸导管。泵送法灌注时，一定要认真注意导管埋深，不得随意猛提猛插，防止导管进水造成断桩。在混凝土面接触到钢筋骨架底口前后一段时间内，特别注意慢速平稳灌注，避免猛冲造成钢筋骨架上浮。水下混凝土灌注最后应高出设计高度0.51m，以保证灌注桩的强度，多余部分，在接桩前去除，桩头应无松散且钢筋保护层厚度满足规范要求。混凝土达到5Mpa以上方可拔出护筒。3.1.5、钻孔过程中的检查钻孔过程中要求施工单位根据地质情况随时调整泥浆比重。钻进过程中，要随时将实际地质情况与地质勘察报告进行对比，发现不相符时，要及时采取措施并及时上报。同时在地层发生变化时，测量孔深和推算地层界面的标高。钻进过程中，应加强孔深的测量，每次量测时复核测绳的长度和标尺的位置是否准确。钻进过程中，应及时复核孔位，做到及时校正。孔深的量测：终孔后，用测绳测量孔深、推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。孔径的量测：终孔后，监理人员应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为46倍孔径，直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计标高位置）并能顺畅通行，可视为孔径合格。检查孔位偏差：孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。检查孔底沉淀层厚度：终孔后，必须用测绳系上测锤检查沉淀厚度（坚决防止以加大孔深代替清理沉渣）。桩基成孔实测项目允许偏差见下表。（JTG F80/12004表8.5.2）钻孔灌注桩成孔允许偏差编号项目允许偏差备注1孔的中心位置群桩：不大于10cm单排桩：不大于5 cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度直桩：小于1/100；斜桩：小于设计斜度的±2.5%4孔深摩擦桩：不小于设计规定5孔内沉淀层厚度摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径不大于1.5m的桩，不大于30 cm；对桩径大于1.5m或桩长大于40m，不大于50 cm6清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：小于2%；胶体率：大于98%在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准注：编号6是指用换浆法清孔后，拟在泥浆中灌注水下砼的要求。4、1挖孔灌注桩施工控制内容（1）承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一挖孔工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。（2）承包人派代表驻工地负责施工，并对其提出书面指示。包括适用的挖孔方法、挖孔的深度、检查方法、混凝土拌和细节，完成浇筑混凝土后，下一相邻桩开始挖孔的最小间隔时间以及施工计划等。这些指示的抄件，应报送监理工程师。1、 一般要求（1）挖孔灌注桩适用于旱地或少水且土质密实或岩石地层。当在挖孔内的空气污染物超过环境空气质量标准（GB 3095-1996）规定的“任何一次”浓度检查的三级标准时不得采用人工挖孔施工。挖孔孔深不宜大于15m。挖孔斜桩仅适用于地下水位低于孔底高程的黏性土。（2）挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。在浇筑混凝土时不能拆除的临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。（3）承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。承包人应拟用记录格式，并报监理工程师批准。2、支撑及护壁（1）挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可采用木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土或钢板制成的井圈支护，也可以采用现浇或喷射混凝土护壁。（2）摩擦桩的临时性支撑及护壁，应在灌注混凝土时逐步拆除。无法拆除的临时性支护，不得用于摩擦桩。（3）如以现浇或喷射混凝土护壁作为桩身的一部分时，须根据图纸规定或经监理工程师书面批准，且仅适用于桩身截面不出现拉力的情况。护壁混凝土的级别不得低于桩身混凝土的级别。3.挖孔（1）挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口围护应高出地面2030cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，应采用机械通风。挖孔斜桩挖掘时容易坍孔，宜采用预制钢筋混凝土护筒分节下沉护壁。（2）孔内岩石须爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制爆药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止振塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶形。孔内经爆破后，应先通风排烟，经检查无毒后，施工人员方可下井继续作业。（3）挖孔达到设计深度以后，应清除孔底松土、沉渣打、杂物。如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师复查认可后方可灌注混凝土。（4）挖孔的允许偏差同钻孔灌注桩。4、灌注混凝土（1）混凝土及钢筋骨架的施工同钻孔灌注桩的要求。（2）当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小时，可不采用灌注混凝土桩的方法。混凝土施工时，应注意下列事项：（3）混凝土坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜小于6.5cm;当孔内设置钢筋骨架时,宜为7-9cm。当用导管灌注混凝土时，导管应对准孔中心，混凝土在导管中自由坠落。开始灌注混凝土时，孔底积水不应超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防渗入孔内。当用导管法灌注时，在桩顶2m以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土必须用振捣器捣实。（4）孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按有关规定及监理工程师要求进行处理，并应在施工缝设制上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截的1%设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分，若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1%，则可不设置连接钢筋。（5）当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大时，则应采用水下灌注混凝土桩的方法，要求用导管在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔内水位至少应与孔外地下水位同高，若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位11.5m。水下混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面，高出理论截面不小于80cm，以保证截切面以下的全部混凝土具有满意的质量。5、检查验收严格按照中华人民国和国行业标准JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准和JTJ 041-2000公路桥涵施工技术规范执行。测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，必须100%进行无破损检测，无破损检测一般委托专门的测试单位进行。测试单位应具有省部级的资格审查证书，其资质应在测试前报总监或总监代表审查和认可。测试应分批进行。测试时，砼龄期应超过14天。并且要求桩基全部进行庄身完整性检测，I类桩必须达到95以上。6、成孔及混凝土施工质量通病的防范措施6.1、塌孔 （1）、在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔中冒出细密水泡，就说明已坍孔。（2）、预防措施根据不同地质情况，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔壁稳定；清孔时应设专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度；下钢筋笼时要避免碰撞孔壁。（3）、防治方法发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围用粘土夯填密实，重新钻孔；发生孔内较深部位坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上12m；如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。6.2、孔位偏移（1）、竖直桩的垂直度、斜桩的倾斜度不符合要求的标准，或桩位偏移量超过设计要求。（2）、预防措施安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。钻杆接头逐个检查，及时调整。主动钻杆弯曲，要用千斤项及时调整。(3)、防治方法在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。偏斜严重时回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。6.3、缩孔孔径小于设计孔径（2）、预防措施经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。钻进速度不能过快，对不良地质段要减慢钻进速度，并采取相应措施加强护壁。（3）、处理方法采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。6.4、导管进水（1）、预防措施确保首批灌注的砼总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面的间隙和使导管下口被埋没深度1m的需要。首灌前，导管下口距孔底一般为0.250.4m。在提升导管前，用标准测锤量测砼表面的深度，控制导管的提升高度，始终将导管底口埋于已灌注砼液面下26米。下导管前，导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉的试验。首灌砼后，要保持砼的连续灌注，尽量缩短间隔时间，当导管内砼不饱满时，应徐徐灌入，防止导管内形成高压气囊。（2）、治理方法：首灌底口进水和灌注中导管提升过量引起的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的砼拌合物全部吸出。6.5、导管堵塞导管已提升很高，导管口埋入砼接近1米，但是灌注在导管中的砼仍不能涌翻上来。（1）、预防措施灌注砼的坍落度在180220mm之间，并保证具有良好的和易性。在运输过程中不发生显著离析和泌水；保证砼的连续浇灌，中断灌注不应超过30分钟。（2）、处理方法灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或振动器振动导管。若无效果应拨出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的砼清出，更新导管，准备足够储量砼，重新灌注。6.6、钢筋笼在灌注砼时上浮（1）预防措施：灌注中，当砼表面接近钢筋笼底部时，应放慢砼灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减少对钢筋的冲击；砼面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。6.7、灌注砼时桩孔坍孔治理方法：砼灌注过程中，稳定孔内水位，防止护筒及孔壁漏水；用吸泥机吸出坍孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。6.8、夹泥、断桩（1）、预防措施严格控制砼坍落度，尽量延长砼初凝时间；灌注砼时，检查导管和砼罐车，并有备用的设备、导管，确保砼能连续灌注；随灌砼，随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨导管；随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅；避免导管卡、挂钢筋笼，避免出现堵导管、埋导管，灌注中坍孔导管进水等质量通病的发生。（2）、治理方法断桩或夹泥发生在桩顶部时，将其剔除，然后接长护筒，并将护筒压至灌好的砼面以下，除水、除渣进行接桩处理。对于严重夹泥、断桩要进行重钻、补桩处理。6.9、沉淀层过厚（1）、原因清孔时换浆过快；下孔规及钢筋笼时刮掉护壁土；（2）、预防清孔时应根据地质环境换浆，不宜过快，待孔内砂、卵石均被清出后再换浆，防止因换浆过快，砂、卵石未清除干净，而导致沉淀层过厚。下孔规及钢筋笼时不宜过快，预防刮掉护壁土。按塌孔预防事项施工。6.10、桩长过短（1）、原因钻孔深度不够；测绳有误；护筒标高有误；沉渣过厚；（2）、预防措施钻孔深度必须经常复核，不准的测绳不得使用。每次接钻杆时，测量钻杆长度，并做好记录，最后用钻杆总长复核孔深。测量时，要复核护筒标高，在钻进过程中要经常检查护筒，不得移动或下沉。沉渣过厚按上述预防。6.11、灌注卡管（1）、原因砼离析或过稠；粗集料过大；导管封闭不严；灌注时间过长；导管埋深过大。(2)、预防措施砼严格按设计配比及规范要求拌制，拌制的砼应有良好的和易性及流动性，塌落度控制在1822cm，不得离析或过稠，施工现场也要严格把关，不合格的砼不得灌注。粗集料严格按规定要求进场，最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm，集料不合格不得使用。导管使用前要做泌水试验，并要经常检查，老化及封闭不严的橡胶垫圈不得使用。砼应连续灌注，灌注时间不得过长，两次进料时间应控制在1小时内。导管埋深不宜过大，严格控制在26m。6.12、钢筋笼变形（1）、原因钢筋笼分段过长，加强箍筋设置不足，刚度不够。钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。（2）、预防措施钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接；应根据技术规程要求设置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋焊接牢固。对吊点进行加固。7、桩基资料（1）、用于桩基工程的各种材料必须附有质量合格证书，以及检验、试验等有关质量证明资料。（2）、施工单位的自检资料应与工程施工同步，自检资料要求真实、完整、准确、齐全；工序和分项工程报验时必须提交自检合格资料。（3）、每颗桩都要有详尽的混凝土施工旁站记录，旁站记录要详细记录旁站的全过程，同时要对沉渣厚度、导管长度、混凝土坍落度等指标进行检查、记录。（4）、做好监理日记8、工作流程桩基施工监理工作流程 承包人测量定位测量复核 承包人埋设护筒 检查护筒 审批开工申请 同意开工 钻孔及成孔检查 钢筋笼绑扎 钢筋笼和导管安装 验收 灌前检查 灌注水下砼 制作试件 无破损检测5、承台（系梁）（1）、桩基声测检验合格，28天强度满足设计要求，方可进行承台施工。（2）、基坑开挖：由于该地区主要为湿陷性黄土，基坑开挖采用挖掘机开挖，人工整修边坡，基坑开挖时预留工作宽度0.51.0m，边坡采用斜坡式坡率为1：0.51：0.75即可保证边坡的稳定性。基底开挖完成后不允许暴露时间太长，防止扰动，坑底应整平夯实，并采用10cm厚C15混凝土作为底模用，且顶面高程不应高于基底高程，且混凝土垫层边要超宽承台平面尺寸50cm。（3）、破桩凿除桩头时，在距桩顶设计标高20cm以内砼不得用风镐凿除，应用人工凿除，按近桩顶标高要人工用平钻从外向内水平凿除砼，防止桩顶标高以下砼破裂。（4）、当砼体积较大时，砼的拌和机能、运输能力必须相互配套。（5）、立模、绑扎钢筋模板采用大块钢模，用钢管连接支撑。立模前要做5cm的砂浆垫层，然后放样。支撑采用双排钢管支架，加木斜撑。支架搭设前处理好基础，防止下沉。（6）模板安装承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带粘贴板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。（7）钢筋绑扎钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。（8）浇注砼砼浇注采用集中场拌、砼罐车运输，用溜槽或串筒入模砼，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。物混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于14天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。拆模强度达到2.5mpa时方可拆模。4.9系梁为减弱地震对构造物的不利影响，当桥墩高度H大于7m时，须在桩顶设置系梁；墩高大于15m而小于25m时，在墩高等分中点增设一道系梁；墩高大于25M时，在墩高三等分中点增设两道系梁；系梁模型具加工时应与墩柱综合考虑，并且注意接头严密圆顺，保证混凝土的光洁度。6、立柱、盖梁（1）立柱模板横缝焊接后要打磨光洁，立柱表面只能有两条竖缝痕迹，与路线方向一致。（2）桩与立柱、立柱与承台、立柱与盖梁及系梁的接缝必须平顺光洁，立柱模板分块接缝和分节接缝处要确保不漏浆，不出现错台。（3）浇筑立柱混凝土时，如混凝土下落高度超过2m，必须使用窜筒等设备，防止混凝土发生离析现象。（4）根立柱原则上要求一次浇筑完成；当立柱较高，不能一次浇完时，可以分两次浇筑，但必须严格按工作缝处理，且工作缝应设置在距地高6m以上。（5）梁模板必须使用大块整体钢模板，侧面不允许有横向缝痕迹（即不允许因模板高度不够而在上部加高）。挡块模板应和盖梁模板连成一体。(6)立柱、盖梁应振捣密实，表面应平整光滑，纹理、颜色一致，无气泡、蜂窝、麻面现象。顶面在初凝时进行二次压浆，防止产生环向及表面裂缝。(7)立柱施工时应重点注意混凝土的坍落度，避免发生漏振和过振，造成立柱表面气孔较多或酥皮现象。盖梁施工应重点注意分层浇筑的顺序和分层时间间隔，防止上下层混凝土工作缝明显现象