洞身开挖3类围岩开工报告.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流洞身开挖3类围岩开工报告.精品文档.梨树湾隧道B4合同段洞身开挖（类围岩）施工方案一、编制原则及依据编制原则1、统筹组织、超前安排、网络控制、确保重点、确保工期。 2、采用先进的施工技术及施工工艺，努力提高机械化、标准化施工水平。3、科学合理安排各项施工程序，采用平行流水作业，组织连续均衡、紧凑有序的施工。4、建立健全质量保证体系，强化施工过程的质量控制，精心施工确保工程达到优良标准。5、加强安全管理及环境保护，做到文明施工。编制依据1、施工图纸及相关施工规范；2、我公司已投入施工的机械设备及人员情况。3、合同文件相关内容。二、工程概况1、工程地质类围岩主要分布在YK5+360277、YK5+077029、YK4+701801、YK4+582701、YK3+984YK4+101、YK5+539894等里程。YK5+360277段主要为泥岩夹砂岩，紫红色、灰色，薄中厚层状构造，遇水易软化，可能产生掉块。YK5+077029、YK4+701801段主要为泥岩夹砂岩，含煤层，深灰灰黑色，薄中厚层状构造。泥岩质软，受地下水浸泡后易软化，煤层分布于顶底部或不规则分布。YK4+582671段主要为白云岩夹白云质灰岩、盐溶角砾岩，薄-厚层状构造，岩溶较发育。YK4+671701段主要为灰岩夹盐溶角砾岩，盐溶较发育。YK3+984YK4+101段主要为泥岩夹泥质灰岩，紫红色夹灰色，薄层夹中厚层状构造。泥岩性软，局部有掉块。YK5+539894段主要为钙质泥岩夹泥质灰岩、泥灰岩，深灰色夹灰色，薄层夹中厚层状构造，泥岩性软，开挖有掉块。2、施工内容 本次申请开工内容为：类围岩段洞身开挖(含4#人行横洞)。3、工程数量类围岩开挖：81854 m3；4#人行横洞开挖：185 m34、设计要求一般地段按新奥法短台阶法开挖，复合式衬砌，初期支护以喷射砼、锚杆、钢筋网为主要支护手段。对富水区，应先做好超前地质预报和超前探水，根据实际情况做好帷幕注浆。5、质量标准A、断面一般不应欠挖。当石质坚硬完整时，拱部允许个别凸出部分（每m2不大于0.1m2）突入衬砌断面，锚喷支护时不大于3cm，衬砌时不大于5cm。拱脚、墙脚以上1m内严禁欠挖。B、开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，以防止出现净空不够的情况。C、采用先拱后墙程序施工时，下部开挖的厚度及用药量应严格控制，并采取防护措施，避免损伤拱圈。D、洞身开挖，必须清除大浮石。除完整坚硬岩层外，均应作好支撑，不良地质地段应结合地形开挖侧向安全洞。三、拟投入的机械设备根据工期要求，我公司在类围岩洞身开挖上投入的机械设备见附表“洞身开挖投入的机械设备清单”。洞身开挖投入的机械设备清单 序号机械名称规格型号数量备 注1挖掘机PC2001新购2装载机ZL50F3新购3电动空压机LWJ-20/T6新购4内燃空压机15自卸汽车15T6根据需要增加6发电机27液压钻孔台车自 制28风动凿岩机89砼喷射机510注浆泵311风机3四、工期安排在确保总工期的前提下，根据各分项工程的施工特点，充分考虑各种施工不利条件的影响，精心组织，科学施工，大干快上，确保按期优质完成施工任务。各段工期安排见“类围岩洞身开挖施工计划”。五、施工方法根据现场实地踏勘、设计图纸、技术规范要求及投入的施工机械设备，确定施工方案。 洞身段1、施工方法类围岩地段地质条件较好，采用全断面光面爆破开挖，锚喷网初期支护，待围岩变形基本稳定后，先施作仰拱，再全断面施作二次衬砌砼。钻孔采用液压钻孔台车施作，装载机装碴，自卸汽车出碴，全断面液压衬砌台车衬砌。其作业程序如下图所示。2）作业循环时间类围岩比较稳定，完整性较好，开挖循环进尺按3.0m考虑，每天两个循环。掘进作业循环时间见下表。 掘进作业循环时间表（循环进尺3.0m） 作业项目时间(h)24681012141618202224测量放线钻孔装药起爆通风排险及监控量测出碴网喷锚支护作业循环时间共计12h。 行人横洞施工方法行人横洞因其开挖断面较小，且围岩类别较好，故均采用全断面光面爆破开挖，锚喷网初期支护，待围岩变形基本稳定后，全断面施作二次衬砌模注砼。钻孔采用气腿式风枪钻孔，反铲挖掘机将洞碴扒至正洞，装载机配合装碴，自卸汽车出碴，组合钢模板全断面衬砌。其作业程序如下图所示。六、施工工艺 施工测量1、洞外施工接桩后采用瑞士产莱卡全站仪进行控制点的复测及加密。隧道洞外布设三角控制网，其中二个控制桩在洞口附近，且能向洞内通视，便于引测进洞。各控制点除能与开挖后的洞口点通视之外，并尽量避免干扰。洞外控制网的布设应满足精测要求。高程控制采用精密水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。2、洞内控制洞内控制拟采用以下两种导线： 施工导线：在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为550m。 基本导线：当掘进100300m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50100m精度较高的基本导线。测量仪器：1台LAIKA全站仪、1台J2型经纬仪、2台S2型水准仪。 钻爆由于隧道左右洞室相距较近，钻爆作业将采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，以形成整齐准确的开挖断面，减少超欠挖，降低爆破震动，避免过度干扰围岩。同时，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。光面爆破施工工艺流程见下图。光面爆破施工工艺流程图光面爆破设计测量放线台车就位打眼钻 孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起 爆通 风爆破效果与质量装药计算爆破材料准备网络检查设置警戒爆破效果检查准备填筑材料清理钻孔1）钻爆设计爆破设计遵守以下原则：炮孔布置要适合机械化钻孔；尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；采用光面爆破，控制最大段装药量和爆破振速，减少对邻近隧洞的影响和对围岩的破坏；控制好起爆顺序，跳段使用毫秒雷管，避免振动叠加，提高钻爆效果；在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。爆破器材选用 a、采用塑料导爆管起爆系统，毫秒雷管采用30段雷管，尽量跳段使用，避免爆破震动叠加；引爆采用8#火雷管。b、炸药采用2#岩石铵锑炸药和乳化炸药（有水地段使用该种炸药），选用25，32，40三种规格，其中25为周边眼使用的光爆药卷，40为掏槽眼使用药卷。 掏槽形式大断面开挖掏槽形式采用中空直眼掏槽，其布置如下图所示。全断面开挖中空直眼掏槽示意图 爆破参数为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼采用25小直径光爆药卷，全断面开挖周边眼间距E=50cm，最小抵抗线W=70cm。周边眼采用小直径药卷连续装药，其装药集中度为0.10.2kg/m，采用导爆索药串装药结构（如下图所示），孔口堵塞长度不小于20cm。 周边眼装药结构示意图类围岩一般段全断面爆破开挖炮眼布置及爆破参数见下列图表。正式钻爆前进行试验段施工，确定合理的爆破参数，钻爆作业时，根据地质条件及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果。 全断面开挖爆破参数表 炮眼名称段别炮孔深度(m)炮孔数目单孔装药量(kg)段装药量(kg)空眼直径1023.31掏槽眼1,33.281.5512.4辅助眼5,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,223.11831.4256.2周边眼233.1440.7533底眼243.1191.528.5设计循环进尺（m）：3.0开挖面积(m2)：76.6炮孔个数（个）：254总药量（kg）：330.1炸药单耗（kg/m3）：1.4362）钻爆作业钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，应由主管技术人员或领工员确定。钻眼前应绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻眼应符合下列要求：认真清理掌子面的虚碴和危石，按照炮眼布置图正确钻孔； 炮眼深度按设计施工，当开挖面凹凸较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上； 掘进眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，最大不超过15cm；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆；装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔药量装药，雷管段别“对号入座”，装药要到底；孔口用炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。爆破网络连接，采用分片分束连接，联完后要检查有无漏联现象。3）超欠挖控制本工程采用钻爆法开挖，是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施： 根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。 提高划线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测划中线、高程，准确划出开挖轮廓线。提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差。4）爆破振动控制加强爆破振动监测。在左洞内布置测点，测试我洞掘进面的振速，控制爆破振速在允许范围内。控制最大段装药量。根据测得的爆破振速反算最大段装药量，调整爆破参数，控制掏槽眼、底板眼部位的药量。使用多段别雷管，控制雷管间隔在50ms以上，降低爆破振动叠加。 出碴洞碴采用挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输弃至隧道洞口右侧的弃碴场。1、爆破后，先进行通风排险；2、测量开挖面拱顶变形情况，判断是否可以进行下步施工；3、用挖掘机将洞碴从掌子面扒开，两台装载机将洞碴装至车上，自卸汽车将其运至洞外。七、隧道施工辅助系统1、洞内施工用电洞内施工用电主要有照明用电和动力用电。实行照明电和动力电单独架设。分别从洞口配电室引出，利用自制的托线横担沿洞壁悬空引入洞内。成洞地段照明采用220V电压，每隔10米安装一盏200w灯泡，掌子面采用36V安全电压。2、供高压风为了减少对洞内作业的干扰，施工用高压风采用洞外空压机站供给，隧道洞口处设6台电动空压机（20m3/min）。集中送风管采用150无缝钢管，主管路每隔100m设一分装闸。3、施工通风和粉尘防治措施施工通风采用压入压出式通风方式。1）风机隧道洞口配1台160KW的92-1型轴流式风机，向洞内供应新鲜空气。紧急停车带配2台110KW的88-1型轴流式风机，向洞外压出废气。为了保证压入洞内的空气新鲜，防止洞内排出的污浊的空气被再次压入洞内，压入式风机设在距洞口外30m处。 2）风管风管采用PVC增强维伦布拉链式风管，隧道洞身采用直径130cm风管，紧急停车带采用直径100cm风管。风管安装在隧道中央顶部，先用台车每隔5m打一锚杆眼，然后在吊挂锚杆上布设6钢筋并用紧线器张紧，作为风管的承重索，安设中注意保持锚杆的纵向一致和承重索的高度一致。风管末端距工作面的距离为50m左右（最远不超过80m）。3）粉尘污染防治措施隧道施工中掘进工作面产尘量最高，按作业内容划分，以钻爆和出碴时粉尘浓度最大。防止措施主要采用湿式凿岩，喷雾洒水和风流净化，将粉尘在发生源处和扩散过程中得到抑制。对未抑制的浮尘，可利用机械通风和除尘器进一步除尘。4、供排水系统1）供水系统隧道出口右侧约100m有一水池（其容量约200m3）可以利用。为保证雨季用水，在原水池外侧开挖一沉淀池，用以沉淀泥、石等杂质。进洞水管采用100钢管，在线路右侧约墙脚位置设置。 2）排水系统本标段隧道洞内设计为1.2%的正坡，变坡点距隧道出洞口1910m。施工时可预留底板一定厚度，以便利用正坡排水，待铺底时再开挖到位，此时利用集水坑、潜水泵排水。洞内管线布置如下图。八、 监控量测围岩监控量测是“新奥法”施工三要素之一。目的在于了解和掌握围岩和支护的动态信息，保证隧道施工的安全和顺利进行，使隧道结构既安全，满足其使用要求，又经济合理；通过对围岩和支护的变位、应力量测等项目的监测，及时反馈信息，用以调整和指导设计和施工。1、测量内容本工程主要监测内容如下：A 地质的观测；B 隧道周边位移收敛量测；C 隧道洞内拱顶下沉量测；D 浅埋地段地表下沉量测；E 地表井、泉水位、水量量测；F 基础沉降量测。1）洞内观察 开挖工作面的观察：在每个开挖面进行，尤其软弱围岩地段开挖后立即进行地质调查，绘出地质情况图。2）周边位移与拱顶下沉测量周边位移、拱顶下沉，测点要设在同一断面上，在开挖后立即进行。3）浇埋段地表下沉量测对洞口类围岩段，在洞顶地表设置35个测点，每天测量两次，开挖过程中测量次数增加。4）地表井、泉水位、水量量测拟在隧道所穿越的中梁山山顶上、下天池设置观察点，并做好观察记录。2、监控量测项目、仪器及方法1）监测项目及方法监控量测项目、仪器及方法见下表。 监控量测项目、仪器及方法 项目名称方法及工具布 置量测间隔时间7-15天16天-1个月1-3个月3个月以后监测项目地质观察直观或取样试验，对围岩岩性、结构面产状及支护裂隙观测，并做好观测及描述记录；钢卷尺、地质罗盘。开挖后进行每次爆破后进行水平净空收敛开挖后按设计安装各个收敛杆件，并进行统一编号。收敛计。每10-15m一个断面，每断面设两对测点且保证每种围岩不少于2个量测断面1-2次/天1-2次/2天1-2次/周1-3次/月拱顶下沉精密水平仪、水平尺、钢尺或测杆每10-15m一个断面，每个断面三对测点且保证每种围岩不少于2个量测断面1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月天池水位观察有刻度的花杆开挖至天池附近300m范围1-2次/周2）监控量测资料整理及信息反馈 根据量测数据绘制周边位移、拱顶下沉及时态曲线，以及变形与测点距离开挖面距离关系图等。对初期及时态曲线进行回归分析，预测可能出现的最大拱顶下沉和周边收敛值。根据开挖面状态，周边位移，拱顶下沉量的大小速率，进行综合分析，判断围岩结构的稳定性。根据量测结果及下表指导施工。 变形管理指导表 管理等级管理位移施工状态U0<Un/3可正常施工Un/3<U0<2Un/3应加强支护U0>2Un/3应采取特殊措施注：U0实测变形值；Un允许变形值九、富水区处理该隧道在施工中有可能穿越溶洞而产生突然涌水，为保证隧道结构、施工安全及生态环境，对隧道涌水采取“堵、泄、排”综合处理，以堵为主，以泄、排为辅，尽量使地下水保持原状，不破坏环境。 “堵”主要采用注浆堵水封堵裂隙，隔离水源，堵离水点，以减少洞内涌水量，改善对于不间断涌水可采用帷幕注浆的形式进行治理，注浆液采用水泥浆水玻璃双液浆。 “泄”主要是做好超前地质预报，对可能发生涌水的地段进行超前地质钻探，根据钻探结果，判明涌水情况。对于间隙性涌水可采用泄水孔进行排水。应根据实际情况选择注浆材料及合适的注浆工艺，对于突水地段，可用高压注浆代替渗透注浆。在遇到溶洞涌水量大，流速大的条件下，单纯注浆要耗费大量浆液，为节省浆液材料可先压注砂、砾石、岩屑等，利用这些材料充填过水通道及溶洞，缩小过水断面，增加浆液流动阻力，防止跑浆。十、保证措施质量保证措施1、质量保证组织机构质量保证组织机构图项目经理：周光轩总工：储洪正副总工：余积新施工队长：陈友桂测量工程师：殷代元试验工程师：胡彤质检工程师：王彬隧道工程师：胡元伟施工员：林能友工班长：陈友煌、赵后利、林荣禄2、质量保证措施(1) 严格按照图纸施工，不准任意修改而危害工程质量。(2) 严格执行技术规范和操作规程。(3) 加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录。(4) 做好爆破炮眼布置和装药，确保爆破后的断面满足设计要求。(5) 严格按照规定做好各项检验，完善报检制度。首先由队（班组）自检，自检合格后报请项目部质检人员检查，项目部质检人员检验合格后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。 工期保证措施1、工期保证组织机构工期保证组织机构图项目经理：周光轩总工：储洪正副总工：余积新施工队长：陈友桂测量工程师：殷代元试验工程师：胡 彤隧道工程师：胡元伟质检工程师：王彬施工员：林能友工班长：陈友煌、赵后利、林荣禄2、保证措施1）组织保证措施(1)实行专业化、机械化施工，投入能够保证工程进度的足够的施工队伍和施工机械。(2) 加强工程调度。对各施工队伍的计划执行情况、施工进展情况、物资供应、机械设备运用等进行调整和监督，保证施工有计划有节奏的进行，做到紧张有序，忙而不乱。(3) 集中力量，在人员、设备、物资上优先保证，确保按期完成。2）劳动管理措施(1) 加强用工的计划性。根据工程量、工作面、分阶段工期上足施工人员。(2) 加强劳动定额管理，实行按劳分配，确保定额水平的完成。(3) 组织好倒班作业，做到有关工序的连续施工。(4) 分管领导跟班作业，及时发现问题，解决问题。3）技术保证措施(1) 编制具有指导性的和可操作性较强的作业指导书。(2) 技术交底及时下达，技术人员要深入工地，及时解决施工中的问题。4）人力、材料、机具、设备的保证(1)选用精干的物资管理人员。(2) 投入充足的人力、物力、财力，保证满足施工中各种材料、机具、设备的需要。 安全保证措施1、安全保证组织机构安全保证组织机构图项目经理：周光轩安全长：殷代元副总工：余积新总工：储洪正办公室：吴玉顺安全检查工程师：殷代元施工队长：陈友桂综合治理管理员：吴玉顺施工队专职安全员：潘传飞工班长：陈友煌、赵后利、林荣禄工班专（兼）职安全员：林能友2、保证措施1）每一工序开工前，在技术交底的同时，必须进行安全交底，所有制定的施工方案必须有安全注意事项和安全保证措施。2）特殊作业人员包括机械司机、电工、钻爆工等必须进行专业培训，经考试合格后，持证上岗。操作证按时复审，特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。3）班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。4）根据现场作业特点，给现场工人配备相应的劳保用品，如安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘口罩和面具等。5）凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。禁止穿拖鞋、高跟鞋和光脚进入施工现场。6）施工机械和交通车辆应定期保养，经常检查，确保机械作业的正常进行。7）所有机械驾驶的司机必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。驾驶执照和各种证件应按时复审，严禁无证开车或非司机开车。8）必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。9）做好爆破后的安全，确保无瞎炮、危石。 2004年1月25日