淄河干流临淄区段上游河道续建工程（一标段）施工组织设计.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流淄河干流临淄区段上游河道续建工程（一标段）施工组织设计.精品文档.一、工程概况淄河干流临淄城区段上游清障疏浚、河坡整理、以堤代路、修筑拦砂坝、河道绿化等治理工程。 二、施工管理目标2.1工期目标按照招标文件要求，本工程在2010年8月20日开工，2010年11月30日前完成全部工程。我公司保证按工期竣工并保质保量移交整个工程。2.2质量目标工程总体质量目标：优良2.3安全 全面贯彻GB/T28001职业健康安全管理体系规范，杜绝职工因工亡人事故，杜绝爆炸事故和火灾事故及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，杜绝一切机械、交通运输及其它大事故，杜绝发生职业病危害事故，全年轻伤负伤率控制在千分之三以内，创安全示范标准工地。三、主要工序的施工方法及技术要求3.1施工现场总体布置3.1.1施工总体思想以“精心组织、科学管理、合理配置、文明施工、注重环保、确保优质高校、安全、按期完工”为指导思想，以“强化管理，信守承诺，建造满意工程，保护环境，持续改进，确保健康安全”为质量方针，以“方案比优先化、组织科学合理、机构精干高校、设备精良配套、队伍技术过硬”为施工组织原则；优选领导层，精干管理层，强化作业层，达到决策正确，管理科学，操作规范；以优异的工程质量，回报业主，创建优质工程。 3.1.2施工总体安排原则为确保质量目标和创优规划的实现，优质、高校、安全、按期完成本标段施工，施工总体安排原则为：合理安排影响全局的关键工程的施工顺序，确定科学合理的施工方案，充分考虑地形条件、自然环境对施工的影响，确保施工顺序与施工方法相协调，施工机具与施工方法、工期要求相匹配，并有富余；优化施工工艺方案、组织精兵强将，确保工程质量、安全、文明施工和环保要求；确保工程的连续性、协调性、均衡性和经济性，确保工程优质、高校、安全、按期竣工交付。3.1.3临时工程布置原则临时工程的施工安排，根据施工总体规划以及我们对工程沿线的施工环境、施工条件的调查了解，在保证工期、质量及安全的前提下，有步骤的进行。临时工程布置遵循以下原则：（1）本工程现场布置本着尽量节省占用耕地、节省投资、方便施工、便于管理的原则设置。（2）临时工程以不影响当地居民正常生产、生活为前提，尽可能为地居民正常生产、生活提供方便。整个临时工程布置满足环境保护、水土保持要求。3.1.4施工场地本着进场材料运输便利，管理人员、施工人员到达现场及时的原则进行布置。计划将施工辅助设施如砂石料场、拌合站、发电机房、水泥仓库等就近布置在施工场地周围；办公生活区在保证施工方便、安全的原则下尽量靠近施工区布置。 3.1.5水、电、路三通3.1.5.1施工临时道路本工程所在地区公路交通比较发达。一切施工设备、材料、人员均可从乡镇道路进入施工现场。维护好施工现场的临时道路，做好临时道路的路基和路面的排水设施，施工期间安排专人进行维修养护，并经常进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最底程度。确保所有施工机械设备人员等准时进入施工现场。3.1.5.2施工、生活用电 本工程计划从河道附近的变压器及高压线路接低压线路至施工现场，同时配备2台发电机组作为备用电源。3.1.5.3施工、生活用水施工用水计划采用河道水或打深水井取地下水，生活用水到附近拉水解决。3.1.6通讯设施本工程施工通讯有施工单位负责，因工期较短不再安装固定电话，拟考虑项目部主要管理人员及施工队长全部配备移动电话，以便项目经理部与业主、监理、设计及当地政府机构联系。以上场地布置计划必须征得业主同意，并服从指挥部统一安排。（具体见施工平面布置图）3.2施工测量放样在工程开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度应符合规范要求。根据业主或监理提供的桩位数据进行桩位复核与施工测量工作。3.2.1施工复测1、复测采用电子经纬仪、自动调平水准仪等能满足测量精度的仪器 ，仪器使用前进行验证、校正。2、原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。3、导线讫点要与设计单位测定结果比较，测量精度要满足设计要求。4、对有碍施工的导线点，施工前固定主要控制桩，固定方法采用交点法。所设护桩要牢靠，桩位要便于架设测量仪器，并引倒施工范围以外。3.2.2校对及增设水准点1、使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核,超出允许误差范围时,应查明原因并及时报告监理部门。 2、在建筑物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。 3、如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。4、增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，不能利用上述条件时，要埋设混凝土高程桩，埋入土中至少0.5m深。3.3堤基清理3.3.1清理范围：大堤填筑前，按设计文件要求对堤基基础进行清理。清基深度200 毫米以上，堤基表层的淤泥、腐殖土、泥炭和草皮、杂填土等表层有机质土壤及不合格杂物清除干净。清除的弃土、废物、废渣等，应按监理机构的指示运到指定场地堆放。3.3.2平整：堤基清理后进行平整压实，并将堤基清理后的树坑、坟墓、故河道、坑塘、洞穴以及地勘遗留的坑、槽孔按施工图纸和监理机构的指示回填密实。3.3.3新老堤结合部用挖掘机对堤坡清基开蹬，将原坡清理成平面（阶梯形）。基面清理平整后，及时检验，基面验收后抓紧施工。若不能立即施工时，要做好基面保护，复工前要再检验，如不符合要求重新清理。原有废弃建筑物等要拆除干净。 3.3.4碾压：堤基清理后，在第一次铺土前进行平整，表面无显著凹凸、无松土、弹簧土，并压实，压实后的质量符合设计要求（压实度不小于94）。 3.3.5对于地质条件较复杂的堤基，如软弱堤基（包括软粘土、淤泥、泥炭土等）、透水堤基、多层堤基及岩石堤基等，先按施工规范要求进行处理，并通过现场试验达到设计要求后再进行填筑施工。3.3.6堤基清理和堤基处理属隐蔽工程，要由监理机构及时组织验收合格后，才能开始堤身填筑。3.4土方开挖工程土方开挖工程主要为大坝及沟槽土方开挖。主要采用挖掘机配合自卸汽车开挖难以施工的部位采用人工开挖。3.4.1施工方法（1）上部土方开挖使用挖掘机、推土机，下部土方开挖采用挖掘机配翻斗车施工，底部挖至设计高程予留20cm，采用人工开挖基坑；开挖范围控制在每侧比建筑物基础宽1.0m。开挖土方堆存到监理指定地点。（2）由于工程开挖深度较深，开挖施工时必须加大开挖坡度，防止岸坡下滑，根据以往当地施工经验，开挖边坡不小于1：3。 （3）为不破坏基础土壤结构，要预留不小于20cm的保护层，最后采用人工开挖达到设计边坡和设计标高。3.4.2技术要求与质量控制（1）开挖要严格按照设计要求和施工组织设计进行，做到够深、够宽、底平、到边，保证弯道连接平滑；不同施工队伍之间不留界墙。（2）设立开挖标志，应经常校核开挖高程、控制桩号等是否符合施工图纸的要求，不得出现欠挖和超挖现象。如出现扰动现象，应采取素土回填压实，压时候干密度不得低于原状土的干密度。（3）底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量、超挖量不得大于30mm。开挖土方按设计要求全部运往规定地点，零星散土应随时清除干净。（4）开挖基本结束要用人工挂线整平，要求底高程、断面几何尺寸、边坡平整度均满足图纸设计要求，坡面平整度误差不得大于1厘米。（5）施工过程中，要注意埋于地下的各种管线。若遇到管线要及时上报监理，采取措施进行处理。（6）在雨季施工时，要备好排水设备，制定排水方案，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，防止雨水倒灌入施工现场。（7）每一单元施工段挖好平整完毕，必须经监理人员验收合格后再进行下道工序施工。3.4.3 质量控制 （1）严格按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖，并定期测量校正开挖平面的尺寸和标高。 （2）开挖基本结束要用人工挂线整平，要求底面高程、齿槽、基坑断面几何尺寸均满足图纸设计要求。（3）严格控制不超挖，避免扰动原状土，如出现扰动现象要报监理批准，并作特殊处理。3.5土方填筑工程3.5.1 回填土土质要求为确保工程质量，回填土材料质量必须符合施工技术规范，应使用壤土粘粒含量大于3%,土块粒径最大不允许超过5-10cm，土料含水量应适宜，满足设计要求和现场生产性试验确定的施工参数。监理认为不合格的材料不得使用。3.5.2填筑材料（1）填筑材料质量要求必须执行SL260-98施工技术规范，满足设计要求和现场生产性试验确定的施工参数。不合格的土、石料不得上坝。 （2）用于填筑的土、石料，应进行碾压试验。验证土、石料压实质量能否达到设计相对密度。根据试验结果与监理机构共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实参数，压实方法等。3.5.3碾压试验采用环刀法测取碾压土干容重，具体操作步骤如下；（1）先在试验段铺填土厚3040cm，用拟用机械进行碾压，碾压的机械、遍数记录清楚，压实后把碾压的土层挖去上半部分，整平。（2）在整平的层面上放正环刀，戴上环刀帽，用木锤砸到环刀上口低于土表，但不能使土挂顶到环刀帽下顶石。 （3）用镐或锨把环刀深挖出来，环内土柱上下不能松动或缺坑，用削刀把环刀高出的土柱体慢慢削平。 （4）把环刀及土柱放在天平上称出环和土的重量，减去环刀重，即是土的湿重量。（环刀重在使用前称准重量、算准环内体积）湿土重除环刀内体积得出湿容重。 （5）在环内取出一定量的土放在容器内（土重最好是整数）称重量。把容器土放在微波炉内开到最大档，烤干15分钟，取出土等冷却后称出重量，即是干土重量。（6）湿土重量减干土的重量除干土重量，即是含水量的百分数。干容重= 湿容重×（1-含水百分数）3.5.4土方填筑 （1） 把填方范围内的所有勘探坑槽、平洞、沟渠、凹地等回填密实，达到同一高程。由监理人验收，合格后再开始填筑。（2）本工程采用挖掘机配自卸汽车运输的施工形式，按照堆存料场采取由远到近的开挖方法，一次清理干净。对土料宜用进占法或后退法卸料； （3）铺填时应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。当横断面坡度陡于1:5时，应削至缓于1:5。 （4）铺筑宽度应超出设计边线两侧30cm；铺筑厚度应符合碾压试验确定的标准。 （5）各作业面统一铺筑、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。 （6）相邻施工工段的作业面要均衡上升，减少施工接缝，若段与段之间不可避免出现高差时以斜坡面相接，坡度可采用1:31:5，高差大时采用缓坡。作业队与作业队或标与标交界处，作业面不能平衡进料，且高度在1.5米以上，产生坡面施工接缝时，应作为隐蔽工程处理，并报请监理工程师进行验收。 （7）已铺回填表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。用光面碾压实的填筑层，新层铺料前，应对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。 （8）每一填筑层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，应经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。 3.5.5碾压压实作业应符合下列要求：（1）根据碾压试验，选定合理的施工压实参数，确定填筑料含水量的适宜范围，压实机具的选择，压实方法和遍数，确保按碾压试验确定的参数进土。 （2）土料的含水量直接影响着工程的碾压质量。当填筑料含水量小于试验所确定的最佳含水量时则进行洒水，使其含水量控制在最佳含水量范围内，以期获得最佳的碾压效果。 （3）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置应错开，设置高程控制网。 （4）碾压机械行走方向应平行于路轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行路轴线方向不应小于0.5m；垂直路轴线方向不应小于3m； （5）振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm，行车速度控制在：平碾、振动碾、2km/h。（6）机械碾压不到的部位，应采用电夯夯实，夯实应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯13，行压行13；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于13夯径。（7）填筑料压实时，洒水量宜为填筑方量的20%40%；压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾。（8）不论采用何种压实机具，压实系数必须达到0.95以上；密实度必须达到设计要求。 3.6堤顶道路工程3.6.1路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度保证不小于200米尽量减少接头。2、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖放在路槽两侧填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。3、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要求，土的颗粒不大于15MM，纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量1-2个百分点，先用履带式推土机或810T光轮压路机稳压12遍，以暴露其潜在的不平整，再用平地机械进行整平，再用810T光轮压路机预压12遍，最后用重型压路机碾压。4、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角，压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不再碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在其表面含水量适中时加压，复检合格后，方可回填。每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下下道工序的施工。3.6.2泥结碎石路面泥结碎石的组成参数试验：泥结碎石组成的各种原材料进行标准试验。泥结碎石按设计掺配后，应进行重型击实试验及抗压强度等实验。将泥结碎石配合比设计报监理工程师审批，经批准后方可使用。选定路段做试验段，以验证配合比，确定虚铺系数、合理的碾压组合遍数等参数，优化施工方案以指导后面的施工。采用驻地集中拌合，分两层施工，施工工序为：测量放样上土整平划格上碎石并摊铺拌和整型碾压检查上层施工。用压路机进行碾压检验（压34遍），在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当撒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。下承层上的低洼或坑洞，应仔细填补压实，搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松，撒水并重新碾压，达到平整密实。对下承层按是时进行检查，确保达到规范要求，达不到要求的路段及时处理，确保正常施工。材料包括碎石、土及拌和用水等，所有材料的品种及规格等均应符合规范及设计图纸要求，且须按规范要求进行检验。机械设备在使用前要进行检修，确保所用机械以良好的状况投入施工，所用主要设备有：粒料拌和机、装载机、自卸汽车、振动压路机、推土机。施工时测量挂线：利用控制点放出中桩和边桩的位置，直线段每1520m设一桩，曲线段每1015m设一桩，确保平面位置及高程的准确无误,并在路肩两侧边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用红油漆标出泥结碎石路面边缘的设计高。挂线时基准线要拉到规定的拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。清扫、洒水、准备下承层：把下承层清扫干净，表面无浮土、杂物、洁净，并洒上水使之湿润，便于层与层之间的粘接。上土：在挖土地段可留一部分土堆放在沿线，在填土地段可在取土地点堆放备用。在经过验收合格的基底(或待筑层)上采用装载机装备用土（所用土壤应事先打碎，备用土各项指标应满足规范要求，土块粒径大于2cm的含量不得大于3%，对于超尺寸颗粒应筛除）。并由专人指挥到指定位置卸料，经摊铺、洒水后整平，用两轮压路机碾压1-2遍，使其表面平整。上碎石：在上土整平后，根据设计掺石量，以及运输碎石车辆的运载能力进行人工布格，(布格的大小尽量与每车碎石摊铺面积相符以便控制掺石均匀)，按每格的用量指挥卸车，采用人工摊铺碎石，设专人（试验人员）随时检验碎石摊铺量是否均匀，对不均匀处及时进行调整，以满足掺石的均匀性。整型碾压：先用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向线路中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再返回刮一两遍。然后用推土机、轮胎压路机快速碾压12遍，找出局部不平整的地方，再用平地机进行整型和排压一遍，局部低洼处，将表层5cm以上耙松，以新拌的混合料找补平整，再用平地机细整型一次，每次整平都按规定的高程和横坡进行，并特别注意接缝处的整平，使达到顺适平整。整型合格后及时进行碾压，用压路机先静压一遍，从两侧向中线碾压，速度约1.6km/h，然后轻振1遍，再用YZ T18A压路机重振23遍，速度约2km/h，到满足压实度要求为止。最后用YZT18A压路机静压12遍，直到无明显轮迹。碾压过程中由质检组进行检测：检查含水量是否合适。检测压实厚度及高程，有差异时，土的松铺厚度及时作相应调整；检测压实度确定碾压遍数；检查混合料均匀性，有明显离析、弹簧处，及时进行处理；检测平整度，提出改进措施。碾压过程中，泥结碎石层表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发过快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及时翻开重新拌和，或采取其他办法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部超高部分刮除并扫出路外。3.7绿化种植工程 3.7.1绿化种植的要求 1、土壤 土壤中应含有有机质，土质内不应含太多的盐、碱及垃圾等对植物生长有害的物质。在缺少表土或厚度不足的表土层上种植时承包人应铺设经监理工程师批准的土壤，使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，见下表。 种别植物生存的最小厚度（cm）短草15小乔木30大灌木45浅根性乔木60深根性乔木502、苗木种植要求 （1）苗木的选用符合图纸要求或监理工程师的指示。 （2）树苗要发育正常，苗干粗而直，冠幅须达到2 米以上，生长充实，上下均匀，有良好的顶芽，根系发达，有较多的须根短而直；苗茎未受虫害损伤。 （3）单株植物，必须带上厚土栽植。土球直径一般为树木底径 812 倍，用草袋包装牢固，树冠捆扎好，防止折断，假植苗的苗木必须使用假植苗。 （4）单株植物应将根部侵入调制的泥浆中，待粘满浆厚取出，衬以青苔或草类，用竹筐或草袋包装。 （5）栽植苗木要规整，直线路线要求树干成一直线，如有弯曲要将弯曲部位朝向路线方向。一般在弯道外侧栽植乔木，弯道内侧为了不影响行车视距，应栽植底矮的灌木及花、草。在平交道口，丁字路口种植绿化时，必须符合道路停车视距的规定。 在桥涵两端5cm距离之内不得栽植高大的乔木。 （6）植树高度及株行距符合图纸规定，以苗木表上规定为准。如无规定时，采用速生树绿化道路时一般株距 6m，行距2m，慢生树种单行栽植。 （7）树木与其它设施最小距离如下表： 设施名称至乔木中心距离至灌木中心距离低于2 米的围墙1.0挡土墙1.0路灯灯杆2.0电力/电信杆柱1.5消防栓1.52.0测量水准点2.03、树木质量标准 （1）乔木 树干通直，生长健壮，树冠开展，树枝发育正常，根系茁壮，无病虫害。树干胸径不得小于6-8cm，树分支点高不低于2.3m；不得有直径为 2cm以上的未愈合的伤痕和截枝。 （2）灌木 树干直径 2cm 以上，植于坡脚或边缘以外的高度为 1.5-1.0m，植于中间带的高度为 0.6-0.7m。所以灌木应是常绿，根曼，树大，枝干丛生的阔叶灌木并且有本地区的生长特性。 桥底种植的草本植物应具有耐荫和耐湿的特性，道路两侧绿带种植的灌木应具耐旱和观赏价值。 （3）草本 草本植物应是耐旱强，容易生长，蔓面大，根部发达，茎低矮，多年生。桥底种植的草本植物应具有耐荫和耐湿，道路两侧绿带的花草具有耐旱及观赏价值。所有苗木必须健康，符合设计和施工要求，其他材料进场前必须提供产品合格证、经有资质的检测的试验报告等有关资料。所有材料须经现场监理工程师全部检查合格后才能进场施工并作记录存档备查。对验收不合要求的材料，监理工程师有权要求施工单位更换合格材料。 3.7.2绿化种植措施 1、施工流程图 工艺流程图见下页平整场地、回填种植土看苗、号苗放线、挖穴、施肥检查、验收 运苗、运种植材料检查、验收 种 植检查、验收 清 场保养、护理2、种植 适时种植苗木，树坑的直径至少大于土球的直径或树土根部伸展高度40cm。树坑深度至少为 80cm 的圆筒形，或超过树木根深或土球深度至少20cm。灌木树坑直径应大于土球直径或根部伸展宽度 30cm.。灌木深度至少要超过灌木土球或根部的底部15cm。 树坑在种植前应先灌透底水，等底水全部渗透后才可进行苗木的栽种，其埋深度应比在苗圃中深10cm。当树坑土质不适宜树木、花草生长时，换填适宜的砂质土壤。所有树木的种植均大体上垂直竖立，根部土壤要压实，淋足定根水，并比原来生长的苗圃或采集地的种植深度深2-3cm。 种植的行距和株距规格要求严格按设计图纸的规定执行。苗木放入坑内时苗根舒展，分次填土，先填表土，分层踏，并注意提苗，避免塞根，填土要高于原地面。带土团树木的栽种，先从土团的上半部割掉或松开翻起包土团的麻袋布，然后回填土团上部的填土。植穴的树木整齐，并按设计加砼支架。（1）所有成片种植的植物，要树形丰满，花叶茂盛；总的原则是种植要紧凑，表面要平坦，在正常视距内俯视不应看见地表土。 （2）除非另有规定应依乔木、灌木、地被植物及草花之顺序栽植，最后铺植草皮。栽植穴应根据根幅范围或土球大小，加宽放大50cm，加深40cm。栽植穴上的杂草、石块必须清除，保持干净。 （3）乔木种植须先平整挖坑，填腐植土 30cm 经验收后方准植树。树苗必须带土球，稻绳绑扎坑内用预填土周边，踩紧后，再用不带石块的土回填拍紧，周边围留 34cm 的土堰后，余料清理干净，不得污染四周路面。种植完后，自测高度，不达标的自行种植，种后即 灌养根水。 （4）草皮应全面覆盖所有栽植区剩余之裸露土面，草皮铺植区内应先用锄头挖松表土至少 15cm 深，清除表土层内直径大于 3cm 之所有石砾、混凝土块、杂草根及其它有害草皮生长之杂物。 （5）种植土要求 PH 值为 5.5-7.5 的土壤，疏松、不含建筑和生活垃圾；种植土深要求：草地大于 30cm；花灌木要求大于 50cm；乔木则要求在种植土球周围有大于 80cm 的合格土层。种植层须与地下土层连接，无水泥板、沥青、石层等隔断，以保持土壤毛细管、液体、气体的上下贯通。草地要求土深 15cm 内的土中含任何方向上大于1cm的杂物石块少于3%，乔灌木要求土深30cm内的土中含任何方向上大于 3cm 的杂物石块少于 5%。在耕翻中，若发现土质不合要求，必须换合格土。换土后应压实，使密实度达80%以上。 （6）针对土质的实际情况，要求施工时对各种花草树木均应施足基肥。 （7）所有苗木移植时对根部枝叶及树皮均应妥善保护，避免遭受损害及阳光直接爆晒。 （8）苗木由苗圃掘起至种植完毕，不得超过两日。 （9）采用人工浇水灌溉方式，植物需要早、晚或傍晚浇水，浇水量应控制在渗透到土层80-100cm深处。 （10）施工种植时应依设计认真配植；对自然丛植树，应高低搭配有致，反映树丛的自然生长景观；对密植花木，应小心树冠之间的连接、错落和裸土的覆盖，显示群落的最佳绿化效果。 3.8管道工程施工工艺3.8.1基槽土方开挖 施工准备 测量放线 布管 沟槽开挖 基础处理 管道安装 节口打压 管道两侧夯实回填 分段水压试验 严密性试验 回填夯实 交工验收。进入施工现场，按施工需要进行施工面清理。砍伐树木、清理垃圾、杂草，对地上障碍物，地下隐蔽物进行调查和保护。对所施工段的村庄，占地和建筑物道路进行施工协调，维护好于施工段周边的合作关系，争取施工过程安全畅通。1、土方开挖（1）开挖使用挖掘机按设计断面开挖，自卸汽车外运弃土、淤泥置于规定地点。以区段内设计管道中心线，基底高程为控制，基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度符合施工图纸要求。不超挖，并预留人工清理，在设计基底上留有200毫米以上的保护层，开挖基本结束要用人工挂线整平，要求管道底高程、断面几何尺寸均满足图纸设计要求。管道安装前人工清理并夯实至设计标高，并保证原状土层不被扰动。如出现超挖应用与基料土相同的土料回填，并夯至原土95%以上的密实度。本设计管道直接座于原土上，要求管基包角为90度，如有间隙，可用粗砂回填。(2)开挖沟槽底的宽度除管基结构宽度之外每侧考虑工作面宽度40。为防止出现塌方，沟槽边坡放坡系数不少于1：0.5，或根据不同的地质情况采取分级放坡，必要时需采用支撑的方法进行支护。（3）基础开挖边坡要满足安全施工要求。管基包角及承口部位应局部挖成槽坑，坑深度及大小与承口外形相适应。（4）遇有水沟、河道、卤渠或地下水位较高情况时，据现场情况由建设单位、设计单位和施工单位三方现场确定排水降水方案及基础处理措施。（5）沟槽开挖：按已放好的灰线进行机械开挖和人工挖掘，边挖边测量标高，控制好开挖深度，防止超挖。挖出土方堆放在沟槽一侧，土堆弃线距沟边不小于1.5 米的安全距离。具体要求应根据土方的类别和土地结构状况来确定。防止挖出土方将沟槽压塌伤人。 （6）沟底应人工平整，标高误差符合设计与规范要求，超挖部分应用中沙回填夯实。冬、雨期施工应做好排水通道，防止雨水进入沟槽，防止灌槽。机械挖土应在底部须20高度的土方不挖，待按管之前再开挖。人工清槽，以保护好管基质量。（7） 每一单元施工段挖好平整完毕，必须经监理人员验收后再进行下道工序施工。如果遇到软制岩或者回填松散的土类，要编写专门的施工方案，使用专业的施工队伍按规范施工。需要有设计、监理、业主签字认可，方可施工。3.8.2管道安装工程1、管材（1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。（2）工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。2、作业条件（1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。（2）在管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。（3）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。3、管道安装（1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。（2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。（3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。（4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。（5）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°3.8.3管道工程土方回填管道及附件管道安装完成经验收合格后，及时进行沟槽回填土.1、回填土土料采用施工开挖的土或者石渣，回填土前应清除沟槽内杂物，排除积水，确保不在积水情况下回填，每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕经监理机构检查合格后才能继续铺填新土。回填过程中，挖开的场地应注意防水和防渗、采取一切预防措施以保持沟槽安全和稳定。所有的回填土标高应符合设计要求，符合GB50268-97的要求。2、铺填时从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。管道两侧及管顶500毫米以下的回填土人工利用木夯对称分层回填夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土，以免引起管轴线位移和接口变形3、回填土分层厚度为200毫米，管顶500毫米以下夯实标准为原土密度的95%，以上段为90%，并随地面预留400毫米余高，以作后期自然沉实之用。4、压实前已铺土料表面如被晒干需洒水湿润。新层铺料前，对粘土压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前需进行复压处理。对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料，压实机械的性能，通过实验确认的土料含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压，已达到设计规定的质量要求。5、对地下设施的回填（如管道、电缆等），应先对地下工程进行检查验收，做好隐蔽记录和办理验收手续，在取得发包人明确指示后方可回填。6、铺土前将填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶人工践踏形成的干硬光面清除干净。3.9砌石工程3.9.1材料要求: 1、石料：各种石料必须是石质坚硬、新鲜、质地均匀，无风化，无剥落层或裂纹和水锈的材料。石料容重大于25kn/m3，湿抗压强度大于100mpa。粗料石；形状为四棱方正，六个面均应对应平行，每块厚度大于20cm，宽度大于30cm，丁面宽度不小于20cm，长度为厚度的1.5-4倍，外表面应清打，表面平整，凸凹不得超过3mm。 块石：块石为料场开采稍经加工的石块，要求形状大致方正，上下两面平行，无尖角，每块重量不小于25kg，最小对角线厚度不小于30cm，块厚不小于20cm，长宽为厚度的2-3倍。片（乱）石：为料场开采未加工的石块，要求石质坚硬、无风化，至少有一个平面，每块重量不低于25kg。 2、砂：砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。 3、水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合国家的行业的现行标准，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 4、水：适合饮用的水均可使用。 5、砂浆：砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需要改变其配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合规定，即：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。拌和砂浆的时间：机械拌和不少于2-3min，不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。砂浆应随拌随用，其允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195- 3.9.2毛石基础砌筑1、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。2、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3、毛石砌体灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。5、毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 3.9.3浆砌石体砌筑 1、浆砌石一律采用座浆砌筑方法。砌筑时，石块宽面向下，小面向上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙。根据缝隙的大小应选用合适的整块小石挤入石缝的砂浆中。防止先塞石块再倒砂浆，挤入缝隙中的石块不应高出整层石面。凹陷不平的地方，用少量砂浆填补捣实再砌第二层。 2、砌体厚度应满足施工图纸设计要求，砌筑工作中断时，在间断处宜留成平缓台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，应用砂浆及小石填满，当再次继续施工时，则应清除表层泥污，并洒水湿润，然后继续砌筑。 3、砌体施工，应把大块石料放在底部。石块在放妥和铺浆找平后，就不再敲打修理其它石块，以防震动脱落，凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用。浆砌石的上下直经应交错排列，避免通缝。 4、护坡砌石，护坡前应按设计线事先将坡面修整平