生活污水厂操作规程.doc
【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流生活污水厂操作规程.精品文档.生活污水厂操作规程操作规程提升泵操作规程一、作用将污水提升至高密度沉淀池，并靠自重流入下一工序进行处理。二、性能参数1、规格型号：WQ2520-623-4002、电机功率：110Kw3、转速：985r/min4、流量：1800m3/h5、扬程：16.5m6、额定电流：207A三、开机前的准备工作1、是否正确的设定了控制水位。2、停机水位是否足够高，以防止空气进入泵腔。3、泵的进出口闸阀是否已完全打开。4、向泵池内注水，检查泵坑液位是否正常。5、如果环境存在爆炸性气体，不能启动泵。6、首次开泵前检查电机绝缘不小于1M。四、操作程序及注意事项1、现场操作：将“现场/远程”开关切换至“现场”位置；按下“启动”按钮，水泵开始工作，按下“停止”按钮水泵停止工作。2、远程操作：如要在中控室对水泵进行开停工作则将“现场/远程”开关切换至“远程”位置后方可实现远程控制。3、水泵运行时应注意观察水泵运行是否稳定，有无异常震动及噪音，电流是否正常。注意观察上水口出水情况。五、保养、维修在对泵作任何检查保养，维修之前，必须断开总电源开关，并从控制箱卸下保险丝。1、目测检查：1.1查看泵和电机有无机械损坏并留意查看电缆。1.2如果泵流量或压力不足，检测叶轮间隙1.3检查过载继电器、保险丝（如果有），检查时间继电器是否设置正确。1.4检查水位控制器功能是否正常。2、电机室的检查这是对电机侧机械和电机室O型圈密封状态的检查。将泵竖起立在进口法兰上。取下电机室螺塞和铜垫圈，如有液体从中流出，根据流出液体的情况作下述修理。水 全检，更换轴承和密封水油混合物 全检，更换轴承和密封油 更换泵侧机械密封无液体流出 电机室完好无损3、冷却油的检查首次运行至1000小时，必须对电机冷却油进行一次检查，以后每年检查一次。检查前，使泵运转几分钟，搅匀油中杂质，然后将电泵提出并用水冲洗干净。3.1油位检查将泵竖直安放，打开标有“OIL”的油塞，冷却油的油位应和油塞的水平位置接近。如果油位远低于这个水平，说明泵侧机械密封可能泄漏，需更换。如果仅比这水平低一点，则可以对冷却油的质量进行检查。如新油至水平位置，运行200-500小时后再次检查。3.2油质检查鉴定油质情况，有以下三种情况：3.2.1油清澈，说明机械密封没有问题。将泵竖直放置，通过油孔将油倒回泵中，直到油孔水平，换用一个新的铜垫圈，拧紧螺塞。铜密封垫圈必须经过软化。3.2.2油中只含少量水，但油依然清澈，则泵不需要修理。将油倒出，将水从油中分离出来。将澄清后的油倒回油室，换用以个新的铜垫圈，拧紧螺塞。但是经过500小时运转后需要再次检查冷却油的质量。3.2.3油中进水太多，变得象机油一样稠，甚至更稠，此时黏度很高。这种情况下必须修理或更换泵侧机械密封。六、故障检修检修人员必须具有相应资质，并遵守相关安全规程。常见故障及解决办法 故 障 可能的原因 不出水 流量不足 扬程不足 启动后流量或扬程下降 振动 电机过载 电机不启动 1、泵浸没深度不够，泵内空气未排净 × 2、转速太低 × × 3、转速太高 × × 4、空气进入吸水管道 × × × × 5、排放管道堵塞/阀门关闭 × × × 6、泵液体中含空气或其它气体 × × × × × 7、总动压头太高（高于计算值） × × × 8、吸水口压头过高 × × 9、热液体的吸水口压头不足 × × 10、进口潜没程度不足 × × × × × 11、泥浆浓度比预想的高 × × × 12、介质比重比预想的高 × 13、叶轮或抽吸管道堵塞 × × × 14、旋转方向错误 × ×× 15、叶轮间隙太大 ×× 16、叶轮损坏 × × × 17、过热过载跳闸 × 18、电机损坏 × × × 19、电压低 × × × × 20、连接件抖动 × 21、轴承磨损 × 22、叶轮不平衡 × 23、未到开机水位开机或水位开关损坏 × 24、叶轮过小 × 25、叶轮与吸口摩擦 × × 26、泥浆稠而叶轮间隙小 × 27、叶轮背侧有气体 × × 七、水泵维修与安装时注意事项1、为安装和维修方便，须在泵坑上方安装滑轮组或环链葫芦。起吊设备的额定承载能力至少应为电泵重量的两倍。泵坑附近应有压力约为0.4Mpa的水源，以便在电泵从泵坑提出时冲洗电泵。2、在安装任何附件或水泵之前必须确保安装环境是不存在爆炸性气体的。3、在安装泵的过程中，注意电缆的接线端绝对不得沾水。4、维修提泵与安装下泵时要检查提升链或提升钢缆是否正确的固定在泵的提升孔上。5、检查电机上的电缆入口装置是否受损或松动。6、注意查看电缆绝缘层有无划伤。如有破损须更换电缆。7、检查电缆是否有足够长度可以自由无阻的随泵下降。8、检查泵出水口的密封橡胶圈正确的固定在槽中并完好无损；橡胶密封圈表面应涂润滑脂。9、注意检查水泵旋转方向是否正确。10、注意清理泵坑中的各种垃圾。11、检查链条和电缆必须可靠的固定在固定钩上。如果松动极可能被吸入泵的进口，造成严重破坏。12、对泵进行任何检查，必须断开带锁的总电源开关。推流器操作规程一、工作原理：由电机驱动主轴装置，带动桨叶转动，使生物池中污水得到搅拌推流作用。使污泥中的微生物充分接触污水达到降解的目的。二、规格型号：型号：WJ5.5-8-460三、使用前的准备工作1、检查各部分螺栓是否紧固。2、检查搅拌器的转向。为了确定转向，在搅拌器放入水中之前，允许在无水的情况下短时间运转。如果(1)当从电机壳体的后部看时，叶轮作顺时针方向旋转；(2)叶轮的转向与电机壳体上的转向箭头一致则说明转向（叶轮转向）是正确的。3、注意接线是否符合现行规范。4、检查电机保护开关设定是否正确。5、检查电机电缆是否与叶轮接触。6、检查淹没深度是否足够。7、卷扬机提升时，检查钢丝绳是否与电缆有接触。四、操作程序及注意事项将“手动/停止/自动”开关旋至“手动”位置，按下“启动”按钮实现推流器现场手动开启；按下“停止”按钮实现停机；将“手动/自动/停止”开关旋至“自动”位置可实现远程自动控制运行。五、安全注意事项1、推流器只能在全淹没状态下工作；2、检修时，各开关必须打至零位，并有专人监护；3、检查转向时必须确保不会因为叶轮转动和由此产生的气流对人体造成伤害，不得将手或身体其他部分靠近叶轮。4改变没有安装换向开关的搅拌器的转向，必须由有资质的人员进行。5工作时在叶轮处不得有空气吸入，流动必须平稳，振动不能太大。六、日常维护与保养1、每3个月应对提升装置的所有元件进行检查，检查外观和磨损情况。2、为了清理缠绕在搅拌器叶轮上的纤维物质，可以让搅拌器进行短时间的反方向旋转；必须等搅拌器完全停止转动后，才能改变搅拌器的转向。3、如果搅拌器不再使用，应用清水冲洗干净；若搅拌器在相当长的时间内不工作，应将其放在干燥、不结冰的地方。七、常见故障及排除 故 障 原 因 纠 正 方 法 1.搅拌机或搅流机无法启动 a）无电力供应或者供应发生故障。 检查电气连接，让电工修理。 b）供电电缆有问题。 让电工修理。 c）控制系统有问题。 让电工修理。 d）螺旋桨不能自由旋转。 搅拌机或者搅流机必须切断并且不得继续使用，以确保安全。清洁螺旋桨桨叶并手动检查是否螺旋桨可以自由旋转。 e）定子绕组有问题。 f）过热引起电机切断。 等电机冷却下来，再尝试重新启动搅拌机或搅流机。 g）电压不平衡。 让电工修理。 h）过载继电器数据设置得太低，或有问题。 检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流，参见第6.3节“超负荷继电器”。 i）渗漏传感器切断了搅拌机或搅流机的工作。 与格兰富联系。 j）电机受潮。 与格兰富联系。 2.搅拌机或搅流机能启动，但又立即停止 a）定子绕组有问题。 与格兰富联系。 b）相位电压不同。 让电工修理。 c）过载保护继电器数据设置得太低或有问题。 检查超负荷继电器。将继电器定为额定电流，参见第6.3节“超负荷继电器”。 d）泄漏传感器切断了搅拌机或搅流机。 与格兰富联系。 e）电机受潮。 与格兰富联系。 3电机在运转，但水流不循环或循环不够 a）螺旋桨旋转方向错误。 将交流电源的两个相线互换。 b）搅拌机或搅流机只靠两相电源运行。 更换有问题的保险丝。 让电工修理。 检查电源连接情况。 c）内部零件过度磨损。 与格兰富联系。 d）螺旋桨的桨叶很脏或受损。 清洁桨叶，检查磨损情况。 4搅拌机或搅流机运转不平稳，有噪音 a）内部零件过度磨损。 与格兰富联系。 b）螺旋桨桨叶很脏或损坏。 清洁桨叶，检查磨损情况。 c）电机有问题或齿轮箱滚柱轴承有问题。 与格兰富联系。 d）安装不良引起振动（共振）。 检查安装设计。 故 障 原 因 纠 正 方 法 5电流过高，耗电量过大 a）供电电压错误或者发生供电故障。 检查电气安装，让电工修理。 b）供电电线有问题。 让电工修理。 c）控制系统有问题。 让电工修理。 d）螺旋桨不能自由转动。 搅拌机或者搅流机必须切断并且不得继续使用。清洁螺旋桨桨叶并手动检查螺旋桨可以自由旋转。 e）定子绕组有问题。 与格兰富联系。 f）搅拌机或搅流机只靠两相运转。 更换有问题的保险丝。 让电工修理。 检查电源接触。 g）内部零件过度磨损。 与格兰富联系。 h）电机有问题，或齿轮箱滚柱轴承有问题。 与格兰富联系。 剩余泵、回流泵操作规程提升泵操作规程一、工作原理 奈莫泵属推进式容积泵，其主要部件为转子和定子。转子和定子间形成了储存介质的空间，当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出端运动。二、性能参数 序号 名称 型号 功率(Kw) 扬程（米） 转速（rpm） 流量m3/h 1 剩余泵 NM053BY01L06V 4 20 20 20 2 回流泵 NM053BY01L06V 4 20 20 20 三、开机前的准备工作1、检查各部螺栓是否紧固，管道及阀门有无泄漏。2、检查电源线、控制线、接地线是否正常。3、检查电源电压是否在电动机额定电压±5范围以内。4、检查变速箱润滑油油质，油量是否符合要求。5、点动电机，检查泵转向是否正确。四、操作程序和注意事项将“手动/停止/自动”开关旋至“手动”位置，按下“启动”按钮实现现场手动开启；按下“停止”按钮实现停机；将“手动/自动/停止”开关旋至“自动”位置可实现远程自动控制运行。2、运行注意事项巡回检查电动机轴承温度是否过高，电动机及变速箱有无异常声音。五、安全注意事项1、泵绝不能干运转！泵在启动前进出口阀门必须完全打开。2、泵启动前检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。3、当长时间停电或维修时，必须断开主电源开关。4、电源线、控制线、接地线应完好，接头不准松动。六、常见故障及排除方法（见附图）操作工应按规定按时巡检则发现问题及时处理，并上报；若情况危急，应先停车再上报主管，并做好记录。七、维修保养1、保持设备表面清洁无油垢，不生锈，地面无杂物。2、泵不用时应清洗。以免介质凝固在泵里。3、每月检查一次变速箱润滑油，每年更换一次润滑油。4、定子、万向节的检查和维护，日工作16小时以上一年两次。八、故障的发现及排除 可能出现的问题 可能的原因 解决的办法 泵启动不起来 新泵或新定子，静磨擦力太大 给定子里面加润滑油（甘油），人工转动转子几圈，使转子和定子配合面被充分润滑 电器（如电机）与供电系统不匹配 核对合同，检查电器装置（可能是两相） 泵里有大的物块堵塞 清除泵内的固体颗粒，杂物 介质温度太高，定子橡胶变形较大 如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子 定子橡胶膨胀，失去弹性 核对定子材质是否适合于所抽送的介质，否则更换定子（核对选型单） 介质中固体颗粒含量太高导致堵塞 给介质中加液体以稀释介质 泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒 将泵内的沉积物洗干净 泵吸不上介质 吸入管道泄漏 检查吸入口连接管道是否完全密封，然后坚固螺栓 轴封泄漏 对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；对机械密封，应清洗里面杂物或予以更换。 因运行温度没达到设计温度。转子定子间间隙过大 加热泵（定子）使其达到运行温度 定子被严重磨损，介质温度太低 更换新的定子或者确保合适的介质温度 定子橡胶材质太差 核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子 转子被严重磨损 检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理 机械密封：转动方向不正确 改变电机旋转方向 流量太小 电器（如电机）与供电系统不匹配 核对合同，检查电器装置（可能的两相） 压力太高 用压力计测定压力，核对产品说明书 在吸入管道中有空气 提高进口液面高度以防止出现 流和汽泡进入泵内 吸入管道泄漏 检查吸入口连接管道是否完全密封，然后坚固螺栓 轴封泄漏 对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；对机械密封，应清洗里面杂物或予以更换。 转速太低 如转速可调，应提高转速 因运行温度没达到设计温度。转子定子间间隙过大 加热泵（定子）使其达到运行温度 吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低 减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度 泵处理于干运行状态 给泵内（定子）加润滑油或介质 定子被严重磨损，介质温度太低 更换新的定子或者确保合适的介质温度 定子橡胶材质太 核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子 转子被严重磨损 检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理 可能出现的问题 可能的原因 解决的办法压力太低 电器（如电机）与供电系统不匹配 核对合同，检查电器装置（可能是两相） 在吸入管道中有空气 提高进口液面高度以防止出现紊流和汽泡进入泵内 吸入管道泄漏 检查吸入口连接管道是否完全密封，然后坚固螺栓 轴封泄漏 对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；对机械密封，应清洗里面杂物或予以更换。 转速太低 如转速可调，应提高转速 因运行温度没达到设计温度。转子定子间间隙过大 加热泵（定子）使其达到运行温度 吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低 减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度 泵处理于干运行状态 给泵内（定子）加润滑油或介质 定子被严重磨损，介质温度太低 更换新的定子或者确保合适的介质温度 定子橡胶材质太 核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子 转子被严重磨损 检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理 流量不稳定 在吸入管道中有空气 提高进口液面高度以防止出现 流和汽泡进入泵内 吸入管道泄漏 检查吸入口连接管道是否完全密封，然后坚固螺栓 轴封泄漏 对填料密封，应拧紧填料压盖螺母，或更换填料；对机械密封，应清洗里面杂物或予以更换。 吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低 减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度 泵运行噪音太大 吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低 减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度 泵处于干运行状态 给泵内（定子）加润滑油或介质 定子被严重磨损，介质温度太低 更换新的定子或者确保合适的介质温度 定子橡胶材质太 核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子 转子被严重磨损 检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理 联轴节被严重磨损 更换有关的磨损件，注意密封和润滑 泵轴与电机轴不同心 重新调整泵传动轴和电机轴的同轴度 电机联轴器与联轴器之间的弹性块严重磨损 更换电机与泵联轴器之间的弹性快，并调整好其同轴度 轴承已被损坏 更换轴承，润滑脂及密封 件，在较高温度下观察润滑脂及轴承的情况 可能出现的问题 可能的原因 解决的办法 泵被卡往（堵塞） 泵里有大的物块堵塞 清除泵内的固体颗粒，杂物 介质温度太高，定子橡胶变形较大 如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子 定子橡胶膨胀，失去弹性 核对定子材质是否适合于所抽送的介质，否则更换定子（核对选型单） 介质中固体颗粒含量太高导致堵塞 给介质中加液体以稀释介质 泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒 将泵内的沉积物洗干净 泵处于干运行状态 给泵内（定子）加润滑油或介质 驱动超负荷 新泵或新定子，静磨擦力太大 给定子里面加润滑油（甘油），人工转动转子几圈，使转子和定子配合面被充分润滑 电器（如电机）与供电系统不匹配 核对合同，检查电器装置（可能的两相） 压力太高 用压力计测定压力，核对产品说明书 泵里有大的物块堵塞 清除泵内的固体颗粒，杂物 介质温度太高，定子橡胶变形较大 如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子 定子橡胶膨胀，失去弹性 核对定子材质是否适合于所抽送的介质，否则更换定子（核对选型单） 介质中固体颗粒含量太高导致堵塞 给介质中加液体以稀释介质 泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒 将泵内的沉积物洗干净 泵处于干运行状态 给泵内（定子）加润滑油或介质 转速太高 降低转速（在速度可调情况下） 介质粘度太高，比重太大 测量粘度值，必要时，应采取措施降低粘度或更换驱动装置 介质中含有太多其它比重较大的固体颗粒 设法减少介质中固体颗粒含量或更换驱动装置 填料面体压紧方式不合理 重新调整压紧程度（如传动轴已磨损，更换传动轴）如有必要，可重新修研传动轴 可能出现的问题 可能的原因 解决的办法 定子寿命短 压力太高 用压力计测定压力，核对产品说明书 介质温度太高，定子橡胶变形较大 如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子 定子橡胶膨胀，失去弹性 核对定子材质是否适合于所抽送的介质，否则更换定子（核对选型单） 介质中固体颗粒含量太高导致堵塞 给介质中加液体以稀释介质 泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒 将泵内的沉积物洗干净 吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低 减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度 泵处于干运行状态 给泵内（定子）加润滑油或介质 定子橡胶材质太 核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子 转子被严重磨损 检查转子是否磨损、撕裂、腐蚀、点蚀，如需要更换其它材质的转子或进行表面涂层处理 转子寿命短 压力太高 用压力计测定压力，核对产品说明书 介质温度太高，定子橡胶变形较大 如果介质温度降下来，则更换较小直径的转子 泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒 将泵内的沉积物洗干净 吸程过高，吸入管路太长或灌注压力太低 减小吸上阻力，降低介质温度，降低泵安装高度 定子橡胶材质太 核对介质与定子材质是否相匹配，否则更换其它材质的定子 轴封泄漏 泵体内有太多的沉淀物及坚硬的固体颗粒 将泵内的沉积物洗干净 轴承已被损坏 更换轴承，润滑脂及密封 件，在较高温度下观察润滑脂及轴承的情况 填料面体压紧方式不合理 重新调整压紧程度（如传动轴已磨损，更换传动轴）如有必要，可重新修研传动轴 填料与介质不匹配 按照标准选择合适的填料 机械密封：转动方向不正确 改变电机旋转方向 机械密封：零件被严重磨损 更换磨损件 机械密封：弹性件损坏膨胀或脆裂 更换弹性件，检查介质与弹性材质是否匹配，如需要改用其它材质曝气生物滤池操作台操作规程1、用途：用以控制滤池正常过滤出水及对滤池反冲洗程序工作。正常过滤出水时操作台可实现自动运行，根据滤池水位自行调节出水阀门，保持进水与出水平衡。2、操作程序及注意事项（1）正常过滤出水：确认出水阀门、反洗排水阀门处于完全关闭状态；按下“进水阀开”按钮，打开进水闸板进水，当水位达到合适位置时通过操作台出水阀门调节按钮调节出水，直至达到进水出水平衡。（2）滤池反冲洗：A、按下“进水阀关”按钮，关闭进水阀。B、开启反冲洗降水阀，待液面下降离滤料10cm时，关闭降水阀门。C、按下“反洗排水阀开”按钮，开启反洗排水闸门。D、按下“反洗进气阀开”按钮，打开反冲洗进气阀门(需等待“反洗进气开指示”灯亮、显示无误后方可进行下一步操作)。E、按下“反洗风机启动”按钮，开启反冲洗风机。若有异音及时按下“1反洗风机停止”按钮，关闭反洗风机，检查各阀门是否开关正确，确认无误后重复开机。当开机正常6min后启动反冲洗水泵。F、当开机正常6min后启动反冲洗水泵，按下“反洗泵启动”按钮开启反冲洗水泵，待“反洗泵启动”指示灯亮后，按下“反洗进水阀开”按钮，开启反冲洗进水阀门。反洗泵开启6min后按下“反洗风机停止”按钮，停反冲洗风机。风机停稳后按下“反洗排气阀开”按钮，打开反冲洗排气阀，然后按下“反洗进气阀关”按钮，关闭反冲洗进气阀。G、反洗风机停止6min后(可根据水的浊度适当增减)，按下“反洗泵停止”按钮，关闭反洗水泵，待“1#(或2#)反洗泵停止”指示灯亮后再按下“反洗进水阀关”按钮，关闭反冲洗进水阀。按下“反洗排水阀关”按钮，关闭反冲洗排水闸门，并按下“进水阀开”按钮打开进水进行正常过滤出水。罗茨鼓风机（曝气生物滤池）操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。二、设备性能参数：设备型号：170L一302风量：1700m3/h风压：70mbar电机功率：55kw电机转速：2965rpm风机转速：3635/1454启动电流：93运行电流：73.17三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。6、检查皮带张力和皮带轮偏正。7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。四、操作程序及注意事项1、开机时要在进、排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。将“本地/远程”开关切换至“本地”位置，按下“启动”按钮开机，按下“停止”按钮停机。切换“本地/远程”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。5、压力表开关处于长闭状态，如需测定压力时可将压力表开关打开。6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。2、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。3、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/S。4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，所以可以通过旁通阀来调节流量。5、风机应在规定压力下进行工作，电机电流值要低于铬牌上的额定值，否则电机寿命降低，超负荷运转风机受损。六、常见故障及排除方法： 故 障 原 因 排除方法 不转 1、电机不良,接线不良 1、点检电机,点检接线 2、转子粘合 2、确认粘合原因,去除粘合物 3、混入异物 3、去掉异物 声音异常或振动过大 1、打滑、V型带太紧或太松 1、调整V型带张力或更换 2、异物力粘结 2、清扫内部 3、内部接触 3、点检内部 4、轴承油缺乏或老化 4、重新换油 5、齿轮油缺乏或老化 5、重新换油 6、压力异常 6、除掉压力异常原因 7、旁路单向阀不良 7、点检单向阀或更换 8、卸压阀动作不良 8、点检卸压阀、调整 9、室内换气不足 9、检查或改善换气设施，降低室内温度 10、部分紧固部位松动 10、将松动部位紧固 故 障 原 因 排除方法 异常发热 1、排风压力上升 1、除掉排风压力上升的原因 2、室内换气不足 2、检查或改善换气设施，降低室内温度 3、空气滤清器堵塞 3、清扫空气滤清器 漏油 1、加油量过多 1、在停机状态放油到油标位置 2、部分紧固部位松动 2、将松动部位紧固 3、密封垫破损 3、更换密封垫 风量不足 1、管道漏气 1、消除配管部位的漏气 2、卸压阀的动作 2、调整卸压阀 3、排风压力上升 3、除掉排风压力上升的原因 4、吸气压力上升 4、除掉吸气压力上升的原因 5、皮带打滑 5、拉紧皮带或更换皮带 6、转数不足 6、检查皮带张紧度 7、空气滤清器堵塞 7、清扫空气滤清器七、日常维护及保养1、保养与检修时必须切断电源，并有人监护。2、每天巡检时要注意观察压力、流量是否在铭牌值以下，声音是否正常，有无异常振动，电流、电压是否正常。3、要检查皮带张力及皮带轮偏正。4、每天都要检查齿轮油的油量，在最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换，以后每三个月更换或填加一次，加油至油标中心位置，采用N220中负荷齿轮油。5、每运行三个月清扫空气滤清器，运行1年后视情况更换滤清器滤芯。6、每三个月检查一次轴承润滑脂，视情况补充或更换，采用IL-3H锂基润滑脂。7、每年更换V型皮带。8、每3-4年检查更换轴承、垫片、油封，检查更换齿轮。9、坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销、连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。10、经常检查轴承有无过热现象，滚动轴承最高温度95，齿轮油最高温度65。11、每班按规定时间，做好记录。12、长期停机要放净余水，做好防锈处理，每周盘车一次。罗茨鼓风机（曝气生物滤池反冲洗）操作规程一、工作原理：电机通过V型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。二、设备性能参数：设备型号：TF270S-552风量：3960 m3/h风压：90 mbar电机功率：160 kw电机转速：2980 rpm风机转速：1507 rpm启动电流：265A运行电流：229三、开机前注意事项：1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。4、管道上的闸阀必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。5、加入符合要求的齿轮油，油面静止于油标中心位置。6、检查皮带张力和皮带轮偏正。7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。9、用手盘动皮带轮，确认风机转动灵活无异常时方可启动风机。四、操作程序及注意事项1、开机时要在排气阀门及旁通阀门全开的条件下投入运转。将“就地/远程/检修”开关切换至“就地”位置，按下“启动”按钮即可实现现场开机。按下“停止”按钮停机。切换“就地/远程/检修”开关至“远程”位置后通过中控室可远程控制风机开停。2、观察润滑情况2.1 试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则调整油量。正常飞溅情况，可视油箱顶面的视油窗观察其飞溅情况，其形成毛毛雨飞溅油雾即可；2.2 长时间带负荷运转后，油温升高，油位线上升，可按第2.1条所述要求调整。2.3 停机一定时间后，油温降低则油位线下降，可在开机前适量加油，按2.1条所述要求进行调整。3、没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞和摩擦声。4、运行初期由于润滑油的粘滞而有噪音和电流过高的情况，运行10-20分钟可自行消失。5、压力表开关处于打开状态。6、停机时转动操作柜内的开关即可实现。五、安全注意事项：1、新安装或大修后的风机都应经空负荷试运转，空负荷运行30分钟左右，情况正常时才可转入带负荷运转。2、风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，经常检视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。3、鼓风机在额定工况下运行时，在靠近轴承部位的振动速度不超过13mm/s。4、流量大小不能通过开关阀门来调整。该风机是容积式泵，通过调整转速来改变流量和轴功率；关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏，所以可以通过旁通阀来调节流量。5、风机应在规定压力下进行工作，电机电流值要低于铬牌上的额定值，否则电机寿命降低，超负荷运转风机受损。六、常见故障及排除方法： 故 障 原 因 排除方法 不转 1、电机不良,接线不良 1、点检电机,点检接线 2、转子粘合 2、确认粘合原因,去
