生产现场精细化管理第10章----现场信息管理与关键控制点.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流生产现场精细化管理第10章-现场信息管理与关键控制点.精品文档.第10章 生产现场信息管理与关键控制点10.2 现场信息传递与应用10.2.2 现场信息传递应用办法以下是××工厂现场信息传递应用办法，供读者参考。现场信息传递应用办法第1条 为了加强对现场信息的管理，确保现场信息在传递过程中不失真、不外泄，避免因信息失真和外泄给生产带来损失，特制定本办法。第2条 生产现场涉及信息传递方面的相关事宜均按本办法中的规定执行。第3条 车间主任准备传递生产信息时，必须记录信息传递的时间与接收人。第4条 传递生产指令类的现场信息时必须用书面的方法，禁止采用口头方式进行传递。若确因紧急或现实原因无法用书面进行传递，则应在事后不超过一个工作日的时间内进行补签。第5条 在进行工序间的生产指令传递时，前一道工序的生产人员完工检验后，应将生产指令单交还现场管理人员，由现场管理人员将其交给下道工序的生产人员。第6条 对于工艺变更、技术改造等重大信息，车间主任除进行书面通知外，还应该召集所有的相关人员通过简短的会议进行传达，以防止信息的失真。第7条 对于生产现场重大的过失或重大的工艺改进等信息，车间主任必须在现场亲自取得第一手资料后及时向生产部报告。第8条 车间主任应首先对收集到的或接受到的信息进行密级划分，以防止不相关的人得到信息。第9条 在传递生产现场的保密信息时，车间主任应划分接收人的范围，以防止信息外泄。第10条 生产现场所使用的事关工厂机密的工艺文件、图纸资料必须由车间主任或指定专人进行管理，以防止信息外泄。第11条 生产现场的密级信息接收人收到信息后，应严格遵守工厂的相关保密规定，禁止外泄，否则视情节严重追究当事人的责任。第12条 遇有客户在生产现场参观、考察时，生产现场的所有生产人员禁止随意提及密级信息，经授权批准的例外。第13条 车间主任需要利用收集到的现场信息时，要根据自身职权进行信息的选取，禁止越权使用信息。第14条 根据所收集到的信息的性质，车间主任需要做好以下工作。1车间主任要随时将涉及生产计划方面的信息上报生产部，作为生产经理进行生产调整的依据。2车间主任应及时调整现场的生产部署，指挥生产人员根据工厂的相关规定开展生产。3若信息涉及产品质量、设备等方面，车间主任要及时与质量部、工艺技术部等相关部门联系，共同分析、解决问题。第15条 车间主任收集到信息而未作调整导致生产出现损失时，车间主任对此负有全部责任。第16条 本办法由生产部编写，其解释权、修改权归生产部所有。第17条 本办法经总裁办公会议审议批准后自颁布之日起实施。10.3 生产异常信息的处理10.3.2 生产异常信息处理办法生产异常信息包括计划异常、物料异常、质量异常、产品异常、水电异常、工时异常等方面。异常信息是产品质量问题、安全问题等的信号和表现，企业需加强对异常信息的管理，并及时采取相应措施处理，确保企业生产经营活动的顺利进行。以下是××工厂生产异常信息处理办法，供读者参考。生产异常信息处理办法第1章 总则第1条 目的为规范本工厂生产异常信息的处理工作，特制定本办法。第2条 适用范围本办法所指的生产异常信息是指标志着生产车间停工或生产进度延迟等情形的数据或资料，它包括但不限于下列七大类信息。1计划异常信息：生产计划临时变更或安排失误等异常信息。2物料异常信息：物料供应不及时（断料）、物料质量有问题等异常信息。3设备异常信息：设备、工装不足或有故障等异常信息。4质量异常信息：制程中出现的质量问题等异常信息。5产品异常信息：产品设计或其他技术问题等异常信息。6水电异常信息：水、气、电系统出现的异常信息。7工时异常信息：因上述异常导致的待工、返工、加班等异常信息。第2章 异常信息处理规定第3条 生产异常报告1当生产现场出现上述异常信息，且异常工时时间达10分钟以上时，责任班组长应填具生产异常报告单，具体内容如下表所示。生产异常报告单编号： 报告日期： 年 月 日制造命令号（或生产批号）异常发生班组产品名称规格/型号生产数量客户名称异常现象异常原因（续表）异常的影响临时性措施12异常现象起讫时间 年 月 日 年 月 日异常发生班组确认责任班组长日期： 年 月 日经办人员日期： 年 月 日针对性对策12备 注注：本单一式四联，第一联由异常发生班组自留，第二联交生产车间保存，第三联交生产部保存，第四联交财务部保存。2当生产现场出现上述异常信息，且异常损失工时不足10分钟（含）时，责任单位负责人应向上级口头报告或填入生产日报表，可不另行填具生产异常报告单。第4条 生产异常报告单的填写指导1填写出现异常信息时正在生产的产品生产批号或制造命令号。2填写出现异常信息时正在生产的产品名、规格、型号、产品数量等。3异常发生部门，即填写出现上述异常信息的生产车间或班组名称。4发生日期，即填写出现异常信息的日期。5起讫时间，即填写出现异常的起始时间、结束时间。6异常描述，即填写出现异常的详细情况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。7异常的影响，即受异常影响而停工的人数、因异常而导致损失的时间，并据此计算异常工时。8采取的临时性措施，即异常发生单位针对异常现象而采取的临时性措施。9填表部门确认，即异常发生单位的经办人员及主管的签核。10责任部门对策，即责任部门针对异常现象的处理对策。第5条 生产异常信息处理过程1出现上述异常信息时，责任班组长应立即通知生产工艺技术部或相关责任部门前来研拟对策和加以处理，并报告直属上级。2生产车间会同生产工艺技术部、责任班组采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。3异常排除后，由生产车间填具生产异常报告单（一式四联），并转责任班组长确认。4责任班组长填写异常处理的对策，以防止异常重复发生，并将生产异常报告单的第一联自存，其余三联退还生产车间。5生产车间接责任班组的异常报告单后，将第二联自存，并将第三联转生产部、第四联转财务部。6财务部保存生产异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据及统计制造费用的凭证。7生产部保存生产异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。第3章 各部门责任判定标准及处罚规定第6条 各部门责任判定标准生产异常责任判定标准如下表所示。生产异常责任判定标准责任判定标准（异常现象）责任归属部门未及时确认零件样品、设计错误或疏忽、设计延迟、设计临时变更、设计资料未及时完成、其他因设计开发原因导致的异常技术开发部生产计划日程安排错误、临时变换生产安排、物料进货计划错误造成物料断料而停工、生产计划变更未及时通知相关部门、未发制造命令、其他因生产安排或物料计划而导致的异常生产部采购下单太迟导致断料、进料不全导致缺料、进料品质不合格、厂商未进货或进错物料、未下单采购、其他因采购业务所致的异常采购部料账错误、备料不全、物料查找时间太长、未及时点收供应商进料、物料发放错误、其他因仓储工作所致的异常仓储部工作安排不当造成零件损坏、操作设备仪器不当造成故障、其他因生产车间原因所致的异常生产车间特殊个案依具体情况划分责任，若因两个或两个以上部门的责任所致的异常，则依责任主次划分责任其他相关部门第7条 责任处理规定1工厂内部部门因作业疏忽而导致出现异常时，将该异常列入该部门工作考核，并依工厂奖惩规定对相关责任人予以处理。2生产部、生产车间均应对异常工时进行统计分析，并于每月经营会议时提出分析说明，以检讨改进自身工作。第4章 附则第8条 本办法由生产部负责制定、修订和解释。第9条 本办法报总经理办公会审定后自颁发之日起执行，修订、废止时亦同。