球墨铸铁材料化学成分的控制.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流球墨铸铁材料化学成分的控制.精品文档.球墨铸铁材料化学成分的控制化学成分对球墨铸铁材料的性能影响较大，为确保性能，一般材料化学成分控制为：1、为保证铸件铁液良好的流动性和充型能力，一般都把球铁的CE选择在共晶点附近。CE过低则铸件容易产生缩松，CE过高则容易产生石墨漂浮。CE控制在4.2-4.5%较好。2、C是促进石墨化元素。通常需要较高的w(C)量以增加凝固时的石墨化膨胀作用；但w(C)量过高可能会导致CE过高而引起石墨漂浮。w(C)控制在3.6-3.8%较好。3、Si也是促进石墨化的元素，w(Si)量高有利于铁素体生成，同时Si能显著提高强度。当w(Si)量高会导致球铁的韧-脆转变温度跟着提高，使低温冲击韧度下降。一般原铁液中w(Si)量控制在1.1-1.3%，w(Si终)量控制在1.7-1.8%。4、Mn是促进珠光体生成和细化的元素。Mn有强烈的正偏析倾向，可在晶界上形成晶间碳化物，严重降低球铁的冲击韧度，所以w(Mn)量应该低一些。w(Mn)量控制在0.15-0.17%较好。5、P在球铁中有严重的偏析倾向，易在晶界处形成磷共晶，严重降低球铁的伸长率和冲击韧度。因此，应控制w(P)在0.03%以下。6、S易与球化剂中的Mg及RE生成硫化物或硫氧化物，不但消耗球化剂，更增加了铸件的夹杂、夹渣类缺陷，严重降低铸件的力学性能和表面质量。因此，应控制w(S)在0.018%以下。7、Ni也可以通过固溶的方式提高强度。但Ni促进珠光体生成和细化，加Ni后需要进行退火处理以获得完整的铁素体组织。8、为保证球化质量，避免铁液经球化处理后过早衰退，铁液中应有适当的w(Mn残)量。一般w(Mn残)量控制在0.04%-0.05%即可保证球化质量。9、适量RE可排除球化干扰元素的影响，保证球化质量，但w(RE残)量过高会恶化石墨形态，降低力学性能，故应控制w(RE残)量在0.015%以下。大断面球铁铸件应该适当降低w(RE残)量以防止石墨畸变。在炼钢生产中，钢包底吹氩具有均匀钢水成分、温度和促进夹杂物上浮等作用。今年以来，该厂针对110吨精炼炉底吹氩时间、吹氩效果不均衡的现状，经过不断实践、总结，发现主要原因是在出钢或出钢完毕起炉过程中，转炉内炉渣不可避免地溅到钢包车的金属软管上，造成金属软管损坏或堵塞，影响了底吹氩效果。为避免这种现象，技术人员采用金属铁管替代部分金属软管，并将金属铁管固定在钢包车上，不仅杜绝了炉渣对金属软管的损坏，还降低了全程吹氩过程中更换金属软管的成本。改造后，吹氩效果明显改善，钢水吹氩率由原来的85%提高到了95%，钢水合格率达到99.96%。