混凝土工程施工方案滨湖车辆段.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流混凝土工程施工方案滨湖车辆段.精品文档.混凝土工程施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）；2、建筑工程冬期施工规程（JGJ/T1042011）；3、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 1095）；4、我公司在施工中总结的先进施工工艺及企业施工工艺标准；5、本工程施工组织设计；6、本工程施工图纸。二、工程概况工程名称合肥市轨道交通1号线滨湖车辆段与上盖物业及控制中心工程地点合肥市滨湖新区建设单位合肥城市轨道交通有限公司设计单位北京城建设计发展集团股份有限公司监理单位上海地铁咨询监理科技有限公司勘察单位北京城建勘测设计研究院有限责任公司质量目标合格安全目标安徽省“安全质量标准化示范工地”场地类别类抗震等级一级结构类型框架、剪力墙结构使用功能综合性抗震设防烈度七度耐火等级一级屋面防水等级级结构安全等级一级设计使用年限100年建筑类别一类计划开工日期以开工报告日期为准，暂定2015年3月5日工程工期605日历天计划竣工日期2016年8月30日总建筑面积73460.4m2混凝土强度：基础垫层混凝土强度为C15，其它部位混凝土强度见下表：控制中心地下车库混凝土强度等级及抗渗要求地下室筏板基础C40，P8地下室侧壁 C45，P8地下室楼梯C45地下室顶梁板C45，P8地下室墙、柱C45 P8 主楼地下室混凝土强度等级主楼筏板基础C40，P8地下室墙、柱C45地下室顶梁板C40主体结构砼等级框架梁C40/C35墙柱C35/C40/C45楼板C35上 上盖物业混凝土强度：基础垫层砼为C15、筏板C30、条基C25、主体见下表： 具体试块留置详见见证取样及检验批划分，砼工程是控制整个结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现,本工程砼采用（合肥市日月混凝土有限公司）商品、泵送浇筑。三、施工准备3.1、混凝土供应方式的选用为保证混凝土的质量，做好前期混凝土供应商的考察挑选工作，我单位拟选择长期同我们合作的供应商，无论从服务态度、商品混凝土的供应质量看，都比较可靠。3.2、现场人、机、料等资源的配置3.2.1、人力配置 表3工 种混凝土工钢筋工木工架子工电工瓦工混凝土管工人 数40404814124033.2.2、现场机械配置 表4名 称地 泵插入式振动器泵 管布料机备注数 量1台10台200米1架3.2.3、现场机械的运转混凝土地泵进场并经过调试运转正常。布料机要经验收合格。3.2.4、夜间照明在塔吊上设置两盏镝灯，以保证夜间施工有足够的亮度。3.2.5、人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设混凝土施工总指挥一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调，布置。混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专人负责。由于施工现场地理位置的实际情况，本工程扰民将是阻碍工程进度的一大障碍，因此，混凝土的浇筑将尽量在白天进行，如遇特殊情况需夜间进行施工时，应做好周边居民的工作，并尽量降低扰民程度，以免给工程带来损失。3.3、办理混凝土浇筑报验在每次混凝土开盘之前，要将混凝土浇灌申请单及混凝土开盘鉴定经技术负责人签字认可。同时必须认真做好水电工程的预留、预埋工作，并办理隐蔽工程验收记录。四、混凝土的施工 （按单体）4.1、施工流水段的划分本工程基础各部位均一次性成型，主体结构中柱墙梁板及楼梯均一次浇筑，但在浇筑过程，同一区域内先将柱墙混凝土浇筑完毕后再浇筑梁板混凝土 4.2、施工缝的留置及处理：4.2.1、同一施工段的混凝土应边续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理，并应作好记录准备。4.2.2当混凝土浇筑遇到特殊情况，如雨天突然来临、混凝土站供应不及时等意外情况时，应将混凝土施工缝留在受力较小部位。4.2.3、所有凸窗板、阳台栏板均采取二次浇筑。4.2.4、混凝土施工缝留设应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，不可随意留置。一般情况下施工缝处理，应将底层表面清理、凿毛、先坐桨后浇筑。柱顶混凝土、梁板后浇筑的混凝土及楼梯段向上浇筑混凝土等，均按施工缝处理。4.3、混凝土的浇筑及振捣4.3.1、浇筑前的准备4.3.1.1、浇墙混凝土前，搭好脚手板和水平安全网；顶板上的垃圾、碎混凝土要清理干净。4.3.1.2、检查泵管支架的搭设是否符合要求。泵管及泵管支架不允许与模板支撑连接、相碰。4.3.1.3、看模人员应检查墙体对拉螺帽有无松动，模板拼缝是否严密；看筋人员应检查钢筋是否被踩扁或移位，埋件位置是否正确，钢筋保护层是否正确。4.3.1.4、标高控制线已操设完毕并通过预检。4.3.1.5、对混凝土施工缝进行洒水湿润，但不得有严重的积水现象。4.3.2、墙体混凝土的浇筑4.3.2.1、浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层浇筑，每层浇筑厚度为500mm；为防止混凝土产生离析现象，大于2m 高度采用串桶下灰；并且应多点下灰，不应该集中在一点下灰；浇筑时先在墙底铺50mm左右与混凝土内同成份的水泥砂浆，然后进行浇筑。4.3.2.2、振捣时，应分层进行，振点应均匀，间距不大于500mm；靠近门、窗、预留洞、预埋件位置，应相距至少200mm以上；振捣时振动棒应快插慢拔，以消除混凝土下层气泡及振动棒抽走后在混凝土内留下的空洞，振捣时间每点一般为2030s，以表面不大量泛气泡，较平坦为准；上层混凝土振捣时振动棒应插入下层混凝土中50mm左右，以消除混凝土上下层之间的接缝。4.3.2.3、浇筑时，应控制好两层混凝土的浇筑间隔时间不应超过2小时（商品混凝土为3小时），以防止两层混凝土之间出现冷缝。当遇突发事件不能连续浇筑时，应及时通知现场技术负责人及监理工程师进行处理。4.3.2.4、特别要注意地下室门下口和门窗洞下口处的混凝土浇筑，洞口两侧的下料应均匀，并采用两根振动棒同时操作，以保证洞模不偏位。4.3.2.5、墙体混凝土浇筑完毕后，上口按标高点拉小线找平。当相临两块结构板厚度不一样时，墙体可找成阶梯形。4.3.3、顶板混凝土的浇筑4.3.3.1、顶板混凝土浇筑时，采用平板振动器施工，顶板拉线控制混凝土标高，先用木刮杆刮过，再用木抹子搓毛不得少于两遍。待混凝土表面收水时，采用细尼龙扫帚顺同一方向拉出均匀细纹，一次成型，墙根位置应用一长尺整面墙找平，控制好平整度。4.3.3.2、梁、板混凝土应同时浇筑，先浇梁的混凝土，待浇至梁底位置时再与板的混凝土一起浇筑。4.3.3.3、浇筑板的混凝土虚铺厚度应略大于板厚1020mm。4.3.4、楼梯混凝土的浇筑4.3.4.1、当梯段混凝土与上面楼层混凝土同时浇筑时，应将梯段混凝土提前1.5h浇筑，以免梯段与上部平台处产生收缩裂缝。4.3.4.2、楼梯混凝土自下而上进行浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向上进行。4.3.4.3、楼梯板的施工缝留置：原则应宜留置在楼梯休息平台板上1/3跨度内，如施工存在困难，也必须留出全部的梯梁，并保证端面垂直。4.3.4、混凝土柱墙浇筑要点4.3.4.1、浇筑前用水湿润混凝土面层。4.3.4.2、必须铺5070厚接浆层。4.3.4.3、应分层下料、分层浇筑，分层下料厚度不得超过500mm，以免一次下料过厚造成混凝土气泡多的现象。4.3.4.4、避免过振，特别防止柱顶混凝土的过振现象，以免顶面砂浆过厚影响结构强度。4.3.5、基础底板混凝土的浇筑基础筏板混凝土属大体积混凝土施工，具体详见大体积混凝土施工方案4.3.6、混凝土的振捣要点4.3.6.1、墙体混凝土应分层分段进行浇筑，混凝土的分层厚度为振动棒的实际有效振动长度的1.25倍。本工程使用ø 50振动棒，其实际有效振捣长度为37.5cm,混凝土分层厚度为37.5×1.25=47cm，为了让振动棒能够插入下层混凝土5cm,所以本工程混凝土分层浇筑的厚度控制在50cm以内。混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，标尺杆采用木制，每50cm范围涂刷不同颜色以示区别。现场混凝土浇筑人员必须配备手电筒，确保混凝土分层浇筑的准确性。4.3.6.2、插入式振捣器的操作要点归纳起来为：直上和直下、快插和慢拔；插点要均匀，切勿漏插点；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫弯曲；不得碰模板，不得碰钢筋；振动器振动半小时，间歇5分钟。4.3.6.3、由于振动棒的振幅是沿着棒长按三角形或阶梯形分布，尖端最大，故在操作时为了防止表层混凝土振实后与下层混凝土发生分层离析，震动棒插入时要“快插”；为了使混凝土能填满孔洞，抽出时要慢拔；为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50100。此外还应将振动棒深入下层混凝土中50左右，以保证上下层混凝土结合密实。振动棒插点间距要均匀，以免漏振。一般不要超过振动棒的有效作用半径的1.5倍（450600）；一般每点振捣时间为2030秒，振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面不再泛浆，基本平坦为止，防止放生过振现象。4.3.7、混凝土的养护4.3.7.1、基础混凝土的养护：详见大体积混凝土施工方案4.3.7.2、板混凝土进行浇水养护，注意结构板的浇水养护必须在混凝土终凝后尽快进行，养护太早，容易引起混凝土表面起皮、跑砂。4.3.7.3、墙体的养护：立面墙体采用浇水养护，在模板未拆除前，要对墙顶部混凝土进行浇水养护，模板拆除后，要立即对整个立面结构进行喷水养护。要加强对墙体前三天的养护，使之保持湿润状态。4.3.7.4、养护时间：防水混凝土及掺有粉煤灰的混凝土养护不得少于14d，其它养护不少于7d。五、混凝土的泵送施工5.1、泵送混凝土的材料要求5.1.1、原材的要求对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配比除满足相关行业规范规定外，应特别注意以下几点：水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水性较小，满足泵送混凝土的粘滞要求。粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响。碎石粒径宜选择0.52.5cm之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量：大于或等于C30混凝土，不大于15%；小于C3混凝土，不大于25。细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在泵管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆与泵管壁直接接触。宜选用中砂，细度模数为2.6左右，并有良好的级配。泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著加强，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土的掺用外加剂，应符合相关低碱含量的要求。搅拌用水：宜采用市政生活用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。5.1.2、配合比的要求泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵送性要求。混凝土的设计坍落度要求为160±20mm。混凝土进入现场应及时做塌落度实验并登记造册。5.2、泵送混凝土的供应5.2.1、商品混凝土的供应5.2.1.1、要求商品混凝土发货单上注明出站时间、使用部位、车次；技术参数应有混凝土强度等级、坍落度、抗渗等级、缓凝时间、水泥品种、外加剂、碱含量及碱集料反应等相关要素。每次使用同一配合比的第一车混凝土，必须提供原材料的所有试验报告（包括对原材料有害物质的检测）。5.2.1.2、混凝土的供应做到及时、连续、匀速、保质。5.2.1.3、对于商品混凝土的供应质量的评估：混凝土小票是控制商品混凝土质量的重要文件依据。采用“四六”法管理，即四个时刻和六个时间。四个时刻是：出站时刻t1i、到场时刻t2i、开浇时刻t3i、浇完时刻t4i；六个时间是：路上时间T1i（t2i-t1i）；停歇时间：T2i（t3i-t2i）；浇筑时间：T3i（t4i-t3）；总耗用时间：T4i（t4i-t1i）；发车时间差：T5i（tl(I+1)-t1i）；混凝土裸露时间：（后一车开浇时刻与前一车出站时刻的时间差）T6i（t4(I+1)-t1i）。要求现场验收时记录四个时刻，浇筑完成后分析六个时间，通过十个参数的分析，可以知道搅拌站是否按照预约的速度供应混凝土，现场各方资源配置是否合理，上下层混凝土浇筑的时间间隔是否太长，混凝土已经形成冷缝等。在下次浇筑混凝土之前，可以对前次浇筑中出现的问题进行有针对性的重点控制。5.2.2、商品混凝土的现场管理主要检查以下几方面5.2.2.1、发货单上的技术要素是否符合要求。5.2.2.2、混凝土出罐时是否有离析现象。5.2.2.3、混凝土的坍落度是否在160180mm范围。5.2.2.4、混凝土从出站到浇筑完毕的时间，是否在混凝土的初凝时间内。5.2.3、混凝土泵送能力验算5.2.3.1、根据混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：式中混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； 混凝土泵的最大输出量（m3/h）； 配管条件系数（本工程取0.75）； 作业效率（本工程取0.65）。=60×0.75×0.65=29.25 m3/h。5.2.3.2、根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能情况和输出量按下式计算：=（3.00-0.01×160）×102=140=（4.00-0.01×160）×102=240式中混凝土泵的最大输出距离（m）； 混凝土泵的最大出口压力（Pa/m）； 混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； 混凝土输送管半径（m）； 粘着系数（Pa）；速度系数（Pa/m/s）；混凝土坍落度（mm）；混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；混凝土拌和物在输送管内的平均流速（）；径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按50m，最大垂直运输距离按72×4m，弯管水平换算长度按24m，软管水平换算长度按20m计，共计404m。因.，则.=382×22362 =8.542MPa，故8.542MPa混凝土泵理论底压值11MPa。满足使用要求。5.2.4、泵送混凝土的浇筑5.2.4.1、泵送混凝土的顺序(1)、将混凝土输送管接到最远端，混凝土由远而近进行浇筑。(2)、在浇筑墙体混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。5.2.4.2、泵送混凝土的布料方法(1)、在浇筑竖向混凝土结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。(2)、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。(3)、有预留洞、预埋件及钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。5.2.4.3、注意事项(1)、混凝土的供应必须能保证混凝土连续作业，尽可能避免或减少泵送时的中间停歇时间，如果混凝土供应不上，可适当降低混凝土的泵送速度，以保证泵送能连续进行。在地下室部位，有时罐车确实跟不上时，则混凝土泵必须每隔45分钟进行小行程正反泵4次。(2)、混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低至30cm以下，以免泵管进空气而发生堵管和气锤声现象。(3)、对于地下室部位的商品混凝土，进场要随时抽测混凝土坍落度，当现场混凝土坍落度达不到要求时，可按规定掺入适量的减水剂，经罐车充分搅拌后，再进行浇筑；但不得自行任意掺入外加剂，以免造成质量事故。当商品混凝土的坍落度大于210mm，则该车混凝土一律不得使用，立即作退场处理。(4)、拆下的泵管应及时清洗干净。六、质量标准及要求6.1、保证项目6.1.1、要求混凝土搅拌使用的水泥、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范要求，使用前检查产品出厂合格证及相应的试验、复试报告。6.1.2、严格控制混凝土的配合比，本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm，要求使用的粗骨料的直径为525mm之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中在任何情况下，都不得任意对已拌好的混凝土加水。6.1.3、本工程使用的商品混凝土，进场后，要求每车混凝土均要抽测坍落度，如果与委托严重不符，则及时与搅拌站联系解决。6.1.4、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合混凝土强度评定标准要求，按法规做好监理见证取样的工作。6.2、基本项目 混凝土振捣密实、均匀，墙面及接茬处应平整、光滑，墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙、夹渣等现象。6.3、允许偏差混凝土结构允许偏差如下项 目允许偏差（mm）检 查 方 法施工规范施工要求轴线位置梁、柱53尺 量 检 查剪力墙53垂直度每 层 53用经伟仪或吊线和尺量全 高3015标 高层 高±10±5用水准仪检查全 高±30±15截面尺寸+5，-2+2，-2表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件106尺 量 检 查预埋螺栓53预埋管53预埋洞中心线位置偏移158尺 量 检 查6.4、应注意的施工质量问题6.4.1、墙体烂根：墙体烂根为最常见的混凝土质量通病，施工中要注意以下几点，将能大大降低墙体烂根的发生率：6.4.1.1、首先，在顶板混凝土浇筑时，必须严格控制墙体根部的混凝土标高，要求误差不得大于10mm；6.4.1.2、在墙体支模之前，在墙根部要粘贴海绵条，海绵条粘贴要注意距离墙边线不得小于10mm，海绵条宽度以3050mm为宜，厚度不得小于20mm。海绵条粘贴必须牢固，在模板吊装时，要注意保护。6.4.1.3、墙体混凝土时，首先应对墙根施工缝进行接浆，接浆料采用与墙体同标号的水泥砂浆，厚度不得小于50mm，并且要铺设均匀。6.4.1.4、混凝土振捣要注意，不得漏振、不得过振，以防止根部砂浆逸出发生烂根。6.4.2、洞口位移、变形：洞口模必须固定牢固，混凝土浇筑下灰须在洞口两侧下灰对称、均匀，振捣必须洞口两侧同时进行，振动棒不得直接接触洞模板。6.4.3、墙面气泡过多：墙面气泡过多是由多方面原因造成的。需注意以下几个问题：6.4.3.1、模板：模板涂刷的隔离剂必须均匀，表面不得有堆积现象，宜采用水性隔离剂，不得采用工业废机油。6.4.3.2、混凝土：混凝土必须严格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土离析等均会增加混凝土表面气泡。6.4.3.3、下灰厚度及振捣的控制：要消除混凝土表面气泡，混凝土的下灰厚度及振捣手的操作非常关键：下灰厚度每层一般不得超过500mm，这样有便于气泡的及时排出。振捣手需注意混凝土振捣要快插慢拔，插慢了，会将一层混凝土的表面先振实，这样就很不利于气泡的排出。相反拔快了，会使振动棒本身的拔出空洞都振捣不密实。6.4.4、混凝土粘模板：及时清理模板，隔离剂涂刷必须符合要求，要掌握模板拆除时间，不得过早拆模。6.4.5混凝土的养护1）、根据在混凝土施工中的实践经验和有关资料，混凝土浇筑后内外温差t25，混凝土的裂缝能得到有效的控制。因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。2）、混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜（自然温度小于5度时加一层保温被）的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层毛毯以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。3）、混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。4）、基础筏板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和毛毯。c、本工程设置后浇带，后浇带施工工艺详见后浇带施工方案七.混凝土实验检测1）、检验项目：立方体抗压强度试验2）、试样标准：一组三块，标准试样尺寸150×150×150mm3）、取样频率：a、每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际要求确定；4）、取样方法:a、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取；b、同一组混凝土拌和物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需的1.5倍。c、混凝土拌和物的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处、3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀；d、从取样完毕到做各项性能试验不宜超过5分钟。5）、试件制作要求:a、制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5；b、在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；c、混凝土坍落度小于70mm时，试件制作应采用机械制作；混凝土坍落度大于70mm时，试件制作应采用人工制作；d、试件采用人工振捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣底层时，捣棒应达到试模底面，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为25次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。e、试验室用震动台震动的频率应为50±3Hz，空载时振幅为0.5mm；试件用震动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆时为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。6）、试件养护要求:a、试件做好应用不透明薄膜覆盖并应静置12天，拆模后的试件应立即放在20±2，湿度为95以上的标准养护室中养护，在标准养护室中，试件应放在架上，彼此间距为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无标养室时，混凝土试件也可放在20±2 Ca（OH）2饱和溶液中养护；b、采用构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。八、 混凝土结构实体检验计划根据GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准规定的原则及GB50204-2002混凝土结构工程施工验收规范规定的要求，本工程对涉及混凝土结构安全的柱、墙、梁等结构构件的重要部位进行结构实体检验；结构实体检验在监理工程师的见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。对结构实体进行检验，并不是在子部工程验收前的重新检验，而是在相应的分项工程检验合格、过程控制使质量得到保证的基础，对重要项目进行的验证性检查，加强混凝土结构的施工质量验收，真实的反应混凝土强度及受力钢筋位置等质量指标，确保质量安全。同时，混凝土结构实体检验记录也是混凝土子部工程施工质量验收的质量控制资料的组成部分。本工程结构实体检验项目为混凝土强度、重要结构构件的钢筋保护层厚度两个项目。1、混凝土强度1）、对本工程结构实体检验项目中混凝土强度的检验，是以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。2）、同条件养护试件的留置方式和取样数量同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求同条件养护试件所对应的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对混凝土结构工程的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜小于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法根据以上要求，并结合本工程各单位工程的结构特点，经与建设单位、承包单位协商，各单位工程同条件养护试件所对应的结构部位选定如下：每个单位工程混凝土同条件试块见附表一。 3）、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行试验。等效养护龄期应根据同条件试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。 4）、同条件养护试件的强度代表值，宜根据本地的气温和养护条件按下列规定确定：等效养护龄期可取日平均气温逐日累计达到600时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天；同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘系数宜取为1.10，也可根据本地的试验统计结果作适当调整。2、结构实体钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量应符合下列要求：选定的梁类构件，应对全部纵力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在具有代表的部位测量1点；钢筋保护层的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损并局部破损的方法进行校准，当采用非破损方法检验时，所使用的检验仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定；钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1MM；钢筋保护层厚度检验时，纵向钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10MM；对板类构件为+8MM，-5MM。对梁类、板类构件受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收；结构实体钢筋保护层厚度验收应符合下列规定：当钢筋保护层厚度检验的合格率为90以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判定合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90但不小于80时，可再取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90及以上时，钢筋保护层厚度检验的结果仍判定为合格；每次抽样结果中不合格最大偏差均不应大于上述第四条规定允许偏差的1.5倍）九、混凝土施工过程检查1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）每次没车到现场后安排专人做塌落度实验、并登记造册。十、成品保护1、墙体钢筋绑扎必须在顶板混凝土达到上人强度后进行，严禁在没有得到质量检查员允许的情况下，擅自上人操作。操作时要轻拿轻放，钢筋吊料不得集中一处堆放。以免压坏新浇筑的平台混凝土。2、墙体钢筋操作要有操作钢筋凳，不得爬在钢筋骨架上进行绑扎作业。3、墙体合模时，要注意对墙体钢筋的保护。并对水电工程的预留、预埋作隐检合格后合模。4、平台钢筋帮杂完毕后，要在钢筋上面加马凳、铺跳板，以便人员性行走及混凝土浇筑时的人员走动。5、砌筑施工作业面的混凝土强度必须大于1.2MPa以上，上砖时不得集中堆放，满放不得超过两侧砖高，轻拿轻放。6、采用塔吊上砖时，吊斗一般下落在墙身处，不得下落在大开间平台上。十一、安全生产与文明施工1、施工中安全注意事项1.1、施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。1.2、夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职的电工24小时值班。1.3、做好临边、洞口防护并经常检查，严禁高处往下投抛物品。1.4、混凝土泵管前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。1.5、现场照明线路必须全部架空，严禁在钢筋上拖拽电线。1.6、混凝土振捣工必须佩带全套的绝缘防护用品。1.7、墙体混凝土浇筑之前，模板与模板之间的安全网及跳板等防护设施必须到位，严禁在没有防护的情况下进行浇筑施工。1.8、墙体砌筑使用的脚手架必须坚固，施工作业面满铺脚手板，其脚手架与墙面的安全间隙不得大于100，外挂立网及挡脚板等安全设施必须到位。1.9、脚手架的施工荷载，按规定不得超过两侧砖，随砌随运，保证脚手架的施工安全。 1.10、机械在使用之前必须进行检查，检查其性能情况及是否漏电，发现问题，及时处理。施工中，必须按照建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规程、建筑施工高处作业技术规程等安全规范施工。2、文明施工注意事项2.1、混凝土搅拌站的环保方案具体见搅拌站设置方案。2.2、混凝土罐车出工地前，车身及溜槽必须冲洗干净。2.3、工地大门口，经常清理干净。2.4、现场灯光照明布设合理，减少扰民。2.5、按楼配置低噪音振动棒，减少扰民。2.6、混凝土尽量安排在白天进行浇筑，减少夜间的扰民。