边沟开工报告.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流边沟开工报告.精品文档.G310渭南城区过境段一级公路工程开工申请报告（合同段 LJ-4）开工项目：7.5#浆砌片石边沟里程桩号：K14+700-K21+514.229申报单位：中铁十七局四公司G310渭南过境一级公路LJ4合同段项目经理部申报日期：2009年8月24日G310渭南城区过境段一级公路工程分项工程开工申报表施管表01-1 承包单位：中铁十七局集团第四工程有限公司 合同段：LJ-4工程名称7.5#浆砌片石边沟桩 号K14+700-K21+514.拟定开工日期2009.8.24计划工期120天完工日期2009.12.24材料情况施工所需材料经检验各项技术指标均符合设计与施工技术规范要求，且备料量满足连续施工需要。机械设备情 况 施工所需各种机械设备已到位，且性能良好。满足施工需要。人 员情 况主要人员施工负责人范胜利其他人员工 种数 量技术负责人郑毅力 现场管理人 2人质检负责人王向维熟练工人15人测量负责人姚国宏普 工20人试验负责人黄龙龙附件：1、工程量、人员、进场材料、进场机械设备资料。 2、施工技术方案。项目经理（签字）： 年 月 日G310渭南城区过境段一级公路工程分项工程开工申报表承包单位：中铁十七局集团第四工程有限公司 合 同 段：LJ-4指令表01 监理单位：陕西兴通监理咨询有限公司 编 号： 工程名称：路基排水工程位置及主要内容： 7.5#浆砌片石边沟开工日期：2009年8月24日。工程负责人： 施工负责人： 范胜利 技术负责人： 郑毅力意见： 监理工程师：（签字、盖章） 年 月 日G310渭南城区过境段一级公路工程 工程数量表合同段： LJ-4 承包人：中铁十七局集团第四工程有限公司 编号： 工程名称里给排水工程桩号K14+700-K21+514序号项目名称单位图纸设计数量1I型边沟（直角梯形）m38392III型边沟（矩形）m1203IV型边沟（梯形）m520 项目总工（签名）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日审核（专业工程师）： 审批（总监理工程师）： 年 月 日 年 月 日G310渭南城区过境段一级公路工程 现场管理人员表合同段： LJ-4 承包人：中铁十七局集团第四工程有限公司 编号： 桩 号 K20+600、K21+160K21+360工程名称钢筋混凝土盖板涵序号姓 名性别年龄职 称学历专 业拟担任职务备注1郑毅力男30工程师本科路桥技术总负责2宋福建男50工程师本科路桥现场技术总负责3段 攀男24工程师大专路桥现场技术负责4王志成男51工程师大专工民建安全负责人5姚国宏男27工程师大专路桥测量负责人6黄龙龙男29工程师大专路桥试验负责人项目经理（签字）： 年 月 日专业工程师意见：年 月 日总监意见：年 月 日G310渭南城区过境段一级公路工程分项工程现场施工人力表合同段： LJ-4 承包人：中铁十七局集团第四工程有限公司 编号： 工程名称钢筋混凝土盖板涵桩 号 K20+600、K21+160K21+360熟练工人工 种级 别人 数上岗证号码司 机中技1人电工中级1人砌筑工14人普通工人人 数技术工人 8普 工 12项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见： 年 月 日总监意见： 年 月 日G310渭南城区过境段一级公路工程进场机械检验单 施管表12 承包单位：中铁十七局集团第四工程有限公司 合同段：LJ-4 编号： 施工单位中铁十七局集团第四工程有限公司检验日期 2009年8月22日机 械 名 称规格及型号生 产 能 力单位数量拟 用 何 处完好情况进场日期监理意见水泵良好1台拌合用水完 好2009.08.21发电机50kw良好2台零时发电完 好2009.08.21滚筒式搅拌机350良好2台拌合砂浆完 好2009.08.21挖掘机大宇300良好1台孔渣的运输完 好2009.08.21填 表主 管检查结果： 签名： 年 月 日监理意见： 签名： 年 月 日G310渭南城区过境段一级公路工程施工放样报验单承包单位：中铁十七局集团第四工程有限公司 合同号：LJ-4监理单位：陕西兴通监理咨询有限公司 编 号：致： 根据合同要求，我部已完K14+700-K21+5147.5#浆砌片石边沟 施工放样工作. 清单如下，请予以查验。承包人： 日 期：桩号或位置工程或部位名称放 样 内 容备 注K14+700-K21+514边沟基坑轴线附件：监理员意见：监理工程师结论：监理工程师： 年 月 日施工技术方案一、工程概况 G310国道渭南城区过境段一级公路LJ-4合同段起点K14+700位于东小寨村，终点K21+514.229位于大寨村，全长6.814km，全线共设置: K20+600(1-1.5m)、K21+160(1-1.5m)、K21+360(1-1.5m)、钢筋混凝土盖板涵72m/3道，安排1个涵洞施工队进行施工。二、工期安排： 分项工程工期如下： 1、施工准备：5天 2009年8月24日2009年8月29日2、施工阶段：（K20+600盖板涵）24天 2009年8月29日2009年9月24日（K21+160盖板涵）30天 2009年9月24日2009年10月24日（K21+360盖板涵）30天 2009年10月29日2009年11月24日三、施工力量安排施工人员组织表序号工种人数1 现场管理人 1人2熟练工人20人3普 工15人 4现场技术人1人技术人员组织表 序号分 工负责人组员数量备 注1现场负责孙化峰2负责现场施工指挥2现场技术段 攀2负责现场技术指导3测 量姚国红4测量放样、高程、宽度、横坡度检测4试 验黄龙龙3原材料检验、砼配合比给定7安 全高发明2负责工地的安全管理四、检测设备一览表； 检测设备一览表 名 称型 号单 位数 量备 注全站仪南方NTS352台1水准仪DSZ2台1钢尺50米把1布尺50米把1坍落度筒套2混凝土试模150×150×150个15五、施工工艺（一）：施工准备1、 测量放样复测导线点闭合后，进行涵洞基础测量定位。首先准确定出盖板涵中心位置及进出口方位，再确定出开挖轮廓线，基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高控制桩设在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程进行复位。同时测量出开挖深度。2、 施工前准备测量放线后清理、平整场地，将杂物、垃圾运至指定地点，钢筋堆放在预制场地，位置较原地面高出30cm，红砖铺底且配备雨布，按照钢筋的规格、型号、种类，分批堆放。施工现场配备足够的动力设备；试验室作好各种砼、砂浆配合比及原材料试验，并报监理工程师批准。施工区域内的水电必须接通，以及施工区域内的临时道路。（二）、基础施工： 1、测量放样：放出基础的中轴线，同时根据实际地质情况和开挖深度确定开挖的宽度，用石灰标出开挖线。2 、基坑开挖：施工员根据实际地质情况和开挖深度确定开挖的宽度，深度在1m以下可以垂直开挖；大与1m应按一定的坡度开挖。为便于装模，实际开挖宽度应比计算宽度宽0.51.0m。用挖机进行开挖，基础在设计标高上预留1020cm，洞口基础与涵台的基础开挖应一起完成。3、全站仪放出基础的角桩。4、基础砌筑：基础砌体采用M7.5浆砌片石进行砌筑。砌筑前需经试验检查，报告合格后方可进行。砌块在使用前必须浇水湿润，并清除块石表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗干净。片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm。在基础砌体施工时，实验人员应及时的进行砂浆抽检工作，做好砂浆标准试件养护，28d以后送实验室检测。6、养生：用麻袋覆盖湿水养生，期限不少于7天。（三）、墙身施工项次检查项目规定值或允许偏差检测方法频 率1平面尺寸（mm）±50钢卷尺长度各3处2顶面标高（mm）±30水准仪5-8处3轴线偏位（mm）25全站仪纵、横各2处1)、基础验收基 础 验 收 标 准2） 、墙身测量放样，放出墙体的四个角桩。3） 、墙身模板安装与验收民工队使用的必须为八成新以上的钢模板，模板要求表面平整度、垂直度符合规范要求，厚度必须达到5mm，单块面积必须达到1.5m*1.2m以上。拼装接缝必须使用橡皮垫块拼装紧密，保证浇注砼时不漏浆。安装好的墙身模板必须每块有四根对拉杆拉住，墙身与墙身之间不进行任何联系，均须用木斜支撑各自形成独立、稳固的支撑系统。墙身背面也要设置足够的支撑。墙身单面模板必须连接为一整体，当墙身浇注完成后，单面模板要能够整体移动以加快工作进度。施工用脚手架及运输砼所用的路架必须与墙身支架分离，并要求运输路架从墙身端面绕过与墙身平行推进，禁止从墙身直接跨过。模板及支架安装完成后，施工队及时通知施工员进行检验，检验程序为：施工员自检合格质检科自检合格监理抽检合格拌合场出料砼浇注。 砼运到工地后，施工队要使用斗车将砼转移至模板内，向模板内倾倒砼时，必须使用溜槽或漏斗。砼要求每30cm厚一层进行振捣，振捣前应人工将砼平整，同时将靠近模板的粗骨料堆散开。振动棒要求垂直插入砼内，进快出慢，振动棒一般距模板为5cm。施工员在砼浇注前后须严格控制标高，对砼浇注要求进行全过程旁站。当发现成品砼或砼浇注出现异常情况时应立即通知上级主管部门。砼浇注完成后，达到一定强度可进行模板拆除。墙身模板验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检测方法频 率1断面尺寸（mm）±20钢尺3处2竖直度（mm）0.3%H且不大于20垂线4处3平整度（mm）52m直尺4相邻模板高低差（mm）22m直尺5稳固性现场检测4）、砼养生 用麻袋或土工布覆盖，湿水养护。（四）、盖板施工1）、墙身验收合格且强度达到设计强度的70%时，方可进行盖板施工。盖板模板检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检测方法频率1平整度（mm）52m直尺2相邻板高差（mm）22m直尺2） 、板支架搭设，盖板采取现浇法施工，因此盖板支架搭设必须保证支撑能承受盖板压力，支撑都必须架设在硬化的基础上（墙身砼浇注后可马上进行涵底铺砌）支撑可用园木支撑或门架撑。用园木作支撑时横向支撑间距为0.8m，纵向支撑的间距为1m，且必须设“剪刀撑”。3） 、支架搭设完毕后进行模板安装，模板采用1.8m2及0.36m2的钢模板组合使用，模板拼装应严密，不漏浆，模板间的缝隙采取涂抹玻璃胶的方法处理。盖板支座要求铺设一层油毛毡。钢筋绑扎完毕后，应设置垫块，保证底部的保护层厚度。为防止钢筋绑扎及安装时沾上模板上的脱模剂，施工时应设置木条垫在骨架下待绑扎完毕安放好保护层垫块后再撤除木条，也可以模板不涂刷脱模剂，砼浇注前用水湿润。两侧台帽应与盖板同时装模，盖板强度达到75%时，方可拆除模板及支架。（五）、防水处理盖板浇注完毕后台背回填前，应在砼顶板、台身外表涂刷沥青防水层，顶板、台身外侧的沉降缝处采用三油二毡进行处理。（六）、台背回填为了减少台背填土不均匀沉降，保证行车的舒适性，回填顺线路方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，且台背上层不小于台背高度加2m长度，底层不小于2m。1）、准备工作（1）制定合理的施工组织计划，确定责任人，熟悉台背回填的施工要求，并做好技术交底。（2）作好原材料的试验工作，其最大粒径不得超过50mm。（3）材料和设备进场，我司准备了足够的功率为10.3kw的振动夯，专门用于台背死角填筑，同时配备了大型压路机。（4）为防止每层厚度超厚和漏查，施工前在台背用油漆做上每层压实后的厚度并标明层次。（5）按规范要求，在监理工程师指示下做好现场压实试验，以确定填土的松铺厚度及压实遍数。2）、台背填筑施工（1）清理台背地段的松土、杂物，对原地面进行压实。（2）对台背处已填筑了一定高度的路基，应沿路线方向进行人工挖台阶。台阶顶宽不小于60cm，台阶处的填土压实度符合路基填土的压实度标准，清理的松土运离施工现场，若台背处路基尚未开始填筑，则台背填筑可与路基填土同步进行。（3）在靠近台背施工一侧的路基上进土，人工配合机械摊平，注意每层的松铺厚度不超过15cm。（4）台背使用大型压路机压实，对大型压路机不能碾压的地方，如边、角处则用小型压路机或振动夯碾压密实。（5）压实后检测工作同步进行，每填一层土，都要进行压实度检测，检测频率为不小于三点/测，检测点位为中间1点，左、右距边1m各一点。严格按照挂牌划线施工，每层填筑都应进行拍照，并且会同检测资料一并存档。3）、施工注意事项（1） 必须在盖板浇注完成且强度达到75%以上后，才能进行台背回填。（2） 台背填料应保证排水畅通，不能积水。（3） 台背回填应对称分层回填。回填前清理基底承载力检测回填第一层料含水量测定、机械碾压压实度试验回填上层料返工不合格拌和料备料合格台背填筑施工方案六、 质量保证措施1、认真对设计图纸进行审核与现场核对，理解设计意图，合理运用施工规范，对现场施工人员及时进行技术交底。2、严格测量复核制重要控制桩点均需逐级审核复测，准确设置测量控制网点。3、严格执行“三检制”，各工序应严格均需自检、专检、互检，并认真填写检查记录和工序交接单。4、施工中及时测试混凝土坍落度，不合符要求不得浇注混凝土。5、混凝土灌注时，技术人员认真填写混凝土灌注记录。6、严把材料关，所有用于施工的进场材料必须经检测合格，不合格材料不准进场。7、认真做好各工序的试验工作，试验人员要经常深入施工现场，严格把关，按规范规定的抽检频率抽样检验，发现问题及时纠正并采取补救措施。8、施工中作好各项施工记录，并随时查验。七、质量通病的预防及处理措施混凝土工程(1)麻面模板表面清理干净，不得粘有任何杂物；立模前要进行检修；脱模剂涂刷均匀；振捣按规程分层均匀密实，严防漏振。(2)露筋浇筑前，制作三角UPVC管作为钢筋垫块，认真检查钢筋位置、尺寸是否正确，垫块是否牢固；钢筋较密集时，选配适当的石子级配；为防止钢筋移位，可采用捣固铲和带刀片的振捣棒进行振捣；操作时不得踩踏钢筋；正确掌握拆模时间，禁止过早拆模。(3)蜂窝、孔洞混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确，且要拌合均匀，颜色一致。混凝土振捣分层捣固。为保证上下层结合良好，振捣棒要插入下层5cm。浇筑时，注意观察模板、支架、堵缝等情况，出现问题，立即整修。混凝土预防裂缝的控制措施为确保混凝土质量，杜绝塑性裂缝、失水干缩裂缝、温度裂缝、以及收缩裂缝等有害裂缝的出现，在承台、桥台、墩柱等混凝土施工中，采用以下施工措施：(1)改善混凝土材料物理力学性能控制混凝土水灰比。选用低水化热或中水化热的普通水泥配制。掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水化热，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。充分利用混凝土的后期强度，控制单位配比中水泥的最大用量。(2)改善环境条件控制混凝土入模温度,当环境气温过高或过低时,调整混凝土拌合物温度，并在混凝土运输工程中采取保温措施,从而控制混凝土入模温度在合理范围内。选择在气温较适宜时浇筑混凝土，尽量避开炎热天气情况下浇筑混凝土。大风天气会使初凝混凝土表面加速失水，容易形成混凝土表面干缩龟裂或开裂，因此大风天气，混凝土暴露表面应用塑料布洒水覆盖等方法，对混凝土表面进行保护。环境温度低于5，应采用保温养护，禁止洒水。(3)施工中工艺的改进措施混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝时做好混凝土表面处理工作，避免混凝土塑性裂缝、表面龟裂缝。夏季避免暴晒，采取有效养护方式，规定合理的拆模时间，延缓降温时间、速度。避免沉陷裂缝的主要措施为避免混凝土振捣时振捣钢筋和反复扰动钢筋。加强混凝土测温和气温的监测，实行信息化控制。八、安全保证措施1、建立健全安全环保生产体系，施工队设置1名专职安全员，负责和监督日常的安全生产并对施工人员进行安全教育。2、施工现场应设立安全警示牌施工便道和施工车辆行驶路线应设置安全警戒线。3、上岗人员必须穿、戴、系劳动保护用品，未戴安全帽不得进入施工现场。4、各种机械操作和驾驶人员必须培训合格后持证上岗，严格按照操作规程操作，严禁酒后操作和驾驶。5、施工用电由电工专业人员按要求架设，电线均需架空，所有配电箱均需安装漏电保护器，并做到一机一闸。 九、雨季施工 组织好雨季的正常施工，并采取相应措施，确保工期和工程质量。(1)施工前期，修好施工便道并保持畅通，做好桥梁工程的临时排水系统，挖好截排水沟，防止雨水积存影响工程质量和施工进度。(2)计划好机械的停放和材料的堆放位置，料场料库必须有防雨防潮措施，混凝土拌合站加盖雨棚。(3)备足工程常用材料，特别是需要远运的材料，防止因雨季交通受阻，影响材料进场及施工正常运行；常用的主要劳动工具、材料在雨季前进行必要的存储，以满足雨季期间施工需要。(4)雨季期间对施工材料防水防潮处理。钢材、水泥一律进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施。所有电器设备一律加设防雨罩。钢筋加工要在加工棚内进行，防止钢筋受潮，生锈。(5)雨季避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋混凝土造成离析。十、环境保证措施水环境保护方案施工期间的废水须澄清达标后排放；建筑垃圾及时清运；对当地丰富水资源进行保护，对施工含油废水及机械废水、废油应采取有效措施，设隔油池进行集中处理，不要使废水乱流或排入河流。大气环境保护方案对汽车道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。施工期间，严禁在现场焚烧任何废弃物。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准。对施工机械车辆加强维护，以减少废气排放量。、防止固体废弃物污染的方案施工期间不随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖。生活污水处理设化粪池，不直接排放。、降低噪音措施施工区居民，在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音对居民的影响。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。盖板涵施工工艺框图施工准备测量放样基坑开挖地基处理合格基底验收模板、钢筋安装验 收砼浇注墙身放样模板安装验 收合格砼浇注涵底铺筑盖板施工支架安装盖板模板、钢筋验 收盖板砼浇注防水处理台背回填洞口砌筑