高压变频器在磷肥厂热电分厂的应用.docx

高压变频器在磷肥厂热电分厂的应用ronggang导语：在瓮福磷肥厂的热电分厂的引风机应用高压变频器进展调速节能改造,通过对其工作原理与主要技术特点的分析，并结合在引风机的变频调速详细应用摘要：在瓮福磷肥厂的热电分厂的引风机应用进展调速节能改造,通过对其工作原理与主要技术特点的分析，并结合在引风机的变频调速详细应用，讲明高压变频器应用于瓮福磷肥厂的热电分厂引风机对能源的节约与产生的经济效益。关键词：电厂送风机节能1、前言:贵州省瓮福矿肥基地是国家“八五和“九五期间建立的五个大型磷矿肥基地之一，目前拥有全国最大的磷矿山和磷肥厂。瓮福矿肥基地由瓮福磷矿和瓮福磷肥厂两个国家重点工程组成。瓮福磷矿1990年11月开工，1995年建成。瓮福磷肥厂1997年建立，1999年通过72小时考核。进而形成250万吨/年磷矿石、210万吨/年磷精矿、80万吨/年重钙、3万千瓦余热发电的消费才能，以及年吞吐才能345万吨的自备铁路专线。瓮福磷肥厂下设磷酸一铵分厂、磷酸二铵分厂、硫酸分厂、磷酸分厂、热电分厂5个主消费单位和水处理分厂、动力分厂、机修分厂、仪修分厂、工程车队5个辅助消费单位。而电机的变频调速运行，是降低厂用电率、节电增效的有效措施及有效手段。#2炉电机调速用挡板调节，风道压流损失严重，浪费大，通过变频调速，实现了电机转速连续无级调速，调速范围宽，调节精度高，效率高,实现了电机的软启动，减少了启动冲击及设备磨损。另外变频装置较安装方便，只需在原断路器与电机之间串联变频装置即可，无需对负载和电机做任何改动;正常运行后，可靠性高，根本上无维护量。通过对引风机进展变频改造而到达节能增效，无疑是必要的。热电厂总共有三台锅炉拖动三台风机，其中一台常年运行，余下两台分别用两台变频器拖动，其中一台为哈尔滨九洲电气的PowerSmartTMM高压变频器产品。2调速运行时的节能原理通过改变风机的转速来实现对风机的风量调节改变风机的转速时，风机的压力特性曲线随之改变，当管网阻力不变时，其特性曲线如右图：align=center改变风机的转速的特性曲线/align当风机的转速定为n1、n2、n3时，每个转速都对应其相应的压力特性曲线，在管网阻力R不变的情况下，工况点随之改变为M1、M2，其对应的流量变为Q1、Q2。在实际中，采用高压变频器，内反应串级调速电机，液力耦合器等方法到达对风机转速的调节，进而在管网阻力不变的情况下调节流量。4风机定速运行与风机调速运行在输出同等风量时的比拟：当风机的额定转速为n1，挡板全开管网压力为R1，额定流量为Q1时，通过调节管网压力和风机转速的二种方法，将输出流量改变为Q2，其运行工况的差异如右图所示：align=center管网阻力与风机速度调节流量时的工况点差异/align从图中可以看出，在输出同等流量的情况下，用挡板调节的工况点是M3，运行时压力为Hf。用速度调节的工况点是M2，运行时压为H2。5两种风量调节方法消耗能量的差异：从上面可以看出，调节挡板与调节转速的最大差异在于风压，两种运行方式风机吸收轴功率的差异为：根据风机功率消耗的相拟性理论，得出结论：用挡板调节风量与用转速调节风量比照，随着实际输出流量与风机额定流量差值的加大，其能量的消耗差异也呈平方比例系数加大。3.高压变频装置原理及特点变频装置采用多电平串联技术，由移相变压器、功率单元和控制器组成。6KV系列有18个功率单元，每6个功率单元串联构成一相。功率单元的电路构造及原理：每个功率单元由软启动，整流，滤波，逆变，旁通，驱动，保护，模拟量收集，PWM形成等电路组成。输入侧由移相变压器给每个单元供电，移相变压器的副边绕组分为三组;这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善网侧的电流波形，使其负载下的网侧功率因数接近1。另外，由于变压器副边绕组的独立性，使每个功率单元的主回路相对独立，类似常规低压变频器。输出侧由每个单元的U、V输出端子互相串接而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波形进展重组，可得到阶梯PWM波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，可减少对电缆和电机的绝缘损坏，无须输出滤波器就可以使输出电缆长度很长，电机不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造;同时，电机的谐波损耗大大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和叶片的机械应力。由于应用了先进的电力电子技术、计算机控制技术、当代通讯技术和高压电气、电机拖动等综合性领域的学科技术，因此变频调速具有其它调速方式无法比较的优点：变频器采用液晶显示数字界面，调整触摸式面板，可随时显示电压电流、频率、电机转速，可非常直观地显示电机在任何时间的实时状态。准确的频率分辨率和高的调速精度，完全可以知足各种消费工艺工况的要求。高压变频用具有国际通用的外部接口，可以同可编程控制器PLC和工控机等各种仪表相连，并可与原设备控制回路相连接，构成局部闭环系统，如与原DCS系统实现数据交换和连锁控制等。具有就地和异地操纵功能，另可通过互联网实现远程监控功能。具有电力电子保护和工业电气保护功能，保证变频器和电机在正常运行和故障时的平安可靠。电机可实现软启动、软制动;启动电流小，小于电机的额定电流;电机启动时间可连续可调，减少了对电网影响。减少配件的损耗，延长设备使用寿命，进步劳动消费效率。4.变频器改造方案简介瓮福热电厂#2炉引风机是两台双侧布置，目前其引风机的出力调节由人工调节挡板来实现。由于引风机设计时冗余功率较大，加上风量控制采用档风板引起的阻力损耗，造成厂用电率高，影响机组的经济运行。下表为热电厂#2炉电机及引风机的参数列表:根据电机的参数以及现场工况和运行的经历，最终确定热网循环水泵的电机配套变频器选用型号为九洲电气的PowerSmart10000-1A/063，变频器额定电流为60A，同电机额定容量匹配，完全知足现场负载运行的要求。为了充分保证系统的可靠性，为变频器同时加装工频旁路装置，变频器异常时，变频器停顿运行，电机可以直接手动切换到工频下运行。工频旁路由3个高压隔分开关QS1、QS2和QS3组成。要求QS2不能与QS3同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开;工频运行时，QS3闭合，QS1和QS2断开。为了实现变频器故障的保护，变频器对6KV开关QF进展联锁，一旦变频器故障，变频器跳开QF，要求甲方对QF的合分闸电路进展适当改造。工频旁路时，变频器应允许QF合闸，撤消对QF的跳闸信号，使电机能正常通过QF合闸工频启动.变频调速由安装在锅炉操纵台上的启动、停机、转速调整开关进展远程控制，并可同DCS系统接口，通过DCS实现变频器的调速控制，变频调速装置还提供报警指示、故障指示、待机状态、运行状态、旁路状态、高压合闸允许、高压紧急分断等保护信息以及转速给定值和风机实际转速值等必要指示，以便操纵人员进展操纵控制。九洲公司开发了GPRS监控功能,可以对高压变频在现场运行的情况及其数据进展监控,如有问题,可以最快捷做出解决方案,将损失降到最低,并可以使公司和用户方面进展双向沟通，以便使变频器更加长期有效的运行。5.变频器节能原理异步电动机的转速n与频率f、电动机转差率s、电动机磁极对数p有如下关系，即：n=60f1-s/p11根据相似理论有：Q/Q0=n/n012M/M0=n/n0213N/N0=n/n0314注:n、Q、M、N为调节变化的转速、流量、转矩、功率，n0、Q0、M0、N0为额定转速、流量、转矩、功率。改变其中任何一个参数都可以实现转速的改变。变频器是通改变电源频率f的方式来改变电动机转速的。在异步感应电动机的设计制造完成后,转速与频率的线性关系既确定，如下图：由于转速n与频率f之间为线性关系，从理论上分析调速范围在0100%内，线性度都很好,因此变频调速是当今调速应用的生力军.随着科学技术的不断开展,高电压大功率半导体器件的出现,高压变频器应运而生,使发电厂大型辅机的调速运行成为现实.进而省去由于阀门、挡板节流等带来的功率损失，到达节能的目的,进步了发电企业的经济效益。6.变频节能效果计算变频器在正常带负荷运行72小时后,为了方便的对设备的节能效果进展分析,我们进展了一周的设备运行记录,2006年2,3,8月份2#锅炉引风机参数如下表格所示:在引用变频器设备运行后,各参数如下:在变频器改造以前，根据统计情况，锅炉引风机的运行工频电流在30A左右，通过变频器调节装置改造后，目前在锅炉一样运行情况下，锅炉引风机在变频后的电流为1017A左右，平均降低电流到达1011A。根据计算，平均节电80Kwh/h，考虑装置自耗电及将来空调用电16kwh/h，总体节电可到达65kwh/h，节电率到达35%，年节电可达40万元，经济效益相当显著。因此，锅炉引风机高压变频器节能技术改造工程是相当成功的.。7、完毕语：高压变频调速控制作为一种新型的调速方法，其性能优于其它调速方式，是当代化大型电厂广泛采用的一种节能控制手段。瓮福热电厂的变频改造工程促进了企业经济效益的明显进步，并且它以高性能、高可靠性和调节的灵敏性以及操纵的简便性，赢得了运行人员的认可。随着电力体制改革的推进和竞价上网新格局的形成、深化，瓮福磷肥厂还将在将来的新兴工程等辅助设备进展变频改造，势必将优化企业资源配置，为促进企业可持续开展创造条件，早日实现成为中国节能大厂的宏大目的。参考文献：1马小亮大功率交-交变频调速及矢量控制技术机械工业出版社2003年10月2张永惠高压变频调速器技术的比拟变频器世界2004年5月3王喜魁泵与风机中国电力出版社2004年8月4白扩社流体力学·泵与风机机械工业出版社2005年1月5梁昊最新变频器国家强迫性标准施行与设计选型使用技术手册2005年1月