煤巷掘进工作面专项防突设计.docx

煤巷掘进工作面专项防突设计煤巷掘进工作面专项防突设计1煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况。2建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；监控系统和抽放系统的基本，保障正常运行的措施。3区域综合防突措施：区域预测测定煤层瓦斯压力或取煤芯化验瓦斯含量的钻孔等工程布置、施行方案；区域防突措施及施工设计；效果检验方法、指标、钻孔布置；区域验证详细做法等内容。4局部综合防突措施：工作面突出危险性预测的方法、指标、预测钻孔布置等；局部防突措施及施工设计；防突措施效果检验方法、指标、检验钻孔布置等；采取的安全防护措施详细内容。5措施落实到位的组织管理措施；1301回顺掘进工作面专项防突设计为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据（安全生产法）、（矿山安全法）、（防治煤与瓦斯突出规定）等法律、行政法规，特编制“纳雍王家营青利煤矿煤巷掘进和采煤工作面防突设计。一、大概情况：掘进巷道的工程量、工期、目的。1.1301煤层运输巷工程量:930m,2.工期：220天3.目的：运输煤炭及通风。巷道断面,净宽4.2m,净高2.4m,巷道沿层掘进。根据贵州煤科院对王家营青利煤矿所有可采煤层进行瓦斯鉴定，其结果正在核定中，在此期间该矿所有煤层均按突出煤层管理。根据（防治煤与瓦斯突出规定）第六十二条之规定，防止煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿井安全顺利的生产，贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标的原则，结合本矿井实际情况。特拟本专项设计。一、该区域煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况：1、煤层情况1301煤层：位于龙潭组上段部，煤层厚度0.261.96m,平均1.46m，除局部点受构造影响外，全井田可采，为主要可采煤层，直接顶一般为泥灰岩，部分为粉砂泥质岩，直接底板为泥岩，往下一般为粉砂泥质岩，倾角1317°2、煤层瓦斯基本含量矿井各煤层平均瓦斯含量根据?初步设计讲明书?及井巷掘进中暴露的煤层实际情况，井田主要可采煤层的瓦斯含量为7.9419.50ml/gr,平均含量为14.83ml/gr。3、地质构造及巷道的布置情况本区含煤地层为二叠系上统龙潭组，含煤层多达3962层，一般为35层，属本井田范围的是其上段，所含煤层1027层，一般1020层，其中按煤层厚度及赋存条件，可采煤层8层，即3，5-1,5-3,6-1,6-2,6-3,6-4，8等煤层。根据贵州纳雍王家营青利煤矿指挥部提供的由甘肃靖远煤业工程勘察设计编撰的该矿初步设计讲明书了解，本地区地表水体不发育，仅有河溪小河，该河为本井口的排泄通道，对矿井的建设不构成影响，地层的含水性主要有：1、第四系Q为中等富水性；2、飞仙关组四段T1f4中等含水，3、飞仙关组二段(T1f2)富水性强，4、四条段层分别为NF23,NF24,F2,F25,总之，本井田地下水补给条件差，地表水体不发育，本井筒属平硐开拓，坡度为3%0,不需配置排水设施。二、建立可靠独立的通风系统、抽放系统、监控系统及加强控制通风风流设施的措施1、通风系统情况在11轨道石门设置一台30千瓦×2的对旋局扇，采取正压通风，并设同等型号的备扇，额定风量500m3/min-800m3/min,风筒采用抗静电、抗阻然风筒，直径为800mm;通风系统由11轨道入新风，工作面回风直接进入回风道，计划风量Q400m3/min,实际配风量Q800m3/min,符合（煤矿安全规程）的规定。2、抽放系统情况王家营青利煤矿投入瓦斯抽放工程，地面瓦斯泵房安装有SK-30型水环泵2台，一台运转一台备用；电机功率5KW，主管选用425mm无缝PVC管，支管选用326mmPVC管；为施工抽放钻场及排放瓦斯钻孔，配置ZG-620防突钻机2台、ZDY-650防突钻机1台，为有效预测工作面瓦斯突出危险性，配置WTC型钻屑瓦斯突出参数仪2台，并在工作面建立压风自救系统。3、监控系统情况A、掘进巷道内安设2台甲烷传感器，T1迎头小于5m，T2回风点1015m。B、断、复电瓦斯浓度及断电范围：1断电值：T10.8CH4,T20.8CH4。2断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全性电气设备。3复电值：T10.8CH4,T20.8CH4。4报警值：T10.8CH4,T20.8CH4。C、瓦斯动态观察：监测部门要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现放炮后瓦斯最大浓度波峰值和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室、防突部和总工程师汇报；通风队长或技术负责人天天审阅监测曲线，对天天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。掘进工作面可根据其瓦斯涌出预测其突出危险性，基本条件是：掘进工艺不变，坚持正规循环作业，风量、风流稳定，以回风流瓦斯传感器为准，且传感器距回风口位置不变。发现炮后瓦斯变化较大等情况。瓦斯浓度异常曲线由监测工天天打印交防突技术人员分析。进入工作面的跟班干部、班组长、放炮员、防爆电工、打钻班长等必须配带便携仪。D、加强控制通风风流设施的措施在突出煤层的煤巷掘进进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于4m。反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和估计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的近期距离一般不得小于70m，假如小于70m时应设置三道反向风门。人员进入工作面时必须把反向风门打开、绑牢。工作面放炮或无人时，反向风门必须相对关闭。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边巷体的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后在进入实体不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。四、为了防止因预报失误、措施失效，检验失误或者发生延期突出而导致发生人身伤亡事故，在突出煤层采掘活动中均要采取安全防护措施。安全防护措施包括远距离放炮、压风自救、和躲避硐室及隔离式自救器等。1、避难所及压风自救装置1.有突出煤层的工作面必须设置采取避难所。避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求：.避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准根据反向风门标准按设。室内净高不得低于2m，深度知足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5。避难所内支护良好，并设有与矿调度室直通。.避难所内放置足量的饮用水安设供应空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。假如用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。.避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。.突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统，应根据详细情况设置其中之一或混合设置，但掘进距离超过500m的巷道内必须设置工作面避难所。工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点。根据详细条件确定避难所的数量及其距采掘工作面的距离，工作面避难所应当能够知足工作面最多作业人数时的避难要求，其它要求与采区避难所一样。2、压风自救系统应当到达下列要求:.按规定在地面安设空气压缩机2台，管路安设到所有采掘工作面地点及其它安全设计规定的地点。.压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上。.在下面每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况曾加设置。.每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供应量不得少于0.1m3/min。3远距离爆破揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破安全防护措施,必须制定包括放炮地点、避灾道路及停电撤人和警戒范围等的专项措施。1301回顺掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点设在副井井底车场。其它地点上的警戒位置距离爆破工作面不少于300m，撤出所有施工人员，放炮后至少停30min。4.其它安全要求1.必须采用抗静、电阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定，局部通风机采用双风机双电源，且主、备风机能自动切换。同时采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，并必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。2.使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只要在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯能度都不超过0.5时，方可人工开启局部通风机。3.在有突出的危险工作面，电器设备必须有专人负责检查维护并应每旬检查一次防爆功能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。4.突出的煤及时清理，对突出的空洞应充填或支护，防止煤的自然引起瓦斯爆炸，清理突出煤时，必须编制防治煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发惹事故的安全防护措施。5.突出矿井每一入井人员，必须佩戴隔离式压缩氧或化学氧自救器。综上所述，1301煤层运输掘进防治煤与瓦斯突出，应采取一整套综合防治突出措施，确保施工经过的安全。五、防突措施的选取及施工设计1、突出危险性预测措施在工作面开孔进行预测，采用42钻头施工3个预测预报孔，每孔间距10m，孔底终孔10m。孔深10m，倾角3°。每打1m测一次钻屑量，每打2m测一次h2。所测钻屑量S6/m,h2临界值在18H2O以内，且未发现其它异常情况，则措施有效。当检验结果措施有效时，保留2m检验孔超前距的条件下，采取安全防护措施后施行掘进。当工作面第一次进行突出危险性预测，钻屑量和h2，各项指标不超标后允许推进7m，保留预测钻孔3m超前距，停止推进，再按第一次突出危险性预测方法进行预测，依次循环。2、防突措施假如在执行预测措施经过中发现有卡钻、喷孔、顶钻，检测指标有一项超标等异常情况，则采取下面消突措施。距风巷1.5m处采用75钻孔，沿掘进面倾斜方向往下施行消突孔直至机巷1.5m处。每孔间距1.5m，孔底间距1.5m，取卸压半径为0.75m。每孔深度为10m。孔倾角为3°.3、效果检验在消突措施孔中，每间隔10m采用42钻孔，孔深10m，倾角3°进行效果检验。钻屑量每打1m测一次，h2每打2m测一次。只要在S=6kg/m，h2=18H2O之内方可进行掘进作业，反之继续打消突孔，再检测直至不超标为止。六、安全防护措施1、放炮要求本掘进工作面采用一组炸药一次起炸，使用200型发爆器起爆，使用煤矿使用毫秒雷管使用不低于三级煤矿许用含水炸药。放炮掩护点起爆点：1301材料上山风门外5m处，距掘进工作面300m外。放炮站岗点：1301联络巷运输皮带机头处；放炮实行“三人联锁放炮制和“一炮三检制，放炮后至30min后方能由“三人联锁放炮人员进入掘进面检查瓦斯及放炮情况，经检查无问题后，方可恢复作业。放炮搜索撤人范围及道路：“由谁负责搜索撤人工作面三人出发：1人往上+300m回风巷1301材料上山+150m处。2人往下+300m1301运顺。1人向30m处，1人到点。由班长指挥专人进行搜索并负责，炮后检查安全后撤消站岗。放炮停电范围由谁负责停电由当班电工负责在放炮前把工作面电源切断后，检查瓦斯在0.5%下面，恢复送电。2、通风工作面需要配风量为210m3/min。风量计算：按工作面瓦斯涌出量计算Q=100pch4×k=100×1.5×1.4=210m3/min按工作面同时作业最多人数计算Q=4N=4×15=60m3/min通风道路：新风+250m七石门+250m运输巷工作面。泛风工作面+297m风巷+300m回风石门2茅口上山七石门回风+350m总回风巷风井地面。3、瓦斯管理设置专职瓦斯检查员检查瓦斯严禁无风和瓦斯超限作业在回采工作面及其回风巷设置甲烷传感器，回采工作面瓦斯传感器设置在进风距工作面10m工作面在回风巷距采面10m工作面回风距全风压汇合处15m上隅角采空区第三四排上，能控制工作面及其进风回风巷内全部非本质安全型电气设备，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。打钻施工时必须携带和使用好便携式甲烷检测报警仪，随时监测达钻地点的瓦斯涌出情况，发现瓦斯涌出异常或瓦斯动力预兆，现场工作人员必须立即停止作业，沿避灾道路撤到新鲜风流中的安全地点并及时向调度室汇报。4、自救器设置每职工随身携带或挂在运输巷距采面30m内。5、采区避难所设置采用+250m七石门为避难所，避难保证15人以上避难，随时检查该石门的支护完好情况，发现问题及时处理，并在该处安设一门直通调度室的。6、压风自救压风自救安置在回采工作面巷道内的压缩空气管上。距工作面30m处的巷道内安设一组。避难所安设两组。每组压风自救不少于8个人使用，并保持平均每人的压缩空气供应量不小于0.1m3/min。7、其它随时保持工作面、工作面上下口以及工作面进风回风巷道等安全撤离道路畅通。对回采工作面及回风流中的电器设备，每一天进行一次防爆检查，有失爆现象，立即进行处理。8、发生瓦斯动力现象时的避灾道路：工作面运输巷+250m七石门+250m茅口运输大巷主提升井口地面。四、组织措施1、成立2404一段回采工作面回采防突工作领导小组，组长：杨毓才，副组长：阮昭明、杨作勇，成员：曾凡刚、杨毓中、晋永祥、陆安双。2、防突工作领导小组天天应对该面的防突情况进行分析，矿技术负责人必须认真审批每次施行的防突报告单，采集整理好该面防突资料并保存好。五、本措施未提及之处，严格根据“防治煤与瓦斯突出规定执行。