综采作业程序工艺岗位标准.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流综采作业程序工艺岗位标准.精品文档.综采作业程序工艺岗位标准郑州煤炭工业（集团）有限责任公司二一三年四月编撰委员会主任：李保方副主任:信长瑜委员：郝照森 宋文献 梁 华 王朝卿 郭宏强 郑付亮 于明献主编：张遵海副主编：董保有 李冠良 张天顺编写人员：王建立 王冠军 张力友 于军杰 乔军伟刘新生 张海涛 周永超 王 磊 王振江蔡九阳 张志强 武松涛 于建华 吴延东王志浩 贺威威 魏明利 钱景耀 韩冬雪李 佳 郑礼涛 牛新团 吴振玉 许兴波付锦英 刘君洋 王红旗 董 梁 杨国庆前言采掘作业程序工艺岗位标准是郑煤集团公司在三大规程的基础上，结合集团公司多年来的实践经验编写而成，具有很强的针对性和可操作性，是指导采掘作业规范的一把标尺。它主要是规范采掘工作面现场管理、员工的作业行为，明确责任，协调各工种、工序关系，落实安全技术措施和安全生产责任制。采掘作业程序工艺岗位标准执行6年来的实践证明,有效地规范了采掘作业程序、工艺、岗位标准，提高了采掘作业人员素质，规范了采掘作业人员行为，极大地促进了安全生产，有效地降低了事故率，对全面推进郑煤集团安全生产的持续、稳定、健康发展起到了十分重要的作用。随着采掘技术的发展和工艺的变革，原采掘作业程序工艺岗位标准已不能满足采掘技术工艺发展的需要，为此，在集团公司领导的大力支持下，生产技术部和各矿生产系统的有关人员共同努力，对原采掘作业程序工艺岗位标准进行了修订。因修订后的采掘作业程序工艺岗位标准内容较多，按专业分为综采作业程序工艺岗位标准、炮采作业程序工艺岗位标准和掘进作业程序工艺岗位标准，本书为综采作业程序工艺岗位标准。2013年4月目录程序标准5第一章 综采工作面管理程序标准5工艺标准9第一部 分综采工作面安装拆除9第一章 综采工作面安装9第二章 综采工作面拆除45第二部 分厚煤层综采工艺标准70第一章 综采工作面回采工艺标准70第二章 综采工作面上下付巷替棚工艺标准108程序标准第一章 综采工作面管理程序标准第一节 开工准备1、必须有批准的综采工作面设计和地质说明书。2、开工前必须对采面相关区域内的水文、瓦斯、顶底板、构造、采空区、老巷等影响安全生产的相关因素进行预评估。3、完成防治水配套工程和瓦斯防治的配套工程。4、对所需设备进行选型。5、编制作业规程。编制人员应收集齐全相关技术资料，依据设计和有关规定编制作业规程，内容齐全，图文清晰，符合实际，具有针对性，由矿总工程师组织有关部门会审，批准。6、作业规程贯彻学习和落实。开工前由技术人员组织贯彻学习，参加学习的人员要签字，并进行考试和登记，对不及格的人员要及时进行补考。7、综采工作面安装，拆除必须有安全技术措施，由矿总工程师组织会审，批准。第二节 安装1、安装前应成立安装指挥部。2、新设备下井前必须在地面做联合试运转。3、安装前，有运输线路及运输设备设计，生产矿长组织矿有关部门对运输线路，工作面工程进行验收，存在问题按“四定”原则限期解决。然后由集团公司组织有关部门验收，对存在问题处理完成后方可按设计进行安装。4、安装前制定带班制度，安装期间每班必须有一名矿领导带班，严格执行带班制度。5、设备全部安装完成并试运转正常，由集团公司组织有关部门对工作面工程质量，设备安装质量进行验收，合格后方可开工生产。第三节 回采1、安全评价。瓦斯评价，水害评价和顶板安全评价每月底对下月回采区域进行一次，具体要求按照集团公司制定的评价办法及有关规定进行。2、安全技术措施。遇到地质变化、构造带，过老空区，过老巷等情况时，及时制定专项安全技术措施，措施由矿总工程师批准执行。并严格贯彻落实。3、在回采期间工作面需更换大型零部件或设备，或工作面切巷变长需增加支架，工作面变短需撕帮时必须制定专项安全技术措施，并经矿总工程师审批执行。4、因矿井停产或其他原因造成工作面停产时，必须制定工作面维护安全技术措施和防自然发火措施，并经矿总工程师审批执行。5、回采期间要制定探煤厚制度，根据煤厚情况调整生产工艺，提高回收率和煤质。需要落巷或提巷时，必须制定专项安全技术措施，经矿总工程师审批后执行。6、作业规程每月复查一次，根据实际情况及时修改，补充完善。并由矿生产副总组织复查审批执行。7、安全质量监督及工程验收。矿主管部门巡回检查时间不超过2天，矿每旬组织有关业务部门对安全工程质量至少检查一次，月底进行安全工程质量检查验收，对检查出的问题要按“四定”原则限期解决。8、在综采工作面回采过程中，有以下情况之一的，必须按照相关规定向集团公司对口业务主管部门汇报：8.1、地质条件变化，需要改变采煤方法时；8.2、发现透水征兆或已发生出水的水量突增超过15m3/h；8.3、瓦斯突然增大，造成瓦斯超限时；8.4、工作面过老空区，老巷时；8.5、工作面出现高温点、煤层自燃情况时；8.6、大型零部件损坏或设备损坏时；8.7、工作面及两巷发生冒顶威胁安全生产时；8.8、顶板坚硬大面积不垮落时；8.9、由于其它原因造成工作面停产时。第四节 拆除1、拆除前必须成立拆除指挥部。2、综采工作面结束时上网做超前棚必须有专项安全技术措施，经矿总工程师审批执行。3、拆除前，有拆除安全技术措施，由矿总工程师组织会审、批准，并严格执行。4、拆除前，生产矿长组织有关部门对运输线路，工作面工程进行验收，存在问题按“四定”原则限期解决，然后由集团公司组织有关部门验收，对存在问题处理完成后方可开始拆除。5、拆除前必须制定拆除计划，其内容包含设备拆除顺序，拆除进度，负责人等，保证在45天以内完成全部拆除工作并完成密闭。6、在拆除前必须制定跟带班制度，拆除期间每班必须有一名矿领导带班，并严格执行带班制度。7、工作面回采结束后要对回采工作进行技术总结、分析及相关资料归档。工艺标准第一部 分综采工作面安装拆除综采工作面安装主要流程：平地三机联合试运安装前准备设备装卸及运输下付巷胶带运输机安装转载机（破碎机）安装前部运输机安装综采支架安装（后部运输机）采煤机安装设备车安装回收工字钢试运行。综采工作面拆除主要流程：拆除前准备设备车拆除下付巷胶带运输机拆除采煤机拆除前部运输机拆除转载机（破碎机）拆除综采支架拆除（后部运输机）解体间拆除。第一章 综采工作面安装第一节 平地三机联合试运工艺标准为保证综采设备井下安装一次性调试成功，首先对“三机”进行地面调试，发现问题及时解决，以检验设备的稳定性和可靠性，保证设备在井下工作面能够满足实际生产需要，确保正常运转。平地三机联合试运工艺流程：试运转的准备设备安装单机试运转联合试运转。一、试运转的准备1、试运转前，应将试运转期间所需的工器具、材料、易损配件准备齐全，检查确保完好。2、试运转所需的各类油脂应检验合格，各种牌号的油脂要准备充分，保证满足试运转期间的要求。3、试运转前要保证外围的供水、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，PH=7，供电电压上下偏差不大于额定值的5%。4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。5、试运转前，各台设备所需用油脂应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。6、试运转设备的传动部中有液力耦合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要符合规定。7、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求后方可进行单机试运转工作。8、试运转前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，确保水路畅通，流量、压力满足冷却系统的需求。9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。10、准备充足的防水材料，用于遮盖支架、电器设备等。11、如果在冬季进行联合试运转时，乳化液、冷却水内必要时需添加防冻液。二、设备安装1、试运转设备安装顺序移变及供电系统泵站及液压系统支架刮板运输机采煤机。2、安装步骤2.1、移变及开关、电缆运至指定位置，接通低压供电系统，再接通高压侧变电所接头，试送移变及低压系统。2.2、泵站运至指定位置，接通液压系统、接电源、调试液压泵站压力规定值。2.3、安装支架，每安装完成一架升起一架。2.4、安装刮板运输机，接通电源试运转。2.5、安装采煤机，接通电源、水管，试运转。三、单机试运转1、操作人员必须服从命令，严格执行停送电制度及检修制度。2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时启动，延时不小于0.5s，不大于3s。3、供电系统正常后，实验供电开关各种功能是否完好，试送电，检测开关动作性能不少于三次，要求保护性能灵敏可靠。4、开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。5、操作人员应远离各传动部件5m，严禁有人跨越运输机和碰摸各传动部位。6、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常、机头机尾轴链与齿轮啮合情况、链条松紧程度。7、单机试运转不少于0.5小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的启动、停机程序进行。8、试送电，停送电，单机、联合试运转，故障检测现场必须由专人指挥，专人记录。四、联合试运转1、联合试运转前由技术员组织施工人员学习三机联合试运转安全技术措施，并对重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。2、试运转前由机电科组织，调度室、生产科、安全管理科、设备使用单位对试运转设备进行安装质量检查验收。3、指定现场试运转安全负责人，现场指挥严格执行煤矿矿井机电设备完好标准及煤矿安全规程有关电气要求。4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视外，其他人员一律离开试运转设备5m以外。5、试运转启动时首先进行点动实验数次，确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续运转时间不得少于30min，连续运转时应注意观察电流、电压，电气开关、机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。6、单机试运转均正常后方可进行联合试运转。7、停送电须专人联系，不得打电话或他人传达。8、电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，备好与工作电压相符的验电笔、摇表、接地线、停送电警示牌。9、进行127V及以上电压作业过程中严禁单独作业。10、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特别是各种开关电器不准开盖操作，严格执行停送电制度。11、保护整定由机电科负责。12、值班电工必须严格执行以上措施，并且不得随意甩掉各种保护装置。13、联合试运转结束后出具联合试运转报告。第二节 安装前准备工艺标准安装前准备工艺流程：成立安装指挥部平地准备井下准备一、成立安装指挥部1、矿成立安装指挥部，制定安装措施及计划，培训安装人员贯彻安装措施，进行设备安装调度，由指挥部统一协调。2、指挥部在矿组织安装平衡会议后，每天指定时间地点组织召开一次安装平衡会，总结一天来的安装情况，安排布置下一步工作和注意事项，各环节每班必须按照规定进度进行，并把进度情况报生产科、调度室，要做好记录。对出现问题影响安装的单位和个人要开分析会，进行责任追究。井下每班要有生产科、调度室、机电科和安质科的人员跟班，现场指导工作。二、地面准备1、准备足够数量的支架专用平板车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及倒正扣和车辆连接所使用的插销、链环等。车辆连接所使用的插销、链环必须采用标准件。2、准备绞车、滑轮、手拉葫芦、天车葫芦及其它安装专用工具等。3、对需要入井的综采设备要由机电科组织人员对其进行逐台检查、验收，确保入井设备完好无缺陷、设备的防爆性能符合要求，办理正常的入井手续，证件齐全，方可下井。4、领取工作面安装所需要的绞车、开关、电缆，编号装车入井运输到位，并按规定安装好；对先入井的临时泵站要每班由专人维护，确保其正常使用。5、三机联合试运转工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。6、对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。7、入井前，所有的电缆、高压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。8、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。9、安装前，凡参与施工的单位人员必须由施工单位主要责任人负责组织与之相关的安全知识教育，认真贯彻有关安全技术措施及安装标准，并有相关记录可查。10、所有参加安装人员必须熟悉各种设备的结构、性能等，准备好需使用的各种工具。三、井下准备1、安装前，组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道、轨道畅通无阻；对不合格的巷道、影响运输的管路、电缆和设备等，要及时整改，确保车辆安全通行。由指挥部负责协调处理整个运输线路所存在的问题，并提前用模型车模拟通行。2、由机电科牵头负责运输线路轨道铺设，铺设必须达到以下标准:2.1、直线段道轨轨距600mm,允许误差不超过5mm,2mm,距两帮不低于550mm,曲线段轨距加宽后，允许偏差5mm,2mm；弯道处两帮至轨道中心距不低于1.5m。2.2、轨道铺设依照窄轨线路质量标准进行，并达到合格品。巷道交岔处弯道的曲率半径应不小于6m，且抬棚符合支架运输需要。竖曲线应保证运送6m以上长物料时，物料在变坡点处不顶住轨面。2.3、考虑到支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素，对沿途运输线路高度不够处进行垛底清煤或扩修，保证组装间至工作面轨道中心向外0.8m范围内轨面至巷顶高度不低于2.4m。2.4、安装前，切巷必须按标准高质量地铺设轨道、运前部运输机轨道距煤墙不低于550mm，运支架轨道中心线距舍帮不低于1.7m，不超过1.9m。3、组织专人检查沿途各绞车声光信号是否齐全，基础地锚是否稳固，绞车的压戗柱是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格，“一坡三挡”是否齐全可靠，发现问题要及时处理。绞车运输前组织对所有绞车进行验收，各部绞车的牵引力、钢丝绳强度都要由机电科进行精确核算，验收合格后方可运输。4、对上付巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好，确保安全。对煤壁有片帮危险的地段，要及时打上贴帮柱。5、在指定位置安装乳化液泵站，管路按标准敷设，确保正常供液。6、安装前在上切口外做四股道车场，以满足运输支架的要求。7、在上付巷车场按照需要做组装间，安装天车葫芦，其额定起重量不能小于综采支架中最大不能拆卸部分的重量。组装间两端各安装一部绞车，便于运输综采支架。8、在上付巷设备车处至工作面安装单轨吊，单轨吊必须保持平缓过渡，倒正扣尽量保持上下垂直。9、上、下付巷及切巷内浮煤、杂物、淤泥、积水必须清理排除干净。支架安装地点净高不得低于2.2m。10、在切巷内准备一部回柱绞车，根据支架运输、调向实际需要选择合理位置，临时安设，回柱绞车采用四压两戗。上、下切口各安装一部回柱绞车，必须浇灌绞车基础。11、安装前由指挥部现场确定首台支架安装位置；在下付巷根据转载机、破碎机长度，做好标记，保证设备卸到指定位置，避免在安装过程中长距离的移动。第三节 设备装卸及运输工艺标准设备装卸及运输工艺流程：设备解体设备装车设备运输设备卸车一、设备解体1、所有参加解体的人员必须熟悉解体设备的结构、性能等，准备好需使用的各种工具。2、施工单位必须制定平地设备解体、装车专项措施，并向参加施工人员贯彻学习。3、各岗位人员必须经过培训，有资格证书、专业熟练人员操作。4、施工人员必须穿戴好手套、安全帽等劳动保护用品，听从现场指挥人员安排，统一行动。5、大型设备全部采用吊车进行拆卸，室内的设备可采用航吊或手拉葫芦作为拆卸的辅助工具。6、支架解体为底座、掩护梁、顶梁三部分，运输机解体为机头、中部槽、机尾、电机减速器、底托件等部分。采煤机解体为左右滚筒、左右摇臂、左右牵引部、中间箱。解体原则为必须满足运输条件与沿线绞车牵引能力。7、挂钩人员和吊车司机应严格对吊车运行状况，钢丝绳、绳轮、大钩和捆绑物体的链环、绳索进行检查，发现有问题，及时更换处理，严禁带病作业。8、施工人员必须把解体后的小配件分类装袋，必要时做好标记，便于井下安装，并随车装车。9、带电设备，必须提前通知电工将电源开关停电闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，由电工将负荷线拆除。二、设备装车1、施工人员必须穿戴好手套、安全帽等劳动保护用品，听从现场指挥人员安排，统一行动。2、支架装车：支架使用支架专用平板车装车，装车时平板车窄端与支架尾部一致，支架重心与平板车重心保持一致，支架底座前后端用专用刹车工具与平板车固定。装车后，支架立柱、侧护板均收到最小位置。活动侧护板也要用销子固定或用倒正扣刹紧。车辆上标明行走方向并编号管理。3、其它设备装车：装车高度一般不超过2m。设备装平板车使用特殊刹车工具，刹紧背实，保证设备不得活动；设备零部件要放入专用箱内运送，小件要装袋运送。4、大件设备起吊时，挂钩部位正确，找准重心，挂牢固，挂钩人员躲开后，方可发信号起吊。5、装车前对使用的车辆要进行逐辆检查，四轮转动灵活，零部件齐全，车体无断裂开焊。设备重心必须摆放在平板车中心，摆正放稳。6、设备装车后，要固定牢固，凡是会有自动弹出、易窜动部件时，都要采取相应固定措施。侧立装在平车上的设备，要用方木、背楔垫稳背牢，保证不能滑动翻滚。7、刹车前，刹车工应对所用的倒正扣、钢丝绳、绳鼻、绳扣、支架专用刹车工具详细检查，保证所用工具安全可靠。8、现场施工负责人要保证装车设备捆绑牢固，并确保装车时工作人员的安全，入井前要逐车进行检查。9、根据运输路线、安装顺序，标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道，超长、超宽、超高设备必须在车辆上特殊标记。10、上道后，与运输单位履行交接手续，交接单上必须注明设备名称、数量、卸车地点等详细信息，交接双方必须现场签字确认。三、设备运输1、电机车拉运设备车辆时，要按照设备编号顺序运送，司机要注意轨道、道岔情况，瞻前顾后，慢速行驶，不得猛开急停，以免造成车辆相互碰撞、掉道或错位。2、设备下井前，机电部门负责对副井绞车、中央斜井绞车、罐笼、钢丝绳等进行检查，发现问题及时处理。3、机电科必须对各斜坡制定专项运设备安全措施。4、各斜坡运设备前，责任单位指派人员严格检查车辆固定情况，发现有松绳、松动、错位、倾斜等情况要重新紧固处理好再运输。5、设备车过变坡点时，绞车绳不能有松弛现象，防止车辆猛然下滑，造成断绳、弹人或设备从车上滑下等意外事故。6、斜坡运送设备使用的插销、连车环等应完好，符合要求，使用前应检查是否完好，要求必须使用防脱插销，以防脱钩跑车，做到谁挂钩谁负责，并做好记录备查。7、绞车司机、信号工和把钩工必须经过专业培训，经考核合格后持证上岗。岗位人员要执行现场交接班制度，对各岗位、设备情况交清接明。8、在斜巷使用绞车运输，绞车基础牢固，斜巷的安全设施(保险杠、保险挡、保险绳、保险叉)必须齐全可靠，并严格按照有关规定安装及使用。斜坡的上部要安装连锁保险杠，下部可根据实际情况安装门框或丁字型的保险杠。保险挡、保险叉要统一加工。保险绳按规定加装。安全设施应有专人维护和专人(信号、把钩工)操作。绞车纲丝绳要按规定固定，绳头要加装护绳皮。9、运输线路信号必须齐全灵敏，绞车运行信号全部使用语音通讯声光信号。信号必须由信号工操作。10、每一区段设备、车辆交接时要有区段运输负责人把装载、捆绑固定情况向下一区段的负责人或把钩工现场交接清楚，认真填写交接单。11、每班斜巷运输前由绞车司机、信号工、把钩工对绞车、纲丝绳、信号装置的完好情况等进行认真检查，各区段要有专业人员对运输线路的巷道、轨道线路及道岔、安全设施状况进行全面检查，确认符合要求后方可进行运输。发现问题及时汇报处理，保证运输安全、畅通。四、设备卸车1、将设备利用绞车或人工运至卸车地点。2、现场施工负责人检查、排除卸车地点安全隐患，派人清理好卸车地点障碍物。3、用木楔或背木将车轮掩牢。斜坡位置卸车时，严禁摘除绞车主绳与保险叉，并在车下侧打戗木，防止车辆下滑。4、卸车人员严禁站在车辆下侧进行卸车。5、人工抬卸设备时，作业人员要瞻前顾后，动作一致，慢抬慢放，搞好自主保安，防止伤人或损坏设备。6、卸大型重型或超长、超宽、超高设备时，必须由跟班队长或班长现场指挥。7、需要用起吊装置卸车时，首先加固挂起吊装置地点及附近的巷道，或使用已连锁加固的巷道。8、起吊前，现场施工负责人必须检查起吊装置的完好情况和额定起吊重量，严禁超负荷起吊。9、吊卸过程中要派专人观察挂起吊装置的支架情况，发现异常情况立即停止作业，采取措施处理后方可继续作业。10、所卸设备必须靠帮放好，高于1.5m以上的细高设备必须绑防倒绳。外露结合面的设备必须采取保护措施后，轻搬轻运，结合面朝向巷帮。轴头、轴承等必须绑严实，防止煤尘污染。11、卸车时，必须按照指定地点、安装顺序进行卸车。12、特殊卸车方式，经研究切实可行时，必须制定专项措施，经审批后方可执行。第四节 转载机（破碎机）安装工艺标准安装时按从后向前，先安机尾，然后依次向机头方向进行安装。转载机（破碎机）安装工艺流程：组装验收一、组装1、转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，并将转载机各部位安装位置在巷帮上画线做好标记，做好转载机的安装准备工作。安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行，转载机中心线与胶带中心线重合。2、安装开始时先固定好转载机机尾槽，然后依次向前安装转载机中部槽、挡板，安装破碎机进料口、破碎机，安装时注意将一根60m长24.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定在外部槽帮上。3、破碎机固定好后，自破碎机出料口至机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽时，要按高度要求临时用道木打木垛支撑。4、对接过渡槽：普通槽对接到机头后，用手拉葫芦将过渡槽起吊，下方打木垛支撑，落下过渡槽与溜槽对接。5、机头部安装：用手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，上好螺栓并紧固。5.1、将行走部吊起，放在胶带运输机机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。5.2、用两个手拉葫芦起吊电机及减速机，对准机头架位置，上好连接螺栓并紧固。6、检查所有连接部位牢固可靠后，方可拆掉转载机桥身下的木垛。7、转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链，用连接环连接好上链和底链。8、安装推移千斤顶：将推移千斤顶人工抬到位置，分别放置在转载机两侧。8.1、把推移千斤顶尾部安到推移滑道的连接处，用销子前端伸入破碎机的连接耳上，穿上销子。8.2、接通千斤顶进出液压管路。9、接通转载机、破碎机电机的控制线、负荷线和按钮等，电缆线敷设好，并吊挂整齐。安装转载机电机减速器冷却水管。10、检查各部位，注入正确润滑油脂、传动液等。11、分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。12、通电运行后，按照转载机紧链操作要求，适度张紧转载机链条。二、验收1、转载机中心线要与胶带运输机中心线在一条直线上。2、机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密。3、刮板每间隔4个立环安装1个，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。4、润滑油的油质和油量必须符合规定要求。5、各部位螺栓必须紧固，达到拧紧力矩的要求。6、破碎机电动机胶带轮的梯形槽必须与破碎机的胶带飞轮梯形槽对正，保证胶带运转时处于一条直线上。第五节 前、后部运输机安装工艺标准前、后部运输机安装工艺流程：安装准备安装机头安装机身安装机尾验收一、安装准备1、清理铺设运输机位置的浮煤、杂物。2、按照从机头到机尾的顺序将运输机的部件编号运入。3、随着运输机部件的卸车，道轨随着回收，严禁压在运输机部件下方。二、安装机头1、机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右。2、将机头底座拖吊在机头位置，将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。3、将机头电机减速器吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机减速器与机头架固定牢固。三、安装机身1、将1节过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对接，3节偏转槽（后部为I、II过渡槽）依次对接，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢。2、安装中部溜槽：接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。3、普通中部槽对接至机尾附近时，测量距上切口道轨的距离，根据距离确定需要少装中部槽的数量（待支架全部安装完毕后，再延伸前部运输机机尾，先安装完毕，影响支架运输）。再对接偏转槽、过渡槽。后部运输机随支架安装进度直接安装到位。4、对接链条：机头稳好后，将两根链条捆好穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。每安装一节槽子时，先穿好链条。及时对接链条，并用铁丝每隔5个立环捆一下，直至到机尾。待机尾安装完毕后，补齐上链及刮板。四、安装机尾1、机尾位置的确定：机尾链轮超出上付巷下帮500mm。2、将机尾底座拖吊至机尾位置，将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。3、将机尾电机减速器吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机减速器与机尾架固定牢固。4、安装电缆槽（挡煤板）：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与运输机槽孔正对并用螺栓紧固，后部挡煤板用螺栓紧固到运输机槽上，节与节之间再用连接板相连成为一体。5、在机头、机尾位置增加刮板，每隔5个立环增加一个刮板，直至全部增加完毕。五、验收1、机头必须按规定位置摆好放正，稳固垫实不晃动，安装后确保底链不拉回头煤。2、中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确。3、挡煤板与槽帮之间要靠紧，贴严无缝隙，螺栓、哑铃销要齐全可靠。4、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链；两条链子长度必须相等，立环焊缝要朝上，刮板的方向（大面朝运行方向），不得安装反，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。链条连接时，连接环处于立环位置，专用连接环必须调整到两个刮板的中间部分。严禁两刮板之间出现两连接环现象。5、刮板运输机水平弯曲度最大±2°，垂直弯曲度最大±1.5°。6、检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。7、连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。按操作规程要求通电试运转并紧链（在设备车安装结束后进行）。第六节 综采支架安装工艺标准（一)综采支架安装综采支架安装工艺流程：组装支架安装支架完好支架一、组装支架1、现场施工负责人组织施工人员学习贯彻支架组装安全技术措施，并对施工人员进行详细的分工，讲明安全注意事项。2、开工前，施工负责人必须检查组装间支护的稳固情况，发现问题及时处理。3、电钳工及时检查电动葫芦、启动开关、起吊链等完好情况，检查完毕后及时填写记录，并向施工负责人汇报。4、绞车司机检查组装间专用绞车、钢丝绳，检查完毕后及时记录绞车运行情况，并向施工负责人汇报。5、施工负责人接到各岗位人员的汇报，确认无问题后，方可开始组装作业。6、按照底座、掩护梁、顶梁的顺序，将支架各部件依次进入组装间，进行组装。7、底座车进入组装间后，要及时将整架支架的重心调整至平板车两轮中心位置（底座重心与支架重心不重合），并重新刹车。8、将组装间专用绞车连接底座车，将底座车从天车葫芦下方拉出，进入掩护梁车，并及时将掩护梁车用木楔掩牢。9、将天车葫芦起吊链挂住掩护梁，起吊掩护梁至最高位置。推入底座车，用组装间绞车调整底座位置，下放掩护梁至人能扶住位置时，人工调整掩护梁位置，穿好大轴销及方销、锁销。10、采用同样的方法组装顶梁。11、支架组装完毕后，锁紧侧护板，施工负责人检查刹车情况以及组装质量合格后，方可运至工作面。二、支架安装1、施工方法1.1、根据切巷长度计算出工作面需安装支架数量，支架编号从机头至机尾按升序排列。1.2、切巷内支架采用后退式安装，从机头向机尾方向进行，支架和后部运输机中部槽交替安装。1.3、切巷内安装支架前，先拆除该架安装位置的轨道、单体柱和抬棚梁（后退式回撤），并运出工作面，抬棚回撤后立即进行支架的安装。抬棚回撤的长度与当前安装好的支架之间的距离不大于7m。1.4、支架在切巷内以老塘侧煤壁为准布置，保证每台支架掩护梁后端靠紧老塘侧煤壁，要求支架间相互靠紧，保证相邻支架中心线间距为1.5m，大立柱左右成一条直线，顶梁接顶严密，安装后及时伸出伸缩梁和侧护板。1.5、在安装支架期间，若切巷顶板破碎，要加打临时抬棚或点柱，以保证顶板安全，支架安装好后再回撤。回撤时要有专人观察顶板。2、1#端头支架的安装2.1、先清理工作面下端头的杂物，支护好下端头的顶板，将1#端头支架运入切巷。2.2、1#端头支架顶梁朝前用上切口绞车运至切巷内距安装地点35m的位置时停止，并刹紧两绞车的制动闸。2.3、用临时阻车器将平板车固定牢靠后，卸掉支架固定卡具和侧护板的锁紧装置，将下切口绞车钢丝绳绳头通过链条连接在支架前推杆上，让绞车处于张紧状态。2.4、取下阻车器，打信号点动上切口绞车，使支架平稳地从平板车上斜滑下来，打信号拉走平板车。2.5、利用下付巷绞车配合单体柱，逐渐将支架移至安装位置。使用单体柱配合调整支架时，单体柱的另一端应支在支架尾部可靠位置上，远程供液操作。2.6、1#端头支架垂直切巷布置，安装好后供液升起，伸出伸缩梁和侧护板，确保其顶梁接顶严密并护好帮。3、其它支架的安装3.1、1#端头支架安装好后，接着安装2#端头支架，2#端头支架的安装方法和1#端头支架相同，掩护梁紧靠切巷老塘侧，支架的立柱、底座等与1#端头支架对齐，其直线偏差不能超过50mm，架间空隙不能超过200mm。然后依次安装余下的支架。3.2、安装最后两架时，支架后端朝前进入工作面，先清净该区域的浮煤浮矸和杂物。利用单体柱配合绞车将支架卸车、推移至安装位置，安装并调整好。4、完好支架4.1、安装的支架要符合综采工作面质量标准规定，及时拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上下成一条直线，偏差不超过±50mm，保证相邻架中心线间距为1500mm，偏差不超过±100mm，并垂直工作面煤壁。4.2、支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板严密接触，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用坑木垫实，保证支架有足够的初撑力。4.3、支架安装后，端面距大于340mm时，要伸出伸缩梁护顶；如果完全伸出伸缩梁后端面距仍超过规定，则要架走向木棚支护顶板。4.4、相邻支架不能有明显的错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬、不倒。4.5、支架各零部件齐全，联结牢固。4.6、液压系统无阻塞，无跑、冒、滴、漏、窜、卸等现象。4.7、支架活柱与缸体动作可靠无损坏，立柱明柱无超高超低现象。4.8、操作阀动作可靠、灵活、准确无异常声响。4.9、管路完好无损，排列整齐，不能挤压缠绕。4.10、U型卡完好齐全，无单腿销现象，不得使用铁丝代替U型卡。（二）步移支架安装步移支架安装工艺流程：安装前准备安装下付巷步移支架安装上付巷步移支架；一、安装前准备1、在运输前部运输机机头等配件时，提前将下付巷步移支架等配件运至安装地点靠帮码放整齐，小件集中装袋集中存放。上付巷步移支架配件可在综采支架安装完毕后再运抵。2、清理安装地点的浮煤、杂物，为安装步移支架做好基础工作。3、技术员制定步移支架安装专项措施，并及时向施工人员贯彻学习。4、准备起吊工具、链条、大锤、铁锨、方木、薄板等工具材料，运至施工地点。二、安装下付巷步移支架1、先在煤墙侧前顶梁正上方的超前支护上悬挂两台手拉葫芦，大链将顶梁绑牢后，起吊至安装位置。2、安装立柱并穿好大柱鞋，注液，使顶梁接实顶板。3、行人侧前顶梁安装方法同上。立柱站稳后，安装两前顶梁之间的连接梁。4、在煤墙侧后顶梁正上方的超前支护上悬挂两台手拉葫芦，大链将顶梁绑牢后，起吊至安装位置。5、安装立柱并穿好大柱鞋。行人侧后顶梁安装方法同上。立柱站稳后，安装两后顶梁之间的连接梁。6、安装调试步移支架的液压系统，保证能正常工作。三、安装上付巷步移支架1、所有配件全部到齐后，先稳底梁，并安装好推移油缸以及连接头等基础部件。2、人工将第一、二、三排的立柱（下帮）放入底梁上的基座内，并穿好销子，安装立柱拉杆。3、立柱安装好后，用手拉葫芦将前顶梁吊起，人工调整位置后将柱顶销穿好，控制操作阀将顶梁升起，直至顶梁接实顶板。4、靠近上帮的顶梁安装方法同上。在后顶梁位置上方的超前支护上悬挂手拉葫芦，将后顶梁前端吊起，人工调整顶梁位置直到能将连接销顺利插入。5、用手拉葫芦将顶梁后端吊起，穿好立柱。6、安装调试步移支架的液压系统，保证能正常工作。第七节 采煤机安装工艺标准采煤机安装工艺流程：安装前准备组装验收一、安装前准备1、采煤机自平地检修、调试好后，将采煤机解体成七大部分并进行编号：左滚筒、左摇臂、左牵引部、中间箱、右牵引部、右摇臂、右滚筒。分别装车，按编号顺序依次入井，吊装上道时确认好方向（左、右工作面顺序相反）。2、工作面运输机机尾安装前，将采煤机运入切巷，选择一合适位置（距上切口约25m-40m处）做好采煤机滚筒窝。安装地点应选在顶板条件较好、无淋水处，高度满足起吊要求，中部槽铲煤板至煤壁净宽不小于1.8m，准备好起吊采煤机部件的钢丝绳或链条。二、组装1、把左牵引部及采煤机中间箱吊起、吊平，并使其正确骑在运输机槽上，上好滑靴，并将其与运输机槽固定好垫平。2、把右牵引部吊平后，使其正确骑在运输机槽上，并与中间箱连在一起，上好连接件。3、用支架配合手拉葫芦将左、右摇臂吊起，将摇臂与牵引部对接，上好摇臂销子。4、将滚筒与摇臂连接好。用链条拴挂滚筒起吊环，手拉葫芦起吊，对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺栓紧固。滚筒安好后，再安装截齿。5、采煤机对接过程中，注意保护结合面，以防碰撞。6、采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。7、连接好中间部分的连接电缆、油管、水管。8、各部件加油，并进行细致检查，油加到规定位置。然后接好采煤机电缆、电缆夹等。9、采煤机电缆铺好后，通电空载试机，检查各部位安装是否合格。三、验收1、零部件齐全完整，螺栓紧固，紧固力矩达到设计要求。2、液压系统操作灵活，保护可靠，无漏液现象。3、喷雾冷却系统正常，无漏液现象。4、各润滑部件及液压系统按规定加润滑油，不能用其他油脂代替。5、设备线路连线正确、可靠、无失爆现象，设备保护系统齐全、正常，操作按钮、手把灵活、闭锁可靠。6、