洛河发电厂三期脱硫运行规程印刷版.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流洛河发电厂三期脱硫运行规程印刷版.精品文档.三期2×600MW发电机组脱硫运行规程大唐淮南洛河发电厂二零零八年五月目 录第一篇 设备概述和规范第一章 脱硫系统规范第一节 吸收塔系统概述和规范1第二节 烟气系统概述和规范6第三节 脱硫系统主要经济技术指标 10第二章 脱硫公用系统规范第一节 石灰石浆液制备系统概述和规范 11第二节 石膏脱水系统概述和规范 19第三节 废水处理系统概述和规范 21第四节 工艺水系统概述和规范 27第五节 压缩空气系统概述和规范 28第六节 浆液排空系统概述和规范 29第三章 脱硫DCS控制系统 第一节 脱硫DCS控制系统概述 30第二节 脱硫DCS控制系统的主要功能 32第四章 电气系统 第一节 电气系统概述 34第二节 主要电气设备及选型 36第二篇 脱硫电气运行规程第一章 电气系统操作原则第一节 电气倒闸操作的一般注意事项 38第二节 电气基本操作的原则和有关规定 38第三节 电气系统异常及事故处理的基本原则 39第二章 变压器第一节 变压器一般运行方式 41第二节 变压器的并列运行 41第三节 变压器允许的过负荷 41第四节 变压器冷却装置 42第五节 变压器的正常操作和检查 42第六节 变压器的异常运行和事故处理 44第三章 脱硫厂用电系统第一节 脱硫厂用电系统运行方式 45第二节 脱硫厂用电系统的操作和检查 47第三节 脱硫厂用电系统的异常及事故处理 42第四章 直流系统第一节 直流系统运行方式 51 第二节 直流系统的操作和检查 51第三节 直流系统异常及事故处理 52第五章 UPS系统第一节 UPS系统的运行方式54第二节 UPS系统的操作和检查54第三节 UPS系统的异常及事故处理56第六章 电动机规程第一节 电动机的运行规定 57第二节 电动机的起动和检查 59第三节 电动机的异常及事故处理 60第七章 配电装置运行规程第一节 母线的运行与检查 62第二节 母线运行中过热的处理 62第三节 电压互感器及电流互感器 62第四节 电缆 65第五节 开关 67第三篇 脱硫系统试验项目和方法第一章 机组试验原则及规定第一节 试验原则 70第二节 联锁保护试验要求 70第三节 电气系统热控信号试验 73第二章 FGD 烟气系统试验第一节 烟气系统联锁保护试验 75第二节 烟气系统辅助设备联锁保护试验 75第三章 吸收塔系统的试验第一节 吸收塔系统总体联锁保护试验 80第二节 吸收塔系统辅助设备联锁保护试验 81第四章 脱硫公用系统试验第一节 浆液排空系统联锁保护试验 86第二节 废水处理系统联锁保护试验 88第三节 工艺水系统联锁保护试验 93第四节 石膏脱水系统的试验 95第五节 石灰石浆液制备系统的试验101第六节 定值保护108第四篇 脱硫装置启动前的检查第一章 脱硫装置检修后的验收第一节 脱硫装置检修后的验收113第二节 启动前的准备113第二章 脱硫装置启动前的检查 第一节 一般检查项目113第二节 烟气系统及密封系统的检查114第三节 箱、罐、池、吸收塔及搅拌器的检查115第四节 转动机械的检查115第五节 润滑、液压（压力）油站的检查117第六节 增压风机的检查118第七节 氧化风机的检查118第八节 泵的检查118第九节 球磨机系统的检查119第十节 石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查121第十一节 压缩空气系统的检查122第十二节 脱硫废水系统的检查123第五篇 整套启动、运行维护及停止第一章 FGD 整套启动第一节 FGD 启动方式124第二节 FGD 整套启动124第二章 FGD 运行中的调整第一节 FGD运行监视和调整规定 132 第二节 烟气系统运行中的调整132第三节 吸收塔系统运行中的调整132第四节 制浆系统调整134第五节 石膏脱水系统运行中的调整135第六节 运行限额136第七节 FGD日常维护通则及规定 137第三章 脱硫装置运行中的检查第一节 检查通则139第二节 烟气系统的检查140第三节 吸收塔系统的检查141第四节 石灰石制浆系统的检查141第五节 石膏脱水系统系统的检查143第六节 PH计的运行与保养143第三章 FGD的停止第一节 FGD的长期停运 144第二节 FGD短期停运 150第三节 FGD启停的注意事项 151第六篇 脱硫系统辅机运行规程第一章 烟气系统运行规程第一节 烟气系统的启动和停运 152第二节 烟气系统的运行维护 155第三节 烟气系统的异常及事故处理 157第二章 吸收塔系统运行规程第一节 吸收塔系统启动与停运 160第二节 吸收塔分系统的启动和停运 161第三节 吸收塔系统的运行维护 170第四节 吸收塔系统的异常及事故处理 173第三章 石灰石浆液制备系统第一节 石灰石浆液制备系统启动和停止 177第二节 石灰石浆液制备系统的运行维护 182第三节 石灰石制浆系统的异常及事故处理 184第四章 石膏脱水系统运行规程第一节 石膏脱水系统的启动和停 186第二节 石膏脱水系统的运行维护 191第三节 石膏脱水系统的异常及事故处理 191第五章 脱硫装置公用系统 第一节 公用系统一般设备检查 193第二节 浆液排空系统 194第三节 废水处理系统 197第四节 工艺水系统 208第五节 压缩空气系统 210第七篇 脱硫系统异常及事故处理第一章 事故处理的一般规定第一节 事故处理的原则 211第二节 FGD 的紧急停运 212第二章 设备故障及处理第一节 增压风机故障跳闸 214第二节 循环浆液泵全停 215第三节 脱硫效率低 215第四节 6KV 电源中断 216第五节 380V 电源中断217第六节 发生火灾时的处理 217第七节 测量仪器仪表故障 218第八节 工艺水中断 218第九节 工业水中断 219第十节 仪用空压机跳闸 220第一篇 设备概述和规范第一章 脱硫系统规范第一节 吸收塔系统概述和规范1.1.1 我厂2×600MW超临界燃煤机组的烟气脱硫工程，采用奥地利AE&E公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺技术，吸收塔采用喷淋塔。脱硫装置采用一炉一塔的模式，每套脱硫装置能处理一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，并能适应30%100%BMCR所有工况。脱硫率不低于95%（设计煤种）。1.1.2 吸收塔系统主要由吸收塔、循环浆液泵、氧化风机、吸收塔搅拌器和吸收塔区排水坑及其相关的配套设备组成。吸收塔本体部分的主要部件有：吸收塔入口烟道、喷淋层、除雾器、冲洗水管、排空管、溢流管、氧化空气管以及与箱体相连接的泵吸入口滤网。1.1.3 锅炉引风机引出的烟气，经过增压风机增压，原烟气从吸收塔洗涤区下部被输入到吸收塔，在塔内上升，逆向与塔内喷淋层喷淋下降的石灰石/石膏悬浮浆液滴接触，洗涤烟气中SO2、SO3、HF、HCl等有害气体，形成亚硫酸钙和硫酸钙。清洁烟气在吸收塔上部经两级除雾器除去烟气中夹带的细小液滴后，通过烟道进入烟囱排放。氧化空气风机把空气鼓入吸收塔浆液池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。产生的石膏浆液通过石膏浆液排出系统送至石膏脱水系统。1.1.4 除雾器系统分为两级：一级除雾器为粗分离级，绝大多数的液滴被分离出去；二级除雾器为细分离级。在除雾器的漩涡处的表面会形成一些结垢，因而有必要对除雾器的表面进行定期的冲洗，冲洗水流到吸收塔内。吸收塔内石膏浆液的排放、热烟气使部分的水蒸发而被带走导致了吸收塔水位的下降，而除雾器冲洗的水量弥补了这一部分水量的损失。1.1.5 吸收塔浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。一个喷淋层由连接支管的母管至浆液分布管道和喷嘴组成。使用由碳化硅制成的空心锥喷嘴和FRP喷淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨损、无石膏结垢及堵塞问题。1.1.6 氧化空气系统：氧化空气通过氧化空气分布管网均匀分布至吸收塔浆液池中。每台吸收塔设置5根氧化空气分布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并形成细小的空气泡，均匀分布至吸收塔反应浆液池断面，然后气泡靠浮力上升至浆液池表面，上升过程中与浆液得以充分混合，并进行氧化反应，进而实现了高氧化率。1.1.7 吸收塔浆液池上设置4台侧进式搅拌器，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态防止沉淀并强化亚硫酸钙的氧化。1.1.8 当石膏浆液密度达到或接近设定值时，吸收塔排出泵将石膏浆液输送至石膏旋流器给料箱。由于石膏浆液排出，吸收塔浆液密度将下降，到达设定值时，石膏浆液停止排出维持再循环。在异常和事故情况下，吸收塔排出泵还可将吸收塔浆液打至事故浆液箱中。1.1.9 我厂#5、6炉主要设备规范设备 名称参数名称单 位参 数锅炉型式超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次中间再热、四角切圆燃烧,露天布置，固态排渣。过热器蒸发量（BMCR）t/h1918.3过热器出口蒸汽压力（BMCR）MPa.g25.4过热器出口蒸汽温度（BMCR）571再热器蒸发量（BMCR）t/h1584.3再热器进口压力（BMCR）MPa.g4.31再热器出口压力（BMCR）MPa.g4.12再热器进口温度（BMCR）312再热器出口温度（BMCR）569锅炉排烟温度（BMCR）（修正后）128（设计煤种）129（校核煤种）锅炉计算耗煤量（BMCR）t/h262.3（设计煤种）283.6（校核煤种）除尘器数量（每台炉）2型式双室四电场除尘效率99.8引风机出口最大灰尘浓度100mg/Nm3引风机型式及配置2台、静叶可调风量m3/s478.9风压Pa4810电动机功率kW3000烟囱高度m240材质单筒砖内筒（两炉合用）1.1.10 吸收塔系统设备规范1.1.10.1 吸收塔设备规范序号名 称单 位数 量1吸收塔前烟气量（实际O2，标态，湿态）Nm3/h20880002吸收塔后烟气量（实际O2，标态，湿态）Nm3/h22033303设计压力Pa-2000+40004工作温度（吸收塔烟气入口）50（119）5安装位置室外6结构型式圆筒形7数量座28浆液比重kg/m311149浆液循环相关的停留时间min4.3110液/气比l/m310.111烟气流速m/s3.9212吸收塔烟气停留时间s3.9613浆池固体含量最小/最大wt/ %1517%14浆液含氯量ppm正常：16394最大：2000015流向（顺流/逆流）逆流16浆池直径m15.317吸收塔区直径m15.318总高度m32.28219浆池高m10.2/10.720浆池容积m3196721喷淋层数层322搅拌器数台423氧化空气管网套124除雾器层225滤网套41.1.10.2 吸收塔搅拌器吸收塔搅拌器德国EKATO RMT GmbH型号侧进式HWL2080N电机上海ABB 200L-04电机功率30 KW1.1.10.3 循环浆液泵设备规范项 目单 位1泵2泵3泵浆液循环泵石家庄泵业集团有限公司型 号700X-TLR700X-TLR700X-TLR流 量m3/h870087008700扬 程m20.422.524.7转速rpm530550570循环泵电机湘潭电机股份有限责任公司型 号YKK5002-4YKK4003-4YKK4003-4功 率kW90010001000电 压V600060006000电 流A104.9116.4116.4转 速rpm 1489148914891.1.10.4 氧化风机设备规范项 目单 位数 值氧化风机天津鼓风机厂型号MJL300c流量m3/min71.7全压kPa 88.2氧化风机电机山东华力电机集团股份有限公司型号Y355M2-6功率kW185电压V380电 流A346转速rpm9901.1.10.5 石膏排出泵石膏排出泵石家庄工业泵厂型号65DT-A40流量m3/h100扬程mLC25电机河北电机股份有限公司型号Y2200.1-6转速rpm970电机功率KW18.5电流A39.0第二节 烟气系统概述和规范1.2.1 原烟气从锅炉各自的两台引风机后的汇流烟道上引出，经过原烟气挡板和增压风机后进入吸收塔。经净烟气挡板和烟囱排入大气。每套脱硫系统均设置100%烟气旁路，当锅炉启动、FGD入口烟尘浓度超过设定值、FGD入口烟气温度高于160、FGD跳闸等情况下，烟气由旁路挡板经烟囱排放，以保证在任何情况下脱硫装置不会影响发电机组的安全运行。1.2.2 烟气系统简易流程图1.2.2.1 正常运行时：锅炉来原烟气原烟气挡板增压风机吸收塔净烟气挡板烟囱。1.2.2.2 FGD跳闸等情况下，全部烟气经过旁路烟气挡板：锅炉来原烟气旁路烟气挡板烟囱。1.2.2.3 FGD入口烟尘、温度等超标时，旁路烟气挡板打开，部分烟气经过吸收塔进行脱硫处理，部分烟气经过旁路烟气挡板：锅炉来原烟气 原烟气挡板 旁路烟气挡板增压风机吸收塔净烟气挡板烟囱。1.2.3 烟气系统主要设备：增压风机、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、烟道及其附件。1.2.4 FGD入口烟气参数项 目单 位设计煤种(Sar=0.3%)校核煤种(Sar=0.64%)设计煤种(Sar=0.8%)备 注锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）CO2Vol%12.4712.5612.44O2Vol%5.185.295.18N2Vol%74.6574.7274.66SO2Vol%0.02620.06010.0698H2OVol%7.677.377.65锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，干基，实际O2）CO2Vol%13.5113.5613.47O2Vol%5.615.715.61N2Vol%80.8580.6680.85SO2Vol%0.02840.06480.0755锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，干基，6%O2）CO2Vol%13.1713.3113.13O2Vol%6.06.06.0N2Vol%80.8080.6380.80SO2Vol%0.02770.06360.0736锅炉BMCR工况烟气参数入口烟气量Nm3/s534.0538.1535.6标态，干基实际含氧量Nm3/s578.3580.9580.0标态，湿基实际含氧量Nm3/s547.7548.3549.4标态，干基6%含氧量入口烟气温度0C118121118正常值烟气通流能力设计温度停运的最低温度FGD入口烟气压力Pa000BMCR工况FGD出口烟气压力PaBMCR工况锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）SO2mg/Nm3798.121838.982121.84计算值,未记裕量SO3mg/Nm3Cl(HCl)mg/Nm3F(HF)mg/Nm3NOxmg/Nm3烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm3103127103计算值,未记裕量1.2.5 烟气系统设备规范增压风机成都电力机械厂型 号AP1-57/22流量Nm3/h2989125转速r/min595全压Pa2400介质温度139介质密度kg/m30.8982风机效率83.1轴功率kW2295增压风机电机湘潭电机股份有限公司型号YKK900-10W功率kW3400电压V6000电流A399转速rpm 596增压风机冷却风机Y13ZS2-2增压风机冷却风机电机API-47/22额定功率kW7.5额定电压V380额定电流A15转速r/min 2900原烟气挡板生产厂家无锡市华通电力工程有限公司规格mm8500×6500工作温度118设计温度160设计压力Pa-20004000净烟气挡板生产厂家无锡市华通电力工程有限公司规格8000×6500工作温度80设计温度110设计压力Pa-50005000旁路挡板生产厂家无锡市华通电力工程有限公司规格mm8500×6500工作温度118设计温度160设计压力Pa-20004000挡板密封风机无锡市先锋风机厂型 号9-19流量m3/min7511转速r/min1450全压Pa4200挡板密封风机电机无锡中达电机股份有限公司型号YZ180L-4功率kW22电压V380电流A43转速rpm 1470挡板密封风加热器江阴市中立机械工业有限公司型 号DYK-1空气流量m3/min120功率kW300电压V380出口温度150第三节 脱硫系统主要技术经济指标在锅炉BMCR工况，燃烧设计煤种时的主要技术经济指标为：名 称单位600MW机组参数备注脱硫效率%95钙硫比（Ca/S）mol/mol1.021.05液气比(L/G)L/m310.1单台脱硫装置电耗KW石膏纯度%石膏含水率%10石灰石耗量t/h25.9466台炉工艺水耗t/h石灰石粉粒径要求m90% 63石灰石浆浓度Kg/m31266吸收塔浆池Cl-浓度ppm1639420000第二章 脱硫公用系统规范第一节 石灰石浆液制备系统概述和规范2.1.1 石灰石浆液制备系统为一、二期4×300MW机组和三期2×600MW机组6台FGD的公用系统。石灰石由装载车运到石灰石卸料间卸料斗上。再由石灰石块卸料斗下的振动给料机、斗式提升机和石灰石埋刮板输送机运到石灰石储仓。2.1.2 石灰石储仓中的石灰石通过称重式皮带给料机送到湿磨机，工艺水和从石灰石旋流器来的底流水通过管道送到湿磨机入口，工艺水和石灰石的比率通过闭环控制来实现，以使其保持在一个常数（工艺水和石灰石块的重量比例为1比3）。2.1.3 湿磨机碾磨后的石灰石浆液通过溢流到系统内部磨机再循环箱，浆液通过磨机再循环泵从磨机再循环箱送到石灰石旋流器，石灰石旋流器底流不合格的石灰石浆液返回到湿磨机入口，石灰石旋流器溢流分离出来的石灰石浆液通过石灰石浆液分配器进入石灰石浆液箱。为了保证石灰石旋流器的分离效果，传送的浆液应恒定在设定的密度，通过闭环控制，控制加入到磨机再循环箱工艺水的流量，来保证浆液密度的恒定。2.1.4 在正常运行时，磨机再循环箱和石灰石浆液箱中装有搅拌器，防止沉淀。2.1.5 如果湿磨机在短时间内没有投运，石灰石浆液将通过磨机再循环泵进行内部自循环，使石灰石旋流器底流和溢流的石灰石浆液都返回磨机再循环箱。磨机再循环箱设置有溢流口，接有溢流管，磨机再循环箱的溢流液将排放到地沟。通过液位变送器来测量磨机再循环箱的液位，当液位低至磨机再循环箱低液位设定值时，停用磨机再循环泵；当液位达到高报警设定值时，停用湿磨机。2.1.6 三期石灰石浆液箱系统共设有4台石灰石浆液泵，每2台泵组成一个单元，分别向#5吸收塔和#6吸收塔供应石灰石浆液。在每个单元中2台石灰石浆液泵为一用一备配置，通过四台石灰石浆液泵向两台吸收塔供应石灰石浆液，并在石灰石浆液泵出口的母管上设置大循环回流管路，将部分石灰石浆液送回石灰石浆液箱，石灰石浆液箱上装有一台顶进式搅拌器，以防止石灰石浆液的沉积。当运行泵故障或石灰石浆液压力低时，自动将备用泵投入运行。石灰石浆液泵停用后，自动进行清洗。2.1.7 石灰石分析项 目单 位数据备注CaO%53.91MgO%1.06SiO2%1.99Al2O3%0.25Fe2O3%0.28K2O%0.11Na2O%0.05SO3%0.04MnO%-TiO2%0.01P2O5%0.15水分%0.04粒度mm25可磨系数Kwh/t572.1.8 石灰石浆液制备系统设备规范埋刮板给料机无锡雪浪输送机械有限公司型 号YDG500输送能力t/h80输送距离m18头尾轮中心长度mm7190运行速度m/s0.2头轮转速rpm4.05链条节距mm200链传动齿数比5017传动链条型号24A2电机型号Y132S-4电机功率kW15电气参数380V 50Hz 5.5kW 16A减速机型号BWY3318-121减速机速比121物料名称石灰石物料粒度mm20物料容重t/m31.4物料温度120斗式提升机无锡雪浪输送机械有限公司型 号NE50输送能力t/h80提升高度mm37990运行速度m/s0.2斗容l10.4斗距mm304.8链条节距mm152.4链传动齿数比50：17传动链条型号24A2电机型号Y200L1-6电机功率kW18.5电气参数380V 50Hz 18.5kW 48.6A防护等级IP54，F级绝缘减速机型号ZLYNZ180-20减速机速比20生产厂家常州国茂国泰输出轴转速50rpm物料名称石灰石物料粒度mm20电磁除铁器江苏镇江电磁设备厂有限责任公司型号RCDD6W冷却方式自然冷却输送带宽度mm650额定悬挂高度mm200励磁功率（不大于）kW1.1额定悬挂高度处对应磁极几何中心的最大磁感应强度（不大于）mT63绕组温升（不大于）0C110适应输送带速度mm/s2.5工作制度连续驱动功率kW0.4重量kg1080外形尺寸A×B×Cmm2170×1050×730悬挂尺寸F×Emm880×750配用电源KGLA-30300D振动给料机江苏海安县永恒振动机械厂设备型号ZG-80入料粒度mm<80给料能力t/h80双振幅mm46振频Hz24.5配用电机型号YZ0174额定功率kW1.5×2激振力N17000×2湿式球磨机沈阳重型机械厂设备型号MQS-T2875筒体内径mm2800筒体工作长度mm7500筒体有效容积m342.3充填率%25推荐装球量t44最大装球量t49筒体工作转速rpm19.7筒体慢转速rpm0.20临界转速比%76生产能力t/h15给料粒度mm20产品细度325目90%通过主电机型号YTM500-8额定功率Kw500额定电压V6000转速r/min744额定电流A64.4慢传电机型号R147DM132ML4/BMG/HF/Z额定功率kW9.2额定电压V380转速rpm1480主减速器型式平行轴、渐开线、硬齿面主减速器速比4轴承冷却水流量m3/h3压力MPa0.4温度28高低压润滑站型号GDZ63冷却水流量m3/h5压力MPa0.4温度28高压油泵形式柱塞泵数量台2压力MPa31.5低压油泵形式齿轮泵数量台2压力MPa0.4高压油泵电机功率kW2.2数量台2额定电压V380低压油泵电机功率kW3数量台2额定电压V380润滑站电加热器容量kW/支6数量支3额定电压V220喷射润滑装置型号DPZ3W喷射润滑泵电机功率kW0.55数量台1额定电压V380喷射润滑空压机电机功率kW1.5数量台1额定电压V380总用水量m3/h8称重式皮带给料机徐州三原电力测控技术有限公司设备型号NJGC-30.0皮带宽度mm500进出口中心距离mm10253输送量t/h50输送带速度m/s0.060.3主电机功率kW3调速比1：5清扫电机功率kW1.5磨机浆液循环泵石家庄工业泵厂型 号100DT-B40(39)流量m3/h110扬程mlC35磨机浆液循环泵电机型号Y200L-4额定功率kW22额定电压V380额定电流A56.8转速rpm 970石灰石浆液泵襄樊五二五泵业有限公司型 号LCF65/350流量m3/h60扬程m38滤液水泵电机长沙电机厂型号YL180L-4W额定功率kW22额定电压V380额定电流A42.5转速rpm 1470石灰石浆液箱搅拌器FTLD2500-37功率kW37转速r/min39叶轮直径m2.8长度m6.02石灰石浆液箱搅拌器电机DV225S4/C额定功率kW37额定电压V380额定电流A70转速r/min 14702.1.9 石灰石浆液制备系统仓、斗、箱规范序号名 称型 号 及 规 范单位数量1石灰石卸料斗地下漏斗 规格：3.5m×3.5m×3.5m台12石灰石储仓规格：7.5m×22.5m×18m 有效容积：1855 m3个13磨机再循环箱2×2.5m 有效容积：8 m3个24石灰石旋流器垂直式水力旋流器 Q=108m3/h 旋流子：4台22.1.10 石灰石浆液箱设备规范序 号项 目单 位数 据1石