钢筋混凝土施工技术指南.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢筋混凝土施工技术指南.精品文档.钢筋混凝士施工监理技术指南目 录第一节 原 材 料(一)、通用水泥1，通用水泥的特征和技术要求2，通用水泥的试验试验项目3，通用水泥的选用4，通用水泥的包装5，通用水泥的有效储存时间(二)、普通钢筋1， 品种和性能2， 技术要求3， 试验项目和质量控制 (三)建筑用砂(四)建筑用石、碎石(五)用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1，粉煤灰的性能 2，粉煤灰的技术要求4， 粉煤灰的试验项目和质量控制(六)、 混凝土外加剂1，外加剂的选择2，外加剂的掺量3，外加剂的质量控制第一节 钢筋分项工程(一)、钢筋加工1，钢筋除锈2，钢筋代换(二)、钢筋的连接1， 绑扎搭接接头2， 焊接接头3， 焊接接头力学性能试验和质量控制第二节 普通混凝土分项工程(一)、普通混凝土配合比设计1，设计步骤2，配合比的质量控制和开盘临定(二)、混凝土施工1， 混凝土搅拌2， 混凝土运输和浇筑3， 混凝土捣实4， 施工缝的留置5， 施工缝的处理措施6， 混凝土的养护7， 混凝土的外观质量验收第三节 泵送混凝土(一)、泵送混凝土的配合比设计(二)、泵送混凝土的运输(三)、泵送混凝土的浇筑第一节 原 材 料(一). 通用水泥：包括：硅酸盐水泥 , (代号P·1,P·II 执行标准GB175)普通硅酸盐水泥 (代号P·O 执行标准GB1344)矿渣硅酸盐水泥 (代号P·S 执行标准GB1344)火山灰质硅酸盐水泥 (代号P·P 执行标准GB1344)粉煤灰硅酸盐水泥 (代号P·F 执行标准GB1344)复合硅酸盐水泥 (代号P·C 执行标准GB12958)1, 通用水泥的特征和技术要求A、细度：是指水泥颗粒的粗细程度。标准为0.08mm方孔筛筛余量<=10%。 B、标准稠度：是指水泥净浆达到规定稠度时所需伴水量，占水泥重量的百分比。通用水泥标准稠度一般在23%28%之间。C、初凝时间 >45分, 终凝时间 <10小时.（硅酸盐水泥<=6h ）。D、体积安定性： 专指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性.安定性不良的原因是由于水泥熟料中过多的fCaO, fMgO和 SO3(石膏)在水化过程中膨胀引起。凝固时间和安定性，按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T176进行检验，CaO安定性用沸煮法检验，必须合格。MgO在水泥熟料中含量<=5%，SO3含量<=3.5% . E、强度及强度等级：在规定的标准养护条件下,分别测定3天和28天抗压强度、.抗折强度，根据测定结果按下表(前述执行标准)规定，可确定强度等级 强度等级判定表项 目硅酸盐 水 泥 P·I P·II普 通 水 泥矿渣.火山灰.粉煤灰水泥复 合 水 泥强度等级令 期抗压强度(Mpa)抗折强度(Npa)抗压强度（Mpa）抗折强度(Mpa)抗压强度抗折强度抗压强度抗折强度 3253d28d0 110325 255510032525551103252555325R3d28d1603253555150325355516032535554253d28d1704253.56.516.542.53.56.515.542.53.56.516.542.53.56.5425R3d28d22.042.54.06.521.542.54.06.519.042.54.06.521.042.54.06.552.53d28d23.052.54.07.022.052.54.07.021.052.54.07.022.052.54.07.052.5R3d28d27.052.55.07.026.052.55.07.023.052.55.07.026.052.55.07.062.53d28d28.062.55.08.062.5R3d28d32.062.55.58.02, 通用水泥的试验项目和质量判定标准出厂必试项目：抗压强度、抗折强度、细度、凝固时间、安定性。出厂视检项目：烧失量、碱含量、MgO、SO3进场复试项目：抗压强度、抗折强度、凝固时间、安定性。凡fMgO、 SO3、fCaO及初凝时间中的任何一项不符合标准规定者，均为废品，必需退货.。:凡细度、.终凝时间中任何一项不合标准，强度低于强度等级指标，水泥包装标志不全，为不合格品，视具体情况限制使用或降级使用.。5，通用水泥的选用：混凝土工程特点及所处环境条件优先选用可以选用不宜选用普通混凝土1一般气候环境中的混凝土普通水泥矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥2干燥环境中混凝土普通水泥矿渣水泥火山灰、粉煤灰水泥3高湿度环境中或长期处于水中的混凝土矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥普通水泥4厚大体积的混凝土矿渣、火山灰、粉、复合水泥普通水泥硅酸盐水泥5蒸气养护的混凝土矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥普通水泥、硅酸盐水泥1要求快硬、高强(>C40)的混凝土硅酸盐水泥普通水泥矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥2严寒地区的露天混凝土、寒冷地区处于水位升降范围内的混凝土普通水泥矿渣水泥火山灰、粉煤灰水泥3严寒地区处于水位升降范围内的混凝土普通水泥矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥4有抗渗要求的混凝土普通、火山灰水泥矿渣水泥5有耐磨性要求的混凝土硅酸盐、普通水泥矿渣水泥火山灰、粉煤灰6受侵蚀性介质作用的混凝土矿渣、火山灰、粉煤灰、复合水泥硅酸盐水泥3， 通用水泥的包装.： 产品名称、.代号、.净含量、.强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年、月、日，主要混合材料名称。印刷字体颜色：硅酸盐水泥和普通水泥为红色；矿渣水泥为绿色；其它三种水泥为黑色。4，通用水泥的有效储存时间：有效储存时间为三个月。三个月后：强度降低约10%20%； 六个月后：强度降低约15%30%一年后： 强度降低约25%40%。水泥受潮后，会固化成粒状或块状，水化活性降低，必须经试验后根据实际强度使用。(二). 普通钢筋：指普通钢筋混凝土和预应力混凝土结构中的非预应力钢筋。1，普通钢筋的品种和性能：热轧光圆钢筋(GB1301391)： 强度低，塑性和焊接性能好，便于冷加工。一般小型钢筋混凝土中的受力钢筋及各种钢筋混凝土结构中的构造筋。热轧带肋钢筋(GB149998)： 强度高，塑性和焊接性能较好，用于大中型钢筋混凝土结构中的受力钢筋。 余热处理钢筋(GB1301491)：在保证良好塑性和焊接性能的条件下，屈服点约提高10%，用作钢筋混凝土的配筋可节约材料并提高构件的安全可靠性能。 低碳钢热轧圆盘条(GB/T70197)：是由屈服强度较低的碳素钢轧制的盘条(普通线材)，大量用作建筑混凝土配筋、拉制普通低碳钢丝和镀锌低碳钢丝。2，钢筋混凝土用钢筋技术要求品 种 表面形状牌 号(代号)强 度等 级直径(mm)屈服点(MPa)抗拉强度MPa伸长率%冷弯 d=弯心直径， a=钢筋直径热轧光圆钢筋光圆HPB235(R235)I8-2023537025180 d=a热轧带肋钢筋月牙肋、等高肋HRB335 20MnSi HRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTiII$62528503354004905701614180 d=3ad=4a180 d=4a d=5a余热处理钢筋月牙肋RRB400K20MnSi(KL400)III$82528504406001490 d=3a d=4a低碳钢热轧圆盘条光圆Q195 拉丝Q215 拉丝Q235 建筑I$5.5 6.0、6.5.和714190215235420420470282622d=0d=o.5ad=a注：预应力 混凝土用钢筋有钢丝冷拉、刻痕和消除应力、钢绞线、热处理钢筋40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr和HRB500钢筋等。 3， 普通钢筋试验项目和质量控制：出厂必试项目： 屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。出厂视检项目： 化学分析，C、Si、Mn、S、P。进厂复试项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。(拉伸、冷弯各取2个试件)。审查钢材出厂质量合格证：包括品种、牌号、规格、数量、机械性能(屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯)、化学成分的结论，出厂日期，厂方检验部门印章，合格证书编号。必要时见证复验。判断试验结果。钢材的试验结果如有一项不符合标准规定数值，就另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样有一个及更多指标不符合要求，该批钢材为不合格品。 (三). 建筑用砂(GB/T146842001)。河砂和湖砂因长期受水冲洗，颗粒较圆，比较洁净，分部较广，较为常用。砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混在一起后的平均粗细程度。粗砂：平均粒径为3.73.1；中砂：平均粒径为3.02.3；细砂：2.21.6。天然砂的含泥量和泥块含量项 目I类II类III类含泥量%(质量计)<1.0<3.0<5.泥块含量%(质量计)0<1.<2.0有机物(比色法)合格合格合格I类砂宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类砂宜用于C30C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土；III类砂宜用于小于C30的混凝土和建筑砂浆。(四).建筑用卵石、碎石(GB/T146852001)碎石表面应粗糙、棱角多，且较为洁净，与水泥石粘结比较牢固。在同等条件下，碎石混凝土强度比卵石混凝土高，但流动性不如卵石混凝土好。碎石、卵石的含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量项 目I类II类III类含泥量%(质量计)<0.5<1.0<1.5泥块含量%(质量计)0<0.5<0.7针片状颗粒%(质量计)<5<15<25有机物合格合格合格不同类别的碎石、卵石在混凝土中的使用范围同建筑用砂。(五). 用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T159691)1，粉煤灰的性能粉煤灰掺入混凝土中可改善混凝土的和易性、可泵性和可塑性，能降低混凝土的水化热(大体积混凝土)，提高混凝土的抗化学侵蚀性、抗渗性、抑制碱骨料反应(用I级灰)等耐久性。但粉煤灰掺入混凝土后，混凝土的抗碳化(碳化收缩)性能下降，所以粉煤灰取代水泥的量不能过大。粉煤灰取代水泥的最大限量(GBJ14690)混凝土种类粉煤灰取代水泥的最大限量硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥预应力混凝土 25 15 10 钢筋混凝土高强度混凝土 30 25 20 15泵送混凝土大体积混凝土水下混凝土地下混凝土中、低强度混凝土 504030 202，粉煤灰技术要求(GB/T159691)粉煤灰技术等级细度(0.045方孔筛筛余量)烧失量%需水量比%含水量%三氧化硫含量%I<=12<=5<=95<=1<=3II<=20<=8<=105<=1<=3III<=45<=15<=115不规定<=3注：需水量为掺30%粉煤灰与不掺的硅酸盐水泥，二者胶砂达到相同流动度时的加水量之比。I级粉煤灰的品位最高，一般由静电吸尘器收集，可取代较多水泥，可降低混凝土的用水量，提高混凝土的密实度，粉煤灰的变形性能优于基准混凝土。适用于钢筋混凝土和跨度小于6米的预应力混凝土；II级粉煤灰系大多数火力发电厂的排出物，掺入混凝土对其强度贡献较I级粉煤灰小，但其它性能优于或接近基准混凝土。适用于钢筋混凝土和强度等级C30及以上的无筋混凝土；III级粉煤灰系火力发电厂排出的原状干灰或湿灰，对混凝土的强度贡献较小，减水的效果较差。主要用于无筋混凝土；如经试验论证，可采用比上述规定低一级的粉煤灰。3，试验项目和质量控制出厂必试项目：细度、烧失量、需水量比。出厂必试项目：SO3进场复试项目：细度、烧失量、需水量比。 符合上表要求的为等级品，其中任何一项不符合要求的，应重新加倍取样进行复检，复检不合格的需降级处理。低于技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 (六)、混凝土外加剂(GB501192003)1，外加剂的选择掺外加剂混凝土所用水泥，宜采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥，并应检验外加剂与水泥的适应性； 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂； 不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要求方可使用。2，外加剂的掺量外加剂的掺量应以胶凝材料总量的百分比表示，或以mL/胶凝材料表示；外加剂的掺量应按供贷单体推荐掺量、使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。3，外加剂的质量控制选用的外加剂应有供贷单体提供的下列技术文件：A、产品说明书，应标明产品主要成分；B、出厂检验报告及合格证；C、掺外加剂混凝土性能检验报告。 外加剂进入工地应立即取样进行检验，进货与工程试配检验一致时，方可入库、使用。 第二节 钢筋分项工程(一). 钢筋的加工1， 钢筋除锈：一是通过冷拉调直过程中除锈；二是用电动机械除锈；三是人工除锈(用钢丝刷、砂盘)，喷砂和酸洗除锈。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重 并已损伤钢筋截面或除锈后钢筋表面有严重的麻坑者，不得使用。2，钢筋代换：当钢筋需要代换时，应征得设计单位的同意。并符合下列规定：A、钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。热轧普通钢筋强度设计值(N/2)种类符 号抗拉强度fY抗压强度fYHPB235(Q235)210210HRB335(20MnSi)300300HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi) 360360RRB400(K20MnSi) R360360注：在钢筋混凝土结构中，轴心受拉和小偏心受拉构件的钢筋抗拉强度设计值大300N/2时，仍应按规定300N/2取用。B、当构件受抗裂、裂缝宽度等控制时，代换后应进行相应的验算。并满足设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。C、对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换带肋钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；D、对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋，代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度值应符合GB502042002中第5·2·2条规定；E、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。3，钢筋的调直与冷拉： 钢筋的调直宜采用机械或冷拉方法，冷拉率应符合GB502042002中5·3·3条规定。冷拉I级钢筋(HRB235)可用于普通钢筋混凝土中的受力钢筋，冷拉II、III级(HRB335和HRB400、RRB400)钢筋宜用于预应力混凝土结构的预应力筋，冷拉后不得有裂纹、起层等现象。(二)、钢筋的连接：(执行标准JGJ182003)1，绑扎搭接接头：A、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB502042002附录B的规定。B、在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角：对矩形柱应为45。角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。C、搭接长度的末端距钢筋的弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。D、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉直钢筋的直径d.>28及受压钢筋的直径d>.32时，不宜采用绑扎搭接接头。2，焊接接头： (执行标准JGJ182003)A、钢筋电弧焊：包括邦条焊、搭接焊和坡口焊、窄间隙焊、熔槽邦条焊、预埋件穿孔塞焊等。前者适用范围：HPB235为d=1020，HRB335和HRB400为d=1040，RRB400为d=1025 。钢筋电弧焊焊条型号：钢筋牌号邦条焊搭接焊坡口焊、熔槽邦条焊、预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316、E4315E4303HRB335E4303E5003E5016、E5015E4330HRB400E5003E5503E6016、E6015E5003RRB400E5003E5503钢筋搭接焊、邦条焊长度钢筋牌号焊缝型式邦条或搭接长度 LHPB235 单面焊8d双面焊4dHRB335、HRB400RRB400单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径()搭接焊、邦条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时方可采用单面焊。B、钢筋闪光对焊：钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊。适用范围：HPB235为d=820，HRB335和HRB400为d=640，RRB400为d=1032、Q235为d=614C、钢筋电渣压力焊：适用于柱、墙、构筑物等现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在41范围内)钢筋的连接。不得在竖向焊接好后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。适用范围：HPB235为 d=1420，HRB335和HRB400为d=1432。D、钢筋气压焊：气压焊可用于钢筋的垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接，当钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7。适用范围：HPB235为d=1420，HRB335和HRB400为d=1440。3，焊接接头力学性能检验和质量控制： A、拉伸试验：取3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/2。至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。B、弯曲试验：取3个热轧钢筋焊接接头试件当试验结果，弯至90。，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。第三节 普通混凝土分项工程(一) 、配合比设计 1，设计步骤： 执行标准(JGJ552000)A，计算混凝土配置强度fcu,o 并求出相应的水灰比fcu<o=fcu,k1.6fcu,o 混凝土施工配置强度(MPa)fcu.k 设计的立方体抗压强度标准值(MPa) 混凝土强度标准差(MPa)B，选取每立方米混凝土的用水量，并计算出每立方米混凝土的水泥用量；C，选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比；D，采用工程中实际使用的原材料和生产时使用的搅拌方法进行配合比试伴，以检查拌和物性能。直到拌和物坍落度、粘聚性、保水性和表面密度满足要求；混凝土浇筑时的坍落度()结 构 种 类坍 落 度基础和地面的垫层、无筋的大体积结构或配筋稀的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构(薄壁、斗仓、细柱等)5070配筋特密的结构7090注：当需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。E，制作一组或几组试块，进行早期试压和标准养护28d强度试压；F，根椐试验结果，确定每立方米混凝土的材料用量和配合比。2，配合比的质量控制和开盘鉴定检查配合比的设计资料：包括水灰比、单体用水量、坍落度、砂率和水泥及掺合料用量。对配合比进行开盘鉴定。对首次使用的混凝土配合比，在现场用搅拌机或人工试拌一盘或几盘混凝土，检查混凝土配合比的工作性能(和易性)要求，测定其坍落度，当实测坍落度与配合比设计通知单一致时，说明用料、用水量准确，开盘鉴定合格。同时至少留置一组(3块) 标准养护28天的试块进行强度试验。(二)、混凝土施工1， 混凝土搅拌搅拌最短时间 (秒) 摘自GB5020492混凝土坍落度()搅拌机机型搅拌机出料量 (升)<250250500>50030强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120掺粉煤灰的混凝土搅拌时间应适当延长1030秒2， 混凝土的运输和浇筑 A、浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。否则按施工缝处理。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的最长延续时间，可参考摘自GB5020492表中的延续时间混凝土强度等级气 温不高于25。C高于25。C不高于C30<120秒<90秒高于C30<90秒<60秒当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应试验确定。 B、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2米。 C、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。 D、在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。E、在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇注。浇筑混凝土时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。F、大体积混凝土(表面系数小于3)的浇筑，应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇注应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。C。G、混凝土浇筑层厚度() 摘自GB5020492 捣实混凝土的方法浇筑层的厚度 表面振动200 人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀的结构中250在梁、墙板、柱的结构中200在配筋密的结构中150 插入式振捣振捣器作用部分长度的1.2倍轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动2003， 混凝土的捣实 (机械振捣器) A、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沈落；B、当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50。C、当采用表面振捣动器时，其移动保证间距应捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4， 施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在受剪力较小且便于施工的部位。A、对梁、板、柱结构中，施工缝的留置位置应符合以下规定：柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面、无梁板柱的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030处。当板下有梁托时，留置在梁托下部；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；墙，留置在门洞洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。B、在设备基础的地脚螺栓范围内，施工缝的留置位置应符合以下规定：水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150；当地脚螺栓直径小于30时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分长度的四分之三处；垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的中心距离不得小于250，且不得小于螺栓直径的5倍。C、对承受动力作用的设备基础的施工缝处理应符合以下规定：承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不大于是1.0；在水平施工缝上，继续浇注混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校对；垂直施工缝应加插钢筋，其直径为期不远1216，长度为此500600，间为此00，在台阶式施工缝的垂直面上也应补插钢筋；施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇注混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹杀1015厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。D、对施工缝的处理措施：在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水；在浇注混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新归混凝土紧密结合。5， 混凝土的养护措施：见GB502042002中7·4·7条。6， 混凝土的外观质量验收：见GB502042002中8·1和8·2条。第四节 泵 送 混 凝 土(一)、 配合比设计对泵送混凝土不宜选用火山灰水泥(易泌水)，其配合比除按上述混凝土配合比计算步骤进行外，尚应符合下列规定：A，泵送混凝土的水灰比宜为何.0.400·60；B，泵送混凝土的水泥用量不宜小于300/m3；C，泵送混凝土宜采用中砂，其砂率宜为38%45%；D，掺用引气型外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4% ；E，掺粉煤灰的泵送混凝土配合比，必须经过试配确定。除满足强度要求外尚应满足可泵性的要求。 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度(m)30以下306060100100以上坍落度()100140140160160180180200混凝土经时坍落度损失值()大气温度102020303035混凝土经时坍落度损失值(掺粉煤灰和木钙，经时1h)52525353550注：掺粉煤灰及其它外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定。(二)、泵送混凝土的运输泵送混凝土运输宜采用搅拌运输车，运输中拌筒应保持36r/mim慢速转动，其运输延续时间，不宜超过下表规定1，未掺外加剂的泵送混凝土运输延续时间(分)混凝土出机温度 运输延续时间2535506052560902，掺木质素碳酸钙时，泵送混凝土运输延续时间(分)混凝土强度等级气 温 25>25C3012090>C309060注：采用其它外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的二分之一。由于不可预测的原因，泵送混凝土运至目的地后，如果坍落度损失过大时，可在符合设计配合比要求的条件下，适量加水或在保持水灰比不变的情况下加水泥浆；对掺泵送剂的混凝土也可采用后添加泵送剂的方法掺入混凝土搅拌运输车中(后添加的量应预先试验确定) ，均应强力搅拌后方可入泵。(三)、混凝土的泵送混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌机卸出至浇注完毕的最长延续时间(见第三节中混凝土的运输和浇筑)；泵送过程中有计划中断时，应先确定中断的浇筑部位，仃止泵送，且中断时间不宜超过1h；泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；泵送结束时，应将泵和输送管清洗干净，并防止废浆高速喷出伤人。(四)、泵送混凝土的浇筑当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，否则，按施工缝处理。泵送混凝土的浇筑厚度宜为了300500，振动棒移动间隔宜为400左右，振捣时间宜为期不远1530秒且隔壁2030分后进行第二次复振。水平结构的表面，在终凝以前，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。第五节 混 凝 土 冬 期 施 工(一)，一般规定室外平均温度连续5 天稳定当低于5时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。冬期浇筑的混凝土在温度降到0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度：即硅酸盐水泥和普通水泥为设计强度标准值的30%，矿渣水泥为设计强度标准值的40%。冬期浇筑的混凝土优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不低于425号，水泥用量不小于300/m3，水灰比不应大于0.6。钢筋混凝土中一般不宜掺用含氯盐类防冻剂。(二)混凝土拌制、运输、浇筑冬期拌制混凝土应优先选用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，应对骨料进行加热(水泥不得加热)，投料后使其出机温度在严寒地区达到15，寒冷地区10。拌和水及骨料加热量高温度水泥品种及标号拌和水骨料标号低于425号的普通水泥和矿渣水泥8060标号高于425号的普通水泥和硅酸盐水泥6040搅拌混凝土的最短时间(秒)混凝土坍落()搅拌机机型搅拌机容量(L)<250250650650<=30自落式135180225强制式90135180>30自落式135135180强制式9090135混凝土运输、浇筑过程中应覆盖保温材料，保证入模温度不低于510。分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在末被上层混凝土覆盖前不应低于2。(三)、混凝土养护为防止混凝土在硬化初期受冻，并尽早获得强度，必须加强对混凝土浇筑后的养护：1， 蓄热养护法加热后的材料经搅拌、运输、振捣后，仍有一定温度，通过严密的保温、覆盖措施(覆盖塑料膜防水和二层草袋保温，对边棱、角处保温厚度增加23倍，防风、防失水)，利用混凝土材料的预加热量 水泥的水化热量，使混凝土温度降到0时，可达到抗冻临界强度。适用于气温不太低(-15以上)和表面系数较小(外露m2/包围m3不大于5m-1)的情况。2， 综合蓄热养护法当蓄热养护法不能满足要求时宜采用综合蓄热养护法。即除按蓄热养护法对原材料加热、混凝土覆盖外，同时在拌制混凝土时加入具有减水、引气作用的早强剂或早强型复合防冻剂，使混凝土在负温下硬化(水份不结冰)。防冻剂按混凝土浇筑后5天内预计温度选用，最低温度为-10、-15、-20以时，宜分别采用规定温度为-5、-10、-15防冻剂。适用于圈梁、过梁、雨蓬、地面和梁柱接头等。3， 暖棚养护法在建筑物和构件周围搭起暧棚，当浇筑、养护混凝土时，棚内设置热源，使混凝土在正温下硬化(不低于5)。并注意将烟或燃烧气体排出棚外，防止混凝土碳化裂缝。适用于建筑面积不大，而混凝土工程又很集中的工程(如地不结构等)。(四)、质量控制和测温检查检查混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。蓄热养护或综合蓄热养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应至少每隔离6h测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度以前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后应每隔6h测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为期不远1015