高压变频器在水泥行业风机中的应用.docx
高压变频器在水泥行业风机中的应用图2用户现场设备图5山东新风光电子JD-BP37系列突出特点 (1)采用高速DSP作为中央处理器，运算速度更快，让控制更精准。 (2)飞车启动功能：可以识别电机的速度并在电机不停转的情况下直接起动。 (3)完好的工频/变频自动互切技术：如今的高压变频调速系统一般设置工频旁路切换柜，变频器发生故障时能使高压电机转至工频运行，旁路切换有手动旁路和自动旁路切换两种型式，手动旁路需人工操纵，时间较长，适应于无备用装置或者不重要的运行工况，自动旁路可在变频器发生故障后直接自动转换至工频运行。我公司提供的自动旁路切换柜，不仅可实现变频故障情况下自动由变频转换至工频运行状态，还可实如今变频检修完毕后由工频瞬间转换至变频的功能，整个转换经过不会对用户设备的运行造成任何影响。 (4)旋转中再启动功能：运行经过中高压瞬时掉电三十秒钟内恢复，高压变频器不停机，高压恢复后变频自动运行到掉电前的频率。 (5)线电压自动平衡技术星点漂移技术：变频器某相有单元故障后，为了使线电压平衡，传统的处理方法是将另外两相的电压也降至与故障相一样的电压，而线电压自动平衡技术通过调整相与相之间的夹角，在相电压输出最大且不相等的前提下保证最大的线电压平衡输出。 (6)单元直流电压检测：实时显示检测系统直流电压，进而实现输出电压的优化控制，降低谐波含量，保证输出电压的精度，提升系统控制性能，并保证运行维护人员实现对功率单元运行状况的全面把握。 (7)单元内电解电容因采取了公司专利技术，可以将其使用寿命进步一倍。 (8)通过控制器可实现对各单元直流滤波电容寿命的检测，实如今年检中对单元电解电容器进展检测，根据出厂时电解电容器的特性的比拟与趋势，可得出对电解电容器寿命的猜想，提早预知电解电容器是否可继续运行，防止由于电容器运行出现非预期的系统故障，并实现运行维护人员对功率单元设备状况的及时把握。 (9)散热构造设计公道，单元串联多重化并联构造，IGBT承受电压较低，可以有较宽的过压范围1.15Ue，设备可靠性更高。 (10)具有双路控制电，一路为干式变压器变压以后的电源，一路为外部控制电源，这样在调试经过中，无需参加高压主电，就可以检测输出波形的正常与否。对于在现场安装调试以及人员培训很方便，大大进步了平安性。 (11)具备突发相间短路保护功能。假如由于设备原因及其他原因造成输出短路，此时假如变频器不具备相间短路保护功能，将会导致重大事故。我公司的变频器在发生类似问题时可以立即封闭变频器输出，保护设备不受损害，防止事故的发生。 (12)限流功能：当变频器输出电流超过设定值，变频器将自动限制电流输出，防止变频器在加减速经过中或者因负载忽然变化而引起的过流保护，最大限度减少停机次数。 (13)故障自复位功能：当变频器由于负载突变造成单元或者是整机过电流保护，自动复位，继续运行。6工程施行改造方案根据现场的实际情况，旁路柜采用了一拖一手动方案。此构造是手动旁路的典型方案手动旁路柜。如下列图3所示。旁路柜中，共有3个高压隔分开关，为了确保不向变频器输出端反送电，K2与K3采用电磁互锁操动机构，实现电磁互锁。当K1、K3闭合，K2断开时，电机变频运行；当K1、K3断开，K2闭合时，电机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。旁路柜必须与上级高压断路器DL连锁，DL合闸时，绝对不允许操纵旁路隔分开关与变频输出隔分开关，以防止出现拉弧现象，确保操纵人员和设备的平安。图3手动旁路柜一次回路图故障分闸：将变频器“高压分断信号与旁路柜“变频投入信号串联后，并联于高压开关分闸回路。在变频投入状态下，当变频器出现故障时，分断变频器高压输入；旁路投入状态下，变频器故障分闸无效。保护：保持原有对电机的保护及其整定值不变。风光高压变频器调试非常方便，在确认现场接线正确无误后，用变频器人机界面设定根本参数后，即可完成设置。人机界面采用全中文界面，方便国人使用习惯。下列图为高压变频器在现场使用照片。图4高压变频器现场照片图5人机界面运行时监控界面改造留意事项：由于现场灰尘过多，而变频器为强迫风冷，为防止灰尘对变频器造成影响，在房间透风设计上，采用大面积专用进风窗，房间不设其他窗户，根本上是密闭设计，透风窗采用专用过滤网，最大限度地减少进入变频器室内的灰尘，过滤网定期除尘，保证变频器长期平安运行。水泥行业连续消费的性质决定了用于水泥厂用的高压变频器需要有很高的可靠性，保证平安消费。水泥厂一般地处偏远，供电质量相对不高，对设备的电网适应性问题突出。相对适应进口品牌高压变频器，风光牌高压变频器拓扑构造采用功率单元串联技术方案，产品具有对电网电压的适应范围宽65115Un，单元故障自动旁路、工频旁路、瞬时停电再启动功能、相间短路等多项完善的保护功能技术，进步了抗电网波动和负载扰动才能，大大进步应用的可靠性。7改造效果1节能效果明显。改造前，风机挡板开度为50%左右，安装高压变频器后，风机挡板开度为100%，改造前，运行电流一般为18A左右,平均每小时耗电230.7KWh,变频器改造后，变频器运行频率一般为34.7Hz,运行电流下降到6A左右，平均每小时耗电93.5KWh，每小时省电137.2KWh，年按7000小时计算，年节省电量960400KWh。2安装简单，安装简单，即将原高压开关柜与电动机之间插入安装变频器，对原有接线改动不大。3进步了窑头排风机系统运行效率，实现了风机系统的最正确工况运行。4减少了维护工作量和维护费用，延长了设备的使用寿命。原窑头排风机在运行经过中，风机和电机始终满负荷运行，维护工作量大，检修费用高。采用变频技术调速后，设备随消费工艺变负荷运行，大大降低了设备负荷率，延长了风机、电机等设备的使用寿命。5变频用具有多项保护功能，特别完善。与原来旧系统相比拟，变频用具有过流、短路、过压、欠压、缺相、温升保护等多项保护功能，更准确地保护了电机。6调速范围宽，调速精度高。与过去挡板调节风量相比拟，采用变频拖动风机可以在250Hz范围内任意调节，调节精度高，调节频率波动可保持在0.10.01Hz范围内，便于实现风机系统自动化控制。8完毕语总之，山东新风光电子科技开展有限公司消费的JD-BP37-280F高压大功率变频器在安徽菲达水泥有限公司窑头排风机上的改造是成功的，它不仅知足了风机系统消费工艺的要求，节能效果显著，而且性能稳定，运行可靠。鉴于风光牌JD-BP37型高压大功率变频器的出色表现，同时改造的2#窑头排风机系统，该公司也采用我公司消费的高压大功率变频器。0
