玻璃幕墙工程专项施工方案之一.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流玻璃幕墙工程专项施工方案之一.精品文档.玻璃幕墙 工程专项施工方案恒基广场工程编制单位：广西裕华建设集团有限公司 编制部门：恒基工程项目部编 制 人： （项目技术负责人）审 核 人： （项 目 经 理）审 批 人： （公司技术负责人）编制时间： 年 月 日玻璃幕墙专项施工方案一、编制依据1、钦州恒基广场玻璃幕墙工程合同；2、幕墙设计施工图；3、工程现场施工条件；4、国家法律、法规、规范、标准（详一览表）依据规范一览表序号规范名称编号1建筑幕墙GB/T 21086-20072玻璃幕墙工程技术规范JGJ10220033金属与石材幕墙工程技术规范JGJ13320014建筑结构荷载规范GB 50009-20125建筑抗震设计规范GB 50011-20106铝合金结构设计规范GB 50429-20077混凝土结构设计规范GB 50010-20108钢结构设计规范GB 50017-20039全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT 014-200110建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200911钢化玻璃 GB15763.2-200512中空玻璃GB/T11944-200213夹层玻璃GB15763.3-200914建筑用硅酮结构密封胶GB1677515吊挂式玻幕墙支承装置JG 139-201016天然花岗石建筑板材GB/T 18601-200917石材幕墙接缝用密封胶GB/T 23261-200918铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求YS/T 437-200919建筑抗震加固技术规程JGJ/T116-200920铝合金建筑型材 氟碳漆喷涂型材GB/T 5237.5-200821建筑物防雷检测技术规范GB/T21434-200822不锈钢和耐热钢 牌号及化学成份GB/T20878-200723中空玻璃用复合密封胶条JC/T 1022-200724建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JC/T 13325建筑设计防火规范GB 50016-200626公共建筑节能设计标准GB 50189-200527混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145-201328建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200229混凝土接缝用密封胶JC/T 881-200130幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T 882-200131中空玻璃用弹性密封胶JC/T 486-200132建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-200133玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T 139-200134建筑制图标准GB/T 50104-200135紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB 3098.6-200036建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T 18250-200037民用建筑设计通则GB50352-200538民用建筑隔声设计规范GBJ118-8839建筑物防雷设计规范 GB50057-2010年版40建筑设计防火规范GB50016-200641建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200142建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200243民用建筑热工设计规范GB50176-199344公共建筑节能设计标准GB50189-200545民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-9546夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-200347夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134200148既有采暖居住建筑节能改造技术规程JGJ129-200049建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200150建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ/T151-2008二、工程概况广西省钦州恒基广场，建设地点位于钦州市人民路13号，商业部分为框架结构，住宅部分为框剪结构，工程规模：地上总建筑面积： 92789.6 平方米，地下室建筑面积： 15932.8平方米；其中：地上商业建筑面积： 31702.2平方米住宅建筑面积:33257.47平方米 停车楼建筑面积： 6353.73平方米原金湾大酒店建筑面积： 18460.6平方米 连廊建筑面积：2654.61平方米 建筑占总地面积：8041.9 平方米；总建筑面积20368.14m2，由1#楼、2#楼、3#楼组层；1#楼为地上六层地下两层，高度27.8m,建筑面积40710.5m2。2#楼、3#楼为地上30层地下两层，高度99.8m,建筑面积33257.47 m2 。幕墙主要分布在北侧2-轴，西侧1-3轴及悬挑部分，南侧1-轴，东侧1-28轴三、施工部署在总包项目经理部领导下成立分包项目经理部，分包项目经理部组织及具体分工如下：项目经理王翰锋项目经理（一级项目经理、工程师）技术负责人陈明杰总工程师（工程师）质检员李雪龙工程师安全员甘向杏工程师施工员李盛坤工程师材料员黄华遥工程师3.1项目经理职责：3.1.1贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度。3.1.2制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向总经理报告工作。3.1.3向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3.1.4协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。3.1.5建立高效率的通讯指挥系统。3.1.6对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全面负责。3.1.7在工作中开发人才、培养所属管理人员的工作能力。3.1.8组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。3.1.9做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。3.1.10严格财经制度，加强财务、预算管理，执行项目内部承包责任制。3.1.11按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。3.2技术负责人职责：3.2.1全面负责项目技术管理工作。3.2.2 参加承建工程的设计交底和图纸会审，参与施工组织设计的编制及修订工作。3.2.3规划施工现场及临时设施的布局；核定施工方案。3.2.4主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。3.2.5主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制。3.2.6负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。3.2.7负责推广应用“新材料、新工艺、新技术”等科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。3.2.8组织主持关键工序的检验、验收工作。3.3设计职责3.3.1绘制幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完整。3.3.2进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。3.3.3按建造方案进行材料分析计算，提交材料订货清单。3.3.4负责设计工艺试验项目和计划。3.3.5编制本工程施工验收技术标准，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。3.3.6编制工艺建造方案书等工艺文件用于本程施工。四、现场布置按总包单位要求进行现场制作布置。五、施工进度计划在无幕墙施工单位无法解决因素影响的情况下，确保按合同约定工期完工，存在幕墙施工单位无法解决因素影响工期的，与相关单位作好工期签证。六、主要施工方法(一).施工方法的选择隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段；全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共三个阶段，铝单板幕墙施工过程分为固定骨架连接件、固定骨架、安装铝板、收口构造处理共四个阶段，石材幕墙施工过程分为支底层饰面板钢支承托架、挂石材材料、贴防污条嵌缝、清理花岗岩表面刷罩面剂共四个阶段。外墙施工使用外脚手架，整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工，各施工段组织流水施工作业。(二).施工段划分及施工顺序1施工段划分 根据本工程实际工期要求：在60个日历天内完成幕墙工程的施工。同时为避免材料因分批加工和运输而出现色差，故按每种类型作为一个施工段组织施工。2施工顺序各施工段的作业组之间组织搭接施工或并列施工。各工序之间的顺序详见施工进度计划表。四.主要工程项目加工工艺及施工方法(一).主要生产加工工艺技术方案1铝型材加工工艺及技术方案1.1接单1.1.1接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。如单有问题，应及时反映得以正确处理后才能继续加工。1.1.2加工单的统计、算料及搭配必须与采购供应部相互配合，事先计划需用材料。1.2材料领用1.2.1经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。1.2.2未办理领料手续，又末经采购供应部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。1.2.3原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。1.3切割1.3.1机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。1.3.2切割时注意保护铝材装饰面。1.3.3铝材切割，尺寸误差不超过1mm。1.3.4切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。1.3.5注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。1.4铝材冲孔1.4.1机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。1.4.2模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。1.4.3进行冲压孔前必须复核，确实无异后，开始铝材的冲孔工作。1.4.4冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。1.4.5连续冲料时，应检查上模中的料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。1.4.6加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。1.4.7所有工作完成之后，切断电源开关。1.5包装、过塑1.5.1铝材过塑前应检查过塑机是否正常，如正常则首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带，待温度调至180左右时，方能过塑。1.5.2铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。1.5.3过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。1.5.4过塑完毕，关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源开关，温度未降下时，严禁关电源开关，否则会造成过塑机电阻丝烧断。1.6质量检查1.6.1质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品。要求返工时，应无条件执行。1.6.2对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。1.7成品入库1.7.1成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。1.7.2入库后的成品，需堆放整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。2、铝型材装配加工工艺及技术方案2.1接单2.1.1接到铝材或钢龙骨切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核单，如发现组装问题，应及时上报并作出相应处理。2.1.2确认生产单属正常，然后到仓库或铝材切割处提料。2.2材料领用2.2.1按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。2.2.2检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知仓库或铝材切割组，核查是什么原因造成的，并上报作出相应的处理。2.3安装角码2.3.1各种工具及材料的领用，做好工作前准备。2.3.2安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。2.3.3安装角码必须要端正、规范。2.4铝材装配2.4.1做好工作前的准备及各种工具材料的领用。2.4.2按生产加工任务单核查材料，确认材料型号、尺寸无误后方能进行组装。2.4.3组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要做到平、齐、严、紧四点。2.4.4托块安装时两端尺寸要一致。2.5成品堆放核对所组装半成品的规格、尺寸及数量是否正确，并按指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。3、玻璃加工工艺及技术方案3.1接单接单审查后应进行统计及搭配，必须使玻璃利用率达到最高。在加工单确认无误的情况下，方能到仓库办理材料领用手续。3.2材料领用需用吊车时，必须由持证上岗的专职人员操作。领用的整箱玻璃摆放时，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：a、首先检查玻璃吸是否正常。b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。c、检查无异常现象后，将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，并检查玻璃吸压紧后是否扣牢，压玻璃吸时，应注意力度，避免将玻璃压碎。 d、玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。e、玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。3.3玻璃切割测量尺寸时必须保证使用的测量仪是同一类型，量度时要准确。玻璃切割时误差不能超过1mm。玻璃切割时，注意保护镀膜面，切割时玻璃介刀的力度要均衡一致。切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。3.4玻璃清洗玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55时，方能开机清洗。玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。3.5清洗后玻璃处理搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。清洗后的玻璃必须堆放整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。将清洗后的玻璃规格及数量提供给注胶组。(二).工程主要施工工艺及技术方案1.隐框玻璃幕墙施工措施主要施工顺序：施 工 前 期 准 备预 埋 件 安 装测 量 放 线支 座 制 作支 座 安 装主 梁 定 位主 梁 制 作 主 梁 安 装主 梁 校 正、验 收主 梁 加 固 及 二 次 防 腐 处 理主 梁 保 护 膜 包 装横 梁 定 位 与 放 线横 梁 托 码 定 位 与 安 装横 梁 制 作横 梁 安 装防 火 隔 断 板 安 装防 火 棉 或 保 温 棉 安 装玻璃制作打胶 玻 璃 安 装收 口 及 收 边 处 理填 缝 及 打 耐 侯 胶幕 墙 清 洗验 收 移 交玻璃幕墙现场安装的关键工序有：夹持件安装、立柱定位放线、立柱安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下：1.1 连接件安装工艺及技术方案 1.1.1工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋铁件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。 1.1.2基本操作说明：熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；1.2立柱定位放线工艺及技术方案1.2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所放线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。1.2.2 基本操作说明：熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。材料准备。在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：定位点误差必须足够小。所有固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明了分格线与定位轴线的关系；找出定位轴线的准确位置；准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。检查垂直度有：经纬仪检查法：经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；自由复检法：自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与立柱分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。1.3立柱安装工艺及技术方案1.3.1工艺操作流程：检查立柱型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。1.3.2基本操作说明：检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免出差错。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。立柱安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留10mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的立柱。立柱完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。1.4横梁安装工艺及技术方案1.4.1工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。1.4.2基本操作说明：施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面同一平面上等。1.5玻璃板块安装工艺及技术方案1.5.1工艺操作流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收。1.5.2基本操作说明：施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。检查验收玻璃板块，检查的内容有： 规格数量是否正确；各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全，可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已经损坏的玻璃；验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；对槽、进槽；对胶缝；调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。2大板玻璃施工措施21施工准备措施(1).甲方提供约150平方米临时用房,用于现场材料、机具、 成品堆放场所；(2).提供施工现场用电(380V,220V)及用电设备;(3).提供施工人员生活、施工场所及生活用水；(4).提供施工现场安装所需脚手架及垂直运输工具;(5).土建方要提供水平基准线,垂直基准线用于幕墙安装;22主要施工方法(1). 制作安装工序 测量放线 支座制作 支座安装 U型槽制作 U型槽安装 玻璃制作 玻璃安装 打 胶 玻璃清洗 验收移交 (2).施工方法落地玻璃制作安装的关键工序有:测量放线、支座及其 U型槽钢制作安装、玻璃安装、打胶等其施工方法如下：测量放线1.对落地玻璃分格、水平及垂直进行放线，调整控制误差;2.验收确定水平垂直线,并将U型槽钢支点位置放到主体结构;支座安装1.根据现场情况用化学螺栓或施工焊固定支座安装于主体结构上;2.对施焊部分烧蚀部位进行打磨并涂刷防锈漆二遍; U型槽钢安装1.U型槽钢制作在工厂进行,根据施工图要求进行下料,冲压成型,并进行热浸镀锌处理;2.现场由上向下安装U型槽钢,将U型槽钢与支座焊接;3.安装时 保证U型槽钢水平偏差<10MM,重点偏差<2MM,左右偏差<3MM,相领两板安装槽偏差<2MM;玻璃安装1.玻璃加工在工厂加工制作,玻璃加工精度要保证尺寸及对角线尺寸偏差满足规范规定,边部进行磨边处理;2.根据玻璃尺寸在U型槽内放置橡胶垫块,先安装固定玻璃肋，然后将面板玻璃安装在U型槽内,并填泡沫杆固定;打胶1.打胶工艺必须遵守公司的打胶作业指导书,以及玻璃幕墙工程技术规范的有关要求,主要打胶步骤如下:2.打胶前要用“二块抹二次擦试”的方法,用清洁剂清洁玻璃,然后进行打胶;3.打胶时要连续均匀地挤出,注胶枪满后应均匀地移动并确保按口内充满玻璃胶,打完胶后即进行表面修饰;七、各项保证措施3、铝单板主要施工措施3.1 主要施工方法 一、工艺流程：测量放线定位反向支撑吊杆及角钢安装吊杆加工与加固龙骨安装与调平安装铝单板 安装压条 二、操作工艺：1）弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点）弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为 1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30*30*3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）龙骨安装 A、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。 如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。B、安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 9001000mm。主龙骨为 UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 C、安装次龙骨、次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。 D、铝单板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于 3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。三、质量标准1、主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。2、一般项目1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。3、关键质量要点（1）材料的关键要求金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。（3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。 吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术 得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。1.幕墙的防火措施:幕墙的防火设计是一个关系到人民群众生命财产安全的重大问题，我司在设计施工中对此高度重视，除严格执行现行国家标准建筑设计防火规范（GBJ16）和高层民用建筑设计防火规范（GB50045）的有关规定外，还符合下列规定：1.1防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，计算决定防火层的厚度和宽度，且在楼板处形成防火带；1.2幕墙的防火层采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板。1.3防火层的密封材料采用防火密封胶，防火密封胶有法定检测机构的防火检验报告。1.4防火填充材料拟采用国产优质防火岩棉；幕墙防火除按建筑设计的防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理，具