电力建设施工及验收技术规范热工自动化部分.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电力建设施工及验收技术规范热工自动化部分.精品文档.代替SDJ 279-1990电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化The specification of erection and acceptance ofelectric power constructionPart 5: Section of instrumentation and control2004-03-09发布 2004-06-01实施1 范 围本标准规定了火力发电厂热工自动化专业电力建设施工及验收技术要求。本标准适用于国产汽轮发电机容量为125MW600MW的凝汽式发电厂、500MW及以上供热式机组的热电厂和采用洁净发电技术的发电厂热工自动化工程的施工及验收，对其他容量机组以及类似的涉外工程和引进热工自动化设备的施工及验收工作也可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2624 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量GB/T 3733.13765 卡套式管接头GB/T 56255653 扩口式管接头GB/T 50166 火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范DL/T 665 水汽集中取样分析装置验收标准DL 5007 电力建设施工及验收技术规范（火电厂焊接篇）DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5011-1992 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5027 电力设备典型消防规程DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程SDJ 68 电力基本建设火电设备维护保管规程CECS 31 钢制电缆桥架工程设计规范CECS 81 工业计算机监控系统抗干扰技术规范CECS 87 可挠金属电线保护管配线工程技术规范3 总 则3.1 一 般 规 定 3.1.1 热工自动化工程的施工及验收应以设计、设备订货合同和制造厂的技术文件为依据，如需变更设计，就应办理审批手续，并提供完整的变更资料给竣工图的编制单位。 3.1.2 热工自动化工程施工中的电气、焊接、安全防火等工作，还应符合GB 50168、DL 5007、DL 5009.1、DL 5027等现行的国家标准、行业标准和国家行政部门发布的有关规定。 3.1.3 凡担任工作压力大于0.1Mpa的压力容器及管道焊接和在受监就承压部件上焊接非承压件的焊工以及焊接热处理人员、仪表校验人员，必须经相应项目的技术考核合格，取得资格证书，方可进行作业。 3.1.4 热工自动化工程的施工，应保证测量与控制系统能准确、灵敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好、维护方便。 3.1.5 热工自动化工程的安装，应注意避免震动、高温、低温、灰尘、潮湿、腐蚀、爆炸等影响，采用空调的控制室和电子设备室等的空气调节参数应符合DL/T 5035的规定，并密封良好。 3.1.6 热工自动化工程使用的各种标志牌，其文字和代号应正确、清晰和不易脱落褪色。 3.1.7 火灾自动报警系统的施工和验收应符合GB/T 50166的规定，交付使用前必须经公安消防监督机构验收。3.2 到 货 保 管 和 验 收 3.2.1 到达现场的设备、材料，应按SDJ 68和制造厂技术文件规定的保管条件分类入库和妥善保管，防止丢失、损坏和变质。 1 测量仪表、控制装置、监视和控制系统硬件、电子装置机柜等精密设备，宜存放在温度为540、相对湿度不大于80的保温库内。 2 控制盘（台、箱、柜）、执行机构、电线、阀门、有色金属、优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。 3 管材应存放在棚库内。 4 电缆应绕在电缆盘上，宜用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场内，避免直接曝晒。电缆盘应直立存放，不得平放。存放场所的地基应坚实并易于排水。 3.2.2 设备由温度低于-5的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。 3.2.3 凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规定办理接收手续。包装箱外(或内)有湿度指示器、振动指示器或倾斜指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并作记录。 3.2.4 设备到达现场后，应按合同规定和商检要求进行验收和开箱检查。设备开箱时，应进行下列工作并记录： 1 根据到货单和装箱单核对设备及其附件、备品、备件、专用仪器、专用工具的型号、规格、数量和技术资料； 2 外观检查设备有无破损、变形和锈蚀； 3 精密贵重设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。3.3 施 工 准 备 和 配 合 3.3.1 热工自动化工程施工前应具备下列条件： 1 施工图纸、有关技术文件及制造厂技术资料和安装使用说明书齐全； 2 施工图纸已经过会审； 3 施工组织专业设计已经过审批； 4 必要的施工作业指导书、施工方案和技术措施已编制和审批； 5 热工自动化设备、安装材料、安装配件、施工机具、监视和测量设备基本齐全，测量设备经检定或校准合格，并在有效期内； 6 技术交底和必要的技术培训已经完成； 7 施工现场环境已具备热工自动化工程的施工条件3.3.2 安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理；对合金钢材部件必须进行光谱分析并标识；对取源阀门和压力容器必须进行严密性试验，其试验标准应遵照附录A的规定。严密性试验不合格的阀门和用于介质温度不低于450的阀门应解体检查。 3.3.3 应与土建专业配合，核对设备基础基础以及预留孔和预埋铁件的坐标尺寸。不得任意在重要建筑结构上开孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢筋，且不得在其上施焊，如果施工需要必须进行时，应经有关部门批准，打砸孔洞应选用适当工具。 3.3.4 应与电气、热力设备、管道专业配合，按设计和制造厂技术文件检查已装的取源部件和预留孔。不得任意在承压容器和管道上焊接非承压部件。 3.3.5 热工自动化工程的安装，应在有可能对其造成损坏的其他专业施工完成后进行，否则，应采取适当的防护和隔离措施。4 取源部件及敏感元件的安装4.1 一 般 规 定 4.1.1 取源部件及敏感元件应设置在能真实反映被测介质参数,便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上,若安装在高空处，则应装设维修平台。 4.1.2 取源部件及及敏感元件不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。 4.1.3 安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力设备和管道衬里、清洗和严密性试验前进行。不得在已封闭和保温的热力设备或管道上开孔、施焊，必须进行时，应提出保证内部清洁和外部整齐的措施，并办理批准手续。 4.1.4 取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符，并有检验合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查，合格后方可使用。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。 4.1.5 在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法：风压管道上开孔可采用氧-乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 4.1.6 安装取源部件时，插座和接管座不可设置在焊缝或热影响区。 4.1.7 取源部件的垫片材质应遵照附录B的规定选用。 4.1.8 相邻两测点之间的距离应大于被测管道外径，但不得小于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。 4.1.9 对中、高压的压力、流量、成分分析取源部件，应加装焊接取源短管。 4.1.10 除锅炉烟、风外，其它介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀门，其型号、规格应符合设计要求，并按“阀门的压力-温度等级”核对阀门的允许工作压力。阀门公称通径宜选择10mm，对于只装设取源阀门的测量管路，阀门公称通径可选用6mm。取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热态位移的措施。被测介质温度大于100测量管路的取源阀门应选用焊接式连接，其他阀门宜选用外螺纹连接式，取源阀门前不宜采用卡套式接头。 4.1.11 取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。 4.4.12 取源部件或敏感元件安装后,应标明设计编号名称及用途的标志牌。 4.4.13 严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。4.2 温 度 4.2.1 测温器件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。 4.2.2 测温器件应装在不受剧烈震动及共振影响的区域和冲击的处。 4.2.3 热电偶或热电阻装在隐蔽处或或运行中人无法接近的地方时，其接线端应引到便于检修处。4.2.4 热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质及其参数的要求。 4.2.5 测温器件的插座及保护套管应在热力系统压力试验前安装。 4.2.6 采用螺纹固定的测温器件，安装前应检查插座螺纹和清除内部的氧化层，并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温器件与插座之间应装垫片,并保证接触面严密连接。若插座全部在保温层内，则应从插座端面起向外选用松软的保温材料进行保温。 4.2.7 水平安装的测温器件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。 4.2.8 风粉管道上安装的测温器件，应装有可与测温器件一同拆卸的防磨损保护罩或其他防磨损措施。 4.2.9 在直径为76mm以下的管道上安装测温器件时，如无小型测温器件，宜采用装扩大管的方法。在公称压力不大于1.6MPa的管道上安装测温器件时，也可采用在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插入。 4.2.10 双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，其感温元件必须全部浸入被测介质中。 4.2.11 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm，周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。 4.2.12 插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求： 1 高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。 2 一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的12；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。3 烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1312。 4 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。 4.2.13 测量粉仓煤粉温度的测温器件，宜从粉仓顶部垂直插人并采取加固措施，其插入深度宜分上、中、下三种，可测量不同断面的煤粉温度。 4.2.14 磨煤机入口热风温度的测温器件，应设置在落泔管前。 4.2.15 安装在高温、高压汽水管道上的测温器件,应与管道中心线垂直。 4.2.16 汽轮机内缸的测温器件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便于拆卸，引出处不得渗漏。 4.2.17 测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好，被测表面有保温设施的应一起加以保温。 4.2.18 测量锅炉过热器、再热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上。当锅炉结构不允许时，可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一致。焊接工作应在水压试验前进行。 4.2.19 测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在水平管段的下部。4.2.20 汽轮机防水保护的测温器件安装部位和插入深度应符合设计或制造厂的规定。4.2.21 已安装的测量管壁温度铠装热电偶，应有防止因现场施工被损坏的措施。若因损坏而需现场修复，则其绝缘电阻应大于1000M/m。4.2.22 测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒。4.3 压 力 4.3.1 压力测点位置的选择应符合下列规定： 1 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设置在有涡流的部位。 2 压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。 3 测量低于01MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。 4 炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧至火焰中心的上部。 5 锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。6 中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。7 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。4.3.2 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规定： 1 测量气体压力时，测点在管道的上半部； 2 测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45º夹角的范围内； 3 测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45º夹角的范围内。 4.3.3 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下列规定： 1 在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成夹角应大于30º； 2 在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。 4.3.4 风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。 4.3.5 压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁(测量动压力者例外)，取压孔与取源部件均应无毛刺。4.4 流 量 4.4.1 流量测量节流装置的安装应符合GB/T 2624的有关规定。 4.4.2 安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并作好记录。节流件外观、材质、尺寸应符合设计和GB/T 2624的规定。 4.4.3 节流件上、下游直管段的最小长度，应遵照附录C的规定。 4.4.4 邻近节流件（如有夹持环则邻近夹持环）的上游至少在2D长度范围内，管道内截面应是圆筒形的。当在任何平面上测量直径时，任意直径与所测量的直径平均值（取相互之间大致有相等角度的四个直径求其算术平均值）之差不超过直径平均值的±0.3%。其余所要求的最短管段长度范围内，只要目测检查表明是圆的，就可以认为横截面是圆的。在节流件上游至少10D和下游下游至少4D的长度范围内，管子的内表面应清洁，并符合粗糙度等级参数的规定。 4.4.5 节流装置的每个取压装置，至少应有一个上游取压口和一个下游取压口，且有相同的直径。不同取压方式的上、下游取压口位置、直径应符合GB/T 2642的有关规定。取压口的轴线应与管道轴线相交，并与其成直角（如采用单独钻孔取压口，则取压口的轴线应尽可能以90º角与管道轴线相交）。取压口的内边缘应与管道内壁平齐。 4.4.6 节流装置的差压用均压环取压时，上、下游侧取压孔的数量必须相等，同一侧的取压孔应在同一截面上均匀设置。 4.4.7 节流件在管道中安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。对于孔板，上游端面与节流孔圆筒形柱面垂直；对于喷嘴，上游端面垂直于轴线的入口平面部分。 4.4.8 节流件在管道中安装垂直于管道轴线，其偏差允许在土1º之间。节流件应与管道或夹持环（当采用时）同轴，节流件的轴线与上、下游侧管道轴线之间的距离为ex0.0025D（448）0.1+2.34=d/D式中： D工作条件下上游管道内径；直径比； d工作条件下节流件的节流孔或喉部直径。4.4.9 当采用夹持环时，应注意对中心，夹持环的任何部位不得突入管道内，如节流件与夹持环之间使用垫圈时，垫圈不应突入夹持环内。 4.4.10 节流件安装如使用垫圈，垫圈不应突入管道内，当采用角接取压装置时，垫圈不得挡住取压口或槽。 4.4.11 在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或液体时，取压口的方位应符合本标准4.3.2中1和2的规定。 4.4.12 测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口装设冷凝器应符合设计规定，冷凝器的容积应大于全量程内差压计或差压变送器工作空间的最大容积变化的3倍，水平方向的横载面积不得小于差压计或差压变送器的工作面积。安装时两个冷凝器的液面应处于相同的高度，且不低于取压口。差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于差压仪表。冷凝器至节流装置的管路应保温。在水平或倾斜蒸汽管道上安装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线成45º夹角的范围内。 4.4.13 新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的安装。 4.4.14 均速管流量计（阿纽巴流量计）取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。均速管插入管道时，动压孔（即迎流孔）应迎着介质流动方向，静压孔(即背流孔)中心线应与管道中轴线重合，均速管前、后直管段长度应符合制造厂要求。 4.4.15 复式文丘里风量测量装置的前、后直管段长度应符合制造厂要求。 4.4.16 翼形风量测量装置前的直管段长度应不小于其当量直径的0.6倍，其后的直管段应为0.2倍。测量装置的中心线应与风道中心线重合,风道同一测点处安装两个及以上翼形测速管，其静压孔应在同一截面上。 4.4.17 靶式流量计宜安装于水平管道上，当必须安装于垂直管道时流体方向应由下向上。靶的中心应在工艺管段的轴线上。 4.4.18 转子流量计应垂直安装，其倾斜度对1.0级和1.5级的流量计不应超过2º、对低于1.5级的流量计不应超过5º，流体必须自下而上通过流量计。上游直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。流量计前、后的工艺管道应固定牢固。 4.4.19 速度式流量计，如涡轮流量计、涡街流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计等传感器安装应符合下列规定： 1 流量计上、下游直管段按制造厂规定确定，其内径与流量计的公称通径之差不应超过公称通径的±3%并不超过±5mm，对准确度不低于0.5级的流量计，流量计上游10倍公称通径长度内和下游2倍公称通径长度内的直管段内壁应清洁，无明显凹痕、积垢和起皮现象； 2 当上游直管段长度不够时，可安装整流器； 3 安装时应使流量计的中心线与管道水平线或铅垂线重合，最大偏离角度不大于3º。4.4.20 质量流量计的传感器安装于管道中，其流向标志必须与介质流向相一致，安装环境应避免震动，传感器接头两端固定时，应确保其不受应力。4.5 物 位 4.5.1 物位测点应选择在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求。 4.5.2 单室平衡容器的安装应符合下列规定， 1 平衡容器应垂直安装； 2 平衡容器安装标高及其配合的正、负取压口的距离应符合设计规定的测量范围。 4.5.3 双室平衡容器的安装应符合下列规定： 1 安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性；2 平衡容器应垂直安装,其正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围。4.5.4 汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器及其管路的安装,应符合下列规定: 1 安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性； 2 取源阀门必须安装在汽包与平衡容器之间； 3 平衡容器应垂直安装，并应使其零水位标志与汽包零水位线处在同一水平上； 4 平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其水平管段应敷设在靠近汽包水侧连通管的下部，并与连通管一起保温，垂直距离为10m左右，且垂直段不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀。 4.5.5 安装平衡容器、阀门和管路时，应有防止因热力设备热膨胀产生位移而被损坏的措施。平衡容器的上部汽侧不应保温。 4.5.6 高压加热器水位平衡容器及其管路不得保温。 4.5.7 位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。 4.5.8 在蒸汽不易凝结成水的平衡容器（如凝汽器水位平衡容器）上应装设补充水管，其他低压平衡容器可装灌水丝堵。 4.5.9 平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。 4.5.10 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2º，其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。 4.5.11 从热套式电接点水位计引出至下隆管的疏水管和安装应符合4.5.4中4的规定。 4.5.12 双法兰液位变送器的毛细管敷设弯曲半径应大于75mm且不得扭折，两毛细管应在相同的环境温度下。 4.5.13 外浮筒液位计的浮筒室壳体上的中线标志表示测量范围中点，浮筒安装标高应符合设计规定的测量范围。 4.5.14 内浮筒液位计及浮球液位计采用导向管时，导向管必须垂直安装。导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检测的量程内。 4.5.15 电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5º，且应避开下料口物料对电极的撞击。 4.5.16 放射性物位计的放射源部件的安装位置应符合设计规定，安全防护措施必须符合DL 5053的要求，在安装地点应有明显的警戒标志。 4.5.17 超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位介面外的其他物体。4.5.18 测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。4.6 分 析 4.6.1 分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况和实时性的位置。4.6.2 氧化锆探头安装位置应避开漏风处,且气样温度应符合制造厂规定。4.6.3 检查旁路烟道安装应符合下列要求： 1 旁路烟道应选用内径不小于100mm的管子，插入烟道部分的取样管材质应根据烟气温度选择； 2 旁路烟道插入深度应大于烟道宽度的2/3，其端部封闭后底部打一小孔，在烟道宽度的1/32/3处之间背向气流侧均匀地开取样小孔，小孔的总面积应不小于旁路烟道的内截面积； 3 旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度； 4 取样装置处应加装放大管，放大管选择在便于取样和维护的地方； 5 旁路烟道安装完毕，应保温。4.6.4 氢分析器取样系统从具有较高氢压部位取出的氢气，经分析器后进入氢压较低的部位，气路系统必须严密。 4.6.5 汽水分析样品管路系统包括取样装置、连接管及附件、阀门等的材质，应根据被测介质能满足承受相应压力、温度等参数要求，采用不锈钢或椴机玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等耐用、抗腐蚀、不污染样品的材料制造，严禁采用铜质、铝质材料。4.7 机 械 量 4.7.1 电磁感应式传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定。调整螺杆的转动应能使传感器均匀平稳地移动。 4.7.2 电涡流式传感器与被检测金属间的安装间隙，应根据制造厂提供的输出特性曲线所确定的线性中点位置而定。传感器与前置器之间连接的高频电缆型号、长度不得任意改变，高频接头应用热缩套管密封并绝缘浮空。前置器安装地点环境温度和是否浮空应符合制造厂规定。 4.7.3 转速测量传感器安装应符合下列规定： 1 磁阴式传感器端面与测速齿轮顶之间的安装间隙应符合制造厂的规定； 2 电涡流式传感器端面与被测轴之间的间隙，对轴标记为缺口时，应按轴的平滑面（不在缺口处）确定，对轴标记为凸台时，应按凸台面来确定； 3 传感器的安装支架应有足够的刚性，以防变形。4.7.4 轴向位移和胀差测量用的电磁感应式和电涡流式传感器或变送器，安装时应按制造厂的规定推动转子使其推力盘紧靠工作或非工作推力瓦面，然后进行间隙调整。传感器中心轴线与测量表面相垂直。调整螺杆的转动应能使传感器均匀平衡地移动，机械零位与电气零位应一致。 4.7.5 主轴偏心测量用的电涡流式传感器，安装根据制造厂的要求而定。安装传感器的支架应有足够的刚性，以防变形。传感器在支架上应固定牢固。 4.7.6 轴承座绝对振动测量用的磁电式速度传感器和压电式速度传感器，安装在精加工的轴承座的平面上应为刚性连接。当发电机、励磁机轴承座要求与地绝缘时，传感器外壳应对地浮空。 4.7.7 轴承振动测量用的电涡流式或电涡磁阻组合式传感器，安装应符合4.7.5的规定。 4.7.8 热膨胀和阀位行程测量选用差动变压器式传感器。热膨胀传感器应在汽轮机处于完全冷却状态下进行安装调整零位。阀位行程传感器安装位置应使电气零位与机械零位一致。4.8 称 重 4.8.1 电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小、张力变化小的室内皮带段上，称量框架上的长辊及相邻托辊应处在同一平面上。荷重传感器的安装应使其受力于中轴线上。驱动速度传感器的摩擦滚轮的中心线应与皮带传送方向垂直并可靠接触，不应有打滑现象。 4.8.2 电子轨道衡的秤台下面，各个荷重传感器的受力应均匀。4.9 其 他 4.9.1 锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制造厂的规定，并有防止灰渣污染的措施。配合调试时，将探头调整至对准火焰中心。 4.9.2 水冷发电机高阻检漏仪的两电极安装后，应检查极间绝缘，极间绝缘电阻值应符合制造厂的要求。 4.9.3 工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合制造厂的规定。锅炉炉膛电视摄像探头固定在炉壁体上的部件应能随水冷壁自由膨胀，严禁与锅炉钢架、步道等有刚性连接。4.9.4 锅炉炉管泄漏检测装置探测管的喇叭口在炉墙孔处从里向外装出，其固定套管与炉墙应密封，探测管的另一侧与安装探头的管子亦应密封。4.9.5 火灾探测器的安装位置应符合设计规定，探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。典型火灾探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45º。5 就地检测和控制仪表的安装5.1 一般规定 5.1.1 就地仪表应安装在光线充足和操作维修方便，且尽量远离热源、震动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐蚀性应符合仪表要求。 5.1.2 仪表接头的垫片材质可遵照附录B的规定选用。 5.1.3 仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌。5.1.4 就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘密封措施。5.2 压力和差压指示仪表及变送器 5.2.1 就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为： 1 压力表，1.5m；2 差压计，1.2m。 5.2.2 测量蒸汽、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大于6.4Mpa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。当被测介质高于60时，就地压力表仪表阀门瓣应装设U形或环形管，当只有取源阀时，则在其前装设。 5.2.3 测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置。 5.2.4 测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。 5.2.5 低量程变送器安装位置与测点的标高差应满足变送器零点迁移范围的规定。 5.2.6 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设置在高于取源部件的地方。否则，应采取放气或排水措施。 5.2.7 差压计正、负压室与导管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀(或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组)，排污阀的选择应符合4.1.10的规定，但燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀。凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀。 5.2.8 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中。5.2.9 仪表或变送器安装在保温(护)箱内时，导管引入处应密封；应在箱外配置排污阀。5.2.10 仪表阀门和排污阀门的型号、规格应符合设计规定。排污阀公称通径宜选择10mm，被测介质温度大于100时，应选用沓接连接。仪表阀门和三阀组，当被测介质压力小于或等于32Mpa时，均采用公称通径为6mm及外螺纹连接方式。5.3 开 关 量 仪 表 5.3.1 开关量仪表的敏感元件安装应符合第4章的有关规定。 5.3.2 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方。 5.3.3 开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。 5.3.4 轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则，整定时应考虑液柱高度的修正值。为便于调试，应装设排油阀及调校用压力表。5.3.5 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。5.4 分 析 仪 表 5.4.1 分析器的安装应符合制造厂的规定，一般应满足下列要求： 1 分析仪表应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温要求者应装在恒温箱内； 2 分析仪表安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影响； 3 分析仪表的接地应符合制造厂的要求。 5.4.2 进入分析仪表的介质参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。 5.4.3 分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出。 5.4.4 电导式分析仪至转换器之间的距离及电极连接电缆的分布电容，应符合制造厂的规定,，温度补偿器的连接导线直流电阻应小于2.5。5.4.5 水汽集中取样分析装置应符合DL/T665的规定。5.4.6 烟气连续监测系统采用加热法和稀释法采样时，采样管与分析仪的连接应符合制造厂的规定。5.5 执 行 器 5.5.1 执行机构安装前应进行下列检查： 1 执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象； 2 绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动； 3 对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂的规定。 5.5.2 调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全关和全开。调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。 5.5.3 执行机构必须安装牢固，动作时无晃动，其安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。角行程电动执行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。 5.5.4 当调节机构随主设备产生热态位移时，角行程执行机构的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 5.5.5 靠近热源安装的执行机构如二次风门等,其所处环境温度应满足执行机构的温度条件。 5.5.6 角行程执行机构从全关到全开的行程，应与调节机构的全行程相应。在50%开度时，它们的转臂分别与连杆近似垂直。 5.5.7 模拟量控制系统中的角行程执行机构转臂和调节机构转臂与连杆之间的连接，宜采用球型铰链。 5.5.8 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动作，否则，应加装中间装置或球型绞链。 5.5.9 球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。 5.5.10 连接执行机构与调节机构的连杆宜使用镀锌直管，长度应尽量短且可调，不宜大于5m，并有足够的强度，其丝扣连接处应有压紧螺母，传动动作灵活灵活、不颤动、无空行程及卡涩现象。 5.5.11 执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向的规定应一致，宜顺时针为“关”，逆时针为“开”。 5.5.12 电动执行机构的减速箱应按制造厂的规定加注润滑油，不得有渗漏油现象。 5.5.13 气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。 5.5.14 带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。5.5.15 阀门电动装置应进行下列检查： 1 电气元件应齐全、完好、内部接线正确； 2 行程开关、转矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠； 3 绝缘电阻应合格；4 电动机外观检查有异常时，应解体检修。5.5.16 电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。5.5.17 调节阀阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。5.6 气动基地式仪表 5.6.1 气动基地式仪表应垂直安装。安装位置应利于观察和方便维修。 5.6.2 气动基地式温度仪表的测温元件安装，应符合4.2的有关规定。 5.6.3 气动基地式液位仪表安装前，应检查浮筒的直线性，浮筒与浮筒室四周间隙应均匀。浮筒安装时，应使浮筒室表面上的环形标记与被控介质的控制段的中点处于同一水平线上，且垂直安装。6 控制盘(台、箱、柜)的安装6.1 仪 表 盘 安 装 6.1.1 控制盘的安装应在控制室和电子设备室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行。 6.1.2 控制盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和不妨碍通行的地方。 6.1.3 搬运和安装控制盘时，不得损坏盘上设备,并应采取防震