边坡支护.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流边坡支护.精品文档.卸车坑基坑支护专项施工方案编制： 审核： 批准： 编号： 日期： 河北省第四建筑工程公司天瑞卫辉水泥厂项目部一、编制依据1、河砂、砂岩卸车坑，铝钒土、硫酸渣卸车坑，石灰石卸车坑，煤卸车坑工程施工图纸。2、岩土工程勘查报告。3、国家现行的技术标准、施工及验收规范、施工操作规程、工艺标准。4、卫辉天瑞水泥有限公司5000t/d水泥生产线一期工程的施工组织设计及质量计划。二、工程概况天瑞卫辉水泥基地一期卸车坑工程，包括河砂、砂岩卸车坑，铝钒土、硫酸渣卸车坑，石灰石卸车坑，煤卸车坑。基坑开挖深度为-15m和-9.80m，基坑开挖深度较深，根据地质情况，在土方开挖过程中，必须进行支护。三、工程水文地质条件1、工程地质条件该建筑场区内地势较平坦，主要由粉质粘土、粉土、卵石等组成，在开挖深度内，地层情况如下：第一层：粉质粘土：褐黄-灰褐，混少量姜结石，无摇振反应，干强度和韧性中等。表部有厚0.4米的植物层，层厚1.0-1.5米，平均深度1.5米。第二层：粉质粘土：褐黄，混多量姜结石，稍有光滑，无摇振反应，干强度和韧性中等。层厚0.8-1.8米，平均深度2.8米。第三层：粉土：褐黄，含氧化铁褐云母，稍湿，无光泽反应，干强度和韧性中等。层厚1.2-2.8米，平均深度4.8米。第四层：粉质粘土：黄褐，混少量姜结石，含氧化铁及铁锰质结核，稍有光滑，无摇振反应，干强度和韧性中等。层厚6.0-9.3米，平均深度12.5米。第五层：卵石：亚圆形，母岩成分尾灰岩，中等风化，中密，层厚0.8-1.8米，平均深度13.8米。第六层：粉质粘土：黄褐，混少量姜结石，含氧化铁及铁锰质结核，稍有光滑，无摇振反应，干强度和韧性中等。层厚0.9-3.1米，平均深度15.8米。基坑开挖深度内土层物理力学参数值见表1开挖层主要物理力学综合统计表层序土重度（kn/m2）粘聚力（kpa）内摩擦角（度）注117.57920.5218.75716.7318.25416.4419.27611.5519.37811.2619.58310.92、水文条件地下水稳定水位埋深为8.7-12.95米，属潜水，对混凝土无腐蚀性。四、基坑边坡支护方案根据建筑场区地质条件和周围环境条件，基坑采取1：0.3放坡开挖；根据岩土工程勘察资料、工程类比及不同方法的理论比较等，建筑场地物理力学性能较好，边坡自立能力较强，土体密室，周围无其他相邻建筑无影响，这些对基坑开挖时边坡的安全和稳定都是十分有利的条件，但是基坑开挖深度大，因此根据支护工程的实例和经验，并经理论计算比较，该开挖至6米时不进行支护，留4.5米宽台阶继续向下开挖，下部采用土钉墙支护。1、方案设计依据1.1工程施工图1.2岩土工程勘察规范（GB50021-94） 1.3 建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）1.4建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）1.5混凝土结构设计规程（GBJ10-89）1.6现场实际情况2、设计参数2.1地质参数：见表一。2.2地面附加荷载：根据邻建物情况、一般建筑规定和实际堆载情况，取地面附加载为： Q=20KN/m2。2.3锚杆孔：用人工或机械 成孔，直径不小于100mm，水平倾角为5-15º，为避免群锚效应，各排锚杆倾角在此范围内调整。2.4锚杆参数：采用20（18）螺纹钢筋，水平间距1.4米，垂直间距1.4米。2.5水泥砂浆：锚杆孔内压力灌浆，水泥采用P.O32.5，砂灰比0.15，水灰比0.6-0.8。2.6钢丝网、加强筋：网筋6.5250×250；加强筋为12，固定网筋和连接锚杆。2.7喷射砼：水泥采用P.O32.5，混凝土厚度80-100mm，强度C20。3、总体施工顺序土方开挖分层进行，高度与锚杆施工相适应，支护过程中，做好挖土和支护施工的相互配合，不仅可有效提高施工质量，而且可加快施工进度，提高综合效益。五、施工准备1、技术准备1.1组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审，会审前把图纸看通吃透，争取在会审前把图纸中的问题都提出、找出，及早解决问题。1.2根据本方案进行工程技术交底和安全交底。2、设备准备：根据本方案，对所需的设备提出进场计划，安排设备提前2-3天进场，并做好调试。对易损坏的设备应准备好备用设备或备用零件，保证工程施工进度。3、材料准备根据工程进度计划，编制材料进场计划并安排材料进场，进行材料进场试验和验收。4、劳动力准备根据进度计划，及时组织好劳务队伍进场。六、边坡支护施工工艺1、工艺流程工艺流程：土方开挖修整边壁钻孔位置测量及布设钻机就位接钻杆校正孔位钻孔钻至设计深度冲洗插钢筋压力灌浆养护土钉试验立面平整绑扎钢筋网片干配混凝土料喷射面层混凝土混凝土面层养护2、施工工艺1）土方开挖土方开挖分段分层施工，由一台挖土机沿基坑从东向西依次开挖，在房号东侧设1：6坡道，土方分步开挖至-6.0米后，四周留设4.5米平台，然后分层开挖，随时开挖，随时支护，随时喷射混凝土；开挖时用水准仪及时测量挖土标高，用经纬仪及时校正上口及下口的开挖宽度，严禁出现超挖或造成边壁土体松动，用人工配合修整边坡；在基坑四周设置围堰，防止水倒灌基坑，在基坑底部四周设排水沟并在四角设集水坑，以便排除积聚在基坑内的渗水和雨水；土方分层开挖，随时开挖，随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的锚杆与喷射混凝土前，不得进行下一步土的开挖，以缩短土坡裸露时间。2）钻孔根据图纸设计进行测量，确定钻孔位置，保证钻孔位置正确，防止出现孔位高低参差不齐和相互交错。根据土质情况选用冲击钻机进行锚杆孔钻凿，将钻机就位，接钻杆，然后校正孔位，要保证钻孔的角度不发生偏差，并认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止卡钻、塌孔等质量通病的发生，并控制钻进深度要比设计深度长处100200mm，以防止孔深不够。3）设置土钉钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，土钉由专人制作，选用平直的钢筋进行除油、除锈，加工制作完成后存放要保持平顺、清洁干燥。安放土钉前，将孔内土屑清洗干净。并对钻孔质量重新进行检查，杆体安放时，要与钻孔角度保持一致并保持平直，防止杆体扭压、弯曲，杆体安放后不要随意扰动。4）注浆采用P.O32.5级的硅酸盐水泥与干净的水，制作水灰比为0.6-0.8的水泥浆，浆液制好后，根据成孔情况对钻孔作渗透性试验，根据水的损失量，确定浆液灌注量和注浆压力。浆液要搅拌3分钟以上，确保搅拌均匀，随搅随用，将注浆管出浆口设在距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，确保从孔内顺利排水与排气，注浆管要保证通畅顺滑，待孔口溢出浆液时停止注浆。在浆体硬化前不能随意移动锚杆或让其承受外力。5）钢筋网片面层的钢筋网片为ø6.5250×250，铺设时每边的搭接长度不少于300mm，采用绑扎连接；并每隔300-400mm放置厚度20mm的垫块，保证网片与土体应有20-30mm的间隙；在边壁上插入ø12短钢筋，长度300mm，入土200 mm，与钢筋网片绑扎固定，确保在混凝土喷射时不出现移动。焊接加强筋、锚头要求：加强筋采用闪光对焊，锚头长度不小于70mm，与锚杆焊接，焊接必须满足有关规范要求。6）喷射混凝土必须在网片和焊接加强筋验收合格后进行喷射混凝土；面层混凝土强度等级为C20，按照设计要求通过试验确定混凝土配合比，并对机械设备和电路等进行全面检查和试运转；喷射混凝土时，顺序为自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.81.5 米范围内，射流方向应与喷射面垂直，将ø12短钢筋作为标志控制喷射混凝土厚度符合要求。喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序。7）养护：混凝土面层初凝后即喷养护液进行养护，养护时间不少于7天。5、质量检验与施工监测1)材料检验本工程所用原材料的质量应符合规范和设计要求,均应具备出厂合格证及实验报告书，并在进场后按照有关标准进行抽样检验，检验结果符合要求。2）土钉现场试验根据规范要求土钉支护必须在现场进行土钉抗拔试验，经现场抽测进行拉拔试验。3）混凝土面层的质量检验混凝土应进行抗压强度试验，每500m2面层取一组，且不少于三组。面层厚度用凿孔法检查，每100m2面层取一点，且不少于三点，全部检查孔处的厚度平均值不小于设计值，最小厚度不小于设计值的80%为合格。混凝土面层外观检查应符合设计要求，无漏喷现象。4）在基坑开挖时，设两名专职测量人员每天对基坑四周进行水平和垂直位移的测量，并对测量的位移值进行记录，实施24小时监测，变形符合要求。5）土钉墙工程质量检验土钉墙支护工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主控项目1土钉长度±30mm钢尺量一般项目1土钉位置±100mm钢尺量2钻孔倾斜度±1º测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算量检查计算数据5土钉墙面厚度±10mm钢尺量6墙体强度设计要求试样送检七、基坑环境变形监测在基坑开挖过程中，为了确保边坡安全，以监测数据指导基坑施工，保证工程的顺利进行，在基坑开挖的全过程，对基坑坑壁进行沉降及变形观测。八、 机具设备需用计划序号设备名称型号功率数量1空气压缩机10m375KW22砼喷射机PZ-57KW23砂浆搅拌机CL2003 KW24挤压泵PW-72.5 KW25洛阳铲306切割机3 KW27电焊机50 KW58水准仪DS219光学经纬仪J21九、劳力力计划序号工种需用量备注1钢筋工102打孔工243砼工124注浆工85电工16电焊工47壮工308合计89十、施工进度计划施工项目12345678910111213141516171819202122232425基坑一第一层基坑二第一层基坑三第一层基坑一第二层基坑二第二层基坑三第二层基坑一第三层基坑二第三层基坑三第三层基坑一第四层基坑二第四层基坑三第四层十一、施工管理措施施工中应加强管理，确保施工质量和安全，具体措施参照工程施工组织设计中相应部分。