预应力锚索施工作业指导书修.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流预应力锚索施工作业指导书修.精品文档. 疏港路下穿仙岳路通道工程预应力锚索施工作业指导书 中交三航局厦门市疏港路下穿仙岳路通道工程项目经理部 2013-01-04疏港路下穿仙岳路通道工程预应力锚索施工作业指导书一、工程概况1.1工程概况疏港路下穿仙岳路通道工程左线通道下穿仙岳路、东渡港北通道、南通道三个交叉口，全长1280m，其中暗埋段长895m；右线通道下穿北通道、仙岳路二个交叉口，全长750m，其中暗埋段长370m。工程内容包括下穿通道、地面道路改造、管线迁改、人行天桥、照明、绿化等。根据设计图纸要求，本工程预应力锚索施工根数为2105根，钢绞线总长度为144945米，注浆总量为797.2立方米。预应力锚索根据不同开挖深度、不同土层设置12道，具体参数如下表所示：预应力锚索参数表序号里程第一道锚索第二道锚索备注锚固段(m)自由段(m)抗拔力(KN)锚固段(m)自由段(m)抗拔力(KN)1K0+425K0+4652273302K0+465K0+525227.53653K0+525K0+565197.5330156.52704K0+545K0+565218.5370196.5360东侧泵房5K0+565K0+660187335146.52406K0+660K0+7201873307K0+720K0+8001773458K0+800K0+8851673109K0+885K0+95015725010K0+950K1+06015726011K1+060K1+12015726012K1+085K1+105168.5300156.5250东侧泵房13K1+120K1+22014725014K1+220K1+30015731015K1+300K1+42015730016K1+420K1+480136.525017K1+580K1+5401562501.2沿线场地岩土层分布情况根据本次钻探揭露，勘探深度范围内地基岩土层由第四系覆盖层及下伏燕山晚期花岗岩组成，岩土层内依土质类别或风化程度再分别划分若干亚层，具体分层情况如下：1）第四系全新统人工填土层（Q ml），包括：素填土2）第四系全新统冲洪积层（Q4 al+pl），包括：-1粉质粘土；-2淤泥质土；-3粉质粘土；-4粉砂；3）残积地层（Qel）：残积砂质粘性土；4）燕山期基岩风化带(52（3）)：全风化花岗岩；-1砂砾状强风化花岗岩；-2碎块状强风化花岗岩；中风化花岗岩 上述各岩土层分布情况见工程地质剖面图（附图N0.2-12-4）及钻孔柱状图（附图NO.3-13-135）。现将各层的岩土特征与分布情况分述如下：素填土：褐灰色。主要填料为粘性土、粗砂，少量碎石，硬杂质含量超过25%，回填时间超过10年，回填时经碾压处理，完成自重固结，土质密实度稍密、土质均匀性较差。稍湿干。上部为沥青及混凝土路面。标贯试验实测锤击数为618击，平均10.1击；经杆长校正后锤击数为5.617.9击，平均10.0击，标准值为9.1击。该层场地都有分布，出露地表，钻孔揭露厚度在0.605.300m，层底埋深在0.605.30m（高程0.2116.50m），层底坡度小于10%。-1粉质粘土：浅灰色。主要成份为粉、粘粒，粘性较好，干强度中等，韧性中等，切面有光泽，无摇振反应。可塑，局部软塑，稍湿湿。标贯试验实测锤击数为315击，平均10.3击；经杆长校正后锤击数为2.813.9击，平均9.6击，标准值为8.8击。该层主要分布于桩号K0+370K0+740及其附近区域，地层厚度在0.408.00m，层顶埋深在0.705.30m（高程13.320.21m）。-2淤泥质土：灰、灰黑色，流塑状，饱和，干强度高，高韧性，无摇振反应，有光泽。以粉粘粒为主，含有机质、少量腐殖质及粉砂，有异味，污手，粘性好。根据室内前期固结压力试验，该层土的固结度在0.580.70,平均0.63，属欠固结土。根据室内无侧限试验，该层土的灵敏度在2.93.2，平均3.5，属灵敏土。该层主要分布于场地K0+370K0+660及其附近区域，地层厚度在0.606.90m，层顶埋深在0.609.30m（高程-1.054.00m）。-3粉质粘土：褐黄色。主要成份为粉、粘粒，含2030%石英颗粒，粘性较好，干强度中等，韧性中等，切面有光泽，无摇振反应。可塑硬塑状，稍湿湿。标贯试验实测锤击数为718击，平均12.0击；经杆长校正后锤击数为6.617.7击，平均11.5击，标准值为11.0击。该层主要分布于桩号K0+650K1+620及其附近区域，地层厚度在0.605.600m，层顶埋深在0.609.30m（高程-4.2116.287m）。-4粉砂：灰色、灰白色，稍密，饱和。以石英质粉砂为主，少量粉砂及中砂，分选性一般，级配良好。标贯试验实测锤击数为818击，平均12.9击；经杆长校正后锤击数为7.716.2击，平均11.4击，标准值为10.8击。该层主要分布桩号K0+370K0+660及其附近区域，地层厚度在0.503.60m，层顶埋深在1.408.60m（高程-3.5111.92m）。残积砂质粘性土：褐黄、灰黄色，硬塑状，湿。母岩为花岗岩，原岩风化彻底，组织结构已遭破坏，略具残余结构强度。主要成份为石英和黑云母，长石、黑云母已风化形成的次生粘土矿物组成。粒径大于2mm的石英颗粒含量在520%。干强度中等，中等韧性，摇振反应无，切面稍有光泽。标贯试验实测锤击数为838击，平均22.7击；经杆长校正后锤击数为7.229.9击，平均19.4击，标准值为18.9击。该层全场地基本都有分布，地层厚度在0.40015.50m，层顶埋深在0.6011.60m（高程-6.1516.50m）。全风化花岗岩：黄褐色。岩石风化剧烈，组织结构基本破坏，仅局部可辨。矿物组成为石英颗粒和长石、云母风化成的次生粘土矿物，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化崩解。此层与上部残积土层没有明显界线，是按修正后标贯锤击数大于30击、小于50击确定的。标贯试验实测锤击数为3659击，平均45.8击；经杆长校正后锤击数为30.149.4击，平均37.2击，标准值为36.5击。该层为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。该层全场地基本都有分布，地层厚度在0.608.20m，层顶埋深在1.5021.20m（高程-14.3114.10m）。-1砂砾状强风化花岗岩：褐黄色。散体状结构，块状构造。岩石风化强烈，组织结构大部分风化破坏，但仍清晰可辨，矿物成分除石英颗粒外多已风化变质成次生粘土矿物，局部残留少量未完全风化的硬核，矿物间联结力已大部分丧失，岩体已风化解体为散体状，手捏易散碎。是按修正后标贯锤击数大于50击确定的。标贯试验实测锤击数为55104击，平均76.4击；经杆长校正后锤击数为50.087.2击，平均60.8击，标准值为59.7击。该层为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。该层全场地基本都有分布，地层厚度在0.4021.40m，层顶埋深在2.1026.80m（高程-21.7113.62m）。-2碎块状强风化花岗岩：褐黄色。碎块状结构，块状构造。岩石矿物成分为长石、石英及云母，多数长石、云母等易风化矿物已风化成次生粘土矿物，中粗粒花岗结构清晰，节理、裂隙发育，岩芯为碎块状，岩芯敲击声哑，手可掰断。该层为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为级。该层全场地基本都有分布，地层厚度在0.4025.30m，层顶埋深在1.1029.10mm（高程-18.4715.64m）。中风化花岗岩：青灰色。中粗粒花岗结构、块状构造，岩石矿物成分为长石、石英及少量云母质，节理、裂隙稍发育，岩芯多呈短柱状、长柱状，敲击声响。该岩为较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为级。该层岩体RQD=4784,平均约67.5，属“较差的”。该层全场地钻孔基本都有揭露，但未揭穿，地层厚度在0.4015.10m，层顶埋深在7.8032.00m（高程-24.518.33m）。场地基岩花岗岩，不存在岩溶现象，也未在基岩各风化带内发现空洞、临空面以及其它软弱夹层。本次勘察在部分孔段的全风化花岗岩碎块状强风化花岗岩中揭露有硬夹层及孤石，不排除在其它勘探孔间有硬夹层或孤石分布的可能。硬夹层及孤石分布情况：有关本场地地基土中硬夹层及孤石分布情况详见下表。 地基土硬夹层及孤石分布特征 孔号地层名称硬夹层或孤石名称层位埋深（m）高程（m）DQ5全风化花岗岩中风化花岗岩孤石20.2021.20-15.01-16.01ZK4砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体9.8010.90-4.29-5.39ZK5砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体10.9011.80-5.14-6.04ZK9砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体8.508.90-1.29-1.69ZK69砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体8.809.50-2.28-2.98ZK85砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体1.902.6010.699.99ZK104砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体10.6011.103.873.37ZK104砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体8.509.805.974.67ZK107砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体10.9013.404.091.59ZK109砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体7.409.507.945.84ZK117砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体16.5020.800.33-3.97ZK118砂砾状强风化花岗岩碎块状强风化花岗岩残留体14.5019.502.48-2.52ZK3砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石9.5010.00-4.15-4.65ZK3砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石10.5012.30-5.15-6.95ZK4砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石13.6014.80-8.09-9.29ZK4砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石10.9012.80-5.39-7.29ZK5砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石11.8012.30-6.04-6.54ZK5砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石8.6010.30-2.84-4.54ZK6砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石9.9011.20-3.79-5.09ZK9砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石8.9010.60-1.69-3.39ZK9砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石7.707.90-0.49-0.69ZK9砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石6.507.500.71-0.29ZK9砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石15.1015.50-7.89-8.29ZK9砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石11.2012.40-3.99-5.19ZK12砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石6.6010.001.89-1.51ZK13砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石8.9010.10-0.03-1.23ZK18砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石6.607.104.273.77ZK18砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石10.8011.100.07-0.23ZK19砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石5.2010.006.081.28ZK68砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石9.7010.30-3.36-3.96ZK68砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石8.208.50-1.86-2.16ZK69砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石9.5011.30-2.98-4.78ZK72砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石12.6016.50-4.76-8.66ZK73砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石10.5011.70-2.18-3.88ZK73砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石8.8010.20-0.48-1.88ZK75砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石10.1013.90-0.95-4.75ZK84砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石12.7016.70-0.29-4.29ZK85砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石6.508.606.093.99ZK85砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石2.604.909.997.69ZK106砂砾状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石8.609.906.254.95ZK5碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石12.5014.70-7.14-8.94ZK6碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石11.5016.20-5.39-10.09ZK7碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石10.0014.90-3.52-8.42ZK9碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石19.4019.90-12.19-12.69ZK18碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石15.6016.00-4.73-5.13ZK18碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石12.1013.10-1.23-2.23ZK33碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石17.7018.60-4.32-5.22ZK43碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石13.7018.601.03-0.08ZK47碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石8.609.206.916.31ZK65碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石13.0014.90-7.24-9.14ZK67碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石11.0016.40-4.77-10.17ZK70碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石13.4014.50-6.52-7.62ZK73碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石11.9017.80-3.58-9.48ZK74碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石8.209.000.54-0.26ZK74碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石9.4016.30-0.66-7.56ZK78碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石21.4022.50-11.00-12.10ZK85碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石9.9013.502.69-0.91ZK87碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石10.9015.102.08-2.13ZK88碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石11.4013.301.65-0.25ZK89碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石13.1016.800.43-3.27ZK90碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石8.7011.804.291.19ZK92碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石12.5013.500.60-0.40ZK103碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石16.6017.50-2.35-3.25ZK106碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石11.2013.203.651.65ZK111碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石5.6012.9010.12-2.82ZK112碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石5.606.8010.309.10ZK128碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石17.9022.30-4.61-9.01ZK135碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石11.5017.303.43-2.37ZK136碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石10.6016.104.79-7.01ZK137碎块状强风化花岗岩中风化花岗岩孤石10.2014.305.631.53二、主要技术标准及规范2.1执行标准及规范2.1.1疏港路下穿仙岳路通道工程 初步设计文件汇编（工程号：12145ZHOC）2.1.2疏港路（东渡段）道路改造工程下穿通道工程基坑支护设计工程2.1.3建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）2.1.4建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）2.1.5建筑桩基技术规范（JGJ942008）。2.1.6建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）2.1.7城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ-2008）2.1.8公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)2.1.9公路桥梁加固设计规范（JTG/T J22-2008）2.1.10建筑变形测量规范（JGJ8-2007）2.1.11公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）2.1.12建质【2009】87号文 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知2.1.13福建省建设工程安全生产管理办法。2.1.14有关国家、省、市安全的法律、法规。2.2检查项目锚孔钻造的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差检 验 方 法1孔位纵向±50mm用经伟仪或拉线和尺量检查横向±50mm孔口标高±100mm用水准仪或拉线和尺量检查2孔向孔轴线倾角±1.0°用测角仪或地质罗盘检查孔轴线方位±2.0°用经纬仪或地质罗盘检查孔底偏斜满足设计要求用钻孔测斜仪检查3孔径满足设计要求验钻和尺量检查4孔深大于设计深度20cm验钻和尺量检查腰梁围檩的允许误差和检查方法 序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1孔距偏差±50mm每20m用经纬仪检查3点2孔口高程±100mm每20m用水准仪检查3点3锚索轴线误差±3º查施工记录，每20m查2根4腰梁围檩满足设计要求每个工点取3组试样试验三、施工工期工程工期紧，任务重，主体工程要求在7个月内施工完成，按总体施工进度要求，高压旋喷桩施工需要在2013年3月20日完成。施工总进度计划表序号项目里程计划开工日期计划完工日期计划施工时间1K0+425K0+525（左线U型槽）高压旋喷桩施工（172根）201301012013013131天2K0+525K0+950（左线框架）（710根）201212252013020543天3K0+950K1+050（U型槽框架合建）（168根）201302162013032033天4K1+050K1+420（双向框架）（614根）201301052013022552天5K1+420K1+540（双向U型槽）（205根）201301052013022855天总工期201212252013032086天四、施工方案锚索采用3根1860级15.2钢绞线制作，锚具采用OVM153型或其他符合其技术要求的锚具。锚固段采用二次注浆法，一次注浆水灰比0.400.45的水泥浆，二次高压注浆水灰比0.450.55的水泥浆，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，必要时加入一定剂量的早强剂，浆体28天强度不小于30MPa。预应力锚索平面布置倾角按30°（奇）、35°(偶)间隔布置。锚索制作详图（1）、材料1）、预应力锚索使用的钢绞线15.24mm符合设计及规范要求，运输中防止磨损，其性能参数必须符合预应力混凝土用钢绞线的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100的外观检查和10的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。2）、预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定3）、所采用的水泥标号不低于P.042.5R的普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合<<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>>(GB1752007)的规定。过期、变质水泥不得使用。4）、水、砂的质量必须满足<<水工混凝土施工规范>>( DL/T51442001)有关条款的规定。（2）、锚索施工工艺流程施工工艺流程图如下所示：基坑土方开挖锚孔测放钻机就位钻孔施工测定孔深清孔高压风锚孔检查锚孔安装锚孔制作锚固注浆腰梁灌注浆液配置钢筋制作锚索张拉外锚头保护锚索施工工艺流程图（3）、锚索施工方法1）、锚孔测放基坑施工边挖边加固，即开挖一层，施工一层锚索，不得一次开挖到底。根据锚孔立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在围护桩间，孔位误差不得超过±50mm。2）、钻孔设备钻孔机具的选择，每个工区拟采用3台MDL120G履带式液压钻机，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3）、钻机就位锚孔钻进施工，满足相应承载能力和稳固条件的地面，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°。4）、钻进方式根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻机及钻孔方式。残积粘性土、碎块状强风化岩层等不易塌缩孔地质中采用MDL80型潜孔冲击成孔；在粉质粘土、淤泥、流沙或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用MDL120G型跟管钻进技术。钻孔采用干钻法施工，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制,按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制。6）、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7）、锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9）、锚索体制作及安装锚索采用3根1860级15.2钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM153型锚具锁定。锚索制作时，锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，自由段套2022mm 的PVC 管，套管长度范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。锚索的制作应在有防雨设施的加工厂完成,钢铰线下料前,将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或工作平台上,摊开理直,根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量,砂轮切割,严禁电弧切割。下料切口两侧用20号铅丝绑扎,以免切割后切口松散(下料误差:0,+10cm)。锚索体的长度等于锚头以里的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。对观测锚索尚应加上测力计高度。编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距5mm，且使隔离架处锚索体的注浆厚帽。张拉段每隔2m设置一道对中支架，端头2m区段内加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收后，合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，不能过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和锚索体整体扭转。锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆:排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查,对塌孔、掉块进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔的孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索转动，在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。10）、锚固注浆锚固段灌浆采用二次灌浆法，水泥用42.5普通硅酸盐水泥。必要时可以加一定的早强剂，浆体28天强度不小于30MPa。第1次灌浆当锚索安装完毕后，利用锚索中间预留的注浆管进行第1次注浆，第1次注浆采用水灰比0.40.45的水泥浆。待到孔内的泥浆和杂质均由水泥浆体所置换溢出孔口，即完成第1次灌浆。第2次灌浆在第1次灌浆强度达5Mpa后，进行第2次灌浆，注浆液采用水灰比0.450.55的纯水泥浆。二次高压注浆压力宜控制在2.03.0MPa，并稳定10min以上；注浆量达到水泥80kg/m。11）、腰梁的灌注、测量放线腰梁施做前，应进行准确放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制植筋及钢筋绑孔和模板调整。、钢筋下料成型及绑孔 钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。、支模板腰梁模板采用模板拼装，用槽钢或角铁做肋，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。、浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取C35商品混凝土。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。、养生砼浇注后要及时覆盖养生，保持砼表面湿润。12）、张拉锁定在锚索注浆后，养护1012天后（水泥强度达到75%以上，具体时间根据砂浆试件强度达到时间为准），可进行张拉锁定作业，作业须满足以下工艺质量要求： 张拉前整平承压板支撑构件面，安装承压板、垫板、锚具，并保持与锚杆轴线方向垂直，安装千斤顶时千斤顶轴线应与锚索轴线尽量保持重合；安装前应对千斤顶和电动油阀进行标定，按标定的数据进行张拉，张拉时，事前检查油阀各阀门的工作情况、油管的畅通情况，以免在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败；张拉按一定程序进行，锚索张拉顺序应综合考虑对临近锚索相互影响确定；预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：机具率定分级理论值计算外锚头腰梁强度检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定签证。正式张拉前对锚索进行预张拉2次，张拉力为设计荷载的0.10.2倍，以保证锚索各部位接触紧密、杆体平直，消除杆体的隐蔽变形量。拉直后再进行张拉时，其变形量起点以此状态为零点起记；张拉荷载分级逐步施加，共分四个量级进行，即张拉荷载分别按设计吨位的25%、50%、75%、100%逐级依次进行。除最后一次超张拉要求静载持续10min外，其余三个量级中，每级持续时间均为5min，上述四个量级的张拉均应在同一工作时段完成，否则应卸荷重新再依次张拉。张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1; 卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。锁定作业必须严格按规范进行，使用标准锚具，锚索锁定后，如发现有明显的预应力损失，应进行张拉补偿。13）、外锚头保护锚索锁定及进行张拉补偿后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线（锁定板外预留100mm），按设计尺寸采用环氧砂浆浇封，保护帽最小厚度15mm，封头底部需包住承压钢板。14)、成品检测锚索施工必须先进行基本试验，数量不少于3根;工程锚索施工完成后应进行验收试验，数量为总根数的5%且不少于3根，验收试验的最大荷载为设计抗拔力的1.0倍。五、预应力锚索施工安全措施5.1、安全目标5.1.1保护邻近建筑物的结构和基础安全；不得破坏原有建筑的桩基础，不对室内地面造成破坏。5.1.2保证现有基坑支护的安全。该段位移和沉降控制在设计范围之内。5.2、安全措施5.2.1锚索施工前的措施：a、作好调查访问工作，收集原有建筑的相关图纸、资料、文件等。b、锚索施工前测量准确，确定现基坑与原有建筑的相应关系，尽量做到锚索的准确放点。调整好锚索钻孔的水平和垂直方向的角度，尽量做到避开原有建筑的桩基础。c、报请设计单位调整原有建筑和建筑物之间空地的支护参数（调整目的为尽量减少原有建筑段的锚索设置，以减轻对原有建筑的影响，加密建筑物之间空地段的锚索设置，以期达到保证本基坑支护安全）。d、锚索成孔前，对钻机操作人员进行工程的安全培训，并进行技术和安全的交底，使钻机操作人员了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚索长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚索的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到桩基础并及时停钻。e、机械、电器设备应专人操作，电(气)焊操作工应有操作证。5.2.2锚索施工中的措施：a、钻机就位后，要按照设计和测量放线后确定的角度要求，校正孔位的垂直、水平和角度偏差，钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。b、为确保在钻进过程中不至于破坏原有建筑的桩基础，在原有建筑桩基础的范围内锚索钻孔采用土层钻头（该钻头只能钻进土层而不能钻进C15混凝土及岩层）钻进，待穿过桩基础范围后进入岩层时方可改用岩层钻头钻进。c、在钻进过程中，时刻注意钻进参数的变化，如钻机钻进速度变慢或停滞不前、钻进压力变大、机身振动明显增大、泥浆循环返回物变清或带有混凝土屑等，则可立即确定为钻到原有建筑物桩基础，应立即停钻，通知工程相关人员到现场处理。d、及时联系设计和监理人员，对该区域锚索施工进行动态信息施工。当锚索钻孔遇桩基础后终孔时，根据钻孔深度确定是否需要进行下一个工序的施工，如钻进深度比较浅的时侯，可以采用灌注水泥浆回填处理，当需要进行下一个工序的施工，报请设计人员调整锚索的抗拔设计值和锁定值等参数。e、在原有建筑物段的冠梁内预埋多一些的锚索钻孔导向孔，以便在设计孔位钻进时遇见桩基础终孔后由足够的备份。f、与设计人员和监理单位沟通，在原有建筑物段的锚索施工过程中，适当调整二次注浆的相关参数（主要是注浆压力），以防止压力过大对原建筑物的结构及室内地面产生破坏性的影响。g、锚索钻孔过程，若出现涌水涌砂现象时，应立即停钻并采取灌浆回填等措施，确保建筑物下砂泥不流失。h、高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。i、风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。j、切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。 k、注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。 l、张拉机具各部件应牢靠，特别是高压油管的连接点，以避免