物料需求计划MRP的实例分析与编程.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流物料需求计划MRP的实例分析与编程.精品文档.武汉理工大学毕业设计（论文）物料需求计划（MRP）的实例分析与编程学院（系）： 物流工程学院 专业班级：物流工程专业0603班学生姓名： 李康 指导教师： 张鹏 学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于1、保密囗，在 年解密后适用本授权书2、不保密囗 （请在以上相应方框内打“”）作者签名： 年 月 日导师签名： 年 月 日本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名： 李 康 专业班级： 物流工程0603 指导教师： 张 鹏 工作单位： 物流工程学院 设计(论文）题目: 物料需求计划（MRP）的实例分析与编程设计（论文）主要内容：1、综述当前物料需求计划（MRP）的发展历程以及有关研究的国内外动态（资料来源：在图书馆电子阅览室查询在中国期刊网查找中文资料，在查英文论文）；2、阐述和分析物料需求计划（MRP）的理论以及解决方案；3、基于实例进行编程、计算和分析（可以选择LINGO，Xpress-MP，AMPL等优化软件进行编程，辅助计算）；4、撰写论文、编写程序及使用说明书。要求完成的主要任务:1、整理毕业设计报告书（计算说明书）一份，字数不少于12000字。2、文献资料检索不少于15篇，其中外文文献不少于2篇。3、外文资料翻译不少于5000个中文字，需要提交外语原文和手译稿（提交电子文档）。4、所建立的仿真模型、仿真系统需要写好文档（包括设计说明书和使用说明书）等资料，分组刻录入光盘备案。5、答辩用Microsoft PowerPoint演示。6、其它要求参照武汉理工大学毕业设计（论文）工作管理办法。必读参考资料：1 F.S.Hillier，G.J. Lieberman运筹学导论(英文，第8版）M清华大学出版社，20072 熊伟编著运筹学M北京：机械工业出版社，20053 谢金星，薛毅优化建模与LINDO/LINGO软件M北京：清华大学出版社，200574 徐玖平，胡知能李军编著.运筹学(I类）北京:科学出版社，2004 5 徐玖平，胡知能李军编著.运筹学(II类）北京:科学出版社，20046 姚恩瑜，何勇，陈仕平数学规划与组合优化M杭州:浙江大学出版社，2001107 Christelle Guéret，Christian Prins，Marc SevauxXpress-MP优化实例精选. 2006指导教师签名： 系主任签名： 院长签名（章） 武汉理工大学本科生毕业设计（论文）开题报告1、研究的背景及意义面向订单的生产企业中，客户对产品或零部件的模型配置给出要求，企业根据客户的要求为客户提供订制的产品，产品结构在收到客户订单后才能被确定，这种方式对生产的柔性要求大大增加，并且随着生产批量的减少，品种的增多，产品结构必需随着客户的需求随时改动调整，导致生产计划的安排越来越困难，生产的波动较大，负荷不均衡，企业内暴露出的问题日益增多：例如，由于产品结构、生产计划难以准确制定，与生产部门密切相关的其他部门，如采购、库存部门，也无法制定相应的计划；客户需求的多变，使生产计划不得不跟着变动，导致生产上所需的原材料不能准时适量供应，使企业的生产计划难以适应等等。物料需求计划系统(Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。但由于MRP系统本身的局限性，它在单件小批量生产环境中很难发挥良好的作用。订单需求源头上的不确定使生产计划对此疲于应付，造成企业生产计划的稳定性与订单的频繁变更之间存在着一定的矛盾。到目前为止，很多订单驱动的单件小批量离散制造企业，迫切地需要一个能满足实际生产环境需要的计划与控制系统，来解决生产中遇到的各种问题和矛盾。那么，物料需求计划的计算问题的类型是什么，如何运用简单有效的方法解决不同情况是本论文研究的主要内容。1.1 物料需求计划系统发展概况物料需求计划系统是随着生产的发展和管理水平的不断提高而产生的一种科学的管理思想、模式和方法。自问世以来，由最初的订货点法经MRP、闭环MRP两个阶段发展到现在的MRP-ERP系统，MRP在通用理论上逐渐趋于成熟。20世纪40年代初，西方经济学家通过对库存物料随时问推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点法的理论和方法物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统， MRP的出现标志着生产管理在计划这方面进入信息化阶段。随着时问的推移，人们发现即使有了MRP，也不能保证编制出的生产计划是切实可行的。因为它在编制计划时并未考虑企业的生产能力、采购能力和供货方的供货能力等方面的限制。于是，20世纪70年代，人们针对MRP没有考虑企业现有约束、缺乏对计划进行调整的能力的缺陷，把生产能力计划、车间作业和采购计划纳入MRP中，对这些信息进行计划的平衡调整，采用计划执行反馈调整的控制逻辑，有效地对各项生产资源进行规划和控制，从而使MRP形成一个闭环系统，即闭环MRP。80年代，制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，MRP-II）把生产活动与财务活动联系到一个系统中，使闭环MRP向MRP-II迈出了关键一步。MRP-II在闭环MRP的基础上，集成了财务、制造和供销，构成了完整的企业管理流程。1.2 物料需求计划(MRP）研究的发展及研究现状分析20世纪60年代以前，由于缺乏现代化生产管理的方法与工具，只能采用手工编制生产计划，而随着工业产品结构变得越来越复杂，一个产品常常由成千上万种零件和部件构成，用手工方法不能在短时间内确定如此众多的零部件及相应的制造资源的需求数量和需求时间，导致一方面计划不是很细致准确；另一方面计划的应变性很差。进入20世纪60年代以后，国内外学者对于生产计划与控制的研究开始活跃起来。在目前众多的生产计划管理模式中，比较重要的有物料需求计划、准时生产(Just in Time，JIT）和最优化生产技术(Optimized Production Technology， OPT）。JIT比较适用于需求固定的零部件的生产控制，它的局限性在于，若单独采用JIT进行生产进度的控制必将会造成不必要的库存，并且JIT不允许生产存在瓶颈工序，不做能力计划，因此单独采用JIT在面向订单的单件小批生产企业中是不容易行得通的。OPT比较适合于一些产品结构简单、工序较少且大批量稳定生产的情况，能起到很好的功效，但其在应用方面也有诸多不足，例如：要求瓶颈、需求都相对稳定；着眼于车间现场的决策量来实现对生产的计划与控制等。2、基本内容和技术方案2.1物料需求计划的计算过程（1）熟悉制订物料需求计划前就必须具备以下的基本数据： 1）主生产计划。 2）物料清单(BOM）。 3）是库存记录。 4）是提前期。 （2）基本计算步骤如下： 1）计算物料的毛需求量。2）净需求量计算。3）批量计算。4）安全库存量、废品率和损耗率等的计算。5）下达计划订单。6）再一次计算。2.2分析物料需求计划案例的不同特点（1）查阅大量资料，学习里面的计算案例，学习计算方法。（2）对案例进行归类，总结出案例的几个大类型。（3）提出相应管理方案和对策。2.3 建立模型（1）根据案例的几个大类型，模拟一个包含比较全面的案例（2）写出解决过程（3）优化软件进行计算和验证。2.4 物料需求计划系统框架设计（1）物料需求计划系统应具备的特点（2）物料需求计划系统框架图。（3）物料需求计划系统的各功能板块的设置与功能。（4）采用何种技术路线实现。3、进度安排（1）查阅相关文献、收集资料，翻译外文资料，撰写开题报告。第46周（2）系统建模阶段 第710周（3）系统设计与实施阶段 第1113周（3）撰写毕业设计论文 第1213周（5）准备毕业答辩 第14周（6）答辩时间 第15周4、指导老师意见 指导老师签名： 年 月 日目 录摘 要IAbstractII1 绪论11.1 研究的背景及意义11.2物料需求计划的发展概况21.3物料需求计划的研究现状21.4研究的主要内容和技术路线42 物料需求计划求解原理52.1 两种需求库存的差异52.2 物流需求计划原理62.2.1 输入数据62.2.2 MRP处理过程82.2.3 输出数据92.2.4 MRP的更新方法102.3 MRP的适用范围和优缺点112.4 多品种小批量模式下的MRP计算122.4.1 多品种小批量生产的特点122.4.2 解决方法132.4.3 金蝶软件使用143 物料需求计划案例综述183.1 MRP案例的特点和类型183.2 MRP案例构建204 物料需求计划公式设计214.1 MRP公式214.2 MRP批量法则234.3 Lingo求解265 物料需求计划系统设计285.1 ERP层次结构分析285.2 MRP系统构架的设计295.3 MRP系统的实现305.3.1基本数据建立305.3.2基于Excel的MRP系统的实现325.3.3程序的设计336 总结和展望37参考文献38致谢39摘 要物料需求计划系统（Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。首先，本文对MRP的发展历史和研究现状作了简单的介绍，其次，本文对MRP系统的相关知识作了详细介绍，充分研究了MRP系统的运行原理，处理过程，相关功能模块，输入输出数据及其适用范围等，使得我们对MRP中两种需求的差异及各种计划，如主生产计划、物料需求计划、库存状态文件、采购清单等基础理念有了更深入的理解。再次，本文通过对相关案例的研究，分析了产品的BOM结构图，计算出了其各种需求最后编制出了相关的MRP计划表。 最后，本文结合前面的内容，设计出了MRP的运算逻辑及计算公式，并通过对ERP系统层次结构的分析，设计出了新的MRP系统构架。最后本文以一家洗发水销售公司为对象，通过对其产品的分析，建立了相关的产品数据库，实现了MRP系统的开发及应用。关键词：物料需求计划；物料清单；Lingo；AbstractMaterial requirements Planning as a modern pattern of production and management was introduced to us earlier，after nearly thirty years of exploration and practice，in recent years, it is considered to be the most representative manufacturing enterprise management standard and management skills.First, this essay gives us a brief introduction of the development and present situation of MRP. Secondly, it makes a detailed introduction of much information related to MRP system，and study fully with the MRP system, process of settlement, the relevant functional modules, input and output data and the scope. That makes us have a more thorough understanding of the basic concepts about the two requirements difference of MRP and variety of plans，such as the main production plans and material requirements inventory state plans and documents, list.Again, this article through the study of relevant case, analysis the BOM chart of product, and calculate the various needs, at last, establish the relevant MRP schedule. Finally, it combines with the front contents, design the perform logic and formulas of MRP，and through analyzing the hierarchy of MRP system to design a new hierarchy of MRP system. The final text takes a shampoo sales company as object, according to the analysis of their products, establish the relevant products database, it makes the development and application of MRP system come true.Key words: Material requirements Planning ; Bill of Material; Lingo1 绪论1.1 研究的背景及意义随着市场需求日趋多变，生产企业逐步转化为面向订单的拉动式生产模式，企业根据客户的要求为客户提供订制的产品，产品结构在收到客户订单后才能被确定，这种方式对生产的柔性要求大大增加，并且随着生产批量的减少，品种的增多，产品结构必需随着客户的需求随时改动调整，导致生产计划的安排越来越困难，生产的波动较大，负荷不均衡，企业内暴露出的问题日益增多：例如，由于产品结构、生产计划难以准确制定，与生产部门密切相关的其他部门，如采购、库存部门，也无法制定相应的计划；客户需求的多变，使生产计划不得不跟着变动，导致生产上所需的原材料不能准时适量供应，使企业的生产计划难以适应等等。为了适应这种现代化市场需求的发展，物料需求计划系统（Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。MRP要达到的目标是在尽量控制库存的前提下，保证企业生产的正常运行。在MRP发展之前，物料的订购和调度受阻于两组困难。其一，是建立日程、追踪大量的零组件、以及应付日程和订单改变等繁重的工作；其二，是未能分辨相关需求以及独立需求间的差异。大多时候将针对独立需求而设计的技术，用于处理相关需求项目，因而导致存货过剩。结果，制造业的存货规划与调度出现重大问题。在1970年代，制造业开始承认独立与相关需求的重要性，并以不同的方法处理这两个项目。目前许多公司已经将繁重的记录保存以及物料需求负担转移到计算机系统上，即MRP系统。本文将对独立需求和相关需求的差异和解决方法进行研究，并进行实例求解，通过实例问题的解决，让准备使用和了解MRP的中小型生产企业对MRP有更深的认识，对其发展有着十分重要的理论和实际意义。但由于MRP系统本身的局限性，它在单件小批量生产环境中很难发挥良好的作用。因此MRP也经由不同阶段发展成为今天的企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP），但作为ERP的核心子内容，MRP有着举足轻重的地位。他将主生产计划（MPS）排产的产品分解成各自制零部件的生产计划和采购件的采购计划。掌握MRP系统的核心技术对准备构建符合企业自身需求的ERP系统有着很重要的意义，有利于逐步完善自己的ERP系统。因此，本文针对MRP系统进行了全面的系统框架的设计，来辅助生产企业进行自身ERP系统的设计和完善。1.2物料需求计划的发展概况物料需求计划系统是随着生产的发展和管理水平的不断提高而产生的一种科学的管理思想、模式和方法。自问世以来，由最初的订货点法经MRP、闭环MRP两个阶段发展到现在的MRP-IIERP系统，MRP在通用理论上逐渐趋于成熟。第阶段订货点方法（Order Point Method）20世纪40年代初，西方经济学家通过对库存物料随时问推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点法的理论和方法。是一种使库存量满足安全库存的一种库存补给方法。订货点方法设计6个参数：订货点（R）、订货量（Q）、订货提前期（L）、最大库存量（IM）、安全库存量（IS）和物料消耗速度（D）。第阶段物料需求计划（Material Requirement Planning）物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统， MRP的出现标志着生产管理在计划这方面进入信息化阶段。第阶段闭环式MRP随着时问的推移，人们发现即使有了MRP，也不能保证编制出的生产计划是切实可行的。因为它在编制计划时并未考虑企业的生产能力、采购能力和供货方的供货能力等方面的限制。于是，20世纪70年代，人们针对MRP没有考虑企业现有约束、缺乏对计划进行调整的能力的缺陷，把生产能力计划、车间作业和采购计划纳入MRP中，对这些信息进行计划的平衡调整，采用计划执行反馈调整的控制逻辑，有效地对各项生产资源进行规划和控制，从而使MRP形成一个闭环系统，即闭环MRP。第阶段MRP-80年代，制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP-II）把生产活动与财务活动联系到一个系统中，使闭环MRP向MRP-II迈出了关键一步。MRP-II在闭环MRP的基础上，集成了财务、制造和供销，构成了完整的企业管理流程。第阶段ERP随着市场竞争日趋激烈、企业管理模式的不断创新，以及科学技术的不断进步，MRP-也逐渐表现出其局限性。与MRP-相比，ERP除了包括和加强了MRP-各种功能外，更加面向全球市场，功能更为强大，所管理的企业资源更多，支持各种生产方式，管理覆盖面更宽，并涉及了企业供应链管理，从企业全局角度进行经营与生产计划，是制造企业的综合的集成经营系统。也是MRP发展到最后最为理想的企业管理系统。1.3物料需求计划的研究现状20世纪60年代以前，由于缺乏现代化生产管理的方法与工具，只能采用手工编制生产计划，而随着工业产品结构变得越来越复杂，一个产品常常由成千上万种零件和部件构成，用手工方法不能在短时间内确定如此众多的零部件及相应的制造资源的需求数量和需求时间，导致一方面计划不是很细致准确；另一方面计划的应变性很差。进入20世纪60年代以后，国内外学者对于生产计划与控制的研究开始活跃起来。在目前众多的生产计划管理模式中，比较重要的有物料需求计划、准时生产（Just in Time，JIT）和最优化生产技术（Optimized Production Technology， OPT）。JIT比较适用于需求固定的零部件的生产控制，它的局限性在于，若单独采用JIT进行生产进度的控制必将会造成不必要的库存，并且JIT不允许生产存在瓶颈工序，不做能力计划，因此单独采用JIT在面向订单的单件小批生产企业中是不容易行得通的。OPT比较适合于一些产品结构简单、工序较少且大批量稳定生产的情况，能起到很好的功效，但其在应用方面也有诸多不足，例如：要求瓶颈、需求都相对稳定；着眼于车间现场的决策量来实现对生产的计划与控制等。英登耀、张阿卜1以部分企业的实际应用为背景，指出了典型的MRP一II在应用于企业时主生产计划和物料需求计划失效的问题，并且分析了失效的原因，提出了一种把“订货点法”、“物料需求计划（MRP）”、“制造资源计划（MRPlI）”这些管理模式结合的新的物料计划方法。至于如何实现这个目标，还需要根据企业的实际情况进行具体分析和设计；戴宝纯、张宇孝2分析了按订单生产的计划特点和特殊性，阐明了传统MRP系统无法解决的产品编码和计划编制问题，提出通过配置和控制规则库产生订单BOM，再与标准MRP系统集成实现按订单编制生产计划的具体解决方法；余锐林、吴顺祥3针对物料需求计划的算法设计，通过引入低层码（Low Level Code）这一概念，很好地控制了不同物料计划的优先顺序，既改进了MRP算法的设计，又提高了MRP的运行效率。然而在面对例如产品中包含一些可以一次性购进的特殊物料和耐用物料或者季节性比较强的物料时，此算法将失去意义，所以，这种算法仍需要进一步的改进。 刘艳凯、于明4通过比较两种常用物料清单构造方法，即单层BOM和多层BOM的优缺点，并且在企业使用多物料清单并行的基础上，提出一种实用性较强的复合式BOM构造方法。这种方法适合于多产品、多系列的制造企业，既可以保证产品数据的准确性，又可以实现产品结构树的可视化。最重要的是有效提高了BOM分解的速度，消除了系统运行的瓶颈；李世斌、陈春梅5研究了在关系数据库基础上融合面向对象技术对产品BOM的网状结构进行分解，找出BOM的适合面向对象数据库和关系型数据库结合处理的产品结构模型，并提出了实现方法。对象关系数掘库拥有传统的关系数据库的优点，使具有复杂数据结构和层次关系的BOM更易于描述，而且，随着Intemet的发展还会需要有更复杂的数据类型，因此，应用融合面向对象技术的关系数据库构造BOM将是一个非常具有探索价值的研究方向。 在BOM遍历算法方面，余锐林、吴顺祥6研究了基于SQL server的存储过程，通过创建一个l临时堆栈表，使得BOM的遍历算法用一个循环实现，随着产品结构复杂度的增加，这种算法在低层码生成算法的效率提高方面体现出了一些优越性；石为人、张青7总结了递归查找法和分层查找法的原理、遍历速度、资源占用、实用性等的基础上，综合以上两种方法的优点，提出了适合关系型数据库存储的改进的BOM遍历算法，基本实现了速度快、资源占用低等优点，并在实际应用中取得了明显的效果。1.4研究的主要内容和技术路线图1-1 研究主要内容和技术路线（1）MRP原理阐述分析相关需求与独立需求的本质和计算所需的数据，如何实现产品结构树和BOM数据的管理和自动生成以及建立物料需求计划计算流程图是第二部分的主要内容。（2）案例的整理通过对不同类型的案例的分析，分析其特点及适用范围，并对算法进行总结，从而得出相关结论。（3）综合案例的模拟与建模根据第二部分的结论，模拟涵盖面比较全的案例，并赋予数据进行建模计算。（4）系统框架的设计根据综合案例的特点以及实际需要，对MRP系统进行合理的规划，设计出合理的系统框架图。（5）系统开发针对中小型企业，利用Excel建立实用性较强的MRP系统。并进行部分编程，实现系统的有效管理。2 物料需求计划求解原理2.1 两种需求库存的差异（1）独立需求库存独立需求库存是指将被消费者消费或使用的最终产品或服务的库存，来自顾客对最终产品或成品的需求。因此，独立需求物料大都为最终产品或成品，独立需求库存项目与其他项目无关。（2）相关需求库存相关需求库存又称为非独立性需求库存或从属性需求问题，是指将被用来制造最终产品的原材料或零部件的库存。相关需求库存的存货项目的需求与其他项目需求有关，或可因其他项目的需求推算出来。（3）两种需求库存的区别1）独立需求一旦随季节变化大道定量供应，就会相对稳定下来；而相关需求则趋于偶发性或“成块性”。2）独立需求细项必须经常持有，而非独立需求细项只要在生产过程使用它之前存好即可。3）来源不同 独立需求来自顾客对最终产品或成品的需求；来自顾客的订单或以统计方法计算出的销售预测；服务用零件由于来自预测，因此，修理最终产品所需的备用或服务零件均为独立需求物料。此外独立需求是主生产计划（MPS）下达的。 相关需求物料项目之间存在一定的联系，通过物料需求计划运算可得出相关物料项目的数据。独立需求和相关需求的概念是相对的。例如，若生产圆珠笔，则笔的需求是独立需求，其需求数量是由预测得到的，而对构成笔的笔芯和弹簧之类的物料便是相关需求，其需求数量是通过MRP计划得到的。但是，若单独销售笔芯，则笔芯又是独立需求。在编制MRP计划时，必需认真的分析与收集独立需求与相关需求。2.2 物流需求计划原理图2-1 MRP原理2.2.1 输入数据（1）主生产进度计划（Master Production Schedule，MPS）主生产计划说明一个企业在一个时期内（计划展望期内）计划生产的产品名称，数量和日期。主生产计划作为MRP的输入数据项，主要解决“生产（含采购或制造）什么”，以及“生产（含采购或制造）多少”问题。这里的主生产计划的计划对象是指最终产品。主生产计划是MRP最重要和最基本的数据，开始编制需求计划时，必须首先得到一个有效的主生产计划。表2-1 设计主生产计划样本对于主生产计划（MPS）的计划产出量，便是MRP计算所需的计划量。（2）物料清单（Bill of Material，BOM）物料清单又称为产品结构文件，是装配或生产一种产品所需的零部件、配料或原材料的清单。物料清单说明产品或独立需求零部件的组成结构、需求因子、提前期，以及层次码，如图2-2所示，其中K为虚拟件，为了简化结构。MRP计算时一般采用低层码原则。图2-2 设计的BOM表样本物料清单作为MRP的输入数据项，主要解决“生产中用到什么”的问题，MRP从物料物料清单中得到有关主生产计划的零部件、原材料的数据。（3）库存状态文件（Inventory File）1）物料可用数据现有库存量：仓库中实际存放的可用库存量。计划入库量：该项数据一般来源于正在执行中的采购订单或生产订单。已分配量：指已经分配给使用者，但还没从仓库中领走的项目数量。这些项目在仓库中存放着，但不能使用。2）编制订单数据这类数据主要包括了制造采购标识码、项目提前期、安全库存量和批量规则；以及零件名称和编号、物料成本资料和订购批量供应商名称等。表2-2 设计库存状态文件样本2.2.2 MRP处理过程图2-3 MRP的处理逻辑流程图（1）低层码计算BOM表包括了4个基本属性数据，其中层次码便是其中之一，它说明BOM上的每个种物料所处的层次（范围为0N层）关系。由于同一种物料在不同产品中所处的层次可能不同，即使在同一产品中，也可能在不同的层次上出现。因此，同一物料可能存在多个层次码。为了使层次编码具有唯一性，使MRP的运算更加科学、合理，就需要计算低层码。（2）决定毛需求量物料毛需求量=物料独立需求量+父项的相关需求量其中父项的相关需求量=父项的计划订单量数量×项目用量因子在一天中某个零件的毛需求量包括：客户订单，来自MPS接收的需求，客户排程计划，材料申请，采购订单的供应商材料需求，车间订单分配，来自维修工单的材料需求，车间申请单上对子件的需求，需求来自订货点法创建的订单等等。（3）决定净需求量1）计算当前计划周期的预计可用库存量预计可用库存量（PAB）=前期库存量+计划接收量-毛需求量-已分配量-安全库存量其中，前期库存量为上一个计划周期的期末库存量。 2）确定净需求量如果某个时间段上的预计可用库存量小于零，则产生净需求量： 净需求量=预计可用库存量的相反数否则，其净需求量为零，此时表明对该物料无实际需求量。 过期的/或不可用的库存将不包括在现有数量之中，过期的需求和供应将被包括在净需求中。（3）生成订单计划利用批量规则，生成订单计划（计划订单入库），包括计划产出量和产出的时间。（4）下达订单计划考虑损耗系数和提前期，下达订单计划，包括计划投入量和投入的时间。其中，损耗系数包括组装废品系数，零件废品系数和材料利用率。而计划投入时间则根据提前期、计划产出时间按下列算式获得：计划投入时间=计划产出时间-提前期（5）利用计划订单数量计算同一时期内更低一层相关物料的毛需求，进入下一个循环。2.2.3 输出数据（1）MRP物料需求计划表通过以上计算可以得到以下表2-3：表2-3 物料需求计划表（2）采购订单采购订单主要包括四项内容：采购什么，采购多少，何时开始采购，何时完成采购。如表2-4所示。表2-4 设计采购单样本（2）制造订单制造订单主要包括4项内容：制造什么，制造多少，何时开始制造，何时完成制造。输出的采购订单和制造订单，必须经过企业的计划人员检查确认后，才能下到采购部门和车间去执行。如表2-5所示。表2-5 设计制造订单样本2.2.4 MRP的更新方法（1）再生法再生法，又称再生式MRP（regenerative MRP），是更新计划的整个系统，即对MRP系统控制下的所有项目的需求和库存状态进行重新计算和更新。再生法是采用批处理方式进行的，每次只能按一定的时间间隔定期进行。在两次批处理之间发生的所有变化，如主生产计划的变化，产品结构的变化等都要累计起来，等到下次批处理时一起处理。在每次批处理作业中，每一个库存项目的总需求量和净需求量都要加以重新计算；每一项计划下达订货的日程计划也都要重新安排。处理的全过程是逐层进行的，从最高层次（最终产品）直到最低层次（外购定单、制造定单）。在使用再生法时，其处理过程包括： 1）主生产计划中列出来的每一个最终项目的需求都要加以分解； 2）每一个BOM文件都访问到；3）第一个库存状态记录都要经过重新处理；现行的ERP系统多采用再生法实施MRP。（2） 净改变法净改变法（netchange MRP），只对主生产计划中因改变而受到影响的那些物料清单进行分解处理。在运行 MRP系统时，需求分解的作业是最基本的作业，它既不能被省掉，也无捷径可走，但是可以将分解的工作分散进行。净改变式 MRP系统就是从这一点出发，采用频繁地甚至连续地进行局部分解的作业方式，这就形成了自己的一套处理方法，取代了以较长间隔定期进行全面分解的作业方式。所谓局部分解是从以下两种意义上说的：1）每次运行系统时，都只需要分解主生产计划中的一部分内容；2）由库存事务处理引起的分解只局限在所分解的那个项目的下属层次上。 净改变式系统的实施可以采用以下两种方式；1）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）；2）连续地重排计划，即实时处理。 净改变法一般适用于环境变化较大、计算复杂、更新MRP系统时间较长的企业。2.3 MRP的适用范围和优缺点（1）MRP的适用范围MRP适用于相关需求物料的问题解决，它不仅适用于中小型批量生产，而且适用于大批大量生产；不仅适用于制造企业，而且适用于某些非制造企业。不过MRP的长处在多品种中小批量生产的加工装配式企业得到了最有效的发挥，它最适用于制造环境复杂并且不确定的场合。如表2-6所示。表2-6 MRP适用工业类型（2）MRP的益处物料需求计划（MRP）是一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。使用MRP可以，通过订货点法增加产品销售，降低成本，减少库存。建立生产计划可以给管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度计划的情况了，减少非生产时间停工损失，减少空闲时间。运用MRP可使生产有一定的弹性，可推延或取消订单，更改订货数量，具有改变主生产进度计划的能力。从而可以改进用户服务水平，对市场需求作出较快反应。（3）MRP的缺点MRP的BOM的制造模型和现实的制造模型不吻合，实际生产的模型是物料用在工序和生产线上，并且受到工序和生产线有限产能的约束。且物料计划也是受到约束的。虽然MRP在计算物料的数量的需求有其独特的优势，但是在时间上，都是假设无限生产能力和无限物料供给的情况下，固定的提前期或计算出的提前期实际上是不可行的，就造成了积压，所以在理论上都没有自圆其说。但是在推动式生产模式下，在假设无约束的条件下，只依赖于唯一的规则是工单的交期。结果是大量的工单，但很少完成。要求的基础数据太完美，一般来说，需要准备大量的数据。需要时刻检查什么订单被推送到车间，什么订单下达并是否超能力。如果是批量较少就会导致订单太多。如果客户需求发生变更将要做大量的工作。如果客户需