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轻松两步，帮你进步数控机床精度！网络导语：随着我国经济的飞速开展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精细加工技术的迅速开展和零件加工精度的不断进步，对数控机床的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时，都特别看重机床的位置精度，十分是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底怎样呢？随着我国经济的飞速开展，数控机床作为新一代工作母机，在机械制造中已得到广泛的应用，精细加工技术的迅速开展和零件加工精度的不断进步，对数控的精度也提出了更高的要求。尽管用户在选购数控机床时，都特别看重机床的位置精度，十分是各轴的定位精度和重复定位精度。但是这些使用中的数控机床精度到底怎样呢？根据大量统计资料说明：65.7%以上的新机床，安装时都不符合其技术指标；90%使用中的数控机床处于失准工作状态。因此，对机床工作状态进展监控和对机床精度进展经常的测试是非常必要的，以便及时发现和解决问题，进步零件加工精度。目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或者国家标准GB10931-89等。同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不一样，因此在选择数控机床的精度指标时，也要留意它所采用的标准。数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏向和定位精度。对于这二者的测定和补偿是进步加工精度的必要途径。一、反向偏向在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏向，通常也称反向间隙或者失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏向的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，进而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏向会影响插补运动的精度，假设偏向过大就会造成“圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏向影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏向还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏向进展测定和补偿。【反向偏向的测定】反向偏向的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或者反向挪动一个间隔并以此停顿位置为基准，再在同一方向给予一定挪动指令值，使之挪动一段间隔，然后再往相反方向挪动一样的间隔，测量停顿位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进展屡次测定一般为七次，求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向偏向测量值。在测量时一定要先挪动一段间隔，否那么不能得到正确的反向偏向值。测量直线运动轴的反向偏向时，测量工具通常采有千分表或者百分表，假设条件允许，可使用双频激光干预仪进展测量。当采用千分表或者百分表进展测量时，需要留意的是表座和表杆不要伸出过高过长，由于测量时由于悬臂较长，表座易受力挪动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。假设采用编程法实现测量，那么能使测量经过变得更便捷更准确。例如，在三坐标立式机床上测量X轴的反向偏向，可先将表压住主轴的圆柱外表，然后运行如下程序进展测量：N10G91G01X50F1000；工作台右移N20X50；工作台左移，消除传动间隙N30G04X5；暂停以便观察N40Z50；Z轴抬高让开N50X-50：工作台左移N60X50：工作台右移复位N70Z-50：Z轴复位N80G04X5：暂停以便观察N90M99；需要留意的是，在工作台不同的运行速度下所测出的结果会有所不同。一般情况下，低速的测出值要比高速的大，十分是在机床轴负荷和运动阻力较大时。低速运动时工作台运动速度较低，不易发生过冲超程相对“反向间隙，因此测出值较大；在高速时，由于工作台速度较高，轻易发生过冲超程，测得值偏小。回转运动轴反向偏向量的测量方法与直线轴一样，只是用于检测的仪器不同而已。【反向偏向的补偿】国产数控机床，定位精度有不少0.02mm，但没有补偿功能。对这类机床，在某些场合下，可用编程法实现单向定位，去除反向间隙，在机械局部不变的情况下，只要低速单向定位到达插补起始点，然后再开场插补加工。插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补，即可进步插补加工的精度，根本上可以保证零件的公差要求。对于其他种别的数控机床，通常数控装置内存中设有假设干个地址，专供存储各轴的反向间隙值。当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进展补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或者减小反向偏向对机床精度的不利影响。一般数控系统只有单一的反向间隙补偿值可供使用，为了兼顾高、低速的运动精度，除了要在机械上做得更好以外，只能将在快速运动时测得的反向偏向值作为补偿值输入，因此难以做到平衡、兼顾快速定位精度和切削时的插补精度。对于FANUC0i、FANUC18i等数控系统，有用于快速运动G00和低速切削进给运动G01的两种反向间隙补偿可供选用。根据进给方式的不同，数控系统自动选择使用不同的补偿值，完成较高精度的加工。将G01切削进给运动测得的反向间隙值A输入参数NO11851G01的测试速度可根据常用的切削进给速度及机床特性来决定，将G00测得的反向间隙值B二、定位精度数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能到达的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进展检测和补偿是保证加工质量的必要途径。【定位精度的测定】目前多采用双频激光干预仪对机床检测和处理分析，利用激光干预测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以进步了测试精度及增强了适用范围。检测方法如下：安装双频激光干预仪；在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；调整激光头，使测量轴线与机床挪动轴线共线或者平行，即将光路预调准直；待激光预热后输入测量参数；按规定的测量程序运动机床进展测量；数据处理及结果输出。【定位精度的补偿】假设测得数控机床的定位误差超出误差允许范围，那么必须对机床进展误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，进而消除定位误差，由于数控机床三轴或者四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要花费较多时间，并且轻易出错。如今通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器联接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干预仪与数控机床同步工作，实现对数控机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：备份CNC控制系统中的已有补偿参数；由计算机产生进展逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统；自动测量各点的定位误差；根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；重复进展精度验证。根据数控机床各轴的精度状况，利用螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，公道地选择分配各轴补偿点，使数控机床到达最正确精度状态，并大大进步了检测机床定位精度的效率。定位精度是数控机床的一个重要指标。尽管在用户购选时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和消费的零件有着致命的影响。采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏向、定位精度进展准确测量和补偿，可以很好地减小或者消除反向偏向对机床精度的不利影响，进步机床的定位精度，使机床处于最正确精度状态，进而保证零件的加工质量。声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联络我们删除2737591964，不便之处，敬请谅解！0