采用宽幅柔印机——实现瓦楞纸箱预印工艺的最正确选择.docx

采用宽幅柔印机实现瓦楞纸箱预印工艺的最正确选择采用宽幅柔印机实现瓦楞纸箱预印工艺的最正确选择wangsl导语：面对迅速扩大的对印刷质量要求愈来愈高的瓦楞纸箱市场面对迅速扩大的对印刷质量要求愈来愈高的瓦楞纸箱市场，国内很多瓦楞纸箱企业都在不断改良原有设备工艺根底上，寻找更加适宜的新设备和新工艺，希望在公道增加投入本钱的根底上，知足市场对瓦楞纸箱品质的要求，进而在新一轮的竞争中继续生存和开展壮大。在前几年，局部企业使用凹版印刷机先对纸箱外层包装纸进展印刷，然后将其直接作为瓦楞纸箱的成品面纸在瓦楞纸消费线上一次成型我们把这种工艺经过称作“瓦楞纸箱预印刷工艺。如今市场上把用于这种用处的凹印机叫做瓦楞纸预印凹印机，这个概念是不准确的。由于这种凹印机是指普通的纸张凹印机，而“预印刷是瓦楞纸箱制造中一种进步产品印刷品质的新工艺，而不是指印刷设备。从现阶段看，“瓦楞纸箱预印刷工艺确实是进步瓦楞纸箱印刷程度最有效的唯一的方法。而实现它的方法有很多种：A.可以使用单张纸胶版印刷机、单张纸丝网印刷机、单张纸凹版印刷机、单张纸柔版印刷机等多色印刷，然后与瓦楞纸贴合使用贴面机、开槽模切开槽机，既可以实现“瓦楞纸箱预印刷工艺制造瓦楞纸箱。B.可以使用卷筒纸胶印机、卷筒纸凹印机、卷筒纸柔印机等印刷设备进展多色印刷，然后直接与瓦楞消费线一次成型，也可以实现“瓦楞纸箱预印刷工艺制造瓦楞纸箱。针对上述多种选择，瓦楞纸箱企业可以根据客户的不同要求和本身的实力决定采用何种方式实现“瓦楞纸箱预印刷工艺。我以为企业必需要考虑到企业自身的开展、市场的开展变化以及瓦楞纸箱品质、本钱、交货周期等不同的要求，也就是用哪种印刷方式实现“瓦楞纸箱预印刷工艺是我们企业的最正确选择。“瓦楞纸箱预印刷工艺的选择，其实就是采用哪种纸张印刷机进展纸箱面纸印刷的选择。所以必须对印刷机的设备本钱、使用本钱、印刷适应性、设备辅助工艺等进展理解和比拟，这样才可能选择到最合适本企业的“瓦楞纸箱预印刷工艺。这里我们以宽幅柔印机应用在“瓦楞纸箱预印工艺时的设备情况、到达的效果、工艺性能等各方面情况进展分析，使处于开展中的大中型瓦楞纸箱消费企业在决定使用“瓦楞纸箱预印刷工艺时作为参考。一、适用于“瓦楞纸箱预印刷工艺的宽幅柔印机设备要求适用于“瓦楞纸箱预印刷工艺的宽幅柔印机其实也就是普通柔版印刷机中的一种，只是为了更好地适用于瓦楞纸箱预印刷的特殊要求，印刷幅宽、印刷幅长、网线与实地、版材厚度、纸张收放卷自动控制、收放料裁切、整机自动化控制程度技术参数、配置等进展公道的组合。现推荐如下技术参数、配置讲明，供大家商榷。一主要性能指标参数和讲明1.印刷型式机组式柔版印刷机设备型式的选择主要是根据用户面对的市场要求以及设备的主要参数来确定。由于当前设备制造技术和系统控制技术的大幅进步，机组式、卫星式、层叠式在印刷品质、印刷速度、技术档次等方面不存在谁优谁劣的问题，区别在于如何知足用户要求又可以控制设备本钱。在中高档柔印设备上，使用、维修和设备制造本钱上有所区别。机组式使用和维修方便，设备重心低、利于高速运转时降低版滚动平衡，同时对大版滚指版径大于500mm、多色组印刷适性指6色以上有较大的空间上风，而且便于安装全自动张力控制系统和纵横向自动套印系统。但是由于印刷纸路长，对设备制造安装精度和整机张力控制技术等方面较卫星式、层叠式型式要求高，相对而言设备本钱稍高。卫星式的上风主要是由于共用一个压印滚筒，印刷纸路短、控制系统相对简单，整机制造本钱低。但是使用、维修相对不方便，对大版滚、多色组印刷时压印滚筒太大，很难保证其制造和安装精度，运输和维修也存在很多困难如高速公路限高4.5米；同时其构造型式不便于安装全自动张力控制系统和纵横向自动套印系统，枯燥烘箱短，增加其他功能的灵敏性较差。层叠式的优缺点介于机组式和卫星式之间，对于印刷速度、印刷品质要求不高，设备自动动化程度相对较低时，它反而是纸张印刷的最正确选择，因此可以大大降低设备的制造本钱。2.印刷色数6色8色如今瓦楞纸箱一般为四色印刷，在很大程度上是受印刷设备型式单张纸的限制，对于瓦楞纸成型后再进展印刷，其印刷压力、套准很难控制，色组越多，出现印刷质量问题的时机就越多。作为机组式柔印机进展纸箱预印刷要考虑色组数图案套印高网线3色4色、实地2色3色、预留上光1色等，这样色彩丰富、层次清楚，也可以免去单独上光等工艺，我以为至少应该选择6色或者6色以上。如国内软包装印刷的凹印机也是从4色开场开展，在很短的时间内2年3年就开展到印刷色数6色8色。如今一般中高档产品用户都要求印刷色数在8色10色左右，最高到达12色14色。3.印刷速度130mmin150mmin、180mmin200mmin印刷速度主要是从设备制造本钱、使用本钱、国内现阶段印刷机制造企业程度以及瓦楞纸箱企业投资才能等方面综合考虑。由于瓦楞纸箱预印幅宽大、印刷版滚直径大、张力控制技术要求高、收放卷及裁切换料自动化程度要求高，假如速度高，其相应的制造本钱会大幅度地增加，而且使用的纸张和油墨的本钱也会相应地进步。故建议初期技术改造使用130mmin150mmin机型，可以更好地把握柔印技术和工艺，培养专业人才；降低对纸张、油墨的使用本钱，积累柔印工艺、使用等方面的经历；同时由于国内人工、场地本钱较低，可以利用加班或者增加设备来解决工作效率问题。在印刷品质进一步进步、消费效率加速扩大时，可以引进180mmin200mmin全自动高档机型。由于速度高，其设备的自动化程度、印刷品质、设备配置、原材料节约等都将有不同程度的进步。4.印刷幅面幅宽1600mm，幅长800mm1600mm印刷幅宽和幅长主要是由瓦楞纸箱的大小和一次套印多少个纸箱来决定。这样可以更好地节约成木。瓦楞纸箱一般为较大的纸箱，幅长尺寸一般在1000mm以上，故最小幅长定在800mm以上，完全可以知足瓦楞纸的要求。同时又有较大的版滚安装底座尺寸，由于在大版滚动时直径500mm的重量大，必须有较大的底座构造保证其稳定性和安装轴颈的刚性。而印刷幅宽从国内纸箱行业来看，1600mm既可以保证最大瓦楞纸箱的要求，同时又便于套印、套裁多个小箱。5.印刷品质的要求窄幅660mm以下机组式柔版印刷机国家行业标准“柔性版印刷机JBT104802004对印刷品质的要求规定如下：印刷套准误差在0.25mm内，连续样张合格率不得低于96%；单色实地印刷压印稳定性偏向不大于0.06mm；实地印刷压印均匀性偏向不大于20%；机器最高速度150mmin。国产窄幅机组式柔印机主要用于商标印刷、高档纸盒印刷、香烟包装印刷等，对印刷品质的要求和包装附加值等较瓦楞纸箱在各方面都高一些。故瓦楞纸印刷品质的要求，在综合考虑设备本钱、产品消费本钱后宜定为：印刷套准误差在0.25mm内，连续样张合格率不得低于96%；单色实地印刷压印稳定性偏向不大于0.08mm0.10mm；实地印刷压印均匀性偏向不大于25%30%由于幅面大降低一些。6.最大放卷、收卷直径1200mm1500mm卷筒纸印刷机收放纸卷直径确实定，要综合考虑多方面的因素。综合瓦楞纸箱外包装印刷，直径太小接头多、成品浪费大，直径太大、重量大、张力控制难度大、上下料困难、自动裁切换料机构和收放卷机构本钱大大增加。故推荐范围在1200mm1500mm为宜。7.主要印刷部件参数瓦楞纸箱外包装印刷主要作用为中短间隔目视效果，而且是短时间一次使用，故图案设计时用户一定要考虑这一因素。印刷品的网线主要分为精细套印和粗暴实地两局部，套印局部主要是精细层次的图案，故要求印刷网线较高，一般印品复制复原网线在80lpi120lpi左右；实地局部要求油墨的转移量大，印品本身无网线要求。这样我们就可以进展版材厚度、制版网线、网纹辊网线的选择。要到达印刷品复制复原网线80lpi120lpi，版材的厚度应该选择2.28mm或者2.84mm；制版网线100lpi150lpi；网纹辊线数图案网纹辊400lpi600lpi，实地网纹辊150lpi250lpi。过高的要求会造成印刷本钱增加，可能印刷效果还不如低网线好。二主要局部配置和讲明1.放卷、收卷局部由于纸张宽、重量重，印刷中任何停歇或者连续都需要一段时间重新运转到张力平稳，造成印刷次品增多，故主要配置要求不停机、不降速、自动裁切。纸卷必须配有电机驱动和刹车，换卷翻转转动要求速度低而且平稳、不影响张力平稳，本身有独立可调的与主机同步的张力控制单元。2.进料、出料牵引局部由于纸张宽、重量重、纸张转矩变化等会形成转动惯量较大的变化，这样其转动张力就会不平稳，所以必须将收放卷张力与印刷所要求的张力分隔开，故一定要配置进出料牵引机组。进出料牵引局部的作用主要是提供应印刷机组稳定的大小适宜的印刷张力，故牵引局部需要有独立可调的与主机同步的张力控制单元，同时需要可以补偿张力变化带来的纸路长短变化的构造。3.印刷局部根据瓦楞纸箱预印刷的特点版径大、版幅宽、更换版频繁、纸张平滑度和厚度均匀性相对差等，必需要考虑印刷版滚筒、网纹辊的动平衡和加工精度、安装精度以及装卸、调整方便。对于宽幅印刷机，其构造要有利于印刷压力调整；由于印刷幅面大，油墨循环系统必须采用大流量、多回路自动循环泵，有利于大范围内油墨固含量的均匀、印刷品均匀性和稳定性。在卷筒纸印刷机中，由于次品的剔除很难做到，所以印刷次品就即是是产品次品，这样原材料浪费本钱就大大地增高，所以一定要配置纵、横向的全自动套印控制系统；由于柔印机的构造特点及使用的水性油墨，故应尽量采用封闭式刮墨刀构造；烘干系统方面，主要是要求高温度纸张耐高温、小风量，热风不影响印刷机部件、版材升温为原那么，故使用进风排风一体密封式烘箱构造，集中热交换器供热风。同时较多的纸箱厂都有蒸气锅炉，应尽量使用蒸气热交换器为宜。二、柔版印刷机的印刷适应性1.纸张适应性柔印机和平印机胶印机、凹印机最大的区别当然是印刷版材。柔印机的版材在印刷经过中可以通过本身的压缩变形来适应纸张平滑度低、厚度不均匀、宽幅版滚及压印辊径向跳动相对大等问题，这也为宽幅印刷机的消费制造和本钱控制提供了良好的根底。平版印刷、凹版印刷版材没有弹性和不可以压缩，属于大压力印刷，对设备制造精度要求很严格。十分是大幅面和实地印刷相当困难，进而对纸张的平滑度、纸张厚度误差等要求很严格，因此用它来实现“瓦楞纸箱预印工艺将大大进步印刷本钱。2.油墨适应性胶印机印刷原理决定了其不可能使用水性油墨。而凹版印刷机固然可以使用水性油墨，但是油墨的转移量受到很多的限制，而且凹版水性油墨的制造很难目前国内凹版水性油墨还不是特别过关，进口价格较贵。对于柔印机，可以很好地适应不同类型的油墨，十分是水性油墨，同时国内柔版水性油墨制造工艺成熟、价格低廉。3.工艺适应性柔版印刷相对于平版印刷和凹版印刷，其工艺性更适于瓦楞纸箱的预印工艺。柔版印刷不但可以很好地复制实地图文，而且也可以很好地复制网线图文，进而弥补了其他印刷方式网线很高而实地不够的缺陷，使产品品种设计可以更丰富和更加多样性。柔版制版设备相对于凹版和平版印刷，投资少、操纵工艺简单，企业可以自己投资引进，这样可以大大降低消费周期和进步产品消费安排的灵敏性等。三、宽幅柔版印刷机在“瓦楞纸箱预印工艺中运用的上风1.投资设备本钱上风以上面的技术参数为例，6色1600mm宽幅柔版印刷机，其价格约为180万元200万元左右。而相对于同规格同印刷品质的纸张凹版印刷机，价格约为300万元350万元左右。卷筒纸平版印刷机应该在800万元以上市场上还没有这类胶印机。纸箱企业“瓦楞纸箱预印工艺投入宽幅柔印机设备本钱相对较低，这样大大进步了企业进展技术改造而运用柔版预印工艺的可能性和可行性。关于瓦楞纸消费线的开槽模切定位改造，当前已经有成熟的定位控制系统，只需对瓦楞纸消费线的开槽模切稍加改动就可以完全适应其需要，而且本钱根据详细速度、幅宽等价格在30万元50万元左右。2.使用本钱上风使用纸张的上风在本文的前局部已经表达过，同样的产品价格这局部上风将决定企业的产品竞争力和生命力。由于大幅面瓦楞纸箱外包装印刷主要是相对独立的图文、图案，满版印刷极少或者没有，大局部都是多色、小幅面图案组成，这样柔版可以利用其拼版的上风而大量节约制版费用。柔版制版的设备、工艺简单，对于一般产品可以自己引进设备进展制版，这样既可以缩短制版周期，又可以节约制版费用。3.技术工艺性上风柔版印刷机的印品质量完全可以知足瓦楞纸箱高档外包装印刷的要求，同时对于中低档产品可以适当地调整版材网线。纸张选择也可以用低本钱到达用户的要求，而且柔版印刷对网线和实地适应性可以为用户提供更多的丰富的图案设计选择。柔版印刷机印刷工艺简单、设备操纵方便，更适用于不同规模企业的技术改造和企业产品品质提升。总之，随着市场对瓦楞纸箱印刷的质量要求和环保要求越来越高，传统方式的瓦楞纸箱企业必将逐步走上“瓦楞纸箱预印工艺之路，而采用宽幅柔印机应该是相当长时间内最正确的选择。本文作者任继平，现任新机集团新诚印刷包装机械公司总经理，高级工程师。原在机械工业部北京印刷机械研究所历任科研处处长、印刷包装机械制造公司经理、所长助理等职务，长期从事包装印刷机械研究和开发，十分是在凹版印刷、柔版印刷机开发设计方面有独到的经历，同时能将市场需要和产品开发有机地交融到一起。