钻孔灌注桩监理细则50.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钻孔灌注桩监理细则50.精品文档. 兖矿50万吨甲醇项目钻孔灌注桩监理细则一、场地准备施工单位：1、对旱地应清除杂物，整平填实；2、场地为深水或淤泥层较厚时，须搭设工作平台、筑岛工作，施工方案须得到监理工程师同意；3、前期工作还应注意施工便道的修建，各项临时工程必须满足施工要求。现场监理：1、检查场地是否符合要求；2、检查工作平台的牢固稳定性，充分保证施工安全。二、测量放样施工单位：1、对大型结构物宜建立附合于整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），此子控制网应加强保护。子控制网的方案与测量成果应报告监理工程师批准；2、应对施工桩位进行放样，并须保证在另一测站进行复核，成果资料必须得到监理工程师的认可；3、有条件的应用钢尺对前后左右的相邻桩位进行相互校核；4、桩位确定后，应对该桩布置十字形护桩；5、放样测量应报送现场监理工程师审批。现场监理：1、监理工程师应对结构物附设的控制系统进行审批；2、审批施工单位的桩位定位资料，并进行抽查复测。三、护筒施工单位：1、护筒，包括结构、材料、直径与长度应与批准的施工组织设计相一致；2、护筒制作完成埋设前，应作好记录，并报告现场监理检查；3、护筒埋设后，作好施工记录，护筒顶部应有尽有表示中心的“十”字标志。要进行自检，自检合格后应将自检记录报送现场监理检查；4、钻进过程中及下钢筋笼前应及时检查护筒的位置与标高。现场监理：1、检查护筒的结构、材料、各部尺寸与制作工艺是否符合技术规范与批准的施工组织设计的要求：（1） 护筒宜用钢板或钢筋砼制作（2） 护筒应坚实，不漏水、不变形（3） 护筒内不得有突出物（4） 护筒的内径：a、 对有导杆的回转钻机应比桩径大2030cmb、 对无导杆的钻机应比桩径大3040cmc、 对深水护筒比桩径至少大40cm2、检查护筒的埋设（1） 护筒的中心位置误差应小于5cm（2） 护筒顶面应水平，倾斜度应小于1%（3） 护筒四周应用粘性土回填、并夯实。有足够的稳定性（4） 在深水处沉入护筒应采用导向定位，保证竖直3、检测护筒顶面高程（可作为基准面高程）（1） 应高出旱地地面0.3m（2） 至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m（3） 高出地下水位1.52.0m4、检查护筒埋置深度护筒底埋置深度：（1）旱地地面以下 1.01.5m（2）深水河床 淤泥层下 1.01.5m 砾石层下 1.01.5m 软土、淤泥、砂土 不小于3m 局部冲刷线下 1.01.5m5、下钢筋笼前应指令施工单位对护筒进行自检，并监理抽查，复测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖直度。、四、泥浆施工单位：1、 造浆（包括自造浆）、泥浆控制及废浆处理方案应在施工组织设计中表述，并按批准的方案进行施工；2、 在钻进或清孔过程中应加强对泥浆的品质进行自检，调制或循环进入孔内的泥浆以及清孔完成的泥浆，品质指标应符合技术规范的要求。、现场监理：钻进中对泥浆循环进行巡视，指令施工单位定期对泥浆进行自检。五、钢筋工程施工单位：1、 开钻前，施工单位应将该桩钢筋笼制作完毕，并报监理检查验收；2、 钢筋笼制作还应满足下列要求：（1） 钢筋笼每隔2m须设置加强箍筋一道（2） 骨架上端，须设置吊环或固定杆（3） 设置控制保护层厚度的部件，若使用圆环混凝土块，其标号应桩体混凝土标号相同（4） 螺旋筋间均匀、焊接或绑扎牢固（5） 钢筋笼可分段加工，入孔时对应的接头宜用单面电弧焊接，应控制分段长度，使焊接后总长大于或等于设计长度3 钢筋笼分段加工完成后，应进行自检，再报现场监理验收。现场监理：1、 检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计，外观质量是否符合施工规范；2、 分节制作的长度是否能满足桩长的变化；3、 吊环或固定是否能伸出泥浆面，便于检查钢筋笼安装位置。六、井架、搅拌机等附属设备施工单位：1、 按照国家相关规范要求，针对钻孔范围的地质和水文情况，选择合适的机具及钻孔方法；2、应选用提升速度较快，起重能力较大的卷场机和质量较重的冲击锥、钢丝绳与冲击锥之间必须设转向装置并连接牢靠；3、循环钻的钻头应系有保险绳；4、应完成主要机具的性能调试及安装，配套设施就位，水电供应的接通；5、正常的供电系统外，必须配有能保证正常使用的发电机，发电机的功率应能满足施工要求；6、按批准的施工方案的要求配备水下砼搅拌与运输的机械设备；7、按规定准备测孔设备与泥浆检测设备；8、桩机就位的情况，填写验收表格，报监理验收。现场监理：1、 检查钻头直径，不得小于规定值；2、 检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求首次灌注混凝土的数量应能满足导管安装埋深1m和填充导管底部间隙的需要；3、 检查砼搅拌现场的称量，包括有电子计量装置的拌和站；4、 检查是否有备用发电机和砼拌和机械；5、 检查泥浆检查设备泥浆检测设备应能完成泥浆各项指标的检测，经监理批准，至少应有比重计、含砂率仪与粘度计；6、 检查钻机就位的准确性、稳定性。测量井架高程，填写监理验收表格。七、探孔器与测深锤探孔器可以用专用探孔器，也可以用钢筋加工而成，钢筋探孔器要求：1、 长度为设计桩径的45倍。2、 直径应等于设计桩径，加强环筋应放在桩的内侧。3、 整体应有足够的刚度。测深锤的锤体与测深绳要求：1、 灌注水下砼用的测深锤为园锥体，底面直径为15cm，重量3.75.6kg。2、 测探绳可用测绳，要求标记清晰齐全，遇水不伸缩，质量轻，拉力强。使用前须经监理检查。八、钻孔施工单位：1、 根据批准的施工组织设计选择与地层相适应的钻具，变更钻具应经监理同意；2、 开钻前要检查钻具的各项尺寸（包括钻头），对冲击型钻头还有重量，数据应在钻孔记录中登录；3、 依据不同钻具，及在不同地质情况下，控制合适的进尺；4、 钻孔作业应分班连续进行；5、 钻进中应及时排除钻渣；6、 定期对孔内的泥浆品质进行测试，根据测试的结果，及时补充新的泥浆。进入孔内的泥浆必须符合规定的指标；7、 及时填写钻孔施工原始记录。（包括进尺、接杆、地层界面、地层描述、操作故障等等）。严禁过后补填；8、 进入岩层应取出并保留岩渣渣样；9、 钻孔中，若发现地质情况与图纸有异或其它重大问题，应书面报告监理；10、终孔必须经监理工程师同意。未经监理同意，不得改变原设计值、提前终孔或加深桩长。不允许用加深桩长的方法来取代清孔；11、钻进中如出现操作故障、坍孔、漏浆、护筒移位等事故，应报告监理并提出处理方案，按照监理同意的方案及时处理，防止事故发展；12、终孔时，须用监理工程师批准的方法和仪器对桩的孔深、孔径、倾斜度进行检测。现场监理：1、 在钻进过程中进行巡视，抽样并随时掌握进尺、泥浆、地层等状况。（1） 检查钻进设备，指令施工单位检查（包括钻杆）的各部尺寸，对冲击（冲抓）钻机还要称重，并作好记录；（2） 检查泥浆比重、粘度及含砂率等指标：阶段钻孔方法地层相对密度粘度S含砂率%钻时时造浆及进入孔内正循环、冲击粘性土1.05-1.2016-228-4砂土、碎石土、漂石1.20-1.4519-288-4反循环回转粘性土1.02-1.1016-204砂土1.06-1.1019-284碎石土1.10-1.1520-354推钻、冲抓粘性土1.10-1.2018-244砂土、碎石土1.20-1.4022-304清孔后1.05-1.2017-204（3）检查孔身的垂直度；（4）检查钻孔过程，记录操作故障与质量事故，并批准处理各项操作故障的方案，重大故障及质量事故应及时上报处理；（5）检查地层变化，如进入岩层，应指令施工单位取出并保留岩渣渣样；（6）检查施工单位钻进记录。2、 对终孔进行验收，符合规定要求后批准终孔。终孔的条件：（1）孔身倾斜度符合规定： 对直桩1% 对斜桩2.5%（2）护筒没有超限位移（3）深度满足设计要求（可用钻研具有效长度推算，或直接丈量）。当地地质条件与设计相差较大时应事先上报（4）拆除钻具后，指令施工单位用探孔器探孔，探孔器要顺畅到达桩底（否则要重安钻具进行钻孔）。3、 如孔深超过设计孔深，应视为桩长变化（必要时要修改钢筋笼长度），进行登记；4、 检查施工单位的原始记录，如进入基岩则还要检查渣样。九、清孔施工单位：1、 应根据钻孔方法，机具设备和地质情况采用适当的且已经监理批准的方法，进行清孔。如变更清孔方法应事先取得批准；2、 清孔必须事先取得现场监理的同意；3、 清孔时应维护孔身的稳定性；4、 清孔排渣时必须保持孔内水头。孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52.0m；5、 清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标；6、 清孔是否完成，由施工单位先进行自检，是否符合规范标准的规定；7、 清孔应作清孔记录。（包括清孔过程、泥浆指标、孔深及故障与事故）；8、 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。现场监理：1、 检查施工单位的清孔工艺：（1） 掏渣法适用于推锥、冲抓、冲击成孔（2） 换浆法适用于正循环成孔（3） 抽浆法可用于各种成孔工艺、（4） 喷射法是辅助补救方法（5） 柱桩应以抽浆法清孔2、 巡视清孔过程；3、 清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标，合格后批准进入下道工序施工。清孔后的泥浆指标应达到：稠度：1720S 含砂率：小于2% 相对容重：1.051.20十、钢筋笼安放施工单位：1、 按图纸及施工规范对钢筋进行加工；2、 安放钢筋笼前应对钻孔孔位全面自检，并将自检记录报告现场监理，获得同意；3、 钢筋笼应准确地就位，其平面偏差不得超过50mm。（1）钢筋起吊应采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼中心到三分点之间（2）两节钢筋笼搭接后，两接合钢筋轴线应在同一直线上，其搭接长度及焊接质量应符合技术规范的要求，不得出现因搭接过长而使钢筋笼长度缩短的现象（3）就位后应牢固定位（4）每节接头必须经现场监理验收合格后才能继续施工4、 报现场监理检查，获得同意后进入下一道工序施工。现场监理：1、 审批钢筋笼安放的条件，批准或拒绝钢筋笼入孔。钢筋笼入孔的条件：（1） 钢筋笼自检合格，且经监理签认（2） 泥浆合格（3） 沉淀层符合设计要求（4） 用探孔器进行探孔，探孔器应能无阻碍到达桩底（5） 孔体各项尺寸、位置、斜度符合设计要求（6） 泥浆及孔位检测记录齐全2、如批准钢筋笼入孔，则旁站钢筋笼入孔的全过程；3、检查两节的钢筋笼间搭接长度及焊接质量，按规定频率对焊接接头进行现场取样试验；4、对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。十一、导管安装：施工单位：1. 导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。若采用硬球作隔水栓，应进行过球试验；2. 导管直径不少于25cm；3. 吊装前应试拼，接口连接严密、牢固；4. 导管除顶节外，各节长度应相同，一般宜在24m之间；5. 对每节导管及其长度加以编号、标记；6. 导管宜采用螺旋接头，不宜采用法兰盘接头。如用法兰盘接头，接头之间要垫以橡皮垫圈并拧紧；7. 安装导管应经监理同意。现场监理：1、 审批导管安装条件。导管安装条件：（1） 导管管身及接头合格，水密性试验、抗拉压试验合格（2） 导管逐节应编号（3） 钢筋笼安装正常（4） 孔内泥浆正常，无其他异常情况2、 旁站导管安装过程（1） 按编号逐节安装（2） 注意接头的严密性与牢固性（3） 检查导管底面与顶端位置，导管底面应高出桩底约0.4m（4） 记录导管安装的主要数据，如导管内径、长度、节数、时间等等3、 检查施工单位导管安装记录。十二、水下混凝土灌注施工单位：1、 水下混凝土灌注前，施工单位应检测桩底沉渣与泥浆，沉渣厚度与泥浆指标应符合规范标准与设计的要求；2、 施工单位应报现场监理，得到批准后即可进行施工；3、混凝土浇筑尽可能安排在白天进行，特殊情况（如白天气炎热等）可按排在夜晚施工，但应保证有足够的照明和其他应急措施；4、如清孔后4小时不能开盘浇筑水下砼，则必须重新对孔底进行处理；5、禁止在灌注过程中随意使用先提升导管然后下沉导管的方法来促使砼下落；6、运至灌注地点的砼应均匀，无泌水，坍落度应满足要求，如不能满足要求，可以进行第二次拌合，但不允许第三次拌合；7、灌注开始后，应连续地进行，不宜中断，应尽可能缩短拆除导管的间隔时间；8、灌注过程中，应经常探测井孔内砼面位置，导管埋深满足：一般不宜小于2m，也不宜大于6m，若有拌合物中掺 缓凝剂，足够的起重能力等条件，可适当加大埋深；9、拆导管应作详细记录；10、注意观测并保持井内水头；11、混凝土面层接近和进入钢筋内架底端时，宜使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度；12、井孔内溢出的泥浆应引流到适当的位置处理。不得污染环境及河流；13、临近灌注结束必须保证导管顶端到设计桩顶的距离不小于46m；14、在砼灌注中要经常对混凝土面及钢筋笼顶标高进行测量；15、灌注桩应一次灌注完毕，若需在地面线高度附近接桩，应先征得监理工程师的同意；16、按规定制作砼试块；17、水下砼收盘应经监理批准；18、对灌注混凝土的全过程认真操作，填写钻孔桩水下混凝土灌注原始记录；19、灌注完毕，应立即将地面及桩顶以下的井口整体工钢护筒拔出；20、桩头混凝土可安排在基坑开挖后凿除。不得破坏桩身及有松散残余，且不得损伤钢筋笼。现场监理：1、 检查施工单位的施工工艺、设备；2、 指令施工单位再次检测沉渣厚度，当沉渣厚度超过设计或规范规定时，应指令施工单位二次清孔；3、 全面审查水下砼开盘的条件，批准或拒绝水下砼的浇筑。水下砼开盘条件：（1） 砼拌制与运输符合规范及规程的要求（2） 除砼搅拌、水平运输机械及导管外，还应具备：a、 容量足够的漏头号和储料斗b、 测深锤c、 爬梯等砼竖直运输设备d、 水泵、吸泥机、高压水管等处理突发事故的设备（3） 沉淀层厚度、泥浆指标符合要求（4） 钢筋笼正确，且有防止钢筋笼上浮的可靠措施（5） 清孔结束于开盘拌和砼时间不长于4小时（6） 记录表式齐全4、 当批准水下砼浇筑，应全过程进行旁站；5、 对首批砼灌注先后的情况进行检查；（1） 灌注前先用水将储料斗漏斗内壁湿润（2） 导管底面离孔底距离约为40cm（3） 保证一定数量的砼，首批砼浇筑后，导管埋入砼中的深度不得小于1m6、 检查拆卸导管条件；7、 对拌和后运到现场的混凝土进行检查并制作混凝土试块，对不符合要求的拌和物应采取处理措施或报废；8、 混凝土拌和及运输的质量控制见砼细则中的有关章节；9、 灌注结束，进行成桩检查。如成桩检查合格则批准收盘（1） 检查混凝土顶层标高，须高出设计标高0.5m1.0m（2） 钢筋笼顶面标高，检查钢筋笼是否上浮10、各项检查应在旁站记录上记录；11、在灌注过程中，若出现意外事故，应立即指令施工单位提出处理方案，并及时审查与处理事故，并做好原始记录。各类事故均应立即报告。十三、灌注桩的抗压强度试验及质量控制1、灌注桩砼抗压强度试验及评定详见国家规范的规定；2、施工单位应对灌注桩每根进行小应变检测，检测单位具有资质并经总监办同意；3、监理工程师可以指定对其有怀疑的桩进行取芯及处理，费用均不计入计量；4、钻孔灌注桩质量控制的实测项目，详见国家规范。5、钻孔桩的质量还应符合下列要求：强度应满足设计要求；无断层或夹层；桩头凿除预留部分后，残余散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台内的混凝土桩及锚固钢筋长度应符符合图纸要求。