磨床磨工安全操作规程.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流磨床磨工安全操作规程.精品文档.磨床磨工安全操作规程1 范围 本标准规定了磨床磨工的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于磨床磨工作业安全技术操作。2 规范性引用文件 设备安全操作工艺规程（TY.2700-004-2011）设备使用说明书3 规程要求3.1磨床磨工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2 非本工种人员不得随便操作。3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击3.4.1.1防护罩装夹不牢，作业中砂轮碎裂飞出。3.4.1.2砂轮使用前未按规定进行回转实验，作业中碎裂飞出。3.4.1.3砂轮有裂纹未检查出，作业中碎裂飞出。3.4.1.4砂轮装夹不牢，作业中飞出。3.4.1.5砂轮装夹过紧，碎裂飞出。3.4.1.6砂轮不平衡，碎裂飞出。3.4.1.7操作失误，砂轮与工件相撞碎裂飞出。3.4.1.8磨削量过大工件被挤飞。3.4.1.9砂轮主轴径向或轴向跳动大，砂轮碎裂飞出。3.4.1.10工作台行程限位失灵造成撞车，砂轮碎裂飞出。3.4.1.11磨削时站在砂轮正面。3.4.1.12工作台充磁失灵零件飞出造成其他伤害，吸盘接头进水、短路、脱磁造成其他伤害；3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电。3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。3.4.3机械伤害3.4.3.1未停稳主轴测量工件。3.4.3.2未停机擦拭设备。3.4.3.3工件有毛刺、飞边，扎手。3.4.3.4操作失误。3.4.4其他伤害3.4.4.1用压缩空气清理机床。3.4.4.2工作台上放零件，坠落砸伤。3.4.4.3调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。3.4.4.4工件有毛刺、飞边，割伤。3.4.4.5用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。3.4.4.6脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。4 操作方法4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。4.3根据砂轮使用说明书，选择与机床主轴转数相符的砂轮。4.4所选用的砂轮要有出厂合格证或检验试验标志。4.5对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量，硬度，强度，粒度和外观有裂纹等缺陷时，不得使用。4.6安装砂轮的法兰不得小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。4.7法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。4.8砂轮在安装前要进行静平衡。4.9砂轮孔径与主轴间的配合要适当。4.10紧螺母时要使用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺母紧固要适当。4.11砂轮安装完后，装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030mm以上的间隙。4.12砂轮安装完后，要经510分钟试运转，情况正常方可使用，启动时要点动检查。4.13干磨或修正砂轮时要佩戴防护眼镜。4.14开机前检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，可靠，发现问题时，不得启动设备。4.15砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。4.16砂轮转速不可超限。进给前要按照工艺文件要求，选择合理的吃刀量，要缓慢进给，不准撞击砂轮，以防砂轮破裂飞出。4.17装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。4.18砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。4.19用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不得用手夹持着金刚石修研。4.20吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。4.21干磨工件不得中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削，工作完毕，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。5 应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。5.4发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。