钢筋绑扎技术方案.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流钢筋绑扎技术方案.精品文档.1.编制依据1.12号车库工程施工图纸1.22号车库工程施工组织设计1.3混凝土结构设计规范（GB50010-2010）1.4钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）1.5冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2011）1.6建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）1.7钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程(Q/JY16-1999)1.8混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）1.9建筑抗震设计规范GB50010-20101.10住房和城乡建设部第849号公告，“关于发布国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范局部修订”2.分项工程概况本包括商业和剧场，其主体均为全现浇框架结构，地下室为独立承台筏板基础。 钢筋采用热轧、（E）级钢筋，钢筋直径为6.5 25 mm。钢筋直径d25mm时采用机械连接；柱和暗柱内纵筋应优先选用电渣压力焊；当直径16mm<25mm时，采用单面搭接焊，搭接长度10d；其它16mm以内的水平筋采用搭接连接。3.施工总体安排3.1钢筋原材应根据施工进度分批进场，进场的钢筋必须经过项目部材料员、质量员和结构施工班组共同验收，合格后进行复试，复试合格方可用于工程中，并保证100%见证试验。钢筋的垂直及水平运输采用现场的塔吊和人工配合调运。3.2技术人员对结构施工图进行翻样，经过项目部审核，然后进行加工。3.3进场的和加工好的钢筋按照规格、型号、尺寸码放，不能直接放置在地面上，原材下用18#工字钢焊接U型垫台，加工好的钢筋应在下方放置100×100mm方木，钢筋严禁重叠码放。下雨前要覆盖。4.施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉施工图纸，掌握钢筋工程特点及施工难点。本工程属于恒大地产集团自贡有限公司的恒大绿洲工程中的重要配套商业工程。位于自贡市沿滩新城时代大道北侧，川南商城路西侧，周边有众多中高层建筑物。自贡恒大绿洲2#车库工程为高档商业用楼，如何在狭小的场地组织场内施工，精心打造地标产品将成为社会关注焦点之一。本工程占地面积大，地下室部分结构量大，仅地下部分单层建筑面积就达13000平方米。加之本工程深基坑进场前未采取护坡措施，基坑上方周边可以做钢筋加工场地、临时设施的条件并不具备，如何布置多个加工场地，且既要考虑到边坡的稳定性，又要合理地布置钢筋机械就显得十分重要。这是本分项工程施工中的一大特点和难点。为了解决施工场地小没有加工车间的困难，现场将充分利用边坡与地下室外墙之间的空隙，通过搭设满堂钢管排架的方式，从基坑底搭设到室外地坪，严格控制立杆间距在800mm以内，满设剪刀撑，上部每隔2m用钢丝绳拉结在纵横杆节点位置，并与地锚用3只专用卡扣锁紧，搭设面上满铺6厚花纹钢板压型的钢平台板，代替钢筋加工场地。箍筋的加工放置场外，在恒大绿洲4#楼与5#楼之间的空地进行加工，通过拖拉机或中型卡车运输至现场塔吊覆盖的区域，以满足现场生产。本工程场地并不开阔，但为了更加便于施工，对本工程进行了流水段划分：商业分八个施工段，剧场分为九个施工段。由于场地狭小，进入结构施工的时间不一致，钢筋加工场地不同部位的半成品钢筋较多，给钢筋的堆放、制作、运输带来了一定的制约和影响。因此钢筋的制作运输、安装等需要协调到位以满足生产的需求。结构施工班组进行钢筋翻样，并报技术部门审核。4.1.2及时做好钢筋工程施工方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.1.3对钢筋加工人员进行专业培训，做到熟练操作。4.1.4做好钢筋原材进场复试和见证取样计划，并建立好台账。4.2材料、机具准备4.2.1材料准备：本工程采用直径625 mm等不同型号钢筋（钢筋型号及数量详见钢筋料表）；钢筋直径25mm的采用等强度直螺纹连接套筒；套筒由专业生产厂家按工程实际需求陆续进场，确保施工的连续性。4.2.2施工机械见下表：钢筋加工机械一览表序号机械名称型号单位数量1直螺纹套丝机GHG40台22钢筋切断机QJ-5台23钢筋弯曲机GW40台64钢筋调直机GTQ4/14台24.3劳动力准备钢筋加工厂的劳动力由项目部进行组织，由分包队提供专业钢筋加工人员20人负责钢筋加工，现场钢筋施工作业队需要钢筋工110人进行现场绑扎。4.4现场生产准备4.4.1根据施工组织总设计，在现场搭设好加工棚，布置加工场地和堆放场地。料场和加工场地必须平整，硬化，避免积水。4.4.2钢筋料场根据钢筋规格、型号分类码放，做好标识，防止错用或混用。钢筋原材和加工成型的钢筋下部垫好方木，防止受潮生锈。4.4.3成品钢筋运至施工现场后，按配料单及时用塔吊调至工作面，尽量减少成堆码放，以免造成现场混乱。5.施工方法5.1基本构造及要求 5.1.1钢筋原材检验 原材料 主控项目 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 【条文说明】钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。根据住房和城乡建设部第849号公告，“关于发布国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范局部修订”有关条文要求，结合建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。 钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定： 1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行； 2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； 3.对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.12008和钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.22007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。 【条文说明】根据新颁布的国家标准混凝土结构设计规范GB 50010、建筑抗震设计规范GB 50011的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。本条为强制性条文，应严格执行。 5.1.2钢筋加工5.1.2.1钢筋调直 主控项目 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合下表的规定。 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号 断后伸长率A（） 单位长度重量偏差（） 直径612 直径1420 直径2250 HPB235、HPB300 21 10 HRB335、HRBF33516 8 6 5HRB400、HRBF 40015 RRB400 13 HRB500、HRBF50014 注：1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径； 2 重量负偏差（%）按公式（W0Wd）/W0×100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）； 3 对直径为2840的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2%。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。 检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取样3个试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500；长度和重量的量测精度分别不应低于1和1g。【说明】本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求，为本次局部修订新增条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。钢筋调直包括盘卷钢筋的调直和直条钢筋的调直两种情况。直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。增加本条检验规定是为加强调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。钢筋的相关国家现行标准有：钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2、钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014等。表5.3.2A规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按新颁布的国家标准混凝土结构设计规范GB 50010的规定增加了部分钢筋新品种。对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，相关人员应到加工设备所在地进行检查。钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在100沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。一般项目 钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。 【说明】本条规定了钢筋调直加工过程控制要求。钢筋调直宜采用机械调直方法，其设备不应有延伸功能。当采用冷拉方法调直时，应按规定控制冷拉率，以免过度影响钢筋的力学性能。本条规定的冷拉率指冷拉过程中的钢筋伸长率。 5.1.2.2 钢筋切断对于直径D20mm的钢筋采用无齿砂轮锯切断，保证钢筋端头平直、无局部弯折、直径无椭圆。将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。5.1.2.3钢筋弯曲钢筋的弯钩：一般地，级钢筋末端做成180°弯钩，圆弧弯曲半径D2.5，平直部分长度3；特别地，按照11G101的规定，对于梁、柱纵筋，90°弯折半径有如下要求：钢筋直径d25时，r=4d（6d）,其中，括号内数值表示顶层边节点要求。箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d. 5.1.2.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢筋的折弯位置±20箍筋内净尺寸 ±55.1.3基本构造5.1.3.1本工程钢筋采用HPB235（级）、HRB335（级）、HRB400E（级抗震）三种型号钢筋。按照设计要求本工程直径25mm的钢筋均采用剥肋滚轧直螺纹机械连接。考虑到少量的板筋、次梁面筋等连接需要、同时也节约了主材，在需要的时候采用闪光对焊。闪光对焊技术要求如下：1) 操作人员必须有由市或市级以上有关建设主管部门审批的焊工考试合格证；2) 对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。3) 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，要先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。4) 焊接参数要根据钢筋性能、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。5) 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，要待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。6) 在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，受压区不限（直接承受中、重级工作制的吊车梁，设计允许采用闪光对焊时，在钢筋直径45倍区段内，接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%）。7) 接头不宜在有抗震要求的梁端、柱端箍筋加密区；接头距钢筋弯折处不应小于10d，且不宜在最大弯距处。8) 接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，要对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，经重焊提交二次验收。5.1.3.2受力钢筋接头应设在受力较小处，同一根钢筋在一跨内接头数量不得多于一次。5.1.3.3接头位置要求：基础底板及基础梁，上铁在支座，下铁在跨中，其余各层梁板钢筋下铁在支座，上铁在跨中，连梁及跨度小于3米的梁主筋不设接头。5.1.3.4钢筋绑扎施工时，其品种、型号、规格尺寸、数量、锚固长度、接头位置、搭接长度、间距、排距、均必须应符合设计及规范要求，除设计有特殊要求必须焊接在主筋上的避雷地线外，主筋上不允许再有其它焊痕。5.1.3.5顶板梁接头位置，下铁在支座处13跨度范围内，上铁在跨中13跨度范围内。5.1.3.6当采用机械连接时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不大于50；接头不应设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对于直螺纹A级接头百分率不宜大于50。5.1.3.7当采用绑扎搭接时，受力钢筋接头位置应相互错开，错开距离不得小于0.3倍的搭接长度，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积的百分率应符合下面要求：对于梁、板、墙类构件，不宜大于50。5.1.3.8梁、板、墙体、柱子等纵向钢筋的锚固长度和搭接长度参见混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）。纵向受力钢筋机械连接接头和焊接接头宜相互错开。机械连接接头区段的长度为35d（d为受力钢筋公称直径），接头中点位于该连接区段搭接接头两个端面外100mm范围内各设2个箍筋。5.1.3.9在钢筋的搭接处的两端及中间须绑扎牢固，每个搭接接头的绑扣不少于三个，接头与水平筋或竖筋交接处，应分别进行绑扎。5.1.3.10框架梁纵筋接头范围内箍筋加密间距100mm。5.1.3.11墙体起步筋应在距离墙体端头钢筋50mm位置设置。5.1.4基础底板的构造做法5.1.4.1墙、柱插筋构造详见国标11G101-3。外墙与底板连接部位钢筋构造详见图纸大样；5.1.4.2集水坑及泵坑处降板做法详见结构图大样；5.1.5主要构件钢筋基本构造5.1.5.1柱钢筋：柱与现浇过梁或连梁连接处，应按建筑施工图门窗位置，在柱上预留插筋。5.1.5.2楼板钢筋： 未注明的板内分布筋，当板厚120时，6.5200；板厚120时，8200。边支座楼板上铁应锚入梁、墙或柱内La。当楼面板厚度150且板内无上部通长钢筋时，板上表面未配负筋处设6.5200双向钢筋网，并与受力负筋搭接Ll；下铁锚入墙内的长度应取5d与1/2倍的墙宽的较大值。如下图所示：5.1.5.3梁钢筋：a、当梁与柱、墙外皮平齐时，应将主梁外侧主筋稍作弯折，置于柱、墙主筋的内侧。b、当梁的钢筋须排两层以上时，两层钢筋之间的净距离不应小于25mm和d，并不大于1.5d。两层钢筋之间采用直径25mm长度同梁宽的钢筋作为垫铁，间距1500mm设置一根。5.2钢筋直螺纹连接5.2.1施工准备5.2.1.1接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人必须经考核合格后持证上岗。5.2.1.2钢筋必须先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，如钢筋加工场加工的钢筋端部与轴线不垂直，必须用切割机将下料端部切平后再进行套丝，不得采用气割等措施切割。5.2.1.3钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的型式检验，必须符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。5.2.2丝头加工5.2.2.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。5.2.2.2剥肋滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润液，当气温低于 0°C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5.2.2.3操作人员应按以下要求，逐个检查丝头的质量：钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度3P（P为螺距）见下图：钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允差1P，详见下图： 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度3P；通塞规应全部旋入，详见下图：5.2.2.4经自检合格的丝头，应按5.2.2.3中的要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并按【钢筋滚轧直螺纹加工检验记录】表填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经过检验合格后方可使用。钢筋滚轧直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙情况检验结论合格率检查人制作人5.2.2.5已检验合格的丝头必须加以保护，钢筋丝头要戴上保护帽。5.2.3钢筋直螺纹连接5.2.3.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.2.3.2被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（即1个螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，已完成连接的钢筋接头应用力矩扳手检查，检查合格的接头点红油漆做好标志，未合格的接头应重新拧紧。5.3钢筋绑扎连接5.3.1基础底板、基础梁钢筋及墙、柱插筋连接5.3.1.1绑扎钢筋前应先进行验线，检查轴线、墙线、柱线、控制线、楼梯、电梯井位置线、集水坑位置线等边线正确无误后，方可进行布筋、绑扎。钢筋的搭接长度要求见下表；但是按下表计算的锚固长度La（LaE）小于250（300）时，按250（300）采用；楼板钢筋锚固按结构总说明要求做；钢筋的搭接长度如下表：5.3.1.2由于底板较厚，墙体和暗柱的位置控制比较困难，因而绑扎前将墙体、暗柱、轴线导引到四周的防水保护墙上，绑扎时可以通过拉通线来控制各个结构的位置。5.3.1.3底板下铁的垫块采用规格为50×50mm，厚度为40mm的水泥砂浆（强度等级同底板混凝土）垫块，间距为600mm，梅花状布置。上铁支撑采用制作钢筋马凳通长设置，马凳用三级直径12-14mm的钢筋制作，放置在下铁钢筋上，纵横间距为1000mm，详马凳技术要求说明或示意图。5.3.1.4底板墙、柱插筋施工难度大，为保证钢筋的数量和位置准确，要预先在底板上铁上准确做好预放线、预划线并将柱、墙受力筋绑扎在底板上先从一端（控制好保护层）排布梁的主筋，然后套上箍筋进行钢筋绑扎，所有受钢筋内。5.3.2顶板、梁、钢筋连接5.3.2.1工艺流程：支设梁底模板画出框架梁钢筋间距放好框架梁箍筋穿框架梁底层纵向筋并与箍筋固定穿腰筋并调整高度穿次梁纵向筋并与箍筋固定支设梁侧模板和顶板模板绑扎顶板下铁、专业预留预埋绑扎顶板上铁检查、验收。5.3.2.2顶板钢筋绑扎前必须使用水准仪检查顶板模板标高符合要求后方可进行。并在框架柱或墙体暗柱的主筋上标出50cm标高线，在模板上弹好钢筋下铁的位置线。绑扎形式：顶板采用“十字扣”交错绑扎；梁采用“套扣”进行绑扎。5.3.2.3顶板混凝土浇注前必须对墙体、构造柱等插筋的位置根据平面控制线进行校核，必须保证所有的插筋位置准确。5.3.2.4根据模板上弹好的钢筋位置线绑扎钢筋下铁的下层筋，然后绑扎下铁的上层筋。5.3.2.5顶板的下铁垫块采用混凝土垫块，间距为600mm，梅花状布置；框架梁的侧面钢筋保护层采用塑料垫块，底模采用水泥砂浆，间距为500mm，交错布置。上铁钢筋绑扎采用8CM的混凝土马凳通长布置(放在下层的上铁钢筋下),马凳间距为1000mm。5.3.2.6浇注混凝土时，要有专人巡回检查钢筋是否移位，如果位置有挪动，则随时进行修整，保证钢筋位置准确。5.3.2.7当多个梁相交时，若上部或下部钢筋发生冲突时，必须保证主梁或沿短跨度方向梁的钢筋位置。当连梁底高于门窗洞口顶的高度300时，连梁的做法见下图，但是连梁配筋及高度不变。5.3.2.8办理钢筋隐检前，工长、技术员、质量员必须首先查看钢筋原材和钢筋接头复试是否合格，合格后方可给予验收。5.3.2.9顶板预留洞口时，应根据洞口形状、大小对钢筋进行处理。做法如下图所示：5.3.3墙体、连梁、柱钢筋5.3.3.1工艺流程：放墙、柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接和绑扎测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋5.3.3.2弹出轴线、墙皮线、50cm控制线、门窗洞口线，保证门窗及水电线管盒预埋正确。5.3.3.3绑扎墙钢筋时，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再绑扎竖直钢筋，然后在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋，水平钢筋均在竖向钢筋的外侧。5.3.3.4绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。5.3.3.5墙体钢筋保护层控制采用在墙体底部加设1214的控制筋，墙体控制筋间距为1500mm。控制筋端部均需涂刷防锈漆。5.3.3.6剪力墙墙体竖向分布筋两排钢筋网用6450/400mm拉筋固定位置，梅花桩布置。5.3.3.7剪力墙在水平钢筋上卡符合保护层要求的塑料垫块，间距均为600mm，梅花状布置。5.3.3.8墙体开有非连续小洞口且各边长度不大于800mm时，洞边应附加钢筋，其做法见下图所示。5.3.3.9连梁均以水平筋做腰筋；当连梁高度大于700时，对跨高比大于2.5的连梁腰筋为10200。对跨高比不大于2.5的连梁腰筋则取为10200（250厚墙）、12200（300厚墙）；连梁跨高比小于2时，连梁均设216纵向交叉筋，做法见11G101-3。梁开洞做法如图所示:5.3.4钢筋位置控制5.3.4.1受力钢筋的混凝土最小保护层厚度按照下表采用，其保护层厚度（从钢筋外皮起）还不应小于受力钢筋的直径。梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。墙中分布筋的保护层厚度不应小于下表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。最小保护层厚度表5.3.4.2底板、顶板下铁使用水泥砂浆垫块，砂浆垫块为直径3mm，厚度根据使用部位保护层厚度确定，必须保证砂浆垫块厚度的准确性。底板、顶板上铁保护层在板厚为120mm时采用80mm的混凝土垫块；当板厚大于120mm厚时，为确保底筋和面筋，底筋与板面负筋的有效高度，施工中采用钢筋马凳作为上下层钢筋的支撑。具体方法如下：底板、顶板厚度为200mm时，采用10钢筋人工扳制马凳，纵横间距1000mm布设，马凳具体尺寸如下图所示。当板厚为120-160mm无论面筋是否贯通，上下层钢筋之间采用钢筋焊接马凳，以确保主筋不变形、有效控制钢筋之间的高度。马凳采用12钢筋，长度1200mm，两端100mm处，各焊接一道三角支架，纵横间距1000mm均匀布设，马等的高度为设计板厚减30mm；地下室抗压板厚度为250mm，马凳形式为：采用12钢筋人工扳制马凳，纵横间距1000mm布设，马凳具体尺寸如下图所示：墙体柱侧面保护层使用不同规格的塑料垫块进行控制，塑料垫块形式见下图。 5.4电渣压力焊连接1、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋 一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂。5、施焊操作要点：a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接。e、接头焊毕，应停歇2030s后（在气温低于零下施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，就切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.质量标准和验收6.1质量目标本工程钢筋分项工程要求合格率：100%；优良率95%以上。6.2质量检查保证项目6.2.1钢筋的品种、质量、性能必须符合设计要求和规范要求（检查出厂质量证明书和试验报告）。6.2.2钢筋连接套的规格和质量必须符合要求（检查产品合格证和套筒材质证书）。6.2.3钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。6.2.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合规范规定和设计要求（卡尺、盒尺尺量检查）。6.2.5机械接头质量必须符合机械连接规程要求（检查接头的拉伸试验报告）。钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 6.2.6 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 6.2.7 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 6.2.8 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。6.2.9 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。6.3质量检查基本项目6.3.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不应集中。6.3.2弯钩的朝向应正确，绑扎接头必须符合施工规范的规定，锚固和搭接长度不小于规定值。6.3.3箍筋的弯钩角度和平直长度应符合现行规范（GBJ50204-2002）的规定。6.3.4下表是钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值，严禁超过此值。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3尺量连续三档，取最大值绑扎箍筋间距±10钢尺检查钢筋弯起点位置±15钢尺检查 受力筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接10，5钢尺检查入支座、节点锚固±56.4钢筋安装质量标准6.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”6.4.1.1“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查或校正不合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。6.4.1.2“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按照技术交底施工不验收；6.4.2直螺纹连接质量检验标准6.4.2.1施工用和检验用的扳手不能混用，以保证检验力矩值的正确。6.4.2.2操作人员要认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过2个完整扣。如发现外露丝扣超过2个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，不能消除时，应报告有关技术人员做出处理。6.4.2.3焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 6.4.2.4接头处的弯折角不大于4°。接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。6.5质量保证措施6.5.1钢筋绑扎质量保证措施6.5.1.1严格执行钢筋翻样二级审核制度，确保钢筋翻样准确无误。6.5.1.2抓好过程控制和工序自检，认真执行“三检”制度。以工序质量保分项工程质量。6.5.1.3为保证钢筋的绑扎质量，钢筋绑扎完毕后，纵横方向分别拉通线将纵横钢筋调直、调顺。6.5.1.4在墙体钢筋绑扎时设置梯子筋，以保证混凝土浇筑完成后墙钢筋位置正确。水平梯子筋及墙体钢筋内撑做法见下图；1) 主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋等不符合绑扎要求的），焊接钢筋未达到焊接要求不得立模浇注混凝土。绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm开始布置，根据标高线找平；2) 梯子筋立筋直径比原设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。（上、中、下设三根撑筋）3) 地下室外墙水平筋在内侧，竖筋在外侧，核心筒墙体水平筋在外侧，竖筋在内侧，要求绑扎丝端头朝向结构内，钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。4) 墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层；5) 柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。6) 墙体水平筋塑料垫块放置成梅花布置。6.5.1.5柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。6.5.1.6钢筋成品在水平和垂直运输中要轻拿轻放，不得任意扔、摔，避免成品钢筋变形。6.5.1.7钢筋绑扎时，不得将受力钢筋作为搭设临时脚手架的支撑点，不得任意踩踏成型钢筋。6.5.1.8顶板施工需在顶板钢筋上行走时，要用马凳和木板铺设临时马道，马道要高出顶板上层钢筋5cm 以上。6.5.1.9钢筋绑扎完毕，要派有责任心的工人专门看护成型钢筋，尤其在砼浇筑时更要加强看护，出现位移或破坏现象及时调整或更换。6.5.1.10钢筋加工机械要搭设固定的防雨棚，防止雨淋。6.5.2直螺纹连接6.5.2.1钢筋套丝前，准确调好定位尺的位置，按钢筋规格配以相对应的加工导向套。6.5.2.2对于大直径钢筋，分次车削到规定的尺寸，保证丝扣精度，避免损坏梳刀。6.5.3电渣压力焊6.5.3.1外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。6.5.3.2接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7.成品保护措施，满足生产的其它措施7.1注意连接套和已套钢筋丝头的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。7.2柱子、梁、板钢筋绑扎后，不得随意踩踏。7.3楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。每次浇筑混凝土时派2名专业钢筋工全程跟踪专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。7.4绑扎钢筋时禁止移动预埋件及洞口模板。7.5钢模板内面涂刷脱模剂时千万不要污染钢筋。7.6安装电线管、暖卫管线或其他设