预制小箱梁、空心板施工方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流预制小箱梁、空心板施工方案.精品文档.省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段预制小箱梁、空心板梁专项施工方案青建集团股份公司二0一五年六月分项工程开工申请报告承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部 合同号：HHTJ-2驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办 编 号：A008致驻地监理工程师 ：根据合同条款，现报上 预制梁场专项施工方案 分项工程的开工申请报告，请予审批。附件：1、分项工程施工组织设计报审表； 承包人： 日 期： 年 月 日专业监理工程师意见：签 字 ： 日 期： 年 月 日驻地监理工程师意见：签 字 ： 日 期： 年 月 日分项工程施工组织设计报审表承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部 合同号：HHTJ-2驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办 编 号：A009致驻地监理工程师 :根据合同条款，现报上 预制梁场专项施工方案 分项工程的实施性施工组织设计，请予审批。主要内容：1、主要工程量；2、施工管理人员分工 ；4、质量、安全和环保措施； 5、进场材料报验单；6、配合比使用许可证；7、分项工程施工方案及施工工艺框图；8、劳动力进场情况；9、进场机械设备报验单；承包人： 日 期： 年 月 日专业监理工程师意见：签 字： 日 期： 年 月 日驻地监理工程师意见：签 字： 日 期： 年 月 日现场管理人员报审表承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部 合同号：HHTJ-2驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办 编 号：A010序号姓名年龄学历职称是否专职现场职务分管范围1乔志海41本科副高级是总工全线施工2马忠海35本科中级是结构工程师桥涵3常胜38本科初级是现场主管桥涵4和明辉47专科中级是现场实验混凝土5王树荣43专科是材料员材料6刘占国专科初级是机械全线7李延光30本科初级是测量主管全线8王金福专职安全员全线进场材料报验单承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部 合同号：HHTJ-2 致材料监理工程师 ：下列进场材料经自检各项技术指标符合规范要求，报请验证。 附：1、出厂质量证明单。2、工地试验室试验报告单。材料名称材料来源产地材料规格单位使用范围或部位进场数量取样地点许可证编号总计划用量砂红泰砂场中砂吨预制梁、板300拌合站碎石红泰砂场5-10mm吨预制梁、板300拌合站碎石红泰砂场10-20mm吨预制梁、板300拌合站碎石红泰砂场16-31.5mm吨预制梁、板300拌合站水泥蒙西p.o32.5吨预制梁、板60拌合站钢筋赤峰远联钢铁有限责任公司A10吨预制梁、板20钢筋场地钢筋黑龙江建龙钢铁有限公司B16吨预制梁、板5钢筋场地钢筋黑龙江建龙钢铁有限公司B22吨预制梁、板45钢筋场地钢筋黑龙江建龙钢铁有限公司B25吨预制梁、板55钢筋场地外加剂山西黄腾仪工有限公司吨预制梁、板5拌合站试验室负责人： 复核： 材料监理工程师： 年 月 日驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办 编 号：A012进场机械设备报验单承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部 合同号：HHTJ-2驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办 编 号：A013致监理工程师 ：根据合同要求，下列施工机械设备已经进场，报请验证，并准予使用。承包人： 日期： 年 月 日设备名称规格型号数量进场时间状况拟用何处机械主要技术指标及生产能力吊车XG25T22015.6良好吊混凝土、梁等拌合站1000/750型2015.6良好混凝土拌合砼罐车12m342015.6良好砼通运输装载机50型22015.6良好拌合站上料水车15m322015.6良好养生运水监理工程师意见： 签字： 日期： 年 月 日机械负责人制 表日 期 年 月 日桥梁小箱梁及空心板预制场专项施工方案一、编制依据1、省道201线哈达图至海拉尔段公路第二合同段施工图；2、公路路基施工技术规范JTJ033-95；3、公路工程施工安全技术规程JTJO76-95；4、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；5、公路工程质量检验评定标准JTG期F80/1-2004；6、工程测量规范GB50202-93；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况1、工程简介全线预应力砼小箱梁112片和预应力砼空心板80片，砼强度等级均为C50，且小箱梁均采用后张法施工工艺，空心板采用先张法施工工艺。预应力砼小箱梁及空心板采用场外预制，转运至施工现场后，采用两台50T吊车进行架设安装，预制场位置位于海北互通立交桥西北侧。预制空心板、小箱梁统计表序号预制梁类型单位（m）海东中桥神华1#桥神华2#桥神华3#桥海东天桥K39+981小桥合计（片）1空心板13602080片2小箱梁2040322416112片2、现场状况预制场地处海北互通C、H匝道内填方地段。预制场地经清理、平整、碾压后进行硬化处理。3、占用路基主要工程量本预制场占用路基部位的工程量：路基施工包括挖方448m3，填方20799m3；4、进场便道进场便道从省道201线到预制场修筑便道，交通比较方便。长度320米，宽3.5米，砂砾路基，两侧布置排水沟。5、工程特点 因受现场条件限制，预制场横跨海北互通C、H匝道路基。 因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理，在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。 本预制场占用路基部分，梁体预制的工期安排要结合本段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。（4）本梁场考虑到工期较紧，且梁片较多，梁场以两个梁场并行的方式布置。6、施工时间 梁场建设时间计划6月10日开始，于6月30日基本完成基础设施建设，7月10日生产第一片梁。三、施工布置1、场地布置本工程桥梁小箱梁及空心板梁预制场计划建设在海北互通C、H匝道路基上，全长400m，宽度60米，面积24000平方米。 详细布置见省道201线哈达图至海拉尔段公路第二合同段小箱梁及空心板梁预制场平面布置图。根据预制场施工要求，拟定配置2台25t吊车。 临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、电设施布置，施工排水系统布置。 拌和站的布置预制梁场距本标段拌和站仅为150m，砼浇筑较为方便，受干扰较少。 施工供水、供风和供电预制场施工供水考虑在预制场的东北侧面较高处布置一个水井。 预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。 施工供电从1#变压器（500KVA）附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电。 场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。预制场内设2台25t吊车。2、预制台座 预制台座布置预制场布置20米小箱梁台座18个， 13米空心板梁台座8个。该预制场承担本标段桥80片13m空心板梁及112片20m小箱梁的预制任务。 预制台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C30钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用12按照10×10cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量12钢筋。详见台座设计图 预制台座施工台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土。厚度5mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。 预制台座工期安排根据预制场所占路基段的施工工期安排，计划在2015年6月20日前先施工完成10个20m小箱梁台座的施工，满足20m小箱梁预制条件；计划在2015年6月25日前完成645个13m空心板梁台座的施工。3、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。 主排水沟在预制场的四周各布置一条30×30cm（宽×深）的主排水沟，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。 辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×15cm（宽×深），定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。场地内的排水系统详细布置见附图。4、预制梁体养护水管布置小箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场侧面较高处布置一个100m3蓄水池，养护用水利用50供水主管从蓄水池接水，沿预制场方向两侧布置，全长250m，再从供水主管上接25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响小箱梁的预制，线路简单、方便、适用。四、施工准备1、施工人员与设备配置为确保本标段预制梁场地的及时提交，投入本预制场主要施工的人员和设备见表1表4：表1： 预制场施工管理人员配置施工负责人技术负责人质量负责人安全负责人试验负责人测量负责人王允春李新王金福韩征先李延光表2： 1施工人员配置表工种管理人员技术人员技工普工合计人数1人2人6人10人19人 表3： 设备配置表序号设备名称规格及型号单位数量备注1全站仪拓普康套1与本队其他施工点共用2水准仪北京博飞套1专用3推土机TY220/洛阳台1与本队其他施工点共用4振动压路机BW2190/德国台1与本队其他施工点共用5装载机ZLC50C2.3m3台1与本队其他施工点共用6自卸车10T辆5专用7平板震动夯12KW台1与本队其他施工点共用8混凝土搅拌机JS1000台1与本队其他施工点共用9柴油发电机40KW台1与本队其他施工点共用表4： 预制梁台座施工设备配置表序号机械名称规 格型 号产地单 位数 量 小计其中拥有新购租赁 1发电机120 kw台112配电柜个113空压机1.0m3台114吊 车25t辆225钢板尺个226三角尺个227平板震动器12KW台228水准仪套119电焊机交直流台222、材料来源水泥使用总承包提供的42.5普通硅酸盐水泥；砂、碎石使用合格砂、碎石；进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过中心试验室检验合格后方能投入使用。施工材料通过省道201线公路进入施工区。3、工地养护室为满足梁体混凝土试块养护要求，在项目部南侧设一个40m2的工地养护室。五、主要工程量本预制场主要程量见表5。表5： 预制场主要机械、材料表序号项目型号单位数量备注1钢板3mm厚m2921暂定2吊车25t台23发电机台1表6： 预制场主要工程数量表序号项目尺寸单位数量备注1梁场土方开挖2C20砼运梁通道硬化（258*3.8+239*3.8）*0.2m337820cm厚3C15砼预制梁区硬化(258*19.2+239*19.2)*0.05m34775cm厚4C25砼空心板台座20*1.24*0.6m3670含基础60cm厚5C25砼小箱梁板台座25*0.48*0.75m372含基础75cm厚6C15砼生活区硬化10*40*0.05m3207C15砼库房硬化5*14*0.05m33.58C25砼枕梁0.5*16*12*0.15m3159生活区6*40*2+21.2*3m254410钢筋加工房29.3*15m244011水泥库房、钢绞线堆放区10*5+7.5*5m287.512主材库房5*14m27013红砖砌水池6*6*0.5m318梁场模板计划表梁类型模板类型单位数量备注13m空心板外边梁外模套内边梁外模套中梁外模套内模套20m小箱梁边跨（中跨）外边梁套边跨（中跨）内边梁套中梁外模套内模套六、小箱梁施工方案1、施工工序：小箱梁预制前，检查底座反拱和钢板面板，涂刷隔离剂；同时进行钢筋加工；底座侧边标示底、腹板钢筋间距和应力筋坐标，按标示布排底、腹板钢筋和安装抽拔棒，底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎和箱梁同标号的保护层块，钢筋和波纹管检验合格再安装侧模和端模；然后安装芯模和顶板钢筋，芯板采用端模槽钢及腹板钢筋垫块定位，底部间隔60垫10厚的C50砼块。在芯模顶部插板上，间隔80100割开2050空洞用于底板下料。顶板钢筋以腹板钢筋标示的尺寸为准，下部C50保护层垫块均匀布置在芯模上。模板安装完毕，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系、纵横稳定性，合格后采用一次性浇筑的方法：即由一端开始先浇底板，腹板，然后浇筑顶板。底模混凝土由芯模空洞下料，人工如腔振捣并抹平。腹、顶板采用扦入式30型和50型振动棒，每一段顶板浇筑完结，顺延4-5米，再按浇筑底板腹板顶板的顺序浇筑，直到整片梁浇筑完成。板体强度达到2.5Mpa以上后分节拆除芯模，再拆侧端模，模板拆除后即按孔跨对梁编号，并立即覆盖养生和喷水养生。构件强度达到90以上后，按照张拉程序张拉；预应力筋张拉后尽早压浆和封锚；最后存入存梁区。各工序进行过程中作好现场原始施工记录。各工序具体施工方法、施工控制要点，检验程序和注意事项2、3、4、5、6、节以说明。2.模板加工与安装A、模板拼装和拆除顺序:底座放线试拼调整刷脱模剂安装侧模安装芯模浇注完毕拆除芯模拆除侧模和端模.B、预制小箱梁共计3套整体构件和部分备用构件。外模、芯模均为钢制定型模板，側模为2米组合，芯模为1.5米组合，端模按结构物与路基中心线交角的不同进行改制。施工前对模板变形凸凹部位用槽钢配合丝杆将其调平矫直，并磨光去锈。C、底座放线以中心向两端展开，在端部精确标示角度、封锚端尺寸，以此作为模板安装的准线。D、侧模先进行1/4密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。安装时，先在底座侧边粘贴3mm的海绵胶，以防漏浆，再将两块侧模整装成单边模板。左右两幅侧模的底部、上部间隔90cm，分别用定长的拉杆连接，保证接缝严密，线条流畅。外侧采用钢管和拉丝等侧支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影响板体尺寸和外观，发现变形，及时纠正。E、芯模先进行1/2密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。芯模顶部中间安装活动抽板，腰部设置翻转活页，上部1/4处和底部用丝杆支撑，保证内腔尺寸。空心板底部浇注后安装，采用顶撑、侧支方法保证砼浇注和振捣时不移位、不上浮。F、端模按板体与桥梁中心线斜交角度改型调整，锚与板体正交预应力孔道与锚具孔道轴线同心。端模底板和顶板用10cm槽钢设置，以保证底板和顶板厚度以及板宽。板体主筋伸出部分按设计间距在端模上留孔，胶垫密封保浆。端模与侧模用螺栓紧密连接。边跨封锚尺寸按设计计算调模。G、所有模板在施工前进行组合试拼，检查尺寸、角度、细件、接缝等，确保无误。H、拼装时，侧模、芯模和底座钢板必须涂刷脱摸剂，不得使用废机油等，更不得涂抹有伤钢筋和模板的其它油料。I、安装完毕后，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系，纵横稳定性等指标，确保无误后，方可浇注。J、外模在砼初凝后或强度达到2.5Mpa后方可拆除，拆除时用吊车吊起，人工辅助，严禁碰撞板体，造成损伤。边板应考虑翼板悬置，适当延时拆除。K、小箱梁模板安装的允许偏差。项目允许偏差（mm）模板标高板梁+10模板内部尺寸板梁+5，0模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置33、钢筋加工A、HRB335和R235钢筋应符合GB1499-1998和GB13013-1991之规定。B、钢筋须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，离地3040cm堆放，上覆盖雨布，以利防水防锈，并分别设立识别标志。C、钢筋应具有生产出厂质量证明书和按检验批标准或相关检验步骤频率要求的试验报告单，检验合格后方可使用。不合格的清除场外。D、原材料和成品均须保证表面无油渍、无漆皮、无鳞锈等，否则应进行防锈或祛污处理。E、盘条拉伸量不大于2%。F、弯曲筋严格按设计弧长和弧度制作。G、钢筋焊接采用双面搭接焊时，使用合格502或506焊条，焊缝长度不少于5d，单面焊时不少于10d。焊缝宽度大于0.8倍钢筋直径，且咬边深度不大于0.2mm，要求焊缝饱满、无焊渣、无凹陷、无焊瘤，外观无脱落、漏焊、裂纹、烧伤等缺陷，接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。H、钢筋采用电弧焊时，施工前先试焊，并报试验室和监理单位对焊件的外观和拉伸与弯曲等力学性能指标进行检验，合格后方可进行批量生产。电弧焊要求焊件接头无裂纹，无电极烧伤等明显缺陷。弯折不大于4度，轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm，对焊头毛剌和增粗变形部分应进行修整。（钢筋采用闪光对焊时，必须经过监理单位同意，方可施工）I、半成品钢筋必须分别堆放在钢筋棚内，并按图纸序号标示清楚。J、钢筋拼装时应检查焊件是否完好，同时避免同截面接头重叠布排，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（不少于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），骨架筋与弯起筋点焊牢固，绑扎结实。K、受力筋焊接尽量置于内力较小处，且错开布置。配置于搭接区段内的受力钢筋，其接头的截面积应小于总截面积的50%。L、钢筋安装时，绑扎或焊接底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋，主筋间距在底座边缘用油漆标出，箍筋和预埋钢筋等尺寸间距在主筋上标示清楚。为缩短底板和腹、顶板混凝土浇筑时间，可考虑钢筋单构件批量下料和成型，再预制成骨架和网片，然后通过焊接或绑扎进行拼装，并保证骨架和网片有足够的刚度和稳定性。M、钢筋拼装焊接时先点焊两端固定，以防变形和扭曲，再施焊焊缝，骨架施焊时宜采用先中后边、先下后上的顺序。相邻焊缝采用分区对称跳焊。N、钢筋绑扎采用合格扎丝，十字交叉绑扎，务必牢靠结实，且扎丝内向弯曲，不得伸入保护层内。O、钢筋骨架外侧均匀而牢固的绑扎和板梁同标号的预制砼保护层块。P、对梁板端防裂筋、锚端加强筋和支座加强筋以及支座预埋钢板、伸缩缝预埋筋和护栏预埋筋严格按设计下料和布排，施工中若发现异常，及时向工程部和监理反映，请求处理方案。 Q、小箱梁钢筋加工安装的允许偏差检查项目允许偏差（cm）受力钢筋间距两排以上排距±5±10箍筋横向水平筋螺旋筋间距±10 钢筋骨架尺寸长、宽和高±10，±5 弯起钢筋位置±20保护层厚度±0.34、混凝土施工(C50混凝土)A、混凝土均由搅拌站集中拌和，所用材料各项指标和配合比均须检验合格，配料衡器，拌和设备满足施工要求。细集料模数过大，必须过筛，粗集料级配不当，禁止使用。成品由罐车运至梁场。B、混凝土运至主梁场后，保证混凝土外观颜色一致，拌和均匀，不得有离析和泌水现象，并测试坍落度，观察拌和物的粘聚性和保水性，满足要求方可浇筑，不得出料后加水和加灰改配。C、采用灌车运输，放入料斗后用龙门吊起，吊按顺序，均匀缓慢下料且不宜过高，以减少对模板、钢筋和埋件的冲击，同时避免配料中骨料和浆液离析时出现振捣蜂窝。D、钢筋间距较小处用30型插入式振动棒振捣，其它地方用50型插入式振动棒振捣，振动棒移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，上下层衔接不小于50100mm，并快插慢抽。E、严禁振动器碰撞模板、钢筋、波纹管或其它埋件，若出现松动、变形、移位等破坏时，应及时予以纠正。F、混凝土实施无间断浇筑，因施工需要而间断，间断时间必须小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，严禁出现施工缝。（不可抗力出现施工缝时，应采取高强砂浆凿槽胶结或向监理工程师申请其它合理续浇意见。）G、对每一振捣部位以混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面平坦，均匀泛浆为最佳效果。H、取料斗中的砼制作150×150×150（mm）试件六组，其中二组在现场同梁板养护，试压5天和张拉强度以确定梁板张拉时间和吊移时间参数，另四组标准养护，测定28天强度。I、浇筑时若出现表面泌水过多现象，宜妥善排除，浇筑后对裸面应及时进行修整，拌平，定浆后再进行拉毛或压光处理。J、混凝土收浆后覆盖养生，且保证梁体不淌水、不失水。养护用水采用清洁水，用PVC管放孔架在梁上自动喷洒，养生时间为714天，强度达到25Mpa前，不得承受行人，机具、梁板等荷载。K、箱梁若有缺陷及时向监理工程师申请修复意见，不得擅自摸灰或修补。L、雨季和冬季施工按方案和措施执行。5.预应力施工 a.钢绞线按100吨为一个检验批或按实际进场数量结合监理要求的检验方法,对钢绞线强度、弹性模量、延伸量等项目进行检验. b.锚具、夹具按厂家合格证保证书核查性能、类别型号、规格数量等,锚具夹具1000套为一个检验批，并检查外观有无裂纹，尺寸大小偏差，同时按5%测试硬度和规定频率测试静载锚固性能。c.检验合格的预应力材料专场堆放，专人管理，室外堆放时，下垫枕木上盖雨布，且堆放时间不超过6个月，防止锈蚀、玷污、灼伤、折皱、脱口等损伤或遗失，下料安装过程中亦应避免损伤，以免影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。d.波纹管采用#型钢筋片定位。#型钢筋片以梁底为基准标高。25米小箱梁N1、N2、N、N4钢束孔道的定位网片以板中向两端布排，梁中为20#，板端为1#。N1孔道自20#-12#间隔50cm设置水平网片，孔道中心线距板底20.7cm，12#网片向端部53.5cm为弯起点，弯起半径为24m，切线角度为10度，依次布置11#、10#、9#、8#、7#、6#、5#、4#、3#、网片，距板底标高分别为20.7cm、21.2cm、22.6cm、25.2cm、28.7cm、33.4cm、39.1cm、45.9cm、53.7cm，横向间距依次为53.5cm、46.5cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm，3#网片向端部20.3cm为弯止点，弯止点到端部布置2#、1#网片，距板底标高分别为62.4cm、71.2cm，横向间距为50cm。N2孔道为水平设置，孔道中轴线距梁底14.5cm，网片布排同N1。N1、N2孔道横向均居于腹板1/2处。安装时，先在底座上标示钢筋网片的间距和轴线坐标，再将其固定在纵向主筋上，（网片的上横筋可制成半圆形。）确保管道在混凝土浇筑和振捣时不上浮，不移位。e钢绞线下料长度遵照设计标准偏差在1/5000范围以内且不大于5mm，同组长度误差2mm。采用圆盘锯等机械切割，避免电火花烧伤。f.应力筋安装前，检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置准确，孔道内必须畅通，然后将钢绞线梳顺，再用扎丝80-100cm间距绑扎，端头用胶带包裹，整体穿入孔道。压浆前对钢绞线应进行保护，防止锈蚀或附近电焊火花烧伤。g.当预应力安装与普通钢筋发生冲突，适应调整普通钢筋，混凝土施工时严禁振动棒碰撞波纹管，以免孔道扭曲，增大摩擦系数，影响张拉效果。h.张拉设备如千斤顶压力表等由法定计量技术机构定期进行配套检测，确定张拉力与压力表间的关系曲线，当千斤顶使用超过200次或6个月以及发生异常时要重新校验。i.张拉前对操作工予以技能培训和安全教育，配置安全装备，确定张拉程序，现场清理准备。g.张拉安全注意事项：张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。操作千斤顶和测量伸长值的人，必须站在千斤顶侧面工作，防止钢铰线拉断或锚具破坏而飞出伤人，出现事故。施工中所有人员必须严格遵守操作规程。k.张拉程序：0-10%初始应力k(量伸长值L1)20%应力k（量伸长值L2）张拉100%k持荷2分钟，（量伸长值L3）锚固10%做回缩值标记L4。l.具体操作方法如下：张拉顺序为先梁底部后上部，左右同时对称张拉。在张拉端设置三角吊架或支架等将千斤顶吊到合适位置，钢绞线依次穿入工作锚锚环。并按钢绞线自然顺直状态放入夹片。注意在这道工序中，钢绞线应尽可能平行通入锚孔，避免乱穿和交叉情况，千斤顶与工作锚、垫板、顶楔器要相互靠实。为使工具锚的夹片尽可能重复使用及脱锚方便，可在工具锚的锚环和夹片之间涂少许脱锚油或垫上塑料布。初始张拉：对千斤顶主缸压油，使钢绞线略为拉紧，并调整千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三者在一条直线上。同时注意观察多根钢绞线的松紧程度，随时调整，务求一致，以使其受力均匀，防止滑丝及断丝。继续充油至初始应力，并测量钢绞线的伸长值。然后继续加荷至20%的张拉控制力，测量伸长值，再分级加载，直至100%张拉应力，并持荷静停2分钟锚固。预应力束的理论伸长值采用下列公式计算：L=（Pp*L）/（Ep*Ap）L预应力束的理论张拉伸长值（cm） Pp 预应力束的平均张拉力Mpa(N/mm2) Ep 预应力束的弹性模量Mpa(N/mm2) L预应力束张拉时的有效长度（cm） Ap预应力的截面积（mm2）应力束的实际张拉伸长值采用下列公式计算： L=L4+(L2-L1) L预应力束的实际张拉伸长值（cm） L1、L2、L3、L4（表示m项中内容）锚固回缩量采用下列公式计算锚固回缩量=L4-L3-工作段的伸长值（通过计算）m.顶锚：完成上述张拉工序后，使千斤顶小缸进油。通过液压顶楔器顶紧锚塞。（顶锚力级为控制张拉力的50-55%）。测量钢绞线伸长量及锚塞外露量后，再使主缸回油卸载至钢绞线具有初应力的张拉力，继续测量钢绞线伸长及锚塞外露量，然后算出钢绞线内缩量并作出记录，最后回油至零，并对顶压副缸供油，使千斤顶回程，回程油压不得超过20Mpa。退楔后，千斤顶缸体退位。然后对每束钢绞线进行观察，检查有无断丝、滑丝现象。每束钢绞线断丝或滑丝数不得超过1丝，且每断面断丝之和不超过该段面钢束总数的1%,如超过规定,应研究处理,甚至更换钢绞线 ，重新张拉并锚固，最后在紧贴锚固的钢绞线根部刻上标记，以便观察以后有无滑丝现象。 n.张拉完毕后应尽快进行管道压浆，压浆前应用空压机清除孔道内杂物。压浆前机械切割锚外钢绞线时，应保证其锚圈外露长度不小于30mm不大于50mm。并在切割时采取降温措施，以免锚具和钢绞线受热而产生滑丝。后用棉花和水泥浆填塞锚塞周围的钢丝间隙。o.水泥浆的准备：水泥浆采用鱼峰PO52.5水泥置备，具体水灰比（0.38）和膨胀剂掺量按试验室给定的水泥浆（12%）配合比确定。制浆前筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物，以免堵塞输浆管路或孔道。水泥浆泌水率不得大于2%，水泥浆稠度宜控制在16-22S。水泥浆用小型灰浆拌和机拌制，每次拌量以不超过40分钟的使用为宜，拌好的水泥浆通过2.5×2.5mm细筛后存放以供使用，且存放期间应不断进行低速搅拌，并从开始搅拌至压入管道内间隔时间不超过40分钟。每个孔道压浆一气呵成。水泥浆的温度过高或过低，应采取降温或保温措施。当环境温度低于5。C时，按冬季施工方案和措施执行。 p.压浆：压浆采用活塞式压浆泵，顺序应先N2后N1。压浆压力以500-700Kpa为宜，若压力过大易胀裂孔壁。采用一次压浆的方法时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆从甲端压入，直至乙端饱满和流出与规定稠度相同的水泥浆为止。然后关闭出浆口，保持0.5Mpa的稳压期2分钟。压浆过程中，制作7.07*7.07*7.07试件三组，测试28天强度。q.压浆注意事项：每个孔道压浆作业必须一次完成，不得中途停顿。如因故停顿，时间超过20分钟，则应用压力清水冲洗已压浆的孔道，重新压注。输浆管长度最多不得超过40m，当超过30m时，就要提高压力100-200Kpa，以补偿输浆过程中的压力损失。压浆人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。压浆完毕应认真填写压浆记录。为保证压浆效果，当气温高于35度，应在傍晚气温较低时进行。r.封端：孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将梁端砼凿毛。安装封锚端模板，锚垫板固定，注意在绑扎端部钢筋网和安装封端模板时要妥善固定，以免在浇筑封端砼时因模板走动而影响梁长，一般可按封端形状内凹3mm-4mm。对封端砼应良好养护，减少收缩，防止封端砼与梁体之间产生裂纹。封端砼强度应不低于梁体强度C40的标准，拆模时强度不宜低于25Mpa。s.后张法钢绞线实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率管道坐标梁长方向±30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向±10管道间距同 排10尺量：抽查30%，每根查5个点上 下 层10张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部张拉伸长值±6%尺量：全部断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根6、吊运和存放： 在压浆强度达到规范要求后，用龙门吊两端起吊梁板，移到存梁区。按编号顺序存放，最高堆放二层，每层梁端必须用枕木作支点，让梁始终处于简支状态，且各层支点要垂直对齐。七、空心板梁施工方案（一）、预应力空心板梁施工工艺 1、预应力张拉台座的设置： 先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长64.5m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，