电线电缆桥架安装及电缆桥架施工注意事项.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电线电缆桥架安装及电缆桥架施工注意事项.精品文档.电线电缆桥架安装施工技巧-泰安电线电缆桥架电缆桥架-电缆桥架价格-电缆桥架型号-电缆桥架厂家-泰安中商电缆桥架电线电缆桥架用以支承电缆的具备持续的刚性结构系统的总称。 电缆桥架是使电线、电缆、管缆铺设到达尺度化、系列化、通用化的电缆铺设安装。 这里须要提到一个线槽的概念，良多人把桥架与线槽混为一体，以为功效大体雷同，实在不然。 桥架（）与线槽（，也有注标）存在很大的差别，主要有 桥架重要用于敷设电力电缆和节制电缆，线槽用于敷设导线跟通信线缆； 桥架绝对大（200×100到600×200),http:/qiaojia- 桥架拐弯半径比较大，线槽大局部拐直角弯； 桥架跨距比较大，线槽比拟小；因而固定支架差别较大，支吊架的个数差异大； 桥架有专门标准（详见CECS31.91）, ! 固定、安装方法不同；在某些场合，桥架没盖，线槽通常全是带盖封锁的线槽来走线，桥架则是用来走电缆的。 因此，大家在选用桥架时应留神，免得选错而不达到本人预期的目标。 桥架的铺设，动力电缆与仪表电缆分别走不同电缆桥架。仪表电缆桥架内若有220V电源线，电缆桥架应采用带有隔板的桥架，使信号线与交流线分开。桥架的规格，应根据所放电缆的数目合理选择，一般应不超过桥架容量的一般，一是考虑桥架的负重，二是为以后的改造留出空间。桥架的安装，应做好安装底座，一般选用50的角钢焊接而成，各个桥架之间用连接板和螺母进行可靠连接，组装好的桥架牢固的焊接（连接）在底座上，连接底座的桥架放置在焊有牢固角钢上，并焊接牢固，使桥架可靠接地。桥架走向不仅要讲求美观，还应使其上部空间应该比较宽阔，最好没有阻碍物，为以后的维护，检修提供方便。桥架盖应该可靠安装，其锁扣不仅要扣严，还要用销子或铁丝固定好，以防恶劣天气使桥架盖松动，脱落甚至坠落，再者防止雨水进入桥架。桥架的材质一般都是铝合金，外加防护漆，桥架在拐弯处使用配套弯通，在桥架尽头使用挡板封死。如果桥架贴地面铺设，至少要高于地面40cm,以防桥架的腐蚀和电缆的受潮。电缆穿线管的铺设。在桥架上开口处，应在桥架高度的一半以上，突入桥架的镀锌管不应有尖锐的毛刺，应用背母固定好，突入部分不超过2公分，线缆穿入镀锌管时在桥架内应有余量，不能太紧。穿线管，一般选用6分镀锌管（也有用4分的，不过不正规）。穿线管间的连接要选用铝合金的直通、弯通、三通，其没封盖上的密封橡胶垫一定安装牢固，以防进水。弯通穿线盒其开口方向多样，在安装时要合理布局，及时穿线方便又要做到防水。各种穿线盒开口原则上都不应朝天，要处于背风侧，以防雨水进入。穿线管在铺设时既要考虑美观大方，更要考虑安全，最好贴壁走向，还要考虑施工及穿线的方便性。穿线管应可靠的用6分关夹固定在钻有安装口的角钢上，其距离应合理布局。不过在施工中，很多嫌麻烦的都直接焊接到角钢上，给以后的维护带来很多麻烦。穿线管如果从上走向下方的仪表，其穿线管应该低于仪表进线口30cm后在折向仪表进线口，为了防止穿线管的水及杂质进入仪表。穿线管末端应安装防爆软管（其接口形式要考虑仪表进线口的螺纹形式），在连接到仪表进线口。各个穿线管最好集中走向，及美观又减少材料的消耗，其管与管之间不应太挤，只要要有2cm距离。在穿线时，可根据实际情况一根穿线管走两根电缆，但其要把电源线与信号线分开，绝不能穿同一镀锌管。电线电缆及桥架的施工要点第一：施工顺序 测量定位支吊架制作安装桥架安装接地处理 主要施工方法及技术措施 测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及 时调整，并做好修补。第二：支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。第三：桥架安装 1.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 2.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 4.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 5.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。第四：接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。第五：多层桥架安装 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。 电气配管及管内穿线施工要点 施工流程 1.暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理接地处理 2.明管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理接地处理 3.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管弯制测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理 4.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备确定盒、箱及固定点位置支架、吊架制作安装管线敷设与连接盒箱固定变形缝处理 5.管内穿线施工程序：施工准备选择导线穿拉线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 主要施工方法和技术措施 暗管敷设 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 预制加工： 镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。 管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。 钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接 镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣23扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。管暗敷设方式： 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。明管敷设：明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表： 明配管中间管卡最大距离一览表 配管名称 管径（mm） 1520 2532 3240 5065 65以上 管卡间最大距离（mm） 壁厚2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚2mm钢管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 人防配管穿线施工 地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。管内穿线 1.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。 2.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 3.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4.放线及断线 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎： 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.56mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。导线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。质量标准 镀锌电线管严禁熔焊连接。 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为23扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5M。 盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。