班组培训安全技术篇系列之冲压工安全技术.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流班组培训安全技术篇系列之冲压工安全技术.精品文档.第七节 冲压工安全技术基础知识在机械行业中，冲压加工占有相当重要的地位，它具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。在金属加工中，由于冲头上下运动连续、频繁，工作重复而又单调，操作者容易疲乏，大多数机床还仍然采用手工送料取工件等不安全因素，在这种情况下，如果没有防护装置就会发生事故；不论是国内外冲压加工所发生的伤害事故都是较多的。这就要求对设备在采取各种安全技术措施的同时，还要求冲压工掌握一定的安全技术知识和有良好的安全操作技能。一、冲压作业的安全工作冲压作业伤害事故与冲压设备、模具、操作方式和人的状态有关。因此，伤害事故的预防是一门综合性科学，它涉及到控制人的行为和机械的动作，研究人的生理、心理和环境与伤害事故的关系等诸多方面。（一）冲压作业的安全技术工作冲压安全技术工作的具体内容很多，各单位可根据各自的生产特点采用如下几种措施：1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。1）对于大批量流水生产型单位，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。2）单位还可以从实际出发，在原有模具的基础上加装简单的送料机械，实现模外操作；减小危险区（模具闭合区）的面积，扩大安全操作空间；对现有模具的定位、出件、清理废料等工序进行改革，使操作更为安全。3）对于小批量、多品种的冲压生产单位，应尽可能的采用劳动强度较小、使用方便的安全工具。如电磁吸盘、真空吸盘、钩子、弹簧夹钳、气动夹钳等。2.改造冲压设备，提高设备的安全可靠性。1）应根据自身的设备能力和生产特点改造老式冲压设备或用专用机床取而代之。以防止连击或滑块坠落等不安全现象出现。2）冲压防护装置一般用于生产批量较小、既不能实现自动化又不能使用安全工具的冲压作业中。这些防护装置能够防止操作失误造成的冲压伤害事故，保证冲压作业的安全生产。各种防护装置各有不同的特点和使用范围，如果使用不当仍然会发生伤害事故。因此必须在弄清各种防护装置的基础上加以使用，以便在出现故障时，能够制动冲压机械。（二）冲压作业的安全管理工作1.健全冲压工艺管理，把安全技术内容纳入工艺文件。每道工序使用的安全装置和工具、操作方法、作业要点、场地布置等都必须在工艺文件上体现出来，促使操作者在严格遵守工艺纪律的同时，改变不安全的操作习惯，使冲压作业科学化和规范化。2.加强冲压设备和安全装置的管理工作，把安全技术装置的使用和维护纳入到正常管理中去，建立设备和安全装置的点检制和管理维修制。3.制定包括安全装置在内的设备操作规程细则。4.加强对员工的安全技术教育和思想教育；是操作着熟悉设备、模具和安全装置的结构、性能和安全操作规程要点，帮助操作者树立安全第一的思想理念。5.建立健全各级人员安全生产责任制。对失职和违章者要严肃处理。6.开展三全安全管理机制，使冲压作业的安全生产与生产、工艺、技术、劳动、设备等管理工作相结合，进行综合治理，预防冲压机械作业伤害事故的发生。二、下料的安全技术下料时，若不遵守安全技术规则，同样会导致事故的发生。如在危险区操作压伤手，收集带毛边的废料刺伤手，排除贴在剪刀和送料辊的坯料划伤手等等。（一）薄板剪切的安全1.进料或卸料安全操作要点。1）在开动剪板机之前，剪切的材料必须安放在工作台上。2）当板料端部放到剪板机工作台时，操作者或辅助工不得将手的任何部分放到被剪切板材下面；当需要移动板材时，建议操作者用手掌及大拇指在剪切材料的后边缘推动，以免在压料器压紧材料或刀片开始剪切时受到伤害。3）在使用带喉口的剪板机作纵切时，在经改变之前，必须将电动机关闭，按说明书要求调整刀片的位置。在喉口护板移动时，警告标示符号。在上述三种操作方式中，容易发生伤害事故的是用手动工具或手工进料与卸料。为了防止意外事故，应当采用安全保护措施。2.安全保护装置。常用的有：操作危险区和剪板机后两部分安全保护。1）操作危险区的安全保护装置：护板、安全控制装置和有感式护栏等。2）剪板机后部的安全保护：由于材料运送有多种多样的方法，这样也就难于规定一种方法来减少伤害。一般有以下安全保护措施：输送带安装在剪板机的后面；当操作者在剪切后方时，使用感应保护装置限制剪切；设置行人隔栏；设置有连锁门的隔栏；在剪板机后部装有停止开关；在剪板机后部的墙板之间延伸一个栏栅；安装一个由操作者控制的有声讯号，警告在剪板机后面的人员。3.剪板机安全生产要点。剪板机的专职操作者必须要安全地操作机器，以免使自己或他人受到伤害。为了达到安全生产，应注意以下几方面：1）生产前检查所有的控制器、刀片、挡料装置、手动进给工具、安全保护装置和加工材料。2）检查工作区，以保证在送进材料时，没有任何会使操作者或其他辅助工滑倒或绊倒的物体。3）在装卸重件、板材时，应用相当的支架、机械辅助装置或有辅助工协助。4）对特种加工，应按使用说明书的规定穿戴专用的人身保护用具。5）离开剪板机而又无人看护时，应关机停止工作。6）当用手动控制时，必须要有防止意外的操作启动，以防止离合器以外动作而接合。其具体方法有：脚踏板、踏脚或踏脚开关用锁定销；脚踏开关用的“通/断”开关；卸下踏脚；离合器锁紧。7）在对剪板机进行安全检查时，要按程序进行。其程序和要求如下：断开电机电源；断开电源线路的开关并锁上或挂安全警示牌；机械剪板机上进行检查、调整、修理或更换之前，要使飞轮完全停止；在液压或气动剪板机上，要在刀架下放上垫块；断开气源后，要放尽储存的气体。8）在生产中安装刀片或更换刀片时，应该将刀架锁住，以防止因其滑动而造成伤害。9）不得超负载运行，以免机器损坏或发生伤害事故。（二）废料打包的安全措施1.废料的自动化处理。废料的处理是一项十分危险的工作，应尽可能作自动化的处理。当开卷机直接与生产线相连接时，经过冲压后的废料，常可采取下述方法处理：1）模具上设切刀加以切断，由传送带输送到打包机处压块（这时，压机每一行程将废料切断一次，切断后的废料长度等于送料机构的一个进给步距）。2）用收料卷筒对废料进行卷绕（收料卷筒外观与带钢卷筒相似，冲压后的废料经收料卷筒卷绕后，可作为其它制件的材料。收料卷筒电动机独立驱动，也可以由压力机或送料机构传动）。3）当采用一般板料加工时，冲压后的废料经由传送带运输，由废料切碎机切短，在油压机上压成方块。2.废料非自动化处理的安全措施。废料的清除如不能采用机械化方法时，应采取以下安全措施：1）勿使废料再操作者附近流出或飞散。2）为防危险，应加设防护罩。3）废料最好不要带有尖角或毛刺，以免伤害人。4）切下的废料大小要适当，避免在操作者附近落下。5）废料若不能靠自重下落，一旦在刃口处挂住，则应使用抛掷、顶出等助落装置，使其强迫落下。6）加工小件时，原则上在冲床后部集中落下。7）排除废料的滑槽必须通到垫板末端，并与废料坑的口对准。8）安装滑槽时要注意模具的安装螺钉拧不紧的情况。9）废料通过管道时，应注意如其直线上的宽度和高度都不够，则易发生堵塞。10）应避免在一种管道上通过两种以上的废料。11）倾斜排出冲小孔的废料时，要自动地将废料分层破碎。12）没有贮废料盘的模具，在上模或下模座处最少要能贮存100件以上的废料。13）把两处以上的废料集中到一处时，要有足够的堆放面积。三、板料冲压的安全技术（一）板料冲压加工的安全事项和规则1.压力机使用和运转中的安全规则列举如下：1）接通运转开关之前，应检查加油情况一定不能疏忽。2）绝对不允许用湿手去操作开关。3）在没有Y-启动装置的情况下，接通开关时，要一定注意电流表的变化情况。4）合上开关时，出现异常情况，要查明原因，予以消除。5）合上开关后，要判明各通电指示灯是否正常。6）开动封存状态的设备时，须在充分加注润滑油后，再慎重地低速启动，以策安全。7）在寒冷气候条件下启动设备，须慎重操作，同时一定要进行数分钟的空车运转，以免发生意外。8）在使用压缩空气的机械设备上，要确认压力上升至要求的气压时，方能使用。不到额定气压，容易发生安全事故。9）对于制动器的效果和离合器的动作，要经常予以充分注意。发生故障，一定要排除。10）要注意监听运转中是否有杂音。若感觉有异常时，必须要停止运转，查明情况。绝不能马虎，以免发生重大事故。2.工序准备作业中的安全注意事项。1）进行模具安装和调整时，要切断电源。待确定判明压力机停车之后，方可操作；以防发生事故。2）切断电源时。须先将滑块降至下死点停住。3）紧固螺栓应设置在靠近模具的地方，并加以紧固。4）安装模具用的垫块和模具的紧固面应当平行。5）为了不使模具滑动，要使用具有一定刚性的压板，将其压紧。压板在压紧过程中，不允许变形。6）为避免模具在紧固过程中滑动，要点上一层纸再作紧固；防止因模具转动伤人。7）不要使滑块的调节螺杆伸出过长，这样是不够安全的。8）调节螺杆的配合长度，至少要达到螺纹直径的1.5倍。9）滑块调节完成之后，要准确可靠地把螺杆锁紧。绝不能让他因振动而松脱，以致发生事故。10）拆卸模具时，要在确实判明压力机停止运转后才能动手，以免滑块下降发生事故。3.操作安全注意事项及规则：冲压作业比其他任何一种金属加工方法都危险，一旦发生事故，轻则断手指，重则断臂，造成一生残废。因此要做好以下几项重点：1）不管是在运转中还是在停车时，不论在什么情况下，都不许操作者把手或者身躯伸进模具中间去。2）在二人以上的共同作业中，要把启动按钮和停止按钮串联连接，且必须保证各自的专用性。3）除绝对安全的连续作业外，不允许把脚一直放在压力机的启动脚踏板上进行操作。应每踩一下，就把脚挪开。4）除绝对安全的作业外，必须使用安全装置和手工工具。5）当机械设备处于运转状态时，操作者绝不能离开工作岗位，若要离开，必须停车，以切断电源，以免发生意外。6）在设备运转中，要注意润滑是否正常。7）操作终止时，一定要切断电源，使机械设备停止运转。8）无关人员不许用手触动设备及其控制装置。操作者不许说话，以免分散注意力发生事故。（二）板料冲压加工中的安全装置和安全措施板料冲压加工中的事故可分为三类：一是在凸模和凹模之间造成的；二是由压力机的离合器、制动器或送料装置造成的；三是在材料和设备的保管、运输时发生的。随着工业发展的今天，其安全装置和安全措施的范围也需要相应地扩展。1.安全装置和安全措施的重要性。据统计，冲压加工所发生的伤害事故，绝大多数都是由于用手送料时，手指头被模具夹住所引起的。因此，防止防止这一类事故的发生，是安全装置和措施的重点。从工艺上看，冲压事故在冲裁加工、弯曲加工、成形加工和压缩的加工中，在所有冲压作业中，均有发生的可能性。不过，因作业的不同，在安全措施上，亦有难有易。但在危险性方面，则是没有差别的。冲压事故，一般都是致残的重伤事故；预防工作的重点在于选用安全装置和采用安全措施。2.安全装置和安全措施。在紧急情况下，不能指望单靠操作者的判断力来采取应变措施。虽然这也能制止事故的发生，但从整体上来看，单纯依靠这一点是不够的；必须要采取有效的安全措施和安全装置。1）安全装置。防打连车装置：在冲压作业中，由于冲压工的误操作、由于身体前倾误踩启动踏板或由于机械事故，均可能造成打连车的现象。打连车而引起伤害事故的可能性是很大的，而且严重阻碍生产率的提高。从安全出发，按安全卫生标准规定，在采用刚性离合器时，要安装防打连车装置。所谓防打连车装置，就是即使继续踏着离合器踏板，在离合器转一转后，必定使滑块停止在上死点的一种装置。锁紧装置：当冲压工在进行修理作业、排除故障或更换模具时，为了防止离合器突然结合，可以简单地安装能锁住操作系统的锁紧装置。为了防止滑块突然落下，也要适用于操作电路的通断相连的、安全连锁装置，这也是一种常用的锁紧装置。2）安全措施。主要有以下几种：正确的操作姿势：人的注意力随着疲劳的程度明显地下降。因此，为使冲压工在一天的操作中，尽可能地不太疲劳，首先就要注意相对作业点的操作位置和操作姿势，以及明亮程度等环境条件，包含清新的空气和能容忍的噪音等。安装防护罩：装设固定的防护罩，不使操作者进危险区，这是一项比较有效的安全措施。3）坚持采用各种安全装置。在成形加工、弯曲加工和压缩加工等二次加工中，安全装置是作为基本防护装置使用的，必须要坚持采用各种安全装置。操作式安全装置：在这类装置中有代表性的是双手操作式安全装置；为了开动设备必须依次或同时用双手操作。机械式排除装置：一般常用的推出式安全装置，就是机械式排除装置的一种。检测式安全装置：在这类装置中，普遍使用的是光电式安全装置。送料、取件方面的安全措施。送料和取件动作，是冲压工发生工伤事故最多的动作；因此，必须十分重视送料、取件的安全措施。a.凸模底板和凹模的对合危险面，如果强度上允许，应制成斜面或者切除凹模的多余部分；以免伤害手指。b.在行程的上限位时，凸模的下端和凹模之间的最大间隙，应在8mm以内；如果不可能，就在中间设置卸料板或者与橡胶或弹簧压边圈并用，以保持上述距离。c.凸模底板的下面和卸料板之间的最大间隙，应保持在20mm以内。d.即使在行程的上限位，导柱等也要在卸料板导套内，绝不能滑出。e.凸模底板和固定螺钉的上端部之间，不要形成危险区。f.为了使送料和取件的操作方便，在没有危险的位置上设置导锁和挡销，并设有手指及手用工具避让的沟槽。g.在滑块和导轨之间，不要形成危险点。h.尽可能地使用卸料板卸料或使用顶出器顶料。i.坚持使用手用工具送料，在使用习惯以后，其操作效率也能和手指操作一样；使用手用工具送料的方法是一手拿着推杆之类的手用工具，一手拿着下一次要加工的材料，将材料沿导槽送到凹模上面；也可采用手动滑板送料装置，通过推入滑板，把一个或几个坯料送到凹模上面。z.常用的取件方法是利用安装在曲轴端部的凸轮的动作，操纵气阀，由压缩空气吹出制件或者使汽缸动作将制件推出。k.采用手用工具、半自动和自动模。随着技术的进步，目前已有采用机器人、机械手等现代化自动设备装置来送料和取件，不使作者的手进入危险区，以保护作业人员的安全。（三）模具安装拆卸的安全技术安装、拆卸模具所发生的事故占有相当大的比例。因此，模具拆卸的安全注意事项，是防止伤害事故的一项重要措施。（A）模具安装的安全注意事项1.检查压力机上的打料装置，应将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时折弯。2.检查下模顶杆和上模打棒是否符合压力机打料装置的要求。若是大型压力机，则应检查其气垫装置。3.检查压力机和冲模的闭合高度。压力机的闭合高度应略大于冲模的闭合高度，才能确保冲压工的操作安全，防止事故的发生。（B）模具拆卸的安全注意事项1.清理工作地的全部原料、料箱、工具和其他物品。2.断开或切断动力并锁住开关。用手或撬棍转动压力机的飞轮，对于重型压力机则可开动启动电动机转动飞轮，使滑块下降至行程底部，让上下模处于完全闭合的状态。3.只是在绝对必要时，才拆除或断开安全装置；拆除的安全装置零件，应有序地放好，以便装上新冲模后，重新安装好安全防护装置。4.如果冲模工作使用空气缓冲器时，则要切断气源，打开排放阀，使销子下降，并切断使用自动吹气系统的气源。5.松开滑块上模板、压板上的螺母，使模柄与滑块松脱。6.将滑块升到上止点位置，使其与上模完全安全地脱离。7.最后，松开下模的压紧螺栓，松开压块。这样，就可以从压力机上用手工或吊车，安全地卸下模具。使用吊车要遵循吊车的安全操作规程。四、冷锻成形的安全技术冷锻成形是在室温下利用模具对金属坯料进行压缩的一种成形方法。冷锻包括的变形工序有镦锻、镦头、压印、挤压等体积模锻。（一）冷挤压成形的安全操作技术（A）挤压模具安装调整安全注意事项安装和调整冷挤压模具是一项十分重要的工作，模具安装调整不好，轻则造成制品报废，重则威胁人身和设备的安全。1.模具安装前的注意事项。1）必须熟悉工艺卡和模具安装卡；全面了解该工序所用模具的结构特点及使用条件；熟知制品的结构性能、作用和技术条件，制品的材料牌号和工艺性能以及该工序的工艺要求；要检查压力机的制动器、离合器及操纵机构的工作是否正常；把行程开关转到“寸动”，严禁使用脚踏开关；只有在确认压力机的技术状态良好、各项安全操作防护措施齐全、完备的情况下才能按照模具安全操作规程开始模具的安装工作。因此，必须检查压力机是否在分离位置；压力机四周是否有宽敞的工作场地；压力机台面上固定模具处的照明是否充分；压力机的一切防护装置及防护罩是否完善、位置是否校正；润滑系统的状况是否正常。还要检查模具是否完整、有没有开裂；必要的防护装置是否安全；起重模具用的装置是否完备、安全；安装用的工具是否备齐等等。2）如果压力机有打料装置，应将其暂时调整到最高位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。3）检查下模顶杆和上模打棒是否符合压力机打料装置要求（大型压力机则检查气垫装置）。4）检查压力机和模具的闭合高度。压力机的闭合高度应略大于模具的闭合高度，防止发生事故。5）将上下模板及压力机滑块底面、工作台面的油污擦拭干净，并检查有无遗物；防止发生意外事故和影响正确安装。2.模具安装的注意事项。1）凸模和凹模的紧固：有螺栓紧固、外螺帽紧固、内螺帽紧固和压板紧固等方法。2）多层凸模和多层凹模的装配：为了提高模具的承载能力和抵消模具在工作时所受的拉应力，往往把凹模设计成多层的，然后组装起来，这种凹模叫组合凹模，比整体凹模优越。有时也把凸模做成组合式的。这种模具的压合组装可在模具装配机、液压机或其他压力机上进行。3）导柱导套的安装：在装配过程中，导柱、导套必须端平后才能压入模板中，而且开始时使力要小，不然容易将装配表面拉毛。4）卸料装置的安装：冷挤压模具的卸料装置因挤压件的形状不同、模具的结构不同及所用的设备种类不同而有多种不同的型式。3.模具调整时的注意事项。1）在安装和调整模具时，要锁住开关，确保压力机在关闭电动机后不致偶然开动。2）模具的压力中心最好通过压力机的中心，这样才能不致使压力机产生过大的偏载。3）上下模的对中是使冷挤压操作能否正常进行和确保挤压件质量的重要一环。对有导向装置的模具，上下模的对中比较容易，只要在紧固凹模时不要使上下导向部分脱离开即可。但对于挤压件精度要求较高的情况下，上下模的对中仅仅依靠导向部分来保证是不能满足挤压件的精度要求的。因为导向部分是滑动配合，有一定间隙，因此必须尽量保证这种间隙四周均匀，不然容易使导向部分擦伤，上下模的对中性也不能满足要求。为此，在调整时最好用千分表测量一下，然后根据上下模的偏移方向，用铜棒在凹模的径向轻敲几下，直至满意为止。对于无导向的模具，正挤模可以利用凸模与凹模膛之间的配合来调整；反挤模可以事先做一个套筒，其内径和外径分别与凸模外径及凹模内径滑配，调整时将套筒放置在凸模与凹模之间，然后再固紧凹模。也可以用千分表（或百分表）来找正。对于有凹模微调的模具，可以先将下模座的固定螺栓松开，然后拧动微调螺钉，直到凸、凹模对中后，再把下模座的螺栓固紧，这比用铜棒来敲要方便多了。（B）冷挤压成形操作工安全技术守则冷挤压成形现场作业的安全技术要求与其他冲压工作相同。1.作业前的安全技术要求。1）每个新进入冲压单位的员工，都要接受安全操作技术培训；并经考试及操作合格后方可上岗。2）只准在指定的设备上工作。3）按规定穿戴好个人安全防护用品。4）检查照明、整理工作场所，使其适合于工作。检查座椅、工具等，并把工作地点的毛坯、成品等放到合适的位置上。5）把压力机上的防护装置校正好，保证齐全灵敏有效可靠。6）仔细检查模具，收拾压力机台面上一切多余物件。7）注意要使离合器处于不工作的分离位置，只有确定这种情况后才可接通电源。（应注意：压力机可能会发生一次偶然冲击，故不准任何人靠近压力机，操作者也不可靠近模具）8）压力机开动前，必须检查压力机上面是否有检修人员，机床及模具是否正常，然后开车试运转，检查压力机的离合器、制动器按钮、脚踏板是否灵活好用，特别是刹车系统是否可靠。确认正常后方可生产。9）按规定润滑机床。10）如果工作内容不同而对其安全操作方法不清楚时，必须在工作前请示班组长给予技术指导。2.作业时的安全技术要求。1）作业时应精神集中，不准说笑和打闹，打瞌睡、吸烟等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时手误入模具内。2）按工艺规程或班组长指定的规范操作，严禁用楔嵌入按钮、脚踏开关，也不准闸住操作机构，没有保护措施不准连车生产。3）发生下列情况时要停止作业并报告班组长：听到压力机有不正常的敲击声。压力机开始反复冲落。毛坯开始卡在模具上或发现废品。灯光等其他异常情况。4）压力机在每一个单次行程中，因为要夹出工件和放置毛坯，因此压力机每次接合后，手必须移开行程开关的按钮（或脚移开踏板）。5）使用夹钳把毛坯放置在模膛内，必须待夹钳离开模具后方可按下按钮或踏动踏板。6）不准撤出任何安全装置和防护罩。如果他们不适用时必须通知班组长决定。7）在下列情况下要停车并把踏板移到空档或锁住踏板：暂时离开。发现压力机的工作有不正常现象。遇到停电情况。8）禁止在模具内放双毛坯，以免损坏压力机和模具。9）压力机工作时不可做清洁工作，以防发生伤害事故。10）保持工作地点有条不紊。材料、毛坯、成品等都要放在规定的地方，禁止乱扔和堵塞通道。11）注意勿使工件、材料触及电线。3.作业后的安全技术要求。1）关闭电源，待压力机全部停车后离岗。2）整理工作地点，清理压力机工作台，给压力机加油。3）擦拭压力机及模具，并在模具和滑块的导板等部位。4）作业全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。5）做好交接班工作。（二）冷镦成形的安全操作技术冷镦成形与冷挤压成形在毛坯断面积的变化上有所不同。挤压件断面积比毛坯的断面积有所减小，而冷镦件的断面积比毛坯的断面积有所增大。1.自动冷镦机的种类。1）单击冷镦机；2）双击冷镦机；3）多工位冷镦机等。2.自动冷镦机的主要机构。1）线材矫直装置；2）送料辊；3）切断装置；4）主滑块；5）滑块顶出机构；6）机身（凹模）顶出机构。3.冷镦成形现场作业的安全注意事项。冷镦成形虽然多是自动化作业，容易保证生产安全；但是，由于冷镦加工速度很高，震动大，噪音也大，如果操作人员不遵守安全技术的有关规定，仍然会发生安全事故。因此，操作工要特别注意：1）不管冷镦机是在运转还是停车中，都不允许把手或身躯伸进模具中间，擦拭机床必须在关车后进行。2）在噪音超过规定标准的现场作业的情况下，操作者应戴上耳塞，以免损害听力和由于噪音引起的人身事故。3）在操作中必须使用安全装置和必要的手工工具。4）设备正在作业时，操作者不得离开操作岗位。5）在运转中要注意润滑是否正常，注意运转中的杂音，感觉异常时，要停机查明情况。（三）压印的安全操作技术压印工序与精压工序相似，只是变形的深度比精压时小，所以压印工序所需的力也小些。压印、精压、冲孔和挤压，在本质上都是将金属的一部分或全部体积加以重新分配，或加以改变，其特点为了使整个体积受到不匀称的压力，以达到变更形状的目的。所谓压印工艺，是将大部分板料压在上下两个模子平面之间，减薄厚度，使挤出的金属流到模子的洼处。压印工艺主要用于造币和制各种证章，以及制作一些工艺品。还用来制造各种日用品及工业零件等。为了改善零件质量，压印前应先将毛坯或半成品进行退火和酸洗，并在滚筒中或在喷砂与喷丸装置中去掉毛坯上的氧化皮。压印模具构造简单，主要由上模和下模组成，将他们安装在普通压力机或摩擦压力机上即可进行压印加工。批量生产最好在精压机上进行。压印过程中要正确使用润滑剂，不能太多、太厚，特别对于封闭形状的齿形或花纹，润滑剂只要稍多一点就会由于润滑剂无法溢出而将齿形或花纹挤穿或挤歪。压印工艺的其他安全注意事项与一般冲压工艺要求相同。五、冲压设备维修检查的安全技术（A）冲压设备维修检查的安全操作技术冲压设备的种类虽然很多，但其基本原理是相同的。另外，由于设备的机架形式、滑块驱动方式及离合器、制动器形式不同，各种设备既具有共同之处，也有其各自的特点。因此，对设备在维修时的安全要求也不尽相同。这里以通用机械压力机为主来谈谈冲压设备维修时的安全技术。（一）设备维修与安全的关系冲压设备不管是单独使用还是在冲压生产线上使用，即使有一个零件发生故障也会使整台设备功能失调，造成各种事故。不仅造成经济上的损失，有时甚至给人身安全造成威胁。因此，维修管理的目的必须是经常保持设备的最高生产率。设备能否长时间可靠地使用，是一个关键性的问题。设备使用可靠性可分为维修和操作两个方面，不论设备本身的可靠性多么高，如果使用和管理不善；结果也不能发挥设备具有的工作可靠性。而且，因为设计的可靠性越高，设备的价格也会越高。因而使用普通设备，通过维修和改善环境来保持和提高其工作可靠性是比较经济的。（二）预防性维修检查的安全注意事项所谓设备的维修（或检修）就是检查、寻找发生故障的部位，修理和更换零件并进行调整等，对故障所采取的手段的总称。维修可分为两种：预防性维修和故障维修。这里先谈一下预防性维修，就是在设备发生故障前对设备进行检查，寻找可能或将要发生故障的部位而进行的一种修理。一般来说可按下列四方面进行：1.安全检查。1）重要的检查项目：冲压设备对操作者的危险性高，设备故障不仅会使模具和压力机损坏，还会造成人身事故；因此对于安全方面尤其要作重点检查。从对操作者的安全措施来看，重要的检查项目有：离合器、制动器阀门的动作（3个月查）；离合器、制动器阀门的加油（周查）；离合器气路的漏气（1个月查）；根据摩擦片的磨损调节行程（1个月查）；滑销、转键（半年查）；平和装置的给定压力（日查）；上死点停止用限位开关（3个月查）；防止再起动用的限位开关（3个月查）；紧急停止按钮（日查）；保险丝（1个月查）；可移动式操作盒的电缆（6个月查）；上死点停止位置（日查）；离合器制动器用压缩空气的压力（日查）；运转按钮（日查）；凸轮轴折断监测装置（周查）。2）安全检查注意事项：除上列项目的检查外，必须经常严格遵守下列事项：迅速修理离合器、制动器操作电路、紧急停止电路和紧急停止按钮，保险丝插座及其电路、连锁装置的各种压力开关、电路等故障，且不可在短路或其他不正常的状态下开动设备。人为地使阀和继电器动作是发生意外事故的原因，因此要绝对禁止。进入滑块下面或上梁和滑块之间时，主电动机应处于完全停止状态，如不取下保险丝则是危险的。用手操纵阀，使离合器接合或脱开时，要在确认飞轮停止、飞轮制动器起作用后进行。在使用带有微动装置的压力机时，用手操作阀使微动的制动带放开时，如果不再确认滑块处于下死点并且平衡装置的压缩空气已放出的情况下进行则是危险的。每天的检查维修，在安全措施上是绝对不可缺少的。2.加油管理。1）用油的选择：为了使压力机保持良好的运转状态和尽可能延长各部分的寿命，必须按照压力机的加油标准及要求，定期加注适当的润滑油。2）加油的一般注意事项：注意防尘；注意加油量；不能混用润滑油；根据气温确定油的粘度或稠度；按规定顺序进行。3）更换润滑油的顺序：更换润滑油应当在运转后油温尚未降低时按下述顺序进行：通过排油旋塞将污油全部放出；注入洗涤油（冲洗油）至油位计的指定线；开动压力机，使要换油的装置在无负载的状态下运转约1-3小时；停止运转，将洗涤油全部放出；加注指定牌号的清洁油至指定线。3.日常检修。是指每天在操作前和操作后进行的维修。另外，在昼夜连续运转的情况下，操作者交接班时间进行检修。1）作业前的检查。检查压力表的指示压力：离合器制动器用气压和润滑油压力；保护装置用油压和气压；压边圈用气压；拉深垫用气压；平衡装置用气压。检查飞轮的旋转状况：注意启动状况、启动时间、加速状况、三角皮带的振动声音等。检查离合器制动器的动作情况：安全行程操作中，直至下死点，放开运转按钮，滑块是否确实停止；上死点停止位置是否正常；离合器制动器用电磁阀的动作声音如何；离合器制动器摩擦片动作时是否发出异常声音。检查安全装置的动作情况：紧急停止按钮及光电式安全装置的动作是否正常；制动器的制动作用如何。2）更换模具时的检查。检查模具夹紧装置的动作状况。平衡装置的气压是否合适。清理擦拭模具垫板表面、机身和活动工作台导轨面。4.定期检修。无论日常的检查维修做得多么好，由于运转及使用不可避免地要使设备的性能和精度变坏。因此，除日常检修以外，定期检修按周（100小时）、月（400小时）、半年（2400小时）、1年、3-5年的期限进行。（三）故障维修的安全注意事项故障维修是在设备发生故障时，寻找发生故障的部位，并使之迅速恢复正常状态的一种修理。下面以曲柄压力机为例讲解注意事项：1.压力机传动系统中的三角皮带，在检查时要注意使其不与润滑油或清洗压力机的各种擦拭剂接触。重新安装三角皮带时，松紧要适当，电动机皮带槽必须与飞轮皮带槽在一个平面上，不能偏斜、否则会给飞轮轴承带来很大的轴向力，造成飞轮轴承或电动机轴承磨损、研裂甚至断轴，也易使三角皮带过早磨损。飞轮两支座高低的误差过大，也会引起同样结果。电动机皮带轮两端的支撑应保持绝对水平，否则电动机轴容易因振动而扭断。2.在修理滑动轴承时，要注意保留一定的轴向间隙和径向间隙。间隙太小会发生咬死现象；间隙过大会降低压力机的运动精度，齿轮啮合不良，床身变形，运转时会产生跳动撞击和噪音。3.在拆卸主传动系统之前，要注意研究说明书和装配图。搞清各配合件和啮合齿轮的关系；拆卸时还要注意打出标记。因传动系统修理工作量大，参加人员也比较多，每天工作结束时一定要清点工具和零件，以免掉入传动箱中发生事故。4.拆卸离合器时必须在滑块位于下死点时进行，在吊运过程中，要严防轴承座上盖翻倒砸伤人。有些压力机离合器轴承支座与床甚是垂直方向连接的，必须在可靠地吊住整个部件的各个部分以后方可拆卸连接螺钉。5.连杆和滑块一般是一起从立柱内拉出的，用行车吊到修理工作地检查后解体。拆卸连杆之前，必须把滑块停在下死点，根据需要把滑块调节到适当的位置，压缩空气和油路必须闭掉，电器断电。拆卸连杆盖后，应将连杆用螺旋千斤顶或木块垫住，以免落下时连杆倒下发生事故。6.在修理平衡器时，应严格要求按说明书的曲线图或表格，根据上模重量调整平衡缸的空气压力。一定要严格防止平衡器不给气就开动压力机，不然万一制动器失灵或连杆及连杆销折断，滑块有下落的危险。平衡缸在检修前应检查有无漏气现象。7.对组合封闭式床身，安装或拆卸拉紧螺栓时可用电加热，但要注意安全，要用低电压、大电流。加热时要用石棉布将电器、油气管路、立柱与螺杆的加热部位隔开绝热，以免损坏电器元件和油气管路，防止床身立柱受热伸长。电加热的接头要牢固，接触要良好，注意对地的绝缘，防止起弧打火。（B）设备紧急故障的处理冲压设备在工作过程中有突发性故障应进行紧急处理，不然延误了时间可能会使设备损坏。（一）滑块在工作过程中顶死的紧急处理滑块在工作过程中，一般是在下死点前或下死点突然顶死，其原因主要有：1.冲压件的材料强度和硬度超差，以及厚度超差。2.送进双毛坯。3.压力机封闭高度过低。4.冲压件工作时所需的功超过电动机和飞轮所能输出的能量。5.压缩空气压力低，离合器传动的扭矩不够。在产生滑块顶死之后，可将主电动机反转，在飞轮达到额定转速后把电动机关掉，再接通离合器开动压力机。如果还带不动滑块，这时应注意把平衡汽缸压力调到最大，将离合器间隙调小一些，再来开动几次。如果还不脱开，可以采用两个千斤顶，一个顶齿轮的上部切线方向，另一个顶齿轮下部的切线方向（注意在齿面上需垫上垫板）。脱开制动器后，两个千斤顶同时用力（如果顶的太死，也可以同时开动压力机），即可脱开，但一定要注意安全，不要使千斤顶掉下砸伤人。（二）在冲压生产过程中封闭高度自动改变的处理这种现象的产生在不同类型的压力机上有不同的因素。小型压力机一般是在高度调好之后没有将缩进机构锁紧而发生的。中大型压力机一般不设缩紧装置，就是带有这种装置的，由于调整工人上下滑块不方便，一般也多不用。如果中大型压力机产生封闭高度自动改变现象，可以从调节机构的自锁和增加制动装置来解决。双点和四点压力机滑块比较大，可以在调解机构的传动轴上增加一套制动器，在调解时打开，调好后制动住，但应注意制动机构的动作一定要与调解机构的电机联锁，否则要发生事故。单点的压力机没有地方加制动装置时，可以用减少蜗轮副螺旋角的方法保证自锁性能。产生封闭高度改变的共性原因是压力机工作时的振动引起的。要消除这种振动，除增大各受力零件的刚性之外，还可以采用一些减振和消振措施。六、冲压相关安全操作规程（一）冲压安全通则1.按规定佩戴使用安全防护用品（用具）。开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、安全装置是否正常，润滑系统有物堵塞或缺油，并空车试运转检查以上各部分，特别是要检查自动停止装置、安全装置及制动器是否灵敏可靠有效。2.对暴露于压力机之外的传动部件所设置的防护罩，必须完整齐全并经常检查和维护。不准卸下防护罩进行开车或试车。3.对为保护员工安全所设置的安全防护装置（如光电控制器、拨手器等）必须经常维护检查，发现问题及时修理。禁止在拆卸安全防护装置的情况下，试车、开车、运行等。4.安装模具必须将滑块开到下死点，高度必须正确，应避免偏心载荷。模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。5.操作前，校对冲模时应按照调节丝杠的长短来定。防止偏心轴转不过来，发生事故。6.操作时，必须站稳或坐稳进行工作。每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，防止误操作。7.取件时，滑块应停留在上死点，方能向外取件。取件一定要用专门的工具9如镊子、夹子等），严禁将手伸进危险区域内。8.工作中，模具卡住坯料时应停车，解脱时只准用工具，不准用手。9.脚踏板的防护罩应固定牢固，其周围应经常保持清洁，不准有杂物。工作台上不准有工具及其它杂物，以免工作中触动或撞击脚踏板，使冲床开动而发生事故。10.两人以上操作同一冲床时，应注意协调配合好。11.压力机在运转时不可做清洁工作，以防发生事故。12.操作中，发现冲床运转异常或有异常声音（如：连击声、爆裂声等）应停止送料，检查原因或停车修理。13.工作时，电器及电源发生问题，应及时请电工修理，不要乱动。（二）摩擦压力机冲压工安全操作规程1.遵守冲压安全通则。2.开车前，必须检查锤头定位装置，缓冲装置是否完好，模具固紧螺钉是否松动。顶料装置是否完好，。3.对于新装模具，应检查冲头上下行程是否在规定的安全范围内。4.操作前，检查升降闸把和保险装置是否灵活，以及冲模安装是否正确。5.操作中，应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。6.飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其他工作。（三）油压机冲压工安全操作规程1.遵守冲压安全通则。2.开车前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力