特种设备安全检查表【卷扬机】.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流特种设备安全检查表【卷扬机】.精品文档.承德盛丰钢铁有限公司炼铁厂特种设备检查台账机电类（料车卷扬机）安装部位：炼铁厂高炉车间高炉规格型号：出厂编号：车间负责人： 年 月 旬各单位按以下标准定期对料车卷扬机进行检查。检查频率为：岗位工每班至少全面检查2次维修工每班至少全面检查1次电工每班至少全面检查1次仪表工每班至少全面检查1次厂部每月至少全面检查1次各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。此记录纳入考核范围：1、记录不全者，每次每人罚款50元。2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20元。5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。炼铁厂特种设备料车卷扬机自行检查标准 检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法1.料车卷扬机1.1减速机1.1.1 所有联接螺栓有无松动用手或扳手检查1.1.2 壳体有无裂纹外形观测1.1.3 检查结合面、端盖、轴封漏油情况外形观测1.2联轴器检查联轴器有无异响、松动及窜动情况静态观测、动态听声1.3制动器1.3.1 制动器灵活可靠，推杆动作灵活外形观测1.3.2 检查推杆漏油、渗油及接线情况外形观测1.3.3 制动瓦表面是否完好，无油污外形观测1.3.4 各处联接螺栓有无松动用手或扳手检查1.4制动轮（盘）1.4.1 表面光滑，无油污外形观测1.4.2 磨损不超过原厚度的20%，卷筒无裂纹外形观测，必要时使用卡尺测量1.4.3 制动轮（片）有无裂纹外形观测1.5卷筒1.5.1 卷筒有无位移、无异响外形观测、听声1.5.2 槽深不小于原槽深2/3外形观测，必要时使用测量工具进行测量1.5.3 轴承座有无松动，运行是否有异响外形观测、听声，用手或扳手检查1.6钢丝绳1.6.1 检查磨损、断丝、断股情况，磨损不大于原公称直径的5%外形观测，必要时使用卡尺测量1.6.2 固定压块、螺栓安全可靠外形观测1.6.3 钢丝绳是否缺油外形观测2.绳轮2.1本体绳轮无裂纹、转动灵活外形观测2.2轮缘检查轮槽壁厚及槽底磨损情况外形观测，必要时使用测量工具测量2.3轴承2.3.1 轴承有无异响，温度是否正常外形观测、听声，用手触摸判断温度2.3.2 轴承座是否变形、裂纹，联接螺栓是否松动外形观测，用手或扳手检查螺栓2.3.3 固定支架焊口是否有裂纹外形观测，必要时使用放大镜观察3.料车3.1料车检查本体有无磨损、裂纹、变形及开焊外形观测，必要时使用放大镜观察3.2衬板检查磨损情况，有无漏洞，联接螺栓有无松动、脱落外形观测3.3牵引臂3.3.1 臂杆有无变形、裂纹，有无卡阻现象外形观测3.3.2 轴承座有无裂纹及松动，轴承有无异响外形观测、听声3.3.3 牵引头有无裂纹等缺陷，检查磨损情况外形观测，必要时使用测量工具测量3.3.4 销轴有无裂纹、变形，检查轴、孔磨损情况，转动是否灵活外形观测3.4绳卡3.4.1 检查绳卡有无裂纹，螺母有无松动外形观测3.4.2 绳卡U型螺栓扣在钢丝绳尾段上不得交替布置外形观测3.4.3 绳卡不得少于6个，每个绳卡之间距离为钢丝绳直径的6-7倍外形观测4.电器系统4.1电机4.1.1 地脚螺栓有无松动，运转有无异响外形观测、听声4.1.2 通风机运转是否正常外形观测、听声4.2主令检查运转是否正常，检查链条、链轮状态及磨损情况外形观测4.3限位检查松绳限位、超极限目测接线状态，运行中严禁手动试验4.4检查各处接线、配电盘，检查照明设施外形观测5.仪表自动化5.1监控检查监控系统摄像头、显示器状态，检查电源线、数据线接线情况外形观测5.2仪表检查自动化系统运行情况，检查仪表盘工作状态检查仪表系统及监控画面附表1绳卡连接的安全要求钢丝绳直径（mm）6-1617-2728-3738-45绳卡数量（个）3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍 附表2钢丝绳断丝数值外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子（GB1102-74）起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别M1及M2M3M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d506×7、7×72412482451756×123623612367610018×7（12外股）4824815481011206×19、7×196X（19）、6W（19）34×7（17外股）510251019510121140 6113611226111411606×24、6x（24）、6w（24）8×19、8x（19）、8w（19）6133613266131611806×307144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（35）、6W（36）、6XW（36）8184918389182212406×37101951019381019241260 102151021421021261280 112261122451122281300 122461224481224>3006×610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录检查单位：岗位（高炉工长、卷称工） 班组： 工长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1减速机1.1.121.1.231.1.34联轴器1.25制动器1.3.161.3.271.3.381.3.49制动轮（盘）1.4.1101.4.2111.4.312卷筒1.5.1131.5.2141.5.315钢丝绳1.6.1161.6.2171.6.318绳轮2.1192.2202.3.1212.3.2222.3.323料车3.1243.2253.3.1263.3.2273.3.3283.3.4293.4.1303.4.2313.4.332电器系统4.1.1334.1.2344.3354.436仪表自动化5.1375.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录检查单位：岗位（高炉工长、卷称工） 班组： 工长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1减速机1.1.121.1.231.1.34联轴器1.25制动器1.3.161.3.271.3.381.3.49制动轮（盘）1.4.1101.4.2111.4.312卷筒1.5.1131.5.2141.5.315钢丝绳1.6.1161.6.2171.6.318绳轮2.1192.2202.3.1212.3.2222.3.323料车3.1243.2253.3.1263.3.2273.3.3283.3.4293.4.1303.4.2313.4.332电器系统4.1.1334.1.2344.3354.436仪表自动化5.1375.2检查方法包括：目测、耳听、用手触摸、用仪器测量；标准栏为检查标准项目号炼铁厂特种设备料车卷扬机使用单位自行检查记录检查单位：机械维修工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人1减速机1.1.121.1.231.1.34联轴器1.212卷筒1.5.1131.5.2141.5.315钢丝绳1.6.1161.6.2171.6.318绳轮2.1192.2202.3.1212.3.2222.3.323料车3.1243.2253.3.1263.3.2273.3.3283.3.4293.4.1303.4.2313.4.3检查单位：电工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人5制动器1.3.161.3.271.3.381.3.49制动轮（盘）1.4.1101.4.2111.4.332电器系统4.1.1334.1.24.2344.3354.4检查单位：仪表工 班组： 组长：检查时间： 年 月 日 时 分序号检查内容整改情况检查负责人检查部位标准检查方法发现问题及隐患整改措施整改结果整改人36仪表自动化5.1375.2